Isolering av Prosess og Hjelpeutstyr

Transkript

1 Isolering av Prosess og Hjelpeutstyr Dokumentnr.: POP-PRO-TEN-016 Versjon Dato Versjonsbeskrivelse Ny Navn Tittel Dato Utarbeidet av Øyvind Aasarød Teknisk autoritet, prosess Revidert av Terje Løvereide Operation manager Godkjent av John Magne Hvidsten Funksjonell leder, Operation

2 Innholdsfortegnelse 1 GENERELT Formål Virkeområde Referanser Definisjoner ANSVAR STYRING AV ISOLERING Generelt Personlig isolering DRIFTSISOLERING Bruksområde Krav til utførelse Mekanisk blinding Double block and bleed Enkel ventil Merking og låsing ÅPNING AV DRIFTSUTSTYR Generelt Trykkavlasting Fjerning av væske Fjerning av farlig atmosfære Tilbakestilling Lekkasjetesting VEDLEGG Vedlegg 1 Instruks for lekkasjetesting

3 1 GENERELT 1.1 Formål Prosedyren skal medvirke til at arbeid på prosess og hjelpesystem ikke fører til fare for frigjøring av trykkenergi, hydrokarboner eller kjemiske stoffer. 1.2 Virkeområde Prosedyren gjelder for alle installasjoner og innleide innretninger operert av Talisman Energy Norge (TENAS) på norsk sokkel. Kontraktører av innleide innretninger som har system som tilfredsstiller kravene i denne prosedyre, kan bruke eget system forutsatt at dette er avklart ved inntak Prosedyren omfatter ikke arbeid som krever isolering mot reservoar. Ved arbeid på boreutstyr, se instruks for den enkelte installasjon 1.3 Referanser Petroleumtilsynets regelverk : Aktivitetsforskriften 28 Tiltak ved utførelse Oljeindustriens Landsforenings retningslinjer: 088 Felles modell for Arbeidstillatelser Norsok standard : O-DP-001 Operations principles TENAS controlled documents POP-PRO-TEN-011 Arbeidstillatelse POP-PRO-TEN-012 Isolasjonserklæring 1.4 Definisjoner Arbeidstillatelse er en skriftlig tillatelse til å utføre et definert arbeid på et gitt sted på en installasjon under gitte forutsetninger på en sikker måte. Barriere innebærer tiltak som hindrer farlige forhold som: - fysiske inngrep som stenger og eller fjerner energitilførsel 3

4 - administrative rutiner og prosedyrer Double block and bleed er en metode for prosessisolering hvor 2 fysiske barrierer (ventiler, blindinger o.a.) med avbløding imellom hvor hver av barrierene kan opereres og testes uavhengig av hverandre. To ventiler i serie uten avbløding imellom, regnes som en ventil (barriere) Enkel ventil er en metode for driftsisolering som består av en avstengningsventil som er lekkasjetestet og sikret i stengt posisjon. Isolering er en metode som hindrer væske, gass, elektrisk strøm eller annen opplagret energi slik at en får sikker adkomst for inspeksjon eller vedlikehold. Mekanisk blinding er en metode for driftsisolering hvor fysisk blinding (spade, brilleflens, blindflens, avstandsstykke) brukes ref kap.3.2 Områdeansvarlig leder er leder for alle aktiviteter innen et bestemt område. Områdetekniker har driftsansvar for et bestemt anlegg eller område. Personlig isolering er kortvarig isolering som brukes ved mindre arbeid. Sikker Jobb Analyse (SJA) er en systematisk og trinnvis gjennomgang av alle risikoelementer, i forkant av en konkret arbeidsoppgave eller operasjon, slik at tiltak kan iverksettes for å fjerne eller kontrollere de identifiserte risikoelementene under forberedelse til og under gjennomføring av arbeidsoppgaven eller operasjonen. SKR tekniker er en person i sentralt kontrollrom (SKR) som kontrollerer og koordinerer all produksjon og øvrige aktiviteter om bord. Utførende fagperson er en person som konkret/ fysisk utfører arbeidet som arbeidstillatelsen omfatter. 2 ANSVAR OIM (plattformsjef) som øverst ansvarlig på plattformen ansvarlig for sikre at all arbeid i prosess og hjelpeanlegg blir utført sikkert og i samsvar med denne prosedyre. Områdeansvarlig leder er ansvarlig for å sikre at alle arbeidssteder innen sitt ansvarsområde er tilfredsstillende isolert mot trykkenergi, hydrokarboner eller kjemiske stoffer, herunder planlegge, godkjenne og påse at isolering utføres i samsvar med denne prosedyre. SKR tekniker er ansvarlig for å koordinere alle arbeidsaktiviteter som pågår i driftsavdelingen sitt ansvarsområde herunder kontroll og oversikt over aktive energiisoleringer. Områdetekniker er ansvarlig for å iverksette påkrevde driftsisoleringer i samsvar med godkjent isolasjonserklæring herunder dokumentere utført isolering og kontrollere at isolering er tilfredsstillende i forhold til arbeidet som skal utføres. Utførende fagperson er ansvarlig for å verifisere at driftsisolering er utført i samsvar med Isolasjonserklæring 4

