(12) Oversettelse av europeisk patentskrift

Transkript

1 (12) Oversettelse av europeisk patentskrift (11) NO/EP 212 B1 (19) NO NORGE (1) Int Cl. B6B / (06.01) A61L 2/ (06.01) A61L 2/18 (06.01) A61L 2/ (06.01) B6B /08 (06.01) Patentstyret (21) Oversettelse publisert (80) Dato for Den Europeiske Patentmyndighets publisering av det meddelte patentet (86) Europeisk søknadsnr (86) Europeisk innleveringsdag (87) Den europeiske søknadens Publiseringsdato () Prioritet , SE, (84) Utpekte stater AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR (73) Innehaver Tetra Laval Holdings & Finance S.A., Avenue Général-Guisan 70, 09 Pully, CH- Sveits (72) Oppfinner ANDERSSON, Mats, Nässelgatan 3, S Ängelholm, SE-Sverige SCHELLENBERG, Helen, Ringvägen, S-2 36 Stehag, SE-Sverige MÅNSSON, Carl-Erik, Hasslerödsvägen 19, S Eslöv, SE-Sverige NELANDER, Kristian, Harrievägen 12, S Kävlinge, SE-Sverige JARTELIUS, Monica, Sommarvagnsgatan 16, S Malmö, SE-Sverige (74) Fullmektig Tandbergs Patentkontor AS, Postboks 70 Vika, 0118 OSLO, Norge (4) Benevnelse Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en innpakningsbeholder (6) Anførte publikasjoner EP-A US-A WO-A1-99/293 MARQUIS R.E. ET AL.: 'Sporicidal interactions of ultraviolet irradiation and hydrogen peroxide related to aseptic technology' CHEMICAL ENGINEERING AND PROCESSING vol. 46, no. 6, June 07, pages 47-3, XP0096

2 1 Beskrivelse TEKNISK FELT [0001] Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en innpakningsbeholder med meget lav mikrobiologiske belastning ved å behandle innpakningsmaterialet i en fyllemaskin med en kombinasjon av et kjemisk steriliseringsmiddel, og UV-lys. Oppfinnelsen vedrører også en anordning i en fyllemaskin for fremstilling av en innpakningsbeholder med meget lav mikrobiologisk belastning, der anordningen er innrettet til behandling av innpakningsmaterialet med en kombinasjon av et kjemisk steriliseringsmiddel, og UV-lys. Videre vedrører oppfinnelsen en fyllemaskin utstyrt med nevnte anordning. KJENT TEKNIKK 2 3 [0002] Innpakningsbeholdere, for pakking av forskjellige typer forbrukerprodukter, for eksempel matvarer som melk eller juice, kan være av den type som er fremstilt av et innpakningslaminat som omfatter et kjernelag av papir eller papp og ett eller flere barrierelag av f.eks., termoplast og aluminiumfolie. [0003] En vanlig innpakningstype er fremstilt i en paknings og fyllemaskin ved at en rull av innpakningslaminat er delt i ark, der hvert ark omformes og forsegles til et rørformet emne som er lukket i sin ene ende ved at en endevegg i form av en topp av termoplastmaterialet er sprøytestøpt direkte på endepartiet. Deretter fylles innpakningsbeholderen med ønsket innhold og lukkes og forsegles i sin andre ende. Resultatet blir en innpakningsbeholder som søkeren markedsfører under varemerket Tetra Top. [0004] Framstillingen kan også ta utgangspunkt i flatlagte, rørformede emner som i fyllemaskinen, reises og innledningsvis forsegles i den ene enden ved bretting og forsegling, for å danne en plan bunnflate. Etter fylling med ønsket innhold, er innpakningsbeholderen deretter lukket og forseglet i en tilsvarende operasjon i den annen ende, men da for dannelse av en topp av gavl-topp-type. Søker markedsfører slike beholdere under varemerket Tetra Rex. [000] I dag er innpakningsbeholdere til den ovenfor nevnte eller tilsvarende type som normalt brukes for pakking av, f.eks., melkeprodukter og sure produkter (ph under 4,2), slik som, for eksempel, juice, fruktdrikker og sports drikker. Den fylte og lukkede innpakningsbeholderen oppbevares kaldt, for eksempel ved et maksimum på 8 C, og har i et slikt tilfelle, en