Vin og brennevin fra hele verden til hele Norge

Transkript

1 Vin og brennevin fra hele verden til hele Norge 1

2 Vectura fokus Vectura er Norges ledende leverandør av full servise logistikkløsninger for produsenter, agenter og importører av øl, vin og sterk brennevin Kontinuerlig fokus på driftseffektivitet på Gjelleråsen for å sikre best-i-klassen konkurransefordeler Opprettholde ledende posisjon innen informasjons logistikk og sikre konkurransefortrinn for våre kunder gjennom sanntidsløsninger 2

3 Vectura nøkkeltall Salg Brutto omsetning: NOK mill. Netto omsetning: NOK 263 mill. Inngående logistikk Import / salg fra: 40 land & 1000 produkter Antall produkter (SKU): Utgående logistikk Distribuert volum, liter Distribuert enheter, liter 44,5 mill. 51,2 mill. Kunder Importører / agenter: Vinmonopolet: Markedsandel: 44,5 % Horeca: Markedsandel: ca. 35 % 3

4 Unik integrert 3PL og 4PL verdi kjede, med fullt tjenestespekter Produsenter fra hele verden Agenter/ Importører Salgskanal: Vinmopolet Salgskanal: HORECA Kunder Hoved tjenester: Agenter/Importør tjenester Inngående logistikk tjenester Lagring og varehåndtering Ordre og fakturahåndtering Distribusjon Salgskanal tjenester En komplett 3PL og 4PL tjenestetilbyder: Håndtere innkjøpsordre og integrasjon mot 3 parts løsninger Faktura/ betalingstjenester inkl. Toll/avgifter/moms håndtering handling KPI rapportering Prognose tall (forbruk, salg) Prognose tall Planlegge lagernivåer Transport administrasjon Inngående administrasjon Kvalitetskontroll Lagring / tollager Verdiøkende tjenester: Flaskeplukk og sortering kvartpalleproduksjon Innpakning og merking Lagertelling Forsikring Fakturering og betaling håndtering Kredittvurdering (HORECA) Regnskap Håndtering av toll / avgifter / skatter Transportplanlegging Avtale med tredjeparts leverandør av transporttjenester Egentransport i Oslo og Akershus Kundeordre Retur og reklamasjon Produktinfo & support Fakturering og skatte rapportering Bonuser og rabatter (HORECA) KPI rapportering Prognosedata (etterspørsel, salg) 4

5 Erfaringer fra etablering på Gjelleråsen Hasle til Gjelleråsen... Utfordringer som oppsto... Omstillingsprosessen 5

6 From Hasle to Gjelleråsen Haslevangen 16 Vinmonopolet sentrallager designet av arkitektene Bygget Hovedbygningen var bygget av stål, med fasader av rød murstein. Hovedbygningen hadde gulvareal på ca 8000 kvm og totalt ca kvm På 80-tallet håndterte anlegget ca 600 SKU Dette økte til rundt 6000 og utover i år 2000, og er for tiden på nærmere 8500 SKU Lageroperasjoner / plukking skjedd fra flere deler av lageret som ga veldig mye truckkjøring. Det ble også plukket fra flere kjellerrom Det siste året på Hasle, klart man å distribuere 47 millioner liter. Anlegget var utdatert og manglet kapasitet og effektivitet for å håndtere nye volume 6

7 De fire største utfordringene 1. Flytte over 20,000 paller samtidig med vanlig distribusjon 2. Store endringer i systemer 3. Nye arbeidsprosesser 4. Stor mental endring 7

8 Oppstart 2012 Oppstartsperioden Vectura etablerer seg i det nye anlegget på Gjelleråsen Det nye anlegget ble testet fra januar 2012 Fullskala produksjon 10. april 2012 Produksjonen var ikke tilfredsstillende i forhold til definerte behov og krav De mekaniske løsningene leverte ikke tilfredsstillende IT-systemer og prosess logikk fungerte ikke som forventet Horeca distribusjon måtte stanses Vinmonopolet truer med å informere alle Vectura kunder om at de bør si opp avtalen med Vectura og gå til en konkurrent. Drift - fra starten Ustabil produksjon Lav produktivitet Ordrene ble ikke lukket grunnet produksjon på flere lokasjoner, og med forskjellig behandlingstid Svært stor ''backlog'' på håndtering av ordre. Ordre blir nullet pga tidsnød for utlevering Store leveringsproblemer i perioden fra mai til juni (Kundene truet med å si opp kontrakter / vi blir saksøkt for store beløp. Kompensasjon for problemer Krise team Fullskala overvåking av Schäfer både anlegget og fra sine egne driftssentre i Tyskland Schäfer personell til stede 24/7 med teknikere og ingeniører Daglig oppdatering av systemer Daglig tilpasning av systemlogikk 24 timers drift 7 dager i uken 8