5 3 STYRING AV ISOLERING 3.1 Generelt Ved arbeid på brønnhode, prosess- eller hjelpesystem, utstyr/komponenter i tilknytning til trykksatt utstyr/ anlegg, skal arbeidsstedet isoleres, trykkavlastes og eventuelle hydrokarboner/ kjemikalier fjernes i samsvar med kap. 5 i denne prosedyre, før det kan arbeides på utstyret/ systemet Ved utførelse av isolering hvor det er fare for frigjøring av hydrokarboner eller kjemikalier som er klassifisert som giftige, helseskadelige, etsende, allergifremkallende eller kreftfremkallende skal sikkerhetstiltak som er beskrevet i klargjøringsprosedyrer og relevant HMS datablad ivaretas All isolering av prosess- og hjelpeutstyr krever godkjent Isolasjonserklæring i samsvar med POP-PRO-TEN-012 Isolasjonserklæring for å kunne utføres. Områdetekniker kan i samråd med SKR tekniker utføre klargjøring og isolering herunder mekanisk isolering, uten egen AT. Utførelse av mekanisk isolering utført av andre enn Områdetekniker krever godkjent AT 3.2 Personlig isolering Personlig isolering kan brukes ved avstenging av mindre prosessutstyr. Ved personlig isolering stenges utstyret av ved hjelp av enkle ventiler, og utstyret trykkavlastes til sikkert område. Personlig isolering krever godkjent arbeidstillatelse (AT) unntatt ved isoleringer som er beskrevet under arbeid som ikke krever AT som beskrevet i POP-PRO-TEN-011 Arbeidstillatelse. Personlig isolering krever ikke godkjent isolasjonserklæring. Personlig isolering kan brukes ved mindre arbeid som: a) skifte av manometer b) skifte av filter c) skifte av mindre instrumentventiler d) enklere PM arbeid/ feilsøking Følgende krav må være oppfylt for å bruke personlig isolering: a) Standard på personlig isolering skal være lik som ved bruk av isolasjonserklæring. b) Isolering og av-isolering utføres av samme person i samme skiftperiode. c) Isoleringspunkter er merket og låst. 5

6 d) Personell som utfører personlig isolering har nødvendig kompetanse, og er godkjent av Områdeansvarlig leder. Dersom arbeidsstedet må forlates, skal isoleringen sikres ved at åpne ender plugges eller blindes. I tilfelle et eller flere punkter ikke kan oppfylles, skal godkjent Isolasjonserklæring brukes 6

7 4 DRIFTSISOLERING 4.1 Bruksområde Mekanisk blinding skal brukes som driftsisolering ved: a) Varmt arbeid kl A på hydrokarbonførende system i tilknytning til trykksatt anlegg i drift b) Entring av tanker og lukkede rom Double block and bleed (DBB) eller mekanisk blinding skal brukes som driftsisolering ved: a) Åpning av hydrokarbon- eller kjemikalieførende system i tilknytning til anlegg med driftstrykk over 10 barg b) Åpning av system med ekstremt giftig gass (H 2 S etc). Enkel ventil kan brukes som driftsisolering istedenfor mekanisk blinding ved: a) Åpning av hydrokarbon- eller kjemikalieførende system i tilknytning til anlegg med driftstrykk under 10 barg b) Åpning av system for ikke-farlige hjelpemedium (luft, vann uten hydrokarboner, diesel, glykol, smøreolje etc). c) Mindre rør inntil ¾ i diameter Gjelder for Gyda For prosess system/ utstyr eldre enn gjelder: Enkel ventil kan brukes som driftsisolering istedenfor mekanisk blinding eller DBB ved åpning av hydrokarbon- eller kjemikalieførende system i tilknytning til anlegg med driftstrykk under 25 barg, når kompenserende tiltak er identifisert og iverksatt 4.2 Krav til utførelse En isolering skal utføres så nær tank eller arbeidssted som mulig. Ved isolering av tanker, beholder etc. for entring skal alle tilkoplinger mekanisk blindes. Unntatt er: Målekolonner (standpipe) dersom disse ikke har forbindelse til andre driftssystem under trykk (fakkel, lukket drenering etc). Blindinger, trykkindikatorer etc. som installeres som del av isoleringen skal ha samme trykk klasse som røre t/ utstyret det koples til. Ved fjerning av rørstykke, utstyr etc. skal: åpne flenser mekanisk blindes av og frittstående rørender sikres tilstrekkelig understøttelse 7

