BEHANDLET MINERALFYLLSTOFF OG DETS ANVENDELSER

Transkript

1 1 BEHANDLET MINERALFYLLSTOFF OG DETS ANVENDELSER Den foreliggende oppfinnelsen vedrører området behandlet mineralfyllstoff, særlig behandlede mineralfyllstoffprodukter som skal anvendes innenfor anvendelsesområdene for plast og spesielt anvendelsesområdene for pustende film eller ekstruderingsbeleggfilm basert på polypropylen (PP) eller polyetylen (PE). 1 Et formål med den foreliggende oppfinnelsen er anvendelsesområder av produkter oppnådd ved (X) (der fremgangsmåten er beskrevet i EPA ) og som beskrevet i det nedenstående kun av bekvemmelighetshensyn til leseren, innenfor anvendelsesområdene for plast og spesielt anvendelsesområdene for polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyuretan (PU) og polyvinylklorid (PVC), og nærmere bestemt innenfor anvendelsesområder for pustende film eller ekstruderingsbeleggfilm basert på PP eller PE. 2 Mineralfyllstoffer slik som kalsiumkarbonat, blir ofte anvendt som bestemte fyllstoffer i polymerprodukter. Tilstedeværelsen av flyktige bestanddeler som er assosiert med mineralfyllstoffer som utvikler seg ved temperaturer som nås under bruken av slike mineralfyllstoffer og/eller i prosesseringen av slike produkter som omfatter mineralfyllstoffer, kan føre til degraderingen av kvaliteten av det endelige mineralomfattende polymerproduktet. Dette er spesielt et problem man støter på i fremstillingen av mineralfyllstoffer som omfatter og som mer spesifikt omfatter kalsiumkarbonat, pustende filmer eller ekstruderingsbeleggfilmer basert på PP eller PE. Videre kan flyktige bestanddeler føre til en reduksjon i strekkfasthet og rivestyrke til en slik film og kan degradere dens synlige aspekt, særlig dens synlige ensartethet. 3 Flyktige bestanddeler kan generere for mye skumdannelse av mineralfyllstoffpolymer-smeltemassen under et kompounderingstrinn som

2 2 forårsaker uønsket oppbygging av produkt ved vakuumekstraksjonen og tvinger følgelig frem en redusert produksjonshastighet. Slike flyktige bestanddeler kan for eksempel være: en fremgangsmåte for fremstilling av et behandlet mineralfyllstoffprodukt karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter følgende trinn a) å behandle minst ett tørt mineralfyllstoff med minst ett gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt av en C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre for å fremstille et intermediat-mineralfyllstoffprodukt; etterfulgt av b) å behandle intermediat-mineralfyllstoffproduktet ifølge trinn (a) med minst én C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre for å fremstille et behandlet mineralfyllstoffprodukt. 1 2 innført under behandlingen av mineralfyllstoffet («tilsatte flyktige bestanddeler»), for eksempel for å gjøre at mineralfyllstoffet finfordeles bedre innen et plastmedium og/eller generert ved reaksjonen mellom iboende organiske materialer og/eller tilsatte organiske materialer og mineralfyllstoffet, slike reaksjoner kan spesielt induseres eller forsterkes ved temperaturer som nås under introduksjonen og/eller prosesseringen av det polymere materialet som omfatter det behandlede mineralfyllstoffet, slik som under ekstruderingen eller kompounderingsprosessen; og/eller generert ved degraderingen av iboende organiske materialer og/eller tilsatte organiske materialer som danner CO2, vann og muligens lavmolekylmassefraksjoner av disse organiske materialene; en slik degradering kan spesielt induseres eller forsterkes ved temperaturer som er nådd under introduksjonen og/eller prosesseringen av det polymere materialet som omfatter det behandlede mineralfyllstoffet, slik som under ekstruderingen eller kompounderingsprosessen. Massefraksjonen til alle de flyktige bestanddelene i forhold til massen av en prøve av mineralfyllstoff, inkludert flyktige bestanddeler som et resultat av felles mineralfyllstoffremstillingstrinn som inkluderer knusing, med eller uten knusehjelpestoffer, oppkonsentrering, med eller uten flotasjonshjelp eller andre

3 3 midler og andre forbehandlingsmidler som ikke er nevnt ovenfor, detektert ifølge den termogravimetriske analysen som beskrives heretter, vil bli henvist til som de totale flyktige bestanddelene gjennom foreliggende spesifikasjon og patentkrav. For formålene i foreliggende søknad vil de totale flyktige bestanddelene som er assosiert med mineralfyllstoff og utviklet over det gitte temperaturområdet, bli karakterisert ifølge mineralfyllstoffprøvens massetap i prosent over dette temperaturområdet som presentert på en termogravimetrisk (TGA, eng.: "thermogravimetric") kurve; fremstillingen av en slik termogravimetrisk (TGA) kurve er en teknikk som er velkjent for fagmannen. 1 En slik analytisk fremgangsmåte tilveiebringer informasjon med hensyn på tap av masse med stor nøyaktighet og er vanlig kunnskap; den er for eksempel beskrevet i "Principles of Instrumental analysis", femte utgave, Skoog, Holler, Nieman, 1998 (første utgave 1992) i kapittel 31, side 798 til 800 og i mange andre vanlig kjente referanseverk. Fagmannen vil være i stand til å bestemme de totale flyktige bestanddelene med veldig enkle rutinetester, nemlig ved å utføre en termogravimetrisk analyse (TGA) ved å anvende en Mettler Toledo TGA 81 basert på en prøve av 00 +/- 0 mg og ved å skanne temperaturer fra 2 til 0 C ved en hastighet på C/minutt under en luftstrøm på 70 ml/min. 2 Massetap i prosent som tilsvarer de totale flyktige bestanddelene over en gitt temperatur på TGA-kurven som da fremskaffes, blir deretter bestemt ved å anvende programmet Stare SW Ved å anvende dette programmet blir kurven først normalisert i forhold til den opprinnelige prøvevekten for å tilveiebringe massetapet i %-verdier i forhold til den originale prøven. Deretter blir temperaturområdet på 2 til 0 C valgt og det horisontale trinnvalget (på tysk: "Stufe horizontal") blir valgt for å fremskaffe massetap i prosent over det valgte temperaturområdet. 3 Figur 1 og 2, beskrevet heretter, illustrerer dette. En åpenbar måte å redusere de flyktige bestanddelene som er assosiert med et