9 Snu operasjon på Gjelleråsen Drift Besparelser Effektivisering Kultur Prosedyrer og arbeidsprosesser 9

10 Stor grad av automatisering, og state of the art logistikk anlegg på Gjelleråsen utenfor Oslo Varemottak / inngående logistikk Intern transport Lager / lagring og verdiøkende tjenester Utgående logistikk Vare flyt Hoved aktivitet og kapasiteter Varemottak Kontroll og registrering Dataflyt mellom WMS og ERP systemet Kapasitet: ~45 peller / time (~720 paller / dag) Monorail transport av varer i lageret og til plukkestasjoner Palle kapasitet / time Inngående: 220 Utgående: 177 Kapasitet: paller Størrelse: ~ 113m lang, ~ 48m bredt, ~ 30m høyde Åtte kraner på høyvarelager Temperatur regulert lagring (snitt temp. 14 C ) Utgående logistikk Kapasitet: ~ 48 paller / t (~ 770 paller / dag) Nytt spesialbygd logistikkanlegg på Gjelleråsen utenfor Oslo som åpnet i 2012 Utvikling fyllingsgrad på lager Fyllingsgrad top før høysesong i julen 10

11 Kvalitets forbedring Andel % ordrelinjer med plukkfeil pr måned Ordrelinje kanseleringer pr måned 2,00% 1,50% 1,00% 0,50% 0,00% Average 2013: 0,96% Average 2014: 0,39% Average 2015: 0,17% Average 2016: 0,10% Average 2013: 1522 Average 2014: 915 Average 2015: 206 Average 2016:

12 Produktivitets forbedring Flasker pr FTE pr dag Ordrelinjer pr FTE pr dag Snitt 2013: 1598 Snitt 2014: 2046 Snitt 2015: 2140 Snitt 2016: 2312 Snitt 2013: 91 Snitt 2014: 129 Snitt 2015: 142 Snitt 2016: 155 REALCOM Team effektivitet Køer i anlegget Plukkhastighet opp mot prognose Bemanning 12

13 Innkjøpsoptimalisering FØR Bruk av standard funksjonalitet i SAP, material behov planlegging og Excel regneark. En person vedlikeholdt prognoser og SOQs. Løsningen var ikke tilstrekkelig transparent, og det var vanskelig for importørene å forstå bakgrunnen og beregninger. Importører hadde liten tillit til ordreforslag. Etter CLARITY og metoden "7 step of buying" har vært lettere å forstå for importører, og det grafiske brukergrensesnittet har forenklet kommunikasjon. Sammen med importørene, blir prognosene godkjent. Stadig flere importører føler trygghet ved å la VECTURA overta innkjøpsarbeidet Importører pleide å "diktere" ordreforslaget. Nå med "Vectura-kontrollerte" ordre har andelen økt fra 20% til 70% SOQs (Suggested order quantity) ble beregnet post for post. Nå blir hver ordre optimalisert i forhold til hele porteføljen Tidligere hadde hver innkjøper sine egne rutiner. Med "7 step of buying metoden og like rutiner er det enklere å samarbeide internt og håndtering av ferie og eventuell sykdom Arbeidsdagen er mer forutsigbare, mindre brannslokking, uforutsetter og overtid. Vi kan bruke mer tid på å forbedre prosesser og prosedyrer internt. Løsningen gir oss økt konkurransekraft: Tidligere opplevde vi å miste kunder på grunn av manglende system. 13

14 ehandel og elektronisk samhandling Ny nettbutikk Importører HORECA Sanntidsinformasjon og tett integrasjon mot ERP Elektronisk samhandling Masterdata Returhåndtering Faktura og dokumentarkiv Transport og ledetidsinformasjon Rapporter Informasjon og nyheter 14

15 Status Fokus på - ikke i prioritert rekkefølge: Prosedyrer og arbeidsprosesser Organisasjons- klare roller og ansvar Lagrings strategi / dynamisk plassering Ny distribusjonspartner Tettere samarbeid med Vinmonopolet. Optimalisering av produksjon og tidsluker Nedleggelse av Trondheim WH Samarbeid med fagforening for lager- og transportarbeidere (3 shift til 2 skift til 1 shift?) Automatisering av manuelle oppgaver Innkjøpsprosessen (Clarity) Nedbemanning Insourcing av HR Resultat 45 millioner liter i distribuert volum Levering presisjon mot Vinmonopolet på 97% Reduksjon i antall ansatte Store kostnadskutt Ny transportløsning Mer fornøyde ansatte - resultatorientert personell = kultur endring Trondhjem WH integrert i Gjelleråsen Aktivitetsbasert prising etablert Kultur endring Halvering av underskuddet hvert år. Mål + resultat i

16 Financial development

17 17