hylle-levetid på mellom seks og åtte dager. Denne holdbarhet er vanligvis tilstrekkelig for pakking av lett bedervelige varer og ved håndtering i en eksisterende, ubrutt kjølekjede, dvs. umiddelbar nedkjøling etter fylling og tetting, transport i kjøle-/frysevogner, samt ved eksponering i kjølevaredisker. [0006] Imidlertid, for å forlenge holdbarheten av disse produkter, er det mulig å innføre en mikroorganisme-reduserende behandling i fyllemaskinen. Et eksempel på dette er beskrevet i U.S. Patent No. 6,338,23. Behandlingen omfatter å eksponere, ved en

3 2 2 3 første stasjon, innpakningsbeholderemnet for en mikroorganisme-reduserende behandling ved at et steriliserende kjemisk stoff i gass- eller damp-form tilføres innsiden av innpakningsbeholderemnet. Fortrinnsvis anvendes hydrogenperoksid i en konsentrasjon på mellom 0, og 1 %, som, etter oppvarming til en temperatur på ca. 0 C, tilføres innpakningsbeholderemnet ved hjelp av en sprøytedyse som findeler hydrogenperoksid. Hydrogenperoksidet kondenserer på innsiden av innpakningsbeholderemnet som, som et resultat av dette er belagt med et tynt lag av steriliseringsmiddel. Innpakningsbeholderemnet blir deretter flyttet til en etterfølgende stasjon der det er utsatt for bestråling, som fortrinnsvis utføres av UV-lys med en egnet, mikroorganismeutryddende bølgelengde fra en konvensjonell UV-lampe. UV-lampen kan være helt eller delvis senkes ned i innpakningsbeholderen, eller alternativt plasseres over innpakningsbeholderen, og i et slikt tilfelle bruke en reflektor for å sikre at lysstrålene når alle innvendige deler av innpakningsbeholderen. [0007] Ved å kombinere et kjemisk steriliseringsmiddel med UV-lys gir, på en i og for seg kjent måte, en synergieffekt som gir en effektiv utryddelse av mikroorganismer. Dette brukes i dag i de aller fleste av fyllemaskiner som produserer innpakningsbeholdere som søkeren markedsfører under varemerket Tetra Top. [0008] Fordelene som ligger i denne type behandling er at den er rask, og at den gjør det mulig å holde en lav konsentrasjon av steriliseringsmiddel som anvendes, noe som er positivt både fra økonomiske og miljømessige synspunkter. [0009] En begrensning, som har satt grensen for holdbarhet, har imidlertid vært svært sporadiske forekomster og multiplikasjon av muggsoppsporer på innpakningslaminatet. Disse sporene kan forurense innpakningsmaterialet ved, for eksempel, lagring i visse omgivelser, og det har vist seg å være mer vanskelig å utrydde dem enn de fleste andre mikroorganismer. [00] Nyere forskning som bla. er beskrevet i en artikkel med tittelen Sporedrepende interaksjoner av ultrafiolett bestråling og hydrogen peroksid relatert til aseptisk teknologi skrevet av JD Baldeck og RE Marquis, publisert i Chemical Engineering og Processing, 06, Viser at anvendelsen av kjemiske steriliseringsmiddel og etterfølgende UV-lys behandling kan separeres, og at det er mulig å lage de ovenfor nevnte synergieffekt også så lenge som opp til 24 timer etter påføring av det kjemiske steriliseringsmiddel. [0011] Praktiske forsøk i fyllemaskiner har nylig vist at det kan tas i bruk for å oppnå en vesentlig forbedret holdbarhet for produkter som er pakket i samsvar med det som er beskrevet i U.S. Patent No. 6,338,23. I et slikt tilfelle har det vist seg at mikroorganismer i form av muggsporer kan også bli behandlet på en pålitelig måte. For visse produkter, for eksempel høy-syre-produkter, har det også vist seg at den mikrobiologiske belastningen vil være så lav at fordelingen kan bli satt i verk i et ikkenedkjølt distribusjonskjeden. 4

