Kunnskap fremmer omdømme. MainTech konferansen 2015 Fremtidens Bergindustri

Transkript

1 Kunnskap fremmer omdømme MainTech konferansen 2015 Fremtidens Bergindustri Bård Olav Sugustad, Trondheim

2 Bergindustrien i Norge Generelt lite kunnskap om næringen Internt utrykkes det behov for å bygge omdømme Google-søk: Mye om mangel på bærekraft Trussel mot Svært lite om forbedring, teknologikompetanse, interessante arbeidsplasser For lite positiv omtale

3 Omdømme Godt omdømme gir positiv omtale Kunnskap, både internt i bransjen og eksternt (hos politikere og media) bygger omdømme. Bransjen har et ansvar for å være profesjonelle i drift av anlegg, gruver, dagbrudd, deponi, og klare å kommunisere dette.

4 Hvordan bli gode på drift Lean? 6 Zigma? TQM? Grundig skolering og utdanning? Egenutviklet produksjonssystem??

5 Total Productive Maintenance

6 Kontinuerlig forbedring av drift og vedlikehold. Tydelig beskrevet steg for steg. «Vedlikehold sin egen Lean-prosess»

7 Reduserte kostnader Økt inntjening OPERATØR- FOKUSERT FORBEDRING OPPLÆRING & TRENING EFFEKTIVE INVESTERINGER KVALITETS- - ORGANISERING HMS PLANLAGT KONTOR 5S MÅLSTYRING 5S

8 Historikk / bakgrunn Utviklet i Japan på 60- og 70-tallet. Eies av JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) Sterk kobling til TPS (Toyota Production System) Ble spredt til Europa, USA og Brasil fra begynnelsen av 90-tallet Basert på erkjennelsen om at operatørene, som er nærmest maskineriet, er de første til å oppdage feilutvikling

9 Årsaker til at maskiner stopper Dårlig rengjøring: 36 % Konstruksjonsfeil: 9 % Slitasje: 5 % Menneskelige feil: 50 %

10 Kontinuerlig Forbedring Reduserte kostnader Økt inntjening OPERATØR- FOKUSERT FORBEDRING OPPLÆRING & TRENING EFFEKTIVE INVESTERINGER KVALITETS- - ORGANISERING HMS SPESIALIST KONTOR 5S MÅLSTYRING 5S

12 5 S filosofi fra Japan

13 5S - Hva er det? 5S - 5 trinn 1. Sortere (Seiri) 2. Systematisere (Seiton) 3. Stelle/Rengjøre (Seiso) 4. Standardisere/Tilsyn (Seiketsu) 5. Sikre (Shitsuke) Hensiktsmessig organisering av arbeidsplassen Syretesten på om organisasjonen er moden for å ta ytterligere steg, bli en lean- eller -virksomhet

14

15 Etter 5S

16 Merking av verktøytavler

17

18 Fyrrom Fyrrom Verksted pakkeri Fyrrom IT-lager Oljelager Verksted Prod Ansvarskart, 5S-rom 1.Etasje Ansvar Fin Verksted Dele vaske rom Søppelsortering Verksted Elektro lager Maskinrom Verksted Skjærehall Renseanlegg Per Roger Otto Morten Sigurd Per Emil Arne John

19 Effekter av 5S Redusert skaderisiko Synlig orden Redusere eller eliminere sløseri i form av: Tid til å lete etter det en trenger Lange stopptider Store mellomlager Mindre sløsing Mindre bruk av uproduktiv tid Stabile prosesser Triveligere arbeidsplasser Syretesten på om organisasjonen er moden for å ta ytterligere steg, bli en lean- eller virksomhet

21 Operatørvedlikehold 86 % av alle feil og stoppårsaker skyldes dårlig renhold, feil bruk av utstyr eller manglende kunnskap om utstyret. Ved innføring av operatørvedlikehold er målet er at operatørene selv tar ansvar for sitt eget utstyr, blir godt kjent med utstyr og gjør enkelt vedlikehold (1.linjes vedlikehold). Trinn 1 Totalrengjøring og identifisering av feil Trinn 2 Utbedre feil funnet på trinn 1. Eliminere årsaker til at utstyr blir skittent. Forenkle adkomst til utstyret. Trinn 3 Etablere forløpige rutiner for operatørutført vedlikehold (rengjøring, smøring, inspeksjoner) Trinn 4 Grunnleggende fagopplæring. Operatørtilpasset opplæring i pneumatikk, mekanikk og elektro. Identifisere feil på utstyret innefor disse fagområder (sammen med teknisk personell) Trinn 5 Selvstendige inspeksjoner Trinn 6 Standardisering Trinn 7 Selvstendig forebyggende vedlikehold og planmessig forbedringsarbeid

22 Operatørvedlikehold 86 % av alle feil og stoppårsaker skyldes dårlig renhold, feil bruk av utstyr eller manglende kunnskap om utstyret. Ved innføring av operatørvedlikehold er målet er at operatørene selv tar ansvar for sitt eget utstyr, blir godt kjent med utstyr og gjør enkelt vedlikehold (1.linjes vedlikehold). Endre holdning fra: «Jeg produserer du fikser» til «Vi tar vare på vårt utstyr»

23 Trinn 1: Grundig rengjøring Trinn 2: Gjør det lettere å inspisere! Fjerne problemer! Trinn 3: Rutine for rengjøring, inspeksjon og smøring