4 4 mineralfyllstoff på, kunne være å redusere mengden av tilleggsstoffer som fører til produksjonen av tilsatte flyktige bestanddeler. Som i tilfellet når et mineralfyllstoff brukes i plast-anvendelsesområder, er det imidlertid ofte minimale mengder av tilleggsstoffer som er nødvendig for å sikre andre funksjoner. I anvendelsesområdene for pustende film er det kjent at tilleggsstoffer blir innført for å tilveiebringe et mineralfyllstoff med et hydrofobt belegg og for å forbedre dispergerbarheten til mineralfyllstoffet i filmforløpermaterialet så vel som muligens å forbedre prosessbarheten til dette filmforløpermaterialet og/eller egenskaper til de endelige anvendelsesproduktene. En reduksjon i mengden av slike tilleggsstoffer ville kompromittere den resulterende filmkvaliteten på en uakseptabel måte. 1 Som respons på dette problemet til fagmannen som kjenner dokumentene som beskriver den enkle tilsettingen av en alifatisk karboksylsyre til et mineralfyllstoff, har patentsøkeren overraskende funnet at mineralfyllstoffer behandlet ifølge fremgangsmåten i oppfinnelsen, gir fagmannen muligheten til å redusere mengden flyktige bestanddeler utviklet for en gitt mengde behandlingsmiddel i forhold til løsninger presentert i kjent teknikk. 2 Når kjent teknikk henviser til en mineralfyllstoffbehandling som omfatter en alifatisk karboksylsyre som i noen tilfeller også vanlig blir henvist til som en fettsyre og et alifatisk karboksylsyresalt, mislykkes den ikke bare i å gjenkjenne fordelene tilveiebrakt av identifikasjonen av en nøyaktig rekkefølge av prosesstrinn, men styrer indirekte fagfolk vekk fra teknologien ifølge den foreliggende oppfinnelsen. I denne sammenhengen vedrører WO 00/336 et ultrafint kalsiumkarbonat som kan behandles med en eller flere fettsyrer eller en eller flere salter eller blandinger derav og som anvendes som en reologiregulator for polymere sammensetninger. Ingen steder omtaler eller foreslår dette dokument den fordelaktige fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen som er karakterisert ved sin nøyaktige rekkefølge for tilsettingen av et alifatisk karboksylsyresalt og en alifatisk karboksylsyre til et mineralfyllstoff. 3 På samme måte beskriver US et presipitert kalsiumkarbonat som er overflatebehandlet med dispergeringsmiddel som kan inkludere høyere alifatiske

5 syrer og deres metallsalter, men som mislykkes i å tilveiebringe enhver informasjon med hensyn på en fremgangsmåte hvor en alifatisk karboksylsyre og et alifatisk karboksylsyresalt er nødvendig og med fordel blir tilsatt til et mineralfyllstoff i en gitt rekkefølge ifølge den foreliggende oppfinnelsen. Faktisk blir ikke den bestemte kombinasjonen av en høyere alifatisk syre og et metallsalt av en høyere alifatisk syre engang eksemplifisert. I US omtaler eksempel 7 en blanding av et ammoniumsalt av 12- hydroksystearinsyre i kombinasjon med stearinsyre og et mineralfyllstoff. Igjen omtales ingen nøyaktig rekkefølge av tilsettingen av tilleggsstoffer. 1 WO 03/ vedrører en kryssbindingsbar og/eller kryssbundet nanofyllstoffsammensetning som i visse utførelsesformer når den er belagt, kan være belagt med stearinsyre, stearat, silan, siloksan og/eller titanat. Igjen blir ingen informasjon tilveiebrakt med hensyn til en fremgangsmåte hvor en alifatisk karboksylsyre og et alifatisk karboksylsyresalt blir foretrukket og nødvendigvis tilsatt et mineralfyllstoff i en gitt rekkefølge. 2 US 02/02404 beskriver kalsiumkarbonatpartikler som er belagt på overflaten med en kombinasjon av mettede og umettede alifatiske karboksylsyrer og salter derav sammen med en organisk forbindelse slik som ftalinester. Ikke bare mangler dette dokument forslag til den oppfunnede fremgangsmåten ifølge foreliggende søknad, men foreslår faktisk at fagmannen kan kombinere et hvilket som helst behandlingsmiddel før introduksjonen av dem til kalsiumkarbonatet. Patentkrav 11 ifølge WO 92/0287 indikerer at en saponifisert natriumsaltløsning med minst én umettet fettsyre med høy molekylvekt eller kombinasjon av minst én umettet fettsyre med høy molekylvekt og minst én umettet syre med høy molekylvekt, kan tilsettes en på forhånd oppvarmet oppslemming av presipitert kalsiumkarbonat for til slutt å fremstille et ønsket nivå av fettsyrebelegg på kalsiumkarbonatet før man fortsetter med ytterligere prosesstrinn. 3 Sammendraget av JP omtaler en sammensetning som omfatter visse relative mengder av rigid vinylkloridresin, fettsyrebehandlet kolloidalt kalsiumkarbonat og bariumstearat. Selv om ingen tydelig informasjon