4 3 SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN [0012] Slik det fremgår av diskusjonen om kjent teknikk, er formålet med foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte for fremstilling av en innpakningsbeholder med meget lav mikrobiologiske belastning, ved å tilveiebringe en betydelig mer effektiv en eksisterende mikroorganisme-reduserende behandling i en fyllemaskin, slik at bla. mikroorganismer i form av muggsporer kan utryddes på en pålitelig måte, samtidig som konsentrasjonen av kjemisk steriliseringsmiddel holdes ved et fortsatt lavt nivå. Ovennevnte formål oppnås ved en fremgangsmåte som omfatter trinnet med behandling av innpakningsmaterialet i en fyllemaskin med en kombinasjon av et kjemisk steriliseringsmiddel, UV-lys, der en første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet påføres innpakningsmaterialet en tilstrekkelig lang tid før pakningsmaterialet bestråles med UV-lys slik at en forutbestemt del av forventede mikroorganismer vil ha tid til å absorbere en tilstrekkelig mengde av det kjemiske steriliseringsmidlet for å utryddes ved bestråling med UV-lys, og der en andre delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet påføres på innpakningsmaterialet i et sterilt kammer før pakningsmaterialet bestråles med UV-lys. Ved å øke tiden som har gått fra anvendelsen av en del av det kjemiske steriliseringsmidlet inntil innpakningsmaterialet bestråles med UV-lys, er det mulig å sikre at eventuelle mikroorganismer som muligens kan være tilstede, fremfor alt muggsporer, har tid til å absorbere en tilstrekkelig mengde av steriliseringsmiddel for å kunne utryddes ved at materialet deretter bestråles med UV-lys. Mange muggsporer er hydrofobe, og som et resultat av dette tar det lengre tid å fukte dem, sammenlignet med andre mikroorganismer, dvs. at det tar lengre tid å sikre at et tilstrekkelig antall av hydrogenperoksid molekyler er tilstede i nærheten av sporemembranen. Det vil dermed i prinsippet gjelde for en fyllemaskin at, jo lenger tiden går fra anvendelsen av steriliseringsmidlet i lav konsentrasjon, og bestråling med UV-lys, vil det være mer effektivt å utrydde mikroorganismer. [0013] I fyllemaskinen som er beskrevet i U.S. Patent No. 6,338,23, kan en tidlig anvendelse av en del av den kjemiske steriliseringsmiddel øke tiden der mikroorganismene utsettes for steriliseringsmidlet fra den foreliggende tid på ca. 1 sekund til ca. sekunder. Naturligvis, gir dette en betydelig større mulighet for mikroorganismene til å absorbere steriliseringsmidlet, noe som resulterer i en mer effektiv utryddelse, og som i sin tur fører til en økt holdbarhet for produktet i den ferdige innpakningsbeholderen. [0014] En for tiden foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er karakterisert ved at anvendelse av den første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet foregår utenfor det sterile kammeret. For tiden er hele dosen av steriliseringsmidlet påført i en første stasjon i det sterile kammer i fyllemaskinen. I en etterfølgende stasjon i det sterile kammer, blir materialet deretter bestrålt. Én metode for å øke eksponeringstiden mellom det kjemiske steriliseringsmiddel og mikroorganismene som forekommer, kan være å øke den fysiske avstanden mellom stasjonene som er involvert. Dette ville imidlertid resultere i en fysisk forlengelse av det sterile kammer, en funksjon som bare er økonomisk levedyktig og praktisk anvendelig opp til en viss grense. I stedet kan påføringen av steriliserings-

