Databasert arbeidssett for daglig styring. Olav Roaldset Senior project manager Production Capabilities Orkla ASA

Transkript

1 1 Databasert arbeidssett for daglig styring Olav Roaldset Senior project manager Production Capabilities Orkla ASA

2 Agenda Økt automatiseringsgrad krever ny kompetanse Databasert arbeidssett for daglig styring i Orkla

3 Orklas fabrikker er spredt over et stort geografisk område

4 I mange av våre fabrikker opplever vi en radikal økning av automatiseringsgrad Rutinepregede oppgaver overtas av roboter og andre maskiner Gjelder også kontorarbeid Enkel produksjon som ikke er egnet for automatisering flytter til lavkostland Noe kommer tilbake som høyt automatiserte prosesser Rollen for gjenværende operatører endres Prosesseier i stedet for timearbeider 5 Kilde

5 Eksempel fra en fabrikk i Orkla Operatørposisjoner Gammel (2015) Ny (2017) 13 3 Roboter 0 10 Kapasitet 4000 tonn/år 7500 tonn/år Sykefravær 20,9 % (Q ) 7,3 % (Jan 2017) Organisering Skille mellom operatører og «reparatører» Tekniske operatører 6 Radikal endring i operatørrollen

6 Hva er innsalgsargumentene for mennesker i fabrikken? Mennesker kan gjøre ting maskinene ikke kan: Oppstart, avslutning, omstilling, vedlikehold Opplæring Daglig styring Problemløsing, prosessforbedring Operatørene og deres kompetanse blir viktigere i fremtiden 7

7 Utvikling av kompetansen til morgendagens operatør og støttefunksjoner krever et nytt «tenk» i forhold til lederskap De eneste som tilfører produktet verdi er teammedlemmene alle andres jobb er å se til at de har det de behøver for å kunne gjøre jobben sin når det behøver det Teamleder Verdistrømmen TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM Teamleder Teamleder Teamleder Produksjon / Vedlikehold / Kvalitet leder Produksjon / Vedlikehold / Kvalitet sjef Du har ikke 100 personer som arbeider for deg du arbeider for 100 personer. Fabrikksjef Identifisere tap Sette retning Utvikle mennesker Fjerne hindringer Lederoppgaver 8

8 Leverandør Kunde Leverandør Kunde Tradisjonell organisering gjør produksjonslederen til en flaskehals TRADISJONELL ORGANISASJON VS TEAMORGANISASJON Tradisjonell organisasjon Teamorganisering Koordinerende støttefunksjoner Identifisere tap, sette retning, fjerne hinder og utvikle mennesker Produksjonsleder ansvarlig for å delegere og koordinere oppgaver med operatører og støttefunksjoner Daglige problemer med behov for støtte fra f eks vedlikehold håndteres vanligvis via produksjonsleder Ikke uvanlig med kontrollspenn på mer enn 30 ansatte Operatørteam på 4-7 operatører (hvor en har rollen som teamleder) med ansvar for å levere dagens plan mht produksjon, kvalitetssikring og forebyggende vedlikehold Støttefunksjoner er produksjonsleder, kvalitetsleder og vedlikeholdsleder. Disse hjelper operatørteamet med daglige problemer ihht en enkel kunde/leverandør-avtale Produksjonsleders kontrollspenn skal begrenses til maksimalt 20 personer 9

9 Orklas organisasjonsmodell sikrer utvikling av operatørrollen og en mer spesialisert vedlikeholdsorganisasjon STANDARD ORGANISASJONSMODELL VEDLIKEHOLDS ROLLE Teamorganisering og rollen til vedlikehold Kommentarer 4-7 teammedlemmer hvor én har rollen som teamleder Operatør Teamleder Teknisk operatør Spesialisert vedlikehold Rollen som teknisk operatør vil redusere behovet for mekanikere i vedlikeholdsavdelingen Kvalitetsleder Vedlikeholds leder Teknisk operatør og resten av teamet utfører det meste av rengjøring, inspeksjon og smøring (RIS) Produksjons assistent Vedlikeholdsleder er ansvarlig for å redusere MTBF gjennom å systematisk utvikle vedlikeholdsplanen Produksjonsleder Produksjonssjef OPS-coach Vedlikeholdssjef Vedlikeholdsorganisasjonen fokuserer på spesialisert vedlikehold som automasjon, avansert preventivt vedlikehold og analyser for å forbedre påliteligheten 10

10 11 Hver rolle har definerte beskrivelser av roller og ansvar og hvilke nøkkeltall de er ansvarlige for

11 1 2 Databasert arbeidssett for daglig styring

12 Teamene følger en standard møtestruktur for å sikre at vi leverer varene og forbedrer driften Time Skift Dag Uke Levere Forbedre Fabrikk Morgenmøte fabrikk Resultattavle fabrikk Driftsmøte Planleggings møte Produksjonsplan Forbedringslogg Produksjon Morgenmøte produksjon * Resultattavle fabrikk Forbedringsmøte ** A3 Avdeling Morgenmøte avdeling Resultattavle avd. Forbedringsmøte A3/Speedy Kaizen Skift Skiftoppstart/ overlapp Status, tiltak Delprosess Elektronisk oppfølgning Stopptidsårsak 13 * Kombinert med fabrikkmøtet i de minste fabrikkene. ** Kombinert med driftsmøte i de minste fabrikkene

13 RSP skiftrapport benyttes som underlag til morgenmøtet og oppstart-/skiftbyttemøtet Average speed 14

14 RSP skiftrapport benyttes både ved skiftbytte og som input til morgenmøtet for avdelingen Teamleder ankommer Henter produksjonsplan Teammedlemmer ankommer I normal drift ~3-5 min ~5 min ~2-3 min ~10-20 min ~10-15 min ~10-15 min Overleverinmøte for levering Oppstarts- Over- Oppstart ihht RGS Morgenmøte avd møte fabrikk Morgen- (hvis aktuelt) TL teamet TM Skiftoverlapp Avtroppende skift går hjem 15

15 Operatørdrevet daglig styring med fokus på de riktige tingene Gikk oppstarten som den skulle? Hvordan ligger vi an mot planen? Hva har heftet oss hittil i dag, og hvorfor det? Hva behøver vi å gjøre til i morgen for at det ikke skjer flere ganger? 16

16 Standard RSP rapport for storskjerm pr linje gjør det enkelt å se status på linjen akkurat nå og neste ordre RSP STORSKJERM LINJE kl 02:00 17

17 RS Production med direkte maskinkoding er testet ut på en fabrikk i Orkla og vil forenkle operatørens hverdag RSP samler detaljerte data fra et kontrollsystem og lagrer automatisk hvilken maskin som forårsaket stoppen 18

18 19 I ukentlige forbedringsmøter benyttes rapporter for enkeltavdelinger

19 20 Forbedringsrapporter på fabrikknivå er under utvikling og vil forbedre treffsikkerheten på forbedringsfokuset

20 21

21 Et felles arbeidssett for driftsoppfølging muliggjør deling av beste praksis mellom Orklas fabrikker

22 2 3 Takk