Lean i bygg- og prosjektbasert produksjon? Suksessfaktorer og fallgruver Thomas Wold
2 Kort om historikk Filosofi Verktøy Ledelse Medarbeidere - Kultur Suksessfaktorer fallgruver To reelle eksempler
Kort om historikk 3
Lean-filosofien kommer opprinnelig fra bilindustrien nå er den «over alt» 4 Ford samlebånd Problemer med kvalitet Arbeiderne=variabel kostnad Kundens behov ikke i fokus Studie i samarbeid med MIT og den amerikanske bilbransjen LEAN i produksjonsbedrifter LEAN som begrep blir introdusert 1900 1940 1970 1990 2000 2014 Toyota Production System LEAN i tjenesteytende virksomheter LEAN-bøker skrevet basert på studiet
Lean ble kjent som begrep i 1988 5 Introdusert som begrep av John Krafcik ved Massachusetts Institute of Technology i 1988; "Triumph of the Lean Production System" Lean som tankesett og filosofi baserer seg på omfattende forskning og dokumentasjon (f eks Womack, Jones, Roos,11 språk 600 000 eks.) I dag handler Lean mer om ledelse og kultur enn om biler
Filosofien 6 130918_Lean Consulting_PP mal
Filosofien 7 "All we are doing is looking at a time line from the moment the customer gives us an order to the point where we collect the cash. And we are reducing that time line by removing the non-value added wastes" Taiichi Ohno, Toyota Production Systems, 1978 (a) way to design production systems to minimize waste of materials, time, and effort in order to generate the maximum possible amount of value," Koskela et al., 2002. 130918_Lean Consulting_PP mal
Hva ligger egentlig i Lean-filosofien? 8 Virksomhetsforståelse Forstå hva som er virksomhetens suksesskriterier Respekt for mennesker At lean drives av ledere og lever hos medarbeiderne! Verdiskapende fokus At alle ansatte har fokus på å fjerne lekkasjer, tidstyver, sløsing for å frigi tid og kapasitet til mer og bedre tjenester/produkter for kundene Egendrevet, systematisk kontinuerlig forbedring og utvikling Holdningen/kulturen i virksomheten er preget av at «Alt kan forbedres, hele tiden»
9 Fem grunnleggende prinsipper som er førende for alt arbeid med Lean 1. Verdi Alt skal ta utgangspunkt i den verdi som skal skapes for definert kunde Alt som ikke skaper verdi for kundene er definert som tidstyver/sløsing 2. Verdistrøm Alle verdistrømmer skal defineres med utgangspunkt i kundens behov Skape optimale prosesser med klare grensesnitt, roller og ansvar 3. Skap flyt og fjern sløsing Sørg for balanse i verdistrømmen Sett fokus på flaskehalsene, fjern arbeid som ikke skaper verdi 4. Trekk Aktivitet er basert på behov, ikke dytt noe gjennom som ikke er etterspurt av kunden 5. Perfeksjon Etablerer system og struktur for Kontinuerlig Forbedring Legger fokus på synlighet, delaktighet, måling og evaluering Alt kan alltid bli bedre
Verktøy 10
Verktøy 11 Verdistrømanalyse Last Planner 5S A3 Tavlemøter Standard for kommunikasjon 7 + 1 Sløsingsformer Rotårsaksanalyse Prioriteringsmatriser 5 ganger hvorfor Visualisering! Poka Yoke, Fool Proofing, Fail Safe for Quality
12 Sortere Sikre 5S Systematisere Standardisere Skinne Før Etter
Ledelse Medarbeidere - Kultur 13
Enkeltprosesser Verdikjede Skal vi «fikse» noen prosesser eller sikter vi mot kontinuerlig forbedring? 14 Forbedringsfokus Verktøyfokus Medarbeiderutvikling Ledelsesfokus
Vi må hele tiden drive brannslukking ved hjelp av overtid.. Jeg må alltid rette andres feil.. Antall arbeidsoppgaver øker hele tiden.. En medarbeiders hverdag Kjempestressa på jobben går ut over trivsel og kvalitet Jeg får ikke tid til å gjøre alt det jeg skal Det forventes stadig mer av meg på jobben 15 Alternativ 1: Ansette flere folk Alternativ 2: Jobbe raskere Alternativ 3: Jobbe smartere Dette er LEAN
16 der vi får forbedringshjulet til å «spinne» JUSTERE PLANLEGGE KF EVALUERE IVERKSETTE
så det betyr at vi må ha fokus på flere områder 17 Egendrevet kontinuerlig forbedring Kultur lagånd Ledelse viser retning KF Medarbeiderskap i vekst Prosess god flyt og samhandling Kilde:KF-programmet i Skatteetaten
Prestasjoner 18 Fra enkeltprosjekter til kontinuerlig forbedring Tid
Suksessfaktorer og fallgruber 19
Hvordan komme i gang med Lean? 20 1. Intern bevisstgjøring og opplæring Innføring i Lean teori / øving / spill Pilotprosjekter 2. Prosess-forbedringer og ledertrening Prosessforbedringsprosjekter med medarbeidere Trening av ledere i lean ledelse, prosess, kultur 3. Kontinuerlige forbedringer Fortsette med forbedringsarbeid Sørge for reviews og oppfølging Sørge for kobling til strategisk plattform og måling
21 Kritiske suksessfaktorer for å lykkes med Lean Klart fokus, ambisjon og prioritet Solid forankring i toppledelsen Tydelig organisering med tydelig mandat, roller og ansvar Involvering av de ansatte det er de som vet «hvor skoen trykker» Intern kompetanse i organisasjonen verktøy, metoder, kultur Fra prosjekt til kultur tar tid Husk å måle prestasjoner, dokumenter endringer før og etter!