5 middel deles i to stasjoner, der én av disse stasjoner er plassert utenfor det sterile kammer. Den første stasjonen kan så betraktes som en for-behandlingsstasjon der behandling av allerede eksisterende mikroorganismer slik som muggsporer påbegynnes, mens den andre stasjon, inne i sterile kammeret, sikrer at mikroorganismene som muligens kan lande på materialet ved prosessering av disse i maskinen også behandles. [00] Ennå en ytterligere for tiden foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at påføringen av nevnte første delmengde av det kjemiske steriliseringsmiddel finner sted i den første eller én av de første, stasjoner der innpakningsmaterialet behandles når det transporteres gjennom fyllemaskin. Ved slike midler, blir den tidligere beskrevne eksponeringstiden maksimert enklest. [0016] I en annen for tiden foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er dette realisert rent praktisk ved at fyllemaskinen er tilveiebrakt med i det minste én magasintrommel med baneformet innpakningsmateriale, og at nevnte første delmengde av steriliseringsmiddel påføres innpakningsmaterialet i den første eller én av de første, stasjoner umiddelbart etter utrulling av innpakningsmaterialet fra magasintrommelen. I utgangspunktet er trommelmatesystemer, er dette en enkel og effektiv måte å redusere fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse i praksis. [0017] Ytterligere foretrukne utførelsesformer fremgår av etterfølgende patentkrav [0018] Formålet er også løst ved en anordning i henhold til den foreliggende oppfinnelse, der anordningen er innrettet for å behandle innpakningsmaterialet i en fyllemaskin med en kombinasjon av et kjemisk steriliseringsmiddel, og UV-lys. Anordningen er kjennetegnet ved at den omfatter midler for å påføre en første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet til innpakningsmaterialet, og et sterilt kammer som omfatter midler for å påføre en andre delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet til innpakningsmaterialet og midler for å bestråle innpakningsmaterialet med UV-lys, der midlene for å anvende den første delmengde av den kjemiske sterilisering er posisjonert bort fra UV-bestrålingsmidlene, slik at en tilstrekkelig lang tid går før pakningsmaterialet bestråles med UV-lys for at en forutbestemt del av forventede mikroorganismer har absorbert en tilstrekkelig mengde av det kjemiske steriliseringsmidlet, for å utryddes når de bestråles med UV-lys. [0019] I en for tiden foretrukket utførelsesform av anordningen er midlene for påføring av den første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet plassert utenfor det sterile kammer. [00] I en ytterligere foretrukket utførelsesform er midlene for påføring av den første delmengde av det kjemiske steriliseringsmiddel anbragt i den første eller én av de første stasjoner der innpakningsmaterialet er behandlet ved transport gjennom fyllemaskin.

6 2 3 4 [0021] I en enda ytterligere foretrukket utførelse er fyllemaskinen utstyrt med minst én magasintrommel med baneformet innpakningsmateriale, og midlene for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel til innpakningsmaterialet er plassert i den første eller én av de første stasjoner umiddelbart etter utrulling av innpakningsmaterialet fra magasintrommelen. [0022] I en ytterligere foretrukket utførelsesform der nevnte midler for å påføre en første delmengde av steriliseringsmidlet er et bad av steriliseringsmiddel som pakningsmaterialet passerer gjennom, der badet er forsynt med midler innrettet til å fjerne overskytende steriliseringsmiddel når pakningsmaterialet kommer ut av badet. [0023] I enda en annen for tiden foretrukket utførelsesform er fyllemaskinen forsynt med flatlagte, rørformede innpakningsemner, og midlene for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel er anbragt i en stasjon plassert i det minste nedstrøms for en