8 4.3 Mekanisk blinding Ved åpning av system for montering av mekanisk blinding på ikke-farlige hjelpemedium (luft, vann uten hydrokarboner, glykol, smøreolje etc.) kan enkel ventil brukes som avstengning. Ved åpning av system for montering av mekanisk blinding på hydrokarbonførende eller kjemikalieførende system i tilknytning til anlegg med driftstrykk under 55 barg, kan enkel ventil brukes som avstengning forutsatt at arbeidsstedet ikke forlates.. Ved åpning av system for montering av mekanisk blinding på hydrokarbonførende eller kjemikalieførende system i tilknytning til anlegg med driftstrykk over 55 barg, skal double block and bleed brukes som avstengning. Ved bruk av mekanisk blinding som driftsisolering skal det være mulig å overvåke og blø av eventuelt trykk som er bygd opp mot blinding. Før mekanisk blinding fjernes skal det sikres at eventuelt innebygd trykk som er bygd opp er avlastet og at eventuell brennbar eller helsefarlig væske er drenert til sikkert område 4.4 Double block and bleed Ved bruk av double block and bleed som driftsisolering skal: a) avbløding være utstyrt med trykkindikator og avstengingsventil b) avbløding ledes til sikkert område c) avbløding være lokalisert mellom avstengingsventilene. 4.5 Enkel ventil En enkel ventil skal sikres i stengt posisjon og lekkasjetestes mot eksisterende driftstrykk for å godkjennes som driftsisolering. Ved lekkasjetest mot fakkel og lukket drenering kan lekkasjetest av ventiler utføres fra oppstrøms side. Reguleringsventiler, trykksikringsventiler (PSV) og tilbakeslagsventiler er ikke godkjent som enkel ventil ved driftsisolering. Det er ikke tillatt å bruke ventil som det skal arbeides på som isolering hvis arbeidet kan påvirke ventilens integritet eller mekanisk styrke. 4.6 Merking og låsing Ved driftsisolering skal ventiler/ blindinger/frakoplinger/tilkoplinger være merket med rød merkelapp med: 8

9 a) Navn og nr på utstyr b) Nummer på isolasjonserklæring c) Navn på utførende disiplin d) Posisjon på ventilen under isolasjonen Ved driftsisolering skal ventiler være låst/ sikret lås ved at: a) Ventiler låses med kjetting eller wirelås slik at ventilratt/ kik ikke kan opereres. I tilfelle dette ikke er mulig, skal ventilratt/ kik fjernes. b) Elektrisk dreven ventil elektrisk isoleres i stengt posisjon i tillegg til at ratt/ hendel for manuell operasjon er sikret. c) Luftdreven eller hydraulisk dreven ventil frakoples luft/ hydraulikk i stengt posisjon. Ventiler som åpner ved bortfall av energi (fail open) skal mekanisk låses i stengt posisjon. Ventilposisjon må tydelig kunne verifiseres. 9