Kritiske momenter ved valg av oppstartsprosjekter 22 Sentral sponsor God sannsynlighet for å lykkes Synlige forbedringer Det finnes overføringsverdi Læring til nytte for kommende prosjekter Mulig med enkel organisering og kort beslutningsvei
Suksesskriterier for å lykkes med LEAN over tid 23 Målene gir retning Sørg for måling! Kobling til strategiske mål Både topp og bunn. Kjerne og støtteprosesser Tilpasset tilnærming! Inkludere hele virksomheten Suksesskriterier Langsiktighet Eierskap på toppen Ikke gi opp! Dedikerte ressurser Interne ressurser Train the trainer-prinsipp Kilde:Sintef-undersøkelse, Deloitte, Lean Consulting, artikler, intervjuer
Suksessfaktorene for gode Lean-transformasjoner som gir sterke prestasjonsforbedringer og kontinuerlig forbedring 24 Aktivt eierskap til målbilde i toppledelsen Tidlige suksesshistorier med motiverende formål Riktig scope tenk verdikjede Mål effekter riktig og over tid Struktur, prosesser og holdninger Eksperter og konsulenter skal gjøre organisasjonen selvgående Løs systemiske problemer tidlig, helst med enkle midler Act your way to a new way of thinking (Metoder, verktøy og teknikker forstå hensikten) Anonymisert kilde - finansbransjen
Kritiske suksessfaktorer for å lykkes med Lean 25 Kritiske suksessfaktorer Klar fokus, ambisjon og prioritet Dedikert toppledelse (sentralt og per forretningsområde) Tydelig og felles metode for Kontinuerlig forbedring Tydelig organisering med tydelig mandat, roller og ansvar Motiverte prosjektressurser trent/opplært i oppgaven/metodikken The secret of Toyota 1 Imitating tools and processes rather than applying the Continuous Improvement principles will most probably result in rigid and inflexible solutions and eventually fail The insight that Toyota applies underlying principles rather than specific tools and processes explains why the company continues to outperform its competitors. Many companies have tried to imitate Toyota's tools as opposed to its principles; as a result, many have ended up with rigid, inflexible production systems that worked well in the short term but didn't stand the test of time. Måling og oppfølging tiltak/gevinster Linjen eier og driver prosjektet Steven J. Spear 1. Learning to Lead at Toyota, Steven J. Spear, 1 May 2004, Harvard Business Review
Modenhetsnivå forbedringsarbeid 26 1 2 3 4
8 endringsforutsetninger 27 1. Etablere god begrunnelse for endring 2. Etablere støttende styringsgruppe 3. Utarbeide tydelig hensikt, visjon og mål med endringen 4. Sørge for kommunikasjon og aksept 5. Sikre at handling kan skje 6. Sørge for raske effekter 7. Ikke gi opp 8. Skap endringskultur Kilde: John Kotter
Reelle eksempler 28
Lean i tegningsutarbeidelse Prosesstid pr enhet 29 *Skreddersydd produksjon
30 Hvordan? Forstå prosessen verdistrømsgjennomgang med tiltak: Standard maltegning Ferdiggjorte tegningsmoduler Forbedre rutiner og standardisere utregninger Ukentlige tavlemøter m/produksjon tett kommunikasjon Målstyring Kulturendring: Lean ledelse Problemer er gull!
Wastewalk 20.12.2013 31
Lean handler om å fjerne sløsing 7 (+1) former for sløsing 32 Feilretting Overproduksjon Unødvendig lager Unødvendige bevegelser Overprosessering Unødvendig transport Venting Ikke utnyttet kompetanse
33
34
35 Takk for oppmerksomheten!