stasjon for reisning av nevnte innpakningsemner, og at nevnte midler er innrettet for å påføre nevnte steriliseringsmiddel til innsiden av hver av nevnte innpakningsemner. [0024] I en ytterligere foretrukket utførelsesform omfatter midlene for påføring av den første delmengde av steriliseringsmidler for fordamping av steriliseringsmidlet, og en anordning for sprøyting av steriliseringsmidlet i gassform på i det minste den siden av innpakningen som skal danne innsiden av den fremtidige innpakningsbeholderen. [002] I en ytterligere foretrukket utførelsesform er midlene for påføring av den andre delmengde av steriliseringsmidlet på innpakningsmaterialet plassert i det sterile kammer i en stasjon hovedsakelig umiddelbart før stasjonen der pakningsmaterialet bestråles med UV-lys. [0026] I en for tiden foretrukket utførelsesform er steriliseringsmidlet hydrogenperoksid (H 2 O 2 ) i en konsentrasjon i området mellom 0,1 og vektprosent. [0027] I nok en for tiden foretrukket utførelsesform har UV-lys som anvendes en bølgelengde som er valgt innen området mellom 0 og 280 nanometer. [0028] I en for tiden foretrukket utførelsesform er midlene for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel innelukket i et kammer som er forbundet med et kondensasjons- og avfalls-system for steriliseringsmidlet omfattende midler for kondensering av steriliseringsmiddel, og midler for å fortynne det. [0029] Oppfinnelsen omfatter også en fyllemaskin som omfatter en anordning som beskrevet ovenfor. Nevnte fyllemaskin er utstyrt med minst én magasintrommel av baneformet innpakningsmateriale. Nevnte midler for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel til innsiden av innpakningsmaterialet er anbragt ved en stasjon som ligger nedstrøms for en stasjon for å rulle ut innpakningsmaterialet fra magasintrommelen. Maskinen er forsynt med midler for skjæring av det baneformede innpakningsmaterialet til ark, og midler for å danne hvert ark til et rørformet

7 6 innpakningsbeholderemne. Den er videre forsynt med midler for lukking og forsegling av den ene åpne ende av det rørformede innpakningsbeholderemne ved sprøytestøping av en tynnvegget topp av termoplast på nevnte ende. Maskinen er også forsynt med midler for transport av innpakningsbeholderemnet inn i det sterile kammer. Midlene for påføring av den andre delmengde av steriliseringsmiddel til innsiden av innpakningsbeholderemnet, og midler for bestråling med UV-lys er plassert i det sterile kammer og nevnte sterile kammer er videre forsynt med innretninger for fylling av innpakningsbeholderemnet med ønsket innhold og en anordning for tetting av den åpne andre ende av innpakningsbeholderemnet for dannelse av en innpakningsbeholder. KORT BESKRIVELSE AV VEDFØYDE TEGNINGER [00] Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet i større detalj i det etterfølgende, ved hjelp av for tiden foretrukne utførelsesformer som er vist på de vedføyde tegninger. I de vedføyde tegninger: Fig. 1 viser skjematisk en første utførelsesform for den trinnvise fremstilling av en innpakningsbeholder med lav mikrobiologisk belastning, i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 viser skjematisk en andre utførelsesform av en del av den trinnvise produksjon i fig. 1; Fig. 3 viser skjematisk et eksempel på en pakningsbeholder fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 4 viser skjematisk en utførelsesform av stasjonen B på fig. 1; Fig. viser skjematisk en utførelsesform av et kondensasjons- og avfalls-system for steriliseringsmidlet i samsvar med oppfinnelsen, og 2 Fig. 6 viser skjematisk et tverrsnitt av en kondensator som brukes i systemet ifølge fig.. [0031] Det