24 Operatørvedlikehold = Kompetansebygging Hvordan bygge selvstendige operatører Trinn 7 Trinn 5 Trinn 6 Forbedringsarbeid Vi forstår sammenheng mellom behandling av utstyret og produktets kvalitet Trinn 2 Trinn 1 Trinn 3 Beskrivelse: Fokus på utstyr. Sikre god tilstand på utstyret. Forhindre slitasje og sikre ytelsen Resultat: Reduksjon av feil og vrak Fase 1 Trinn 4 Forbedringsarbeid Beskrivelse: Fokus på operatørene. Lære dem inspeksjonsmetoder og vedlikeholdsaktiviteter Resultat: Holdningsforandring. Vi skal ha 0-feil Fase 2 Forbedringsarbeid Beskrivelse: Fokus på organisering og tilrettelegging av arbeidsplass. Operatører jobber selvstendig Resultat: Selvstyrte operatører Fase 3 Vi forstår funksjonen og oppbyggingen til maskinene Vi er i stand til å finne avvik og forstår prinsippene for forbedringer på utstyret

26 Opplæring & trening Maskinenes oppetid er bl.a. et resultat av operatørenes kompetanse og kunnskap om maskinens virkemåte. Kompetansebygging er viktig for å oppnå sikker, stabil drift. Det gjør samtidig operatørene tryggere og er med på å øke motivasjonen. Gjennomgang av utstyrets virkemåte Gjennomgang av farlige forhold ved utstyret Utarbeidelse av 1-punkts-leksjoner som beskriver hvordan utstyret skal opereres Program for kompetanseheving av operatører gjennom veiledning og bruk av 1-punktsleksjoner Link til 1-pkt-leksj

27 Ettpunkts leksjoner Opplæringen Pågår på maskinen - ikke i møterom! En-til-en opplæring trener - operatør

28 RIS-standard Utstyr: Massepumpe Laget av: Eva Godkjent: Tor Dato: Nr./Rev.nr.: 022/12 Dato: Nr Komponent R/I/ S Standard (ref ettpunktleksjon i parentes) Metode (ref ettpunktleksjon i parentes Verktøy Frekvens Tid 1 Massepumpe dagsilo S 2 nipler, tørk av sm.pkt 1-2 støt m/fettpresse Grease D 5 2 Massepumpe dagsilo S 4 nipler, tørk av sm.pkt 1-2 støt m/fettpresse Grease U 5 3 Sil mellom dagtank og massepumpe R Sil helt ren + ingen lekkasje rundt kobling Vask, tørk, desinfiser Vann,luft, 70 % sprit U 15 4 Manometer på vannrack I Trykket skal være på mellom bar Visuell Visuell D 1 5 Dagsilotank I Ingen oljelekkasje fra rørverk Visuell Visuell D 1

30 Fokusert forbedring Fokus på «de 6 store tapene» 1. Havarier 2. Omstilling og justeringer 3. Oppstart og nedkjøring 4. Småstopp, uregelmessig drift 5. Hastighetstap 6. Vrak som bidrar til redusert ytelse, nedetid og vrak (OEE) Fokusert forbedring er ulike forbedringsmetodikker for å forbedre OEE

32 Prosjektledelse og effektiv oppstart En vanlig erfaring med investeringsprosjekter er at utstyret/anlegget ikke leverer/ yter som forventet når det settes i drift, samt at mange uforutsette feil oppstår. Produktivitet Forventer Oppnår Montasje Idriftsettelse Normal drift Tid

33 Ivareta drift og vedlikehold sitt behov i prosjektet!

35 HMS Sikkerhet er en hjørnestein i. Vi ser på sikkerhet som å vedlikeholde vår oppmerksomhet. Basis i sikkerhetsaktiviteter er å finne farlige forhold og farlig opptreden før ulykke oppstår. Ulykker skjer når farlige forhold kombineres med farlig opptreden. For å forebygge mot skader er det derfor viktig å ha et system der farlige forhold avdekkes og farlig opptreden ikke aksepteres. Mao ha fokus på det som KAN føre til ulykker. Slik er det mulig å oppnå det som er HMS-ambisjonen i : 0 skader

36 Sikkerhetsarbeid - lederansvar på flere plan

38 Spesialistvedlikehold - Vedlikeholdsstyring Ressurser Mål og strategier Måltall og akseptkriterier Vedlikeholdsprogram Planlegging Mennesker Dokumentasjon Tiltak Gjennomføring Ledelse Støttesystemer Analyser Rapportering Reservedeler A C P D

39 Hva oppnås ved gjennom innføring av Kunnskap om metoder som benyttes for å identifisere og eliminere tap, sløsing og produksjonsproblemer -> Kompetansebygging Kostnadsreduksjoner Resultatforbedring Frigjøring av tid og ressurser Et kompetanseløft i hele organisasjonen Et ferdigtygd forbedringsprogram som erfaringsmessig gir resultater Ei verktøykasse for videre arbeid med kontinuerlig forbedring Nye utfordringer for de ansatte i virksomheten

40 Er, en japansk utviklet forbedringsmetodikk, egnet for norske virksomheter? Ja, fordi: Vi har en ledelsesfilosofi basert på involvering Vi har flate organisasjonsstrukturer Vi har medarbeidere som tør fronte sine meninger

41 Vil andre eller nye forbedringsprosesser øke sannsynligheten for å lykkes Nei, uavhengig av metodevalg er vil det være ledelsens evne til å gjennomføre prosessen, og stå løpet, som er avgjørende

42 Tiden. Vi reduserer effekten av den.