Prosjekt HC-lekkasjer

Transkript

1

2 Prosjekt HC-lekkasjer Sikkerhetsforum, 15. november 2012 Aud Nistov Norsk olje og gass

3 Prosjektorganisering Norsk olje og gass Operations Committee Styringskomite Norsk olje og gass HSE Managers Forum Referansegruppe Norsk olje og gass Nettverk HC lekkasjer Kompetansemiljø (eks. Preventor m.fl.) Prosjektleder Willy Røed Aktivitet 1 Analyser Aktivitet 2 Beste praksis Aktivitet 3 Seminarer Aktivitet 4 Erfaringsoverføring Aktivitet 5 Etc. Etc. 3

4 Nettverk HC lekkasjer Selskapsrepresentasjon: Statoil ExxonMobil ConocoPhillips Talisman Total Marathon BP Shell GDF Suez Det norske Halliburton Partsrepresentasjon: Odd Tjelta, Ptil Jan-Vidar Gausel, Lederne Ole Johan Sverdrup, IndustriEnergi Sigbjørn Lundal, SAFE Elisabeth Lootz, Ptil 4

5 HC-lekkasjer kan føre til storulykker Eksempel: Piper Alpha ulykken i 1988: HC-lekkasje (2 kg/s) antennelse eksplosjon brann 167 døde 5

6 Barrierer for å unngå storulykker Hindre HClekkasje Redusere mengde Hindre antennelse Hindre spredning Sikre evakuering Barrierer: Design Beste praksis Kontroll/overvåkning Kvalifikasjonskrav Kurs/kompetanse Arbeidstillatelsessystem Risikovurderinger Etc. Barrierer: Design Oppsamling Drenering Isolering Trykkavlastning/fakling Etc. Barrierer: Design Tennkildekontroll Ventilasjon Overrisling (deluge) Nedstengning Prosedyrer/kompetanse Etc. Barrierer: Design Passiv brannbesk. Aktiv brannbeskyttelse Ventilasjon Eksplosjonsbarrierer Etc. Barrierer: Design Evakueringsveier Passiv brannbeskyttelse Evakueringsmidler Prosedyrer/kompetanse Etc. Prosjektet fokuserer på den første barrierefunksjonen: Hindre hydrokarbonlekkasje Har ikke hatt antente HC-lekkasjer på nesten 20 år (SFC )

7 Utgangspunkt Antall innrapporterte HC-lekkasjer > 0,1 kg/s GaLeRe-prosjektet Prosjekt HClekkasjer

8 Prosjekt april 2011 desember 2013 Aktiviteter: Analyse av hendelser Erfaringsutveksling mellom selskapene Erfaringsutveksling med andre 8

9 Aktiviteter: Analyse av hendelser Erfaringsutveksling mellom selskapene Erfaringsutveksling med andre 9

10 Analyse av årsaker til HC lekkasjer i perioden

11 Hydrokarbonlekkasjer inkludert i studien Første halvår, 2008: Andre halvår, 2008: Første halvår, 2009: Andre halvår, 2009: Første halvår, 2010: Andre halvår, 2010: Første halvår, 2011: Andre halvår, 2011: Totalt: 8 lekkasjer 6 lekkasjer 10 lekkasjer 6 lekkasjer 9 lekkasjer 6 lekkasjer 8 lekkasjer 3 lekkasjer 56 lekkajer = Alle innrapporterte HC-lekkasjer over 0,1 kg/s (initiell rate) i prosessområdet på innretninger på norsk sokkel i , inkludert gass, olje og tofase. Ikke inkludert diesel, smøreolje etc. 11

12 Hydrokarbonlekkasjer på norsk sokkel over 0,1 kg/s i perioden % 20 % 12 % 2 % Ekstern last Designfeil Prosessforstyrrelse Menneskelig inngripen Teknisk degradering 64 % [n=56] [I denne og etterfølgende figur er umiddelbar og forsinket lekkasje slått sammen] 12

13 Hydrokarbonlekkasjer som har skjedd ifm. menneskelig inngripen (=lilla sektor) Feil utført Feilmonterte blinding/isolering flenser/bolter ved vedlikehold Ventil(er) i feil posisjon etter vedlikehold Feil valg eller montering av pakning Feiloperering av ventil(er) Feil bruk av midlertidige slanger/linjer Fjerning av isoleringer under vedlikehold Arbeid på utstyr som en ikke visste var trykksatt [Periode , lekkasjer over 0,1 kg/s] 13