6 6 tilveiebringes med hensyn på rekkefølgen for tilsettingen av de forskjellige komponentene av denne sammensetning, foreslår dette dokument ikke desto mindre for fagmannen at kalsiumkarbonatet først kan behandles med en fettsyre før det støter på bariumstearatet, noe som er fullstendig motsatt av prinsippet ifølge den foreliggende oppfinnelsen. 1 2 WO 01/32787 beskriver et bestemt jordalkalimetallkarbonat-materialprodukt som på sine partikler har et belegg av hydrofobt material som omfatter en sammensetning dannet av (a) en første komponent som omfatter reaksjonsproduktet av jordalkalimetallet og minst én gitt alifatisk karboksylsyre og (b) en andre komponent som har en karbonatfrigjøringstemperatur som er vesentlig høyere enn den første komponenten som omfatter en forbindelse med formelen CH 3 (CH 2 )mcoor, hvor, blant andre valg, R er et gruppe-iimetallradikal; ytterligere begrensninger med hensyn til mengdene av den første og den andre komponenten blir i tillegg indikert. Denne patentsøknad fokuserer og eksemplifiserer den samtidige tilsettingen av den første og den andre komponenten. Dette dokument beskriver ingen steder og foreslår heller ikke en fremgangsmåte ifølge den foreliggende oppfinnelsen og særlig beskriver ikke dette dokument eller det foreslår ikke tilsettingen av et alifatisk karboksylsyresalt til et mineralfyllstoff før tilsettingen av en alifatisk karboksylsyre for å produsere et behandlet mineralfyllstoffprodukt. Helt motsatt understreker WO 01/32787 viktigheten av å fremskaffe reaksjonsproduktet av jordalkalimetallkarbonatet og den alifatiske karboksylsyren, noe som styrer fagfolk bort fra å introdusere et hvilket som helst behandlingsmiddel til kalsiumkarbonatet før introduksjonen av denne alifatiske karboksylsyren. Som en konklusjon er det ingen førende linje eller retning tilgjengelig for fagmannen innenfor kjent teknikk, selv ikke på en uklar måte, som vil foreslå den bestemte fremgangsmåten, som er i stand til å redusere de totale flyktige bestanddelene i et behandlet mineralfyllstoffprodukt. 3 Kjent teknikk i tillegg, nemlig WO 99/6121 og WO 0/0733, som kun foreslår en reduksjon av det iboende vannet og som tok opp fuktighet av startmaterialfyllstoffet, gikk fullstendig glipp av punktet med å redusere de andre flyktige bestanddelene foruten vann som bidrar til de totale flyktige bestanddelene og at denne reduksjonen i de totale flyktige bestanddelene er en

7 7 1 nyttig parameter og faktisk den eneste nødvendige parameteren. Denne kjente teknikk gikk også fullstendig glipp av punktet om at den spesielle tilsettingsrekkefølgen av behandlingsmidler ifølge den foreliggende oppfinnelsen er i stand til å begrense de totale flyktige bestanddelene målt ved TGA. Søkeren har overraskende funnet at totale flyktige bestanddeler målt ved TGA kan reduseres ved hjelp av en fremgangsmåte for fremstillingen av et behandlet mineralfyllstoffprodukt som er karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter de følgende trinnene: (a) å behandle minst ett tørt mineralfyllstoff med minst ett gruppe-iieller gruppe-iii-salt av en C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre for å fremstille et intermediat-mineralfyllstoffprodukt; etterfulgt av (b) å behandle intermediat-mineralfyllstoffproduktet ifølge trinn (a) med minst én C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre for å produsere et behandlet mineralfyllstoffprodukt. Uttrykket gruppe X indikerer hovedgruppeelementene som faller inn under kolonne X i Mendelejevs periodesystem. Gruppe II og gruppe III henvises også til som gruppe IIA og gruppe IIIA. Videre blir også gruppe-ii-elementer henvist til som jordalkalielementer. 2 Kun av hensyn til fullstendighet beskriver vi i det følgende fremgangsmåten for fremstillingen av et behandlet mineralfyllstoffprodukt ifølge denne oppfinnelsen, omfattende de følgende trinnene: a) å behandle minst ett tørt mineralfyllstoff med minst ett gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt av en C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre for å produsere et intermediat-mineralfyllstoffprodukt; etterfulgt av b) å behandle intermediat-mineralfyllstoffproduktet ifølge trinn (a) med minst én C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre for å produsere et behandlet mineralfyllstoffprodukt. 3 Trinn (a) Trinn (a) implementerer minst ett gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt av en C8 C24

8 8 alifatisk karboksylsyre; det forstås at trinn (a) ikke implementerer noen C8 C24 alifatisk(e) karboksylsyre(r) selv om fagfolk vil forstå at spormengder av slik syre vil være naturlig til stede. Denne spormengden influerer ikke fremgangsmåten. I en utførelsesform av fremgangsmåten blir gruppe-ii- eller gruppe-iii-saltet(- saltene) av en C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre brukt i trinn (a), valgt blant kalsium-, magnesium- og aluminiumsalter og blandinger derav. I en mer foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten blir gruppe-ii- eller gruppe-iii-saltet(-saltene) av en C8 C24 alifatisk monokarboksylsyre brukt i trinn (a), valgt blant kalsiumsalter, magnesiumsalter og blandinger derav. 1 Videre er det foretrukket at trinn (a) implementerer minst ett gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt av en C12 C18, og foretrukket av en C16 C18 alifatisk karboksylsyre. Verdien av X i benevnelsen gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt av en CX alifatisk karboksylsyre er ment å representere antallet karbonatomer som danner gruppe-ii- eller gruppe-iii-saltet i denne alifatiske karboksylsyren. 2 I en utførelsesform av fremgangsmåten er gruppe-ii- eller gruppe-iii-saltet(- saltene) av en alifatisk karboksylsyre ifølge trinn (a) salt(er) av en mettet alifatisk karboksylsyre. Uttrykket mettet betyr et jodantall som er mindre enn 1 g I 2 /0 g prøve. Denne jodantallbestemmelsen er velkjent for fagmannen og implementerer nemlig bestemmelse av jodtilsettingen til en 0 g prøve ved tilbaketitrering av overskuddsjodløsningen med natriumtiosulfat. I en annen utførelsesform av fremgangsmåten er gruppe-ii- eller gruppe-iiisaltet(-saltene) av en alifatisk karboksylsyre ifølge trinn (a) salt(er) av en lineær alifatisk karboksylsyre. I en annen utførelsesform av fremgangsmåten er gruppe-ii- eller gruppe-iiisaltet(-saltene) av en alifatisk karboksylsyre ifølge trinn (a) salt(er) av en hydroksylert alifatisk karboksylsyre. 3 I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er gruppe-ii- eller gruppe-iii-saltet(-saltene) av en alifatisk karboksylsyre ifølge