bør observeres at figurene ikke er i henhold til skalaen. DETALJERT BESKRIVELSE AV FORETRUKNE UTFØRELSESFORMER 3 [0032] Med henvisning til tegningene, viser fig. 1 hvordan en rulle 1 med innpakningsmateriale er behandlet og trinnvis transportert mellom forskjellige behandlings- og prosesserings-stasjoner for progressivt å bli omformet til en innpakningsbeholder fylt med sitt innhold og forseglet, noe som kan gi en betydelig forbedret holdbarhetstid til produktet og som, i det minste i visse tilfeller, også er egnet for ikke-nedkjølt distribusjon. [0033] Innpakningsmaterialet er fremstilt med et sentralt plassert kjernelag av papir og lag av tynne, væsketette plastmaterialer, for eksempel en termoplast slik som

8 polyetylen påført på hver side av denne. Innpakningsmaterialet kan eventuelt også omfatte ytterligere lag, for eksempel lag av gasstett materiale, slik som aluminiumsfolie eller en form for barriereplast, for eksempel en co-polymer av etylen-vinylalkohol (EVOH). [0034] Det baneformet innpakningsmaterialet 1 blir først viklet opp på en magasintrommel som er anbrakt i den første enden av fyllemaskin, se referansebetegnelse A. Ved fremstilling av innpakningsbeholdere, er materialet kontinuerlig eller periodisk rullet av trommelen og kuttet til ark 2 med egnede dimensjoner, se henvisnings C. Et slikt ark er brukt for fremstilling av en innpakningsbeholder. [003] Men før rullen 1 er skåret i ark gjennomgår den en behandling, i henhold til den foreliggende oppfinnelse, med et kjemisk steriliseringsmiddel, se henvisning B. For at innpakningsbeholderen, før fylling, skal oppnå en lav mikrobiologisk belastning, vil innpakningsbeholderen gjennomgå en behandling med en kombinasjon av et kjemisk steriliseringsmiddel, og UV-lys i maskinen. Ved B i fig. 1, er behandlingen påbegynt ved at en første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet påføres på innpakningsmaterialet. I et slikt tilfelle brukes fortrinnsvis hydrogenperoksid (H 2 O 2 ) med en konsentrasjon på mellom 0,1 og vektprosent, fortrinnsvis mellom 0, og 3 vektprosent. Andre konvensjonelle steriliseringsmidler kan imidlertid også anvendes. [0036] Det hydrogenperoksid som anvendes er fortrinnsvis i gass- eller dampform, og anvendes på den siden av innpakningen som senere skal danne innsiden i den fremtidige innpakningsbeholderen. Selve påføringen kan iverksettes på mange forskjellige måter med en anordning for å påtrykke nevnte steriliseringsmiddel. I det eksempel som er beskrevet her, blir hydrogenperoksid oppvarmet og fordampet i gassfasen i en for-fordamper for deretter å bli sprøytet ut på det baneformede innpakningsmaterialet ved hjelp av en egnet konvensjonell sprøyteenhet 3. Innsiden av innpakningsmaterialet, vil i et slikt tilfelle, være belagt med et tynt lag av steriliseringsmiddel som først avsettes på overflaten, og er da mer eller mindre absorbert inn i materialet. [0037] Fig. 2 viser alternative midler for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel, noe som for enkelthets skyld er betegnet B '. Her gjøres det bruk av et konvensjonelt bad 4 som er helt eller delvis fylt med hydrogenperoksid i flytende form. Fortrinnsvis brukes også gjort i dette tilfelle av hydrogenperoksid (H 2 O 2 ) med en konsentrasjon på mellom 0,1 og vektprosent, fortrinnsvis mellom 0, og 3 vektprosent. Rullen 1 ' med innpakningsmaterialet bringes til å løpe gjennom badet 4 ved hjelp av støtteruller eller sylindere og, på vei opp ut av badet 4, blir overskytende hydrogenperoksid fjernet, slik at bare et tynt lag forblir på overflaten. Denne fjerning kan skje ved hjelp av konvensjonelle ruller 6 for dette formålet. [0038] Etter forbehandling ved hjelp av en av de to ovenfor beskrevne metoder og midler, materialbanen 1 er skåret i ark 2 som har blitt beskrevet tidligere. [0039] I midler i en stasjon nedstrøms for skjæremidlene, blir arket 2 viklet rundt en spindel for å danne et rørformet innpakningsbeholderemne 7, se henvisning D. To

