RAGASCO Fabrikkbygging strategi og produktivitet

Transkript

1 RAGASCO Fabrikkbygging strategi og produktivitet 1

2 ORGANISASJON HEXAGON COMPOSITES ASA DEVOLD AMT AS Knitted Multiaxial Reinforcements Windmill Blades Ships&Aircrafts RAGASCO Raufoss Gas Containers Lincoln & RAFS Høytrykk CNG beholdere RAGASCO AS ETABLERT I HISTORIE FRA MNOK OMSETNING PERSONER ALT INKLUSIVE. 6 SKIFTS DRIFTSORGANISASJON Skjalg S.Stavheim. Fabrikksjef. Foredrag om fabrikkbygging, strategi og produktivitetsutvikling

3 Produktutvikling CNG FOR TRUCKS AND BUSES LPG Rocket Motor Cases 80 s 90 s 00 STARTET MED EN STK TILVILRKNING MOT FORSVARET. DELVIS SERIEPRODUKSJON TIL VOLVO BUSS. FULL SKALA FABRIKKBYGGING OG DRIFTING AV LPG PRODUKTET

4 HVORFOR SATSE PÅ DETTE? Komposittflasken veier omtrent det halve ift. stål Design har økende viktighet for forbruker Økende fritidsmarked Vekt er viktig både for fylleoperatører og sluttbruker Korrusjonsbestandig. Ruster ikke Transparent Ser gassnivået

5 Fabrikkbygging 1999/2000 Fabrikkbygging fra green field Produktet er selvutviklet med støtte fra Raufoss miljøet Stor kontrakt på leveranse til Statoil Leveransekontrakt på stk. propangassflasker. 300 MNOK kontrakt. Flere tilfredstillende driftsår med god lønnsomhet årene

6 Er vi konkurransedyktige? Spørsmålene kom tungt i 2002/2003. Hva skal vi gjøre når Statoilkontrakten utgår? Sterke indikasjoner på at vi ikke var konkurransedyktige mot store markeder. Er vi i et strategisk vakum? Strategi 2003: Massivt kostnadsreduksjonsprogram. Gjennomført i 2003/2004 med følgende fokus;

7 Strategi Ragasco 2004 Ny generasjon beholdere utviklet. Mål; materialbesparelser. Mål: Produktkostnad ned 30% Syklustidforbedringer; fra 74s. til 50s. For hele fabrikken. Mål; halvering av syklustid. Dette muliggjør dobling av output pr. time. Oppetid; opp fra 60% til 70% av total tilgjengelig tid.

8 Strategi Ragasco 2005 Resultatene kommer. I tillegg; ant. skift økt fra 4 til 5 uten ansettelser. Vi kjører nå dobbelt så mye med omtrent halvparten av bemanningen Syklustid ytterligere forbedret fra 50s til 40s Pris redusert til kunde med 33%. Kundene er; BP, Statoil, AGA, Propana, Flaga Derigjennom sterk etterspørselsvekst 2005; + 18 mill EBIT stk levert. Styret vedtar anbefalt investeringsplan på 100 mill. Sikter mot 20 s/1 mill stk kapasitet.

9 Strategi Ragasco 2006 Maskinparken ble skiftet ut i 2006/2007 for å møte etterspørselsveksten. Raskere, mer robust produksjonsteknologi investert. Dette for å muliggjøre ytterligere overdublisering av produksjonskapasitet fra i år til 1 mill stk pr år. Sikter mot 20s pr. produkt. Oppetid mot 75-80% Sum strategi; ledende leverandør inn mot de store markedene i Europa og USA. Kundebase økt fra 1 til 30 kunder.

10 Strategi 2007/ stk levert s pr. produkt. EBIT; 25 MNOK stk levert s pr. produkt. EBIT; 47 MNOK 1,2 mill stk levert s pr. produkt. EBIT; 81 MNOK

11 Strategi Sikter nå mot 10-12s pr produkt Oppetid 75/80% 2 mill stk + kapasitet. Investeringsprogram fullført vinteren 2010: 1/3 av fabrikken bygd om. Tilnærmet uendret bemanning. Mål; styrke konkurransekraft og kundebase for å stå bedre imot dersom tidene fortsetter å være turbulente. Forsatt ingen garanti; men.

12 Produktivitetsutvikling Output pr år Antall stk År År År År År År År År År År ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 10; 2009

13 Forbedringsmetodikk Fokuserte forbedringer. Syklustidforbedringer. Fra 74s i 2000 til 16s Mål ; 10-12s Kontinuerlige prosessforbedringer, Valg av raskt prosessbare materialer. Operatørvedlikehold; Forstå maskin, vedlikehold maskin, eliminere årsaker til småstopp og havari 5S startet sept Fullført mai 2007.

14 Organisering Ragasco fabrikk 6 skift kontinuerlig drift Hvordan sikre kommunikasjon; etablert skiftlogg Vedlikehold på skiftene. Ett skift=6 operatører + 2 vedlikehold. (mek + el) En prosessing. og en tekniker pr. maskincelle. Når fabrikk står; 4 mann angrep mek + el + operatør + ing. Mål: Eliminer feilårsak slik at ikke feil oppstår igjen. Stå 1 time ekstra dersom dette gjør at feil elimineres. Kontinuerlig prosessforbedring i dette perspektivet

15 Drifting fabrikk Skiftlogg. Alle har tilgang fra sin maskincelle, Daglige morgenmøter kl Status siste 24t og planlegging neste 24t. Hele teamet deltar. Tot. 10 personer Fokus på morgenmøter; status HMS, QA, logistikk prosesskjøring /forbedringer fra hver maskincelle Hovedpoeng; tett koordinering og oppfølging at det faktisk skjer noe etter behandling Arbeider for oppnå rask tilbakemelding til operatør dersom det er avvik på maskin eller prosess. Summen av alle forbedringer; 48 mann 1,2 mill beholdere i 2009.

16 Før og etter 5S Før Etter

17 Tavlebruk. Grønne/røde kort