9 9 trinn (a) salt(er) av stearin- og/eller palmitin- og/eller myristin- og/eller laurinsyre. Det er mest foretrukket å implementere slike salter av stearin- og/eller palmitinsyre i fremgangsmåten. Det vil forstås i hele spesifikasjonen og kravene at de(n) alifatiske karboksylsyren(e) ifølge trinn (b) og/eller gruppe-ii- eller gruppe-iii-saltet)(- saltene) av en alifatisk karboksylsyre ifølge trinn (a) kan implementeres i fremgangsmåten i tørr form eller i form av en fluid slik som en smeltemasse. I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten blir gruppe-ii- eller gruppe- III-saltet(-saltene) av en alifatisk karboksylsyre brukt i trinn (a), implementert i form av et tørt pulver. 1 I et bestemt tilfelle hvor gruppe-ii- eller gruppe-iii-saltet(-saltene) av en alifatisk karboksylsyre ifølge trinn (a) er i form av et tørt pulver, er det foretrukket at dette saltet har en d 98 på mikron i henhold til screenrestmåling utført med mikron DIN-screener. 2 I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten blir gruppe-ii- eller gruppe- III-saltet(-saltene) av et alifatisk karboksylsyresalt brukt i trinn (a), valgt slik at det har en viskositet som er større enn mpas og foretrukket større enn mpas ved 180 C målt i et PHYSICA MCR 0 utstyrt med en CP0-1- instrumentering ved en skjærhastighet på s(-1) og skanningstemperaturer fra 0 til 1 C. Trinn (b) Det er verdt å merke seg at de(n) alifatiske karboksylsyren(e) ifølge trinn (b) og de(n) alifatiske karboksylsyren(e) av de(n) saltbehandlede alifatiske karboksylsyren(e) ifølge trinn (a), ikke nødvendigvis er identiske. Forskjellige kombinasjoner kan lett forutses av fagmannen. 3 Med hensyn til trinn (b) implementerer dette trinnet fortrinnsvis C12 C18 og foretrukket en C16 C18 alifatisk(e) karboksylsyre(r). Verdien av X i benevnelsen CX alifatisk karboksylsyre er ment å representere antallet karbonatomer som danner den alifatiske karboksylsyren.

10 I en utførelsesform av fremgangsmåten er de(n) alifatiske karboksylsyren(e) ifølge trinn (b) mettet. I en annen utførelsesform av fremgangsmåten er de(n) alifatiske karboksylsyren(e) ifølge trinn (b) lineære alifatiske karboksylsyrer. 1 I en annen utførelsesform av fremgangsmåten er de(n) alifatiske karboksylsyren(e) brukt i trinn (b), hydroksylerte alifatiske karboksylsyrer. I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten er de(n) alifatiske karboksylsyren(e) brukt i trinn (b), stearin- og/eller palmitin- og/eller myristinog/eller laurinsyre eller blandinger derav. Det er mest foretrukket å implementere stearin- og/eller palmitinsyre i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir de(n) alifatiske karboksylsyren(e) brukt i trinn (b), implementert i trinn (b) i form av en smeltemasse. Totalt behandlingsmiddel 2 Det kan være av interesse at tilstrekkelig overflatebehandling av mineralfyllstoffet tilveiebringes, slik at mineralfyllstoffet lett kan finfordeles i polyolefinene. Et egnet område for totalt tilsatte alifatisk(e) karboksylsyre(r) og alifatisk(e) karboksylsyresalt(er) under fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er 0,2 til 8, foretrukket 0,6 til og mest foretrukket 3 til 4 mg av total mengde alifatisk(e) karboksylsyre(r) og alifatisk(e) karboksylsyresalt(er)/m 2 mineralfyllstoff(er). 3 Det er verdt å merke seg at gjennom foreliggende søknad blir overflatearealet (m 2 ) av en gitt mengde mineralstoff(er) bestemt basert på målinger gjort ved å anvende BET-fremgangsmåten som er velkjent for fagmannen (ISO 9277). I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten blir de(t) alifatiske

11 11 karboksylsyresaltet(-saltene) brukt i trinn (a), og de(n) alifatiske karboksylsyren(e) brukt i trinn (b), valgt slik at deres ekvivalente isolerte blanding har en viskositet på mellom og 400 mpas ved 180 C målt i et PHYSICA MCR 0 utstyrt med en CP0-1-instrumentering ved en skjærhastighet på s(-1) og skanningstemperaturer fra 0 til 1 C. Det forstås at denne ekvivalente isolerte blandingen ikke direkte implementeres i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen; denne karakteriseringen av denne ekvivalente isolerte blandingen tjener kun til å assistere fagmannen i å velge det (de) egnede alifatiske karboksylsyresaltet(-saltene) som skal implementeres i trinn (a), og alifatisk(e) karboksylsyre(r) som skal implementeres i trinn (b). 1 I en bestemt utførelsesform av fremgangsmåten er den alifatiske karboksylsyren som brukes i trinn (b), en 1:1 stearinsyre:palmitinsyreblanding og det(/de) alifatiske karboksylsyresaltet(-saltene) brukt i trinn (a), er et magnesium- eller kalsiumstearat. Det kan være spesielt fordelaktig å implementere 0,4 vekt-% alifatisk(e) karboksylsyre(r) basert på vekten av mineralfyllstoffet ifølge trinn (b) og 0,8, 0,6, 1,0 eller 1,2 vekt-% av gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt(er) av en alifatisk karboksylsyre basert på vekten av mineralfyllstoffet ifølge trinn (a). 2 Det er mest foretrukket å implementere 0,4 vekt-% av alifatisk(e) karboksylsyre(r) basert på vekten av mineralfyllstoffet ifølge trinn (b) og 0,8 vekt-% av gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt(er) av en alifatisk karboksylsyre basert på vekten av mineralfyllstoffet ifølge trinn (a). Alternativt kan det være av interesse å implementere fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik at vektforholdet mellom alifatisk(e) karboksylsyre(r): gruppe- II- eller gruppe-iii-salt(er) av en alifatisk karboksylsyre er 1:1 til :1 og foretrukket er 1:2. Ytterligere behandlingsmidler 3 Det kan i tillegg være fordelaktig å implementere et ytterligere behandlingsmiddel som ikke tilsvarer en C8 C24 alifatisk karboksylsyre eller til et gruppe-ii- eller gruppe-iii-salt av en C8 C24 alifatisk karboksylsyre. Et