10 5 ÅPNING AV DRIFTSUTSTYR 5.1 Generelt Før åpning av driftsutstyr/ system skal : a) Utstyret/ systemet stenges av/ isoleres b) Trykket avlastes c) Eventuell væske dreneres d) Eventuelle rester av brennbare eller helsefarlige stoffer fjernes 5.2 Trykkavlasting Driftsutstyr/ system som skal åpnes, skal stenges av/ isoleres Innebygd trykk skal avlastes til sikkert område Før utstyr/ system spyles/ dreneres, skal det kontrolleres at avstengingsventiler holder tett 5.3 Fjerning av væske Driftsutstyr/ system hvor det er fare for utslipp av hydrokarboner eller kjemikalier som er klassifisert som giftige, helseskadelige, etsende, allergifremkallende eller kreftfremkallende, skal spyles med vann eller annet egnet medium før det åpnes Kjemikalier skal spyles/ pumpes mot system i drift eller mot en egnet beholder Hydrokarbonholdig væske skal spyles mot lukket dreneringssystem (closed drain) eller system i drift I tilfelle spyling utføres mot system i drift, skal det sikres mot tilbakeslag fra driftssystem Etter spyling skal væske dreneres til sikker forvaring Hydrokarbonholdig væske dreneres til lukket dreneringssystem (closed drain) Diesel kan dreneres i hazardous open drain Kjemikalier, smøreolje, glykol etc. samles i egnet beholder, og behandles i samsvar med krav i HSE-PRO-TEN-007 Farlig materiell og avfall 5.4 Fjerning av farlig atmosfære Driftsutstyr/ system hvor det er fare for utslipp av hydrokarboner eller helsefarlige gass, eller hvor det er fare for eksplosive blandinger, skal spyles med nitrogen mot sikkert område før det åpnes 10

11 I stedet for å spyle med nitrogen, kan utstyr/ system spyles med vann eller annen ikke-eksplosiv væske Før driftsutstyr/ system kan åpnes skal innhold av hydrokarboner være under 5 volum %. 5.5 Tilbakestilling Ved tilbakestilling av driftssystem/ utstyr for hydrokarboner eller andre brennbare stoff som har vært åpnet, skal system spyles med nitrogen inntil oksygeninnhold er under 5 volum % I stedet for å spyle med nitrogen, kan utstyr/ system fylles med vann eller annen ikke-eksplosiv væske 5.6 Lekkasjetesting Alle deler på driftsystem/utstyr som har vært åpnet flenser, stusser, lokk, instrumentering etc. skal testes for lekkasje før øvrig driftsisolering fjernes. Vann skal primært brukes som testmedium. I tilfelle det ikke er praktisk mulig å bruke vann som testmedium, kan nitrogen brukes. Lekkasjetest skal utføres ved det trykk som er lavest av a) 110% av maksimalt tillatt arbeidstrykk b) 95% av satt åpningstrykk på sikkerhetsventil Lekkasjetesting skal utføres i samsvar med Instruks for lekkasjetesting (vedlegg 3) 11

12 6 VEDLEGG 6.1 Vedlegg 1 Instruks for lekkasjetesting Før arbeidet starter Kontrollér: - at trykkmåler og annet prøveutstyr er kalibrert og tåler de trykk som skal prøves - at tilkoplet utstyr tåler de trykk som skal prøves - at mulige energireservoarer som akkumulatorer, pulseringsspjeld etc er isolert ved bruk av vann som testmedium: - at fundament og støtter for utstyret som skal testes, tåler samlet vekt av utstyr og vann som brukes ved prøven Utførelse av lekkasjetesting Ved bruk av vann fylles utstyret først 100% sikre at gass blir avluftet på høyeste punkt 1. Øk trykket til ca 10% av prøvetrykk maks 10 bar 2. Kontroller for mulige lekkasjer (flenser, plugger mm) 3. Øk trykket gradvis til 50% av prøvetrykk 4. Kontroller for mulige lekkasjer (flenser, plugger mm) 5. Øk trykket gradvis til prøvetrykk, normalt operasjonstrykk + 10% 6. Hold trykket i den tid som er nødvendig for å gjennomføre en grundig kontroll for lekkasjer - unngå sjokkbelastninger - unngå å opphold ved mulige lekkasjepunkter - overvåk mulige temperaturendringer som kan påvirke trykket - påfør såpevann på de forbindelser som har vært åpnet, og se for bobledannelser Etter lekkasjetesting 1. Reduser trykket gradvis til atmosfærisk trykk 2. Ved eventuell drenering: - etterfyll nitrogen på høyeste punkt unngå vakuum - kontroller at dreneringssystemet ikke blir overbelastet 3. Kontroller at alle deler at prøvd system er trykkavlastet/ drenert - lavpunkter, tilbakeslagsventiler etc 12