9 8 langsgående kanter av arket bringes til å danne en overlappende binding 8 som er tett, se også fig [00] Innpakningsbeholderemnet 7 er da, i en av dens åpne ender, forsynt med en endevegg i form av en topp 9, se fig. 3, ved sprøytestøping av et termoplastisk materiale. Dette skjer med tetningsmidler som omfatter den ytre og indre formhalvdel, 11 i en stasjon med referansebetegnelse E. Mer presist, er det rørformede emnet 7 plassert på den indre formhalvdel, som er i form av en spindel hvis ende er formet på en egnet måte for å danne en del av en støpeform. Emnet 7 plassert på den indre formhalvdel eller spindelen blir deretter flyttet, med sin ene ende (fortrinnsvis den øvre ende), inn i den ytre formhalvdel 11, som fortrinnsvis er av dupleks-designet inntil dens øvre kant tetter mot utsiden av emnet. Formhalvdelen 11 har en profilert bunnflate som danner den andre halvdelen av støpeformen. Begge formhalvdelene, 11 omslutter dermed tettende den øvre ende av det rørformede innpakningsbeholderemnet 7, og deretter, via en kanal 12 i den ene formhalvdel 11, er en smelte av termoplastisk materiale injisert. Materialet fyller ut hulrommet 13 mellom begge formhalvdelene, 11 og trenger inn til og omslutter overkanten av det rørformede innpakningsbeholderemnet, slik at en væsketett og holdbar forsegling 14, se fig. 3, er utformet mellom endeveggen (toppen) 9 dannet ved sprøytestøping, og innpakningsbeholderemnet 7. I dette eksempel kan profileringen av formhalvdelene være slik at det er skapt en passende åpningsanordning i endeveggen. Dette kan for eksempel skje i form av en hals, som avgrenser en helleåpning, der halsen er forsynt med en avrivningsmembran. Grensesnittet mellom membranen og halsen er dannet av innsnevringer i formhalvdelene, 11 som sammen danner en svekket linje. For at membranen skal kunne fjernes, er den forsynt med en trekkring. Når innpakningsbeholderen er solgt, blir membranen som normalt er dekket, for eksempel av et skrulokk 16, se fig. 3. Funksjonen til skrukorken 16 er å tillate en viss gjenlukking når membranen er revet av. Skrukorken 16 har innvendige gjenger som samvirker med eksterne gjenger på halsen, og pakkene er normalt utstyrt med skrukorker når de er ferdige, dvs. når de er fylt og forseglet. I en alternativ utførelsesform er toppen 9 sprøytestøpt med en helletut eller åpning, uten en membran, og forsegling av toppen 9 finner sted ved at helleåpningen er forsynt med en skrukork 16 umiddelbart etter sprøytestøpningsoperasjonen. [0041] Når det rørformede innpakningsbeholderemnet 7 er forsynt med en endevegg 9 ved sprøytestøpning, blir det transportert, med (ikke vist) transportmidler, fra sprøytestøpestasjonen vist ved E inn i et lukket rom eller kammer 17, som omgir en rekke for å behandle eller behandlingsstasjonene for den tomme 7 plassert i rekkefølge etter sprøytestøpestasjonen. Kammeret 17, vanligvis kalt et sterilt kammer, kan på i og for seg kjent måte være et helt lukket kammer eller et kammer forsynt med et kontrollert utløp, der kammeret tilført kontinuerlig steril luft med overtrykk (eventuelt oppvarmet) for å sikre at konsentrasjonen av bakterier i kammeret er lav. [0042] Som det fremgår av fig. 1 omfatter kammeret 17, i den foretrukne utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fem prosesserings- eller behandlingsstasjoner.