12 12 foretrukket, men ikke begrensende eksempel på en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen som implementerer et slikt ytterligere behandlingsmiddel, er en fremgangsmåte som implementerer et siloksan og foretrukket et polydimetylsiloksan (PDMS, eng.: "polydimethylsiloxane"). Slike siloksaner er kjent for å forbedre prosessbarheten til plastmaterialer, spesielt under et ekstruderingstrinn. I tilfeller hvor et slikt siloksan implementeres i tillegg til tilleggsstoffene innført i trinnene (a) og (b) i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan dette siloksanet fordelaktig doseres ved 0 til 00 ppm, foretrukket ved 400 til 600 ppm og mest foretrukket ved 00 ppm. 1 I tilfeller hvor et slikt siloksan implementeres i tillegg til tilleggsstoffene innført i trinnene (a) og (b) i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan dette siloksanet fordelaktig introduseres i fremgangsmåten som følger etter trinn (b). Fremgangsmåten tilveiebringer spesielt behandlet mineralfyllstoffprodukter med et totalt flyktig innhold på mindre enn 0,2 %, og foretrukket mindre enn 0,23 masse-% som målt ifølge TGA-fremgangsmåten beskrevet ovenfor. Mineralfyllstoff 2 Mineralfyllstoffer brukt i fremgangsmåten er spesielt mineralfyllstoffer som omfatter kalsiumkarbonat (slik som presipitert kalsiumkarbonat (PCC, eng.: "precipitated calcium carbonate"), nemlig én eller flere av de mineralogiske krystallformene aragonitt, vateritt og kalsitt og/eller naturlig knust kalsiumkarbonat (NGCC, eng.: "natural ground calcium carbonate"), nemlig én eller flere av marmor, kalkstein eller kritt og/eller dolomitt) og/eller platelignende mineraler (som har et lengde/bredde- eller lengde/høyde-forhold på minst 2 bestemt i henhold til målinger gjort på sveipelektronmikroskopbilder (SEM-bilder, eng.: "scanning electron microscope images"), slik som talkum. 3 Slike mineralfyllstoffer er velkjente for en gjennomsnitts fagmann, særlig for deres anvendelse i plastformuleringer, slik som filmer eller i filmforløpere, særlig pustende filmer eller ekstruderingsbeleggfilmer, slik at det ikke er nødvendig å beskrive dem fullstendig i detalj, unntatt når en slik beskrivelse er nødvendig for

13 13 fullstendigheten og klarheten på grunn av et spesifikt og originalt trekk ved oppfinnelsen. I tilfellet med påfølgende bruk av mineralfyllstoffet i pustende filmer eller ekstruderingsbeleggfilmer er det foretrukket at dette mineralfyllstoffet er et kalsiumkarbonat og/eller dolomitt og mer foretrukket er det en marmor og/eller dolomitt. Mineralfyllstoffet kan være tørrknust eller våtknust og tørket før det introduseres inn i fremgangsmåten med eller uten knusehjelp. Konvensjonell knusehjelp slik som glykoler for tørrknusing og polyakrylater for våtknusing er velkjente for fagmannen. 1 Alternativt eller i tillegg kan dette mineralfyllstoffet også gjennomgå et oppkonsentreringstrinn for å øke renheten av dette mineralfyllstoffet. Slike oppkonsentreringer inkluderer flotasjon og/eller magnetisk separasjon. Alternativt eller i tillegg kan dette mineralfyllstoffet også gjennomgå et klassifiseringstrinn før implementeringen for å fremskaffe et mineralfyllstoff som har en bestemt fordeling av partikkelstørrelse. Vanlige klassifiseringstrinn anvender klassifiseringsteknologi som separerer partikler under effektene av en syklon. 2 3 Det er foretrukket at mineralfyllstoffene har en d 0 på 0, til mikron og mer foretrukket en d 0 på 1, til 1,8 mikron målt ved å anvende Malvern Mastersizer X- instrumentering (med programversjon 2.18 og ved å anvende OHD-presentasjonen og -analysemodellen), sistnevnte d 0 -område er spesielt foretrukket i lys av påfølgende anvendelser i pustende filmer og ekstrusjonsbeleggfilmer. Alternativt eller i tillegg kan det være av interesse å implementere et mineralfyllstoff som har en d 98 som er mindre enn 2 mikron bestemt i henhold til målinger gjort med Malvern Mastersizer X-instrumentering (med programversjon 2.18 og ved å anvende OHD-presentasjonen og - analysemodellen).

14 14 Gjennom den foreliggende søknaden representerer verdien av d x diameteren i forhold til hvilken X vekt-% av partiklene har diameter som er mindre enn d x og blir bestemt basert på diametermålinger gjort ved å anvende Malvern Mastersizer X-instrumentering (med programversjon 2.18 og ved å anvende OHD-presentasjonen og -analysemodellen). 1 Mineralfyllstoffet tilveiebrakt for fremgangsmåten, er tørt. For formålet med den foreliggende oppfinnelsen har et tørt mineralfyllstoff mindre enn 0,2 vekt-% vann i forhold til vekten av mineralfyllstoffet. Det er foretrukket at dette mineralfyllstoffet har fra 0,1 til 0,2 vekt-% vann i forhold til vekten av mineralfyllstoffet. Alle bestemmelsene av vann-% er gjort ved å anvende en kolorimetrisk Karl-Fischer-målingsfremgangsmåte, hvor mineralfyllstoffet varmes opp til 2 C og vanninnholdet i den frigjorte dampen, isolert ved å anvende en strøm av nitrogengass (ved 0 ml/min), bestemt i en kolorimetrisk Karl- Fischer-enhet. Produkt etter fremgangsmåte 2 Oppfinnelsen vedrører også behandlede mineralfyllstoffer fremskaffet ved fremgangsmåten beskrevet ovenfor, og som følger: i trinn (a) og (b) av fremgangsmåten er den(/de) alifatiske karboksylsyresyren(e) brukt i trinn (b) og den(/de) alifatiske karboksylsyresaltet(-saltene) brukt i trinn (a) valgt slik at deres ekvivalente isolerte blanding har en viskositet på mellom og 400 mpas ved 180 C målt i en PHYSICA MCR 0 utstyrt med en CP0-1- instrumentering ved en skjærhastighet på s(-1) og skanningstemperaturer fra 0 til 1 C Anvendelse av sluttproduktene 3 Behandlede mineralfyllstoffprodukter fremskaffet ved fremgangsmåten finner anvendelser i blanding/ekstrudering/kompounding/støping med plastmaterialer, nemlig polyolefiner eller termoplastikk slik som polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyuretaner (PU, eng.: "polyurethanes") og polyvinylklorid (PVC, eng.: "polyvinylchloride"), for å produsere varer av produksjon, slik som ved