14 HC-lekkasjer der feilene som førte til lekkasjen var relatert til isoleringsplan, isolering, feil utførelse av arbeid på HC-førende utstyr og feil utført tilbakestilling av isoleringer Feil utformet isoleringsplan. Deretter ikke oppdaget i verifikasjon Feil ved setting av isoleringer/barrierer. Deretter ikke oppdaget i verifikasjon Feil utført arbeid på HC-førende utstyr Feil utført tilbakestilling. Deretter ikke oppdaget i verifikasjon 32 av 56 lekkasjer [Periode , lekkasjer over 0,1 kg/s, n=32. Grafen viser arbeidsfasen feilene er gjort, ikke når selve lekkasjen inntraff]

15 Number of leaks Verifikasjonsfeil: Ikke utført eller utførelsesfeil? Verification not performed Verification performance failure Failure in blinding, valves, flange or gasket Maloperation of valves or hoses Isolation failure or pressurized equipment B1-B4 B5/B6/C2 C1&C3 n=22

16 Number of leaks per hour Nattskift vs. dagskift All leaks Night shift leaks Day shift leaks Average (dayshift/nightshift) Hour of day 16

17 Aktiviteter: Analyse av hendelser Erfaringsutveksling mellom selskapene Erfaringsutveksling med andre 17

18 Beste praksis Dokument på høring Høringsfrist:

19 Lekkasjer Isoleringer påkrevd Evaluere isoleringsbehov/ krav Se AT-prosess Driftsansvarlig leder/ Områdetekniker i samarbeid med utførende fagperson 1 lekkasje 13 lekkasjer 12 lekkasjer 6 lekkasjer =32 av 56 lekkasjer 1 PLANLEGGE 2 ISOLERE 3 ARBEIDE 4 TILBAKESTILLE Utarbeide isoleringsplan Verifisere og godkjenne isoleringsplan Etablere og lekkasjeteste isoleringer + gassfrie Verifisere isoleringer Godkjenne isoleringer Demonstrere null energi kontrollere klargjøring (samhandling) Arbeid på HC-førende utstyr Godkjenne iverksettelse av tilbakestilling Inertisering og lekkasjetest Tilbakestille isoleringer Verifisere tilbakestilling av isoleringer og splittpunkter Isoleringer tilbakestilt Tilbakestilling og verifikasjon foregår parallelt Områdetekniker Annen kompetent person (områdetekniker/ driftsansvarlig leder) Områdetekniker. Egen koordinator hvis isoleringen utføres av flere fagområder. Annen kompetent person (normalt en annen områdetekniker) Driftsansvarlig leder Samhandling mellom flere roller: Områdetekniker demonstrerer for utførende fagperson Se AT-prosess Utførende fagperson Område/ driftsansvarlig leder Områdetekniker Områdetekniker Annen kompetent person (normalt en annen områdetekniker) 19

20 Film: Konsekvensene av hydrokarbonlekkasjer Klikk på bildet for å starte filmen (tilgang til internett + lyd er nødvendig). Varighet: 16 minutter Lenke til filmen: 20

21 Seminarer: Erfaringsutveksling Gjennomførte seminarer: Kartlegge selskapenes aktiviteter for å redusere antall HC-lekkasjer Kamerabasert deteksjon av diffuse gasslekkasjer Hva gjør selskapene for å oppnå god etterlevelse? Vedlikeholdsstyring av pakkbokser 21

22 Erfaringsoverføring fra drift til design: Hvordan gjøre det «lett å gjøre rett»? (pågående aktivitet) Eksempler på områder der det er ulik praksis: System for avblødning/ overvåking av trykkoppbygging Utforming av blindflenser PSV-konfigurasjon Interlock-systemer Valg i designfasen påvirker mulighetene for feil ved «menneskelig inngripen» i driftsfasen 22

23 Aktiviteter: Analyse av hendelser Erfaringsutveksling mellom selskapene Erfaringsutveksling med andre 23

24 Erfaringsoverføring fra britisk sokkel Har kartlagt relevante aktører og prosjekter på britisk sokkel Jobber for å få til en sammenlignende årsaksanalyse i samarbeid med «Step Change for Safety» 24

25 Hva viser statistikken? Positiv utvikling siden andre halvår 2011 Årsgjennomsnitt : 15 lekkasjer Første halvår 2011: 8 lekkasjer Andre halvår 2011: 3 lekkasjer Første halvår 2012: 2 lekkasjer Juli september 2012: 1 lekkasje 25

26 Seminar om etterlevelse GaLeReprosjektet T Aktivitet påbegynt høsten 2012 Design som gjør det «lett å gjøre rett» Ledelse Kultur Interne prosjekter Seminar om pakkbokser Seminar 2013 System for MOC M,O Fagkunnskap GaLeReprosjektet 26 Film Kunnskap om storulykkespotensialet Årsaksanalyse Kunnskap om tidligere lekkasjer Kunnskap om rutiner og organisatorisk redundans Rutiner «Beste praksis for isolering ved arbeid på hydrokarbon-førende utstyr»

27 27

28 Takk for oppmerksomheten! 28