15 1 ekstrudering/kompounding, slik som filmer, slik som strekkfilmer eller orienterte filmer og særlig slik som pustende filmer eller ekstruderingsbeleggfilmer basert på PP eller PE, og slik som ved blåsestøpeprosesser. Filmer fremskaffet på denne måten, nemlig strekkfilmer og orienterte filmer, særlig pustende filmer eller produkter fremskaffet ved ekstrudering/kompounding eller støping eller blåsestøpeprosesser, slik som særlig ekstruderingsbeleggfilmer, som omfatter de behandlede mineralfyllstoffene fremskaffet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er også et formål med den foreliggende oppfinnelsen. EKSEMPLER 1 Alle målinger av partikkelstørrelse ble utført ved å anvende Malvern Mastersizer X-instrumentering (programversjon 2.18 og ved å anvende OHD- presentasjonen og -analysemodellen). 2 Viskositetsmålinger ble utført med Physica MCR 0-instrumentering under en skjærhastighet på s(-1) og utstyrt med en CP0-1. Totale flyktige bestanddeler (% flyktige bestanddeler utviklet i forhold til massen av prøven) ble bestemt basert på kurven fremskaffet ved å anvende Mettler Toledo TGA 81-instrumentering med en prøve på 00 +/- 0 mg og skanningstemperaturer fra 2 til 0 C ved en hastighet på C/minutt under en luftstrøm på 70 ml/min. 3 Masse-%-tapet som tilsvarer de totale flyktige bestanddelene over en gitt temperatur på TGA-kurven som ble fremskaffet, ble deretter bestemt ved å anvende programvaren Stare SW Ved å anvende denne programvaren ble kurven først normalisert i forhold til den opprinnelige prøvevekten for å fremskaffe massetap i % verdier i forhold til den opprinnelige prøven. Deretter ble temperaturområdet på 2 til 0 C valgt og det horisontale trinnvalget (på tysk: "Stufe horizontal") ble valgt for å fremskaffe massetapet i prosent over det valgte temperaturområdet. Transformasjonshastighetene til de sure gruppene i de alifatiske karboksylsyrene

16 16 brukt i eksemplene ble bestemt ved å danne en oppslemming av en prøve av det endelige mineralproduktet fremskaffet i etanol og deretter utføre en potensiometrisk titrering av mol gjenværende frie sure grupper ved å anvende en 0,1 molar løsning av KOH i metanol fremskaffet fra firmaet Fluka. Transformeringshastigheten ble evaluert som vekt-% av omdannet alifatisk karboksylsyre (med andre ord, ikke detektert som fri syre) i forhold til den totale mengden alifatisk karboksylsyre tilsatt i behandlingsprosessen. 1 Eksempel 1 - Komparativt eksempel 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrera, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble en 1:1-blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver innført i mikseren ved romtemperatur i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1 og mikserinnholdet ble varmet til 1 C. Innholdet i mikseren ble blandet ved 1 C under en rørehastighet på 00 rpm med en varighet på minutter. Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. 2 En transformeringshastighet av den opprinnelige stearinsyren innført i fremgangsmåten på 7 % ble bestemt. Eksempel 2 Komparativt eksempel 3 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble en 1:1-blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver innført i mikseren ved romtemperatur i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1 og rett etterpå ble 00 ppm polydimetylsiloksan (PDMS) innført i mikseren. Deretter ble mikserinnholdet varmet til 1 C og innholdet i mikseren ble blandet ved 1 C under en rørehastighet på 00 rpm med en varighet på minutter.

17 17 Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Eksempel 3 Komparativt eksempel 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble kalsiumstearatpulveret innført i mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1 og mikserinnholdet ble varmet til 180 C. Innholdet i mikseren ble blandet ved 180 C under en rørehastighet på 00 rpm med en varighet på minutter. 1 Produktet som da ble fremskaffet ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Eksempel 4 Komparativt eksempel 2 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Separat ble en 1:1-blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver blandet for hånd med kalsiumstearat, også i pulverform, ved en temperatur på 1 C i et beger. Med en gang en synlig homogen smeltet blanding av syren og saltet ble tilveiebrakt, ble denne smeltede blandingen nedkjølt for å danne et pulver. Det tilveiebrakte pulveret ble deretter tilsatt marmoret i MTI-mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1. Innholdet i mikseren ble varmet til 1 C og ble blandet ved 1 C under en rørehastighet på 00 rpm med en varighet på minutter. Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. 3 Eksempel Eksempel på oppfinnelsen

18 18 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble kalsiumstearat i pulverform tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1, og mikserinnholdet ble varmet til 180 C med en varighet på minutter. Deretter ble mikserinnholdet blandet videre mens det fikk nedkjøle til 1 C, hvoretter en 1:1-blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver ble tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten til marmoret indikert i tabell 1. Temperaturen ble så opprettholdt og innholdet i mikseren fortsatte å blandes under en rørehastighet på 00 rpm i enda minutter. 1 Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Figur 2 presenterer TGA-kurven fremskaffet for det behandlede mineralfyllstoffproduktet i eksempel. En transformasjonshastighet på 2 % ble bestemt for den opprinnelige stearinsyren som ble innført i fremgangsmåten. Eksempel 6 Eksempel på oppfinnelsen g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble kalsiumstearat i pulverform tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1, og mikserinnholdet ble varmet til 180 C med en varighet på minutter. Deretter ble mikserinnholdet fortsatt blandet mens det fikk nedkjøle til 1 C, hvoretter en 1:1-blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver ble tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1, og rett etterpå ble 00 ppm av polydimetylsiloksan (PDMS) innført i mikseren. Temperaturen ble så opprettholdt og innholdet i mikseren fortsatte å blandes under en rørehastighet på 00 rpm i enda minutter.

19 19 Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Eksempel 7 Eksempel på oppfinnelsen 1 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble kalsiumstearat i pulverform tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1 og mikserinnholdet ble varmet til 180 C med en varighet på minutter. Deretter ble mikserinnholdet fortsatt blandet mens det ble nedkjølt til 1 C, hvoretter en 1:1-blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver ble tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1. Temperaturen ble så opprettholdt, og innholdet i mikseren fortsatte å blandes under en rørehastighet på 00 rpm i enda minutter. Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Eksempel 8 Eksempel på oppfinnelsen 2 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser, og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble kalsiumstearat i pulverform tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1, og mikserinnholdet ble varmet til 180 C med en varighet på minutter. Deretter ble blandingsinnholdet fortsatt blandet mens det ble avkjølt til 1 C, ved hvilket punkt en 1:1- blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver ble tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1. Temperaturen ble så opprettholdt, og innholdet i mikseren fortsatte å blandes under en rørehastighet på 00 rpm i enda minutter.

20 Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Eksempel 9 Eksempel på oppfinnelsen 1 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende glykolbasert tørr knusehjelp og med en d 0 på omlag 1,7 mikron, ble tilsatt en MTI-mikser, og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble kalsiumstearat i pulverform tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1, og mikserinnholdet ble varmet til 180 C med en varighet på minutter. Deretter ble mikserinnholdet fortsatt blandet mens det ble nedkjølt til 1 C, hvoretter en 1:1-blanding av tørt stearinsyrepulver og tørt palmitinsyrepulver ble tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1. Temperaturen ble så opprettholdt, og innholdet i mikseren fortsatte å blandes under en rørehastighet på 00 rpm i enda minutter. Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Figur 1 presenterer TGA-kurven fremskaffet for det behandlede mineralfyllstoffproduktet fra eksempel 9. 2 Resultatene presentert i tabell 1 viser klart fordelen med hensyn til det totale innholdet av flyktige bestanddeler i produktene fremskaffet ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er verdt å legge merke til at selv om eksempel 3 tilveiebringer gode resultater med hensyn til totale flyktige bestanddeler, fører behandling med kalsiumstearat alene til vanskeligheter i prosesseringen av et plastmedium som omfatter det behandlede kalsiumkarbonatet i eksempel 3, og spesielt til en altfor høy viskositet i et ekstruderingstrinn. 3 Især ble en forbindelse som besto av 0 vekt-% av produktet i eksempel 3, 4 vekt-% av et lineært lavtetthetspolyetylen (med en smeltestrømindeks (MFI,

21 21 1 eng.: "melt flow index") på 6 ifølge en måling gjort ved 190 C ved å anvende 2,16 kg av dette polyetylen) og vekt-% av lavtetthetspolyetylen (med en MFI på 3 ifølge en måling gjort ved 190 C ved å anvende 2,16 kg av dette polyetylen), dannet i en Buss-co-kneter. Forbindelsen som da ble fremskaffet, ble så transformert til en film ved å anvende en Collin-Castfilm-lablinje utstyrt med en enkel skruekstruder som har en diameter på mm og en dyselengde på mm. I fronten av dysen ble en GKD (Gebr. Kufferath AG av Düren, Tyskland under artikkelnummer )-grensefilterpakke med diameter mm, dannet av filtermasker, plassert mot hverandre, hver med en gitt filtermaskestørrelse, nemlig (i rekkefølge gitt av den innkommende forbindelsen) på 6 mikron, mikron, 1 mikron, 42 mikron og 1 mikron, satt inn. Trykket som ble nådd i fronten av denne filterpakken, ble registrert med en Dynisco-DYN-A4-1/2-6C-7,6-trykkmålingsinnretning (i stand til å måle trykk fra 0 til 600 bar) 3 minutter etter starten på ekstruderingen og trykkøkning bestemt etter minutter med ekstrudering, ga verdier på henholdsvis 80 +/- bar og 90 +/- bar. Disse resultatene ble sammenlignet med de som ble fremskaffet med en forbindelse fremstilt og prosessert som over, men hvor produktet ifølge eksempel 3 ble erstattet med produktet ifølge eksempel 7 som ga et trykk på 6 +/- bar 3 minutter etter starten av ekstrudering og en trykkøkning på +/- bar etter minutters ekstrudering. Disse resultatene viser klart at et langt mer støpbart trykk oppnås når et produkt fremskaffet ifølge oppfinnelsens prosesseres. 2 Når man ser på resultatene av de totale flyktige bestanddelene i tabell 1 og transformasjonshastigheten i eksempel 1 som indikerer at en signifikant fraksjon av de sure gruppene i den brukte stearinsyren ble transformert til ikke-syrearter, og man teoretiserer at denne transformerte stearinsyren dannet et salt ved reaksjon med kalsiumkarbonat og dannet dermed et system som omfatter en stearinsyre og et kalsiumstearat, mener patentsøkeren at dette gjør den spesifikke tilsetningen av en slik syre og et slikt syresalt til et mineralfyllstoff i en bestemt rekkefølge for å fremskaffe et material med spesielt lavt totalt flyktige bestanddeler som i eksempel, desto mer overraskende. 3 Alle spesifikke overflatearealmålinger er gjort via BET-fremgangsmåten i henhold til spesifikk ISO 9277 ved å anvende nitrogen ved å følge kondisjonering av prøven ved å varme ved C med en varighet på minutter.

22 22 Eksempel Eksempel på oppfinnelsen 1 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende et glykolbasert tørt knusehjelpestoff og med en d 0 på omlag 1,7 mikron og et BET-spesifikt overflateareal på mellom 3,8 og 4,0 m 2 /g, ble tilsatt en MTI-mikser, og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble magnesiumlaurat i pulverform tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten av marmoret indikert i tabell 1, og mikserinnholdet ble varmet til 180 C med en varighet på minutter. Deretter fortsatte mikserinnholdet å bli blandet mens det ble nedkjølt til 1 C, hvoretter et tørt stearinsyrepulver ble tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten til marmoret som indikert i tabell 1. Temperaturen ble så opprettholdt, og innholdet i mikseren fortsatte å blandes under en rørehastighet på 00 rpm i enda minutter. Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1. Eksempel 11 Eksempel på oppfinnelsen 2 00 g av en syklonklassifisert marmor fra Carrara, Italia, tørrknust ved å anvende et glykolbasert tørt knusehjelpestoff og med en d 0 på omlag 1,7 mikron og et BET-spesifikt overflateareal på mellom 3,8 og 4,0 m 2 /g, ble tilsatt en MTI-mikser, og blandingen ble aktivert ved 00 rpm. Deretter ble magnesiumlaurat i pulverform tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten til marmoret indikert i tabell 1, og mikserinnholdet ble varmet til 180 C med en varighet på minutter. Deretter fortsatte mikserinnholdet å blandes mens det ble nedkjølt til 1 C, hvoretter et tørt stearinsyrepulver ble tilsatt mikseren i en mengde for å fremskaffe vekt-% basert på vekten til marmoret som indikert i tabell 1. Temperaturen ble så opprettholdt og innholdet i mikseren fortsatte å bli blandet under en rørehastighet på 00 rpm i enda minutter. 3 Produktet som da ble fremskaffet, ble deretter analysert ved TGA for å bestemme de totale flyktige bestanddelene. Resultatene er presentert i tabell 1.

23 23

24 24 P a t e n t k r a v 1. Mineralfyllstoffprodukt, særlig kalsiumkarbonatomfattende mineralfyllstoffer (slik som presipitert kalsiumkarbonat (PCC), nemlig én eller flere av de mineralogiske krystallformene aragonitt, vateritt og kalsitt og/eller naturlig knust kalsiumkarbonat (NGCC), nemlig én eller flere av marmor, kalkstein eller kritt og/eller dolomitt) og/eller platelignende mineraler (som har et lengde/breddeeller lengde/høyde-forhold på minst 2 bestemt i henhold til målinger gjort på sveipelektronmikroskopbilder (SEM-bilder), slik som talkum, k a r a k t e r i s e r t v e d at det har totalt flyktige bestanddeler på mindre enn 0,2 masse-%, og at det inkluderer fettsyrer i tillegg til fettsyresalter Mineralfyllstoffprodukt ifølge krav 1 k a r a k t e r i s e r t v e d at det har totalt flyktige bestanddeler omfattet mellom 0,08 masse-% til 0,2 masse-%, foretrukket 0,08 %, 0,09 %, 0,19 % og 0,22 %. 3. Mineralfyllstoffprodukt ifølge krav 1 eller 2 k a r a k t e r i s e r t v e d at i tilfelle etterfølgende bruk av mineralfyllstoffet i pustende filmer eller ekstrusjonsbeleggfilmer, er dette mineralfyllstoffet et kalsiumkarbonat og/eller dolomitt, og er mer foretrukket en marmor og/eller dolomitt Mineralfyllstoffprodukt ifølge krav 1 eller 3 k a r a k t e r i s e r t v e d at mineralfyllstoffet kan tørrknuses eller våtknuses og tørkes før innføring i prosessen med eller uten er knusehjelp. 3. Mineralfyllstoffprodukt ifølge krav 1 eller 3 k a r a k t e r i s e r t v e d at konvensjonelle knusehjelpemidler, slik som glykoler for tørrknusing og polyakrylater for våknusing, er velkjente for fagmannen. 6. Mineralfyllstoffprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til k a r a k t e r i s e r t v e d at alternativt eller i tillegg kan dette mineralfyllstoffet også gjennomgå et oppkonsentreringstrinn for å øke renheten av dette mineralfyllstoffet.

25 2 7. Mineralfyllstoffprodukt ifølge krav 6 k a r a k t e r i s e r t v e d at slike oppkonsentreringer inkluderer flotasjon og/eller magnetisk separasjon. 8. Mineralfyllstoffprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7 k a r a k t e r i s e r t v e d at alternativt eller i tillegg kan dette mineralfyllstoffet også gjennomgå et klassifiseringstrinn før implementeringen for å fremskaffe et mineralfyllstoff som har en bestemt fordeling av partikkelstørrelse. 9. Mineralfyllstoffprodukt ifølge krav 8 k a r a k t e r i s e r t v e d at typiske klassifiseringstrinn anvender klassifiseringsteknologi som separerer partikler under effektene av en syklon. 1. Mineralfyllstoffprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 9 k a r a k t e r i s e r t v e d at mineralfyllstoffet foretrukket har en d 0 på 0, til mikron og mer foretrukket en d 0 på 1, til 1,8 mikron. 11. Mineralfyllstoffprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til k a r a k t e r i s e r t v e d at alternativt eller i tillegg anvendes et mineralfyllstoff som har en d 98 som er mindre enn 2 mikron Mineralfyllstoffprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 11 k a r a k t e r i s e r t v e d at mineralfyllstoffet som er tilveiebrakt, er tørt. 13. Mineralfyllstoffprodukt ifølge krav 12 k a r a k t e r i s e r t v e d at, for formålet med den foreliggende oppfinnelsen, har et tørt mineralfyllstoff mindre enn 0,2 vekt-% vann i forhold til vekten av mineralfyllstoffet; foretrukket har dette mineralfyllstoffet fra 0,1 til 0,2 vekt-% vann i forhold til vekten av mineralfyllstoffet. Alle bestemmelsene av vann-% er gjort ved å anvende en kolorimetrisk Karl-Fischer-målingsfremgangsmåte hvor mineralfyllstoffet varmes opp til 2 C, og vanninnholdet i den frigjorte dampen, isolert ved å anvende en strøm av nitrogengass (ved 0 ml/min), bestemt i en kolorimetrisk Karl- Fischer-enhet.

26 Anvendelse av et produkt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13 ved å blande og/eller ekstrudere og/eller kompoundere og/eller blåsestøpe med plastmaterialer, og foretrukket med polyolefiner eller termoplastikk slik som polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyuretaner (PU) og polyvinylklorid (PVC). 1. Anvendelse av et produkt ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13 i dannelsen av pustende filmer eller ekstruderingsbeleggfilmer basert på PP eller PE. 16. Filmer, nemlig strekkfilmer / orienterte filmer og foretrukket pustende filmer eller ekstruderingsbeleggfilmer, k a r a k t e r i s e r t v e d at de omfatter produktene ifølge krav 1 til 13.

27 1