10 [0043] Den første av disse er en stasjon F, der innpakningsbeholderemnet 7 utsettes for en mikroorganismereduserende behandling ved at den andre delmengde av det kjemiske steriliseringsmiddel leveres til innsiden av innpakningsbeholderemnet. I et slikt tilfelle brukes også fortrinnsvis hydrogenperoksid (H 2 O 2 ) med en konsentrasjon på 0,1 til vektprosent, og den praktiske påføring skjer fortrinnsvis, som tidligere, ved delvis viste midler 23 som er i stand til å fordampe hydrogenperoksid og sprøyte det på innpakningsmaterialet. Innsiden av innpakningsbeholderemnet vil derved igjen være belagt med et tynt lag av steriliseringsmiddel som kondenseres på overflaten. Det vil således være innlysende at det kjemiske steriliseringsmidlet påføres to ganger, en gang så tidlig som mulig i fyllemaskinen, fortrinnsvis allerede når pakningsmaterialet rulles fra magasintrommelen, og en gang inne i det sterile kammeret 17. [0044] Etter at det kjemiske steriliseringsmidlet har vært anvendt i stasjon F, transporteres innpakningsbeholderemnet 7 til en etterfølgende stasjon, med henvisning G. Der utsettes innsiden av emnet for steriliseringsstråling. Bestrålingen skjer fortrinnsvis med UV-bestrålingsmidler i form av en lampe 18 for UV-lys som strekker seg helt eller delvis ned i innpakningsbeholderemnet. Lampen 18 kan eventuelt være plassert over innpakningsbeholderemnet 7, og i et slikt tilfelle, anvende en reflektor 19 for å sikre at lysstrålene når alle komponenter inne i innpakningsbeholderemnet 7. En konvensjonell UV-lampe kan brukes og bølgelengdeområdet er fortrinnsvis mellom 0 og 280 nanometer. [004] Når den aktuelle mikroorganismereduserende behandlingen er fullført, blir innpakningsbeholderemnet transportert til en etterfølgende stasjon H der steril, filtrert varm luft med en temperatur på ca. 0 C suges inn via luftrøret ned i innpakningsbeholderemnet for å kunne spyle ren blindprøven for rester av steriliseringsmiddel. Etter en passende behandlingstid, er innpakningsbeholderemnet transportert til en etterfølgende stasjon, med henvisning I, der fyllemidlene, omfattende et påfyllingsrør 21, leverer det ønskede innhold, for eksempel melk, juice eller fruktdrikk, til innpakningsbeholderen. Så snart det ønskede volum av innholdet er fylt inn i innpakningsbeholderen, blir den transportert et skritt videre til stasjon J, der innpakningsbeholderen er behandlet med (ikke vist) tettende anordning for forsegling, på en væske-tett måte, dens oppad vendte bunn. Dette er realisert ved hjelp av en tetning som fungerer på tvers av lengderetningen av det rørformede emnet og som gir opphav til dannelsen av en forseglingsflik 22. Fliken brettes deretter nedover og en plan bunnflate er dannet ved forming og nedadgående bretting av klaffer. Denne foldingen, som normalt betegnes som avsluttende folding, skjer derimot utenfor det sterile kammeret 17 og, for å lette denne folding, er innpakningsmaterialet allerede i utgangspunktet forsynt med brettelinjer. Foldemønsteret og sluttfoldeprosessen er naturlig valgt på basis av tverrsnittet av innpakningsbeholderen og vil ikke, i dette eksempel, bli beskrevet i større detalj. [0046] I praksis har fremgangsmåten og anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, som beskrevet ovenfor, vist seg å gjøre det mulig å fremstille innpakningbeholdere med forlenget holdbarhet ved hjelp av en ekstra innføring av mikroorganismereduserende type.

11 2 3 4 [0047] Med referanse til fig. 4-6 vil stasjon B på fig. 1 beskrives nærmere. For å minimalisere mengden av hydrogenperoksid som trengs, og for å eliminere vesentlig spredning av utslipp av hydrogenperoksidgass kan sprøyteinnretningen 3 på fig. 1 fortrinnsvis være plassert i et hovedsakelig lukket kammer. Et skjematisk kammer er vist i fig. 4 og benevnes 24. Nevnte kammer er forsynt med en inngang 2 (vist på fig. ), og en utgang 26 ved hjelp av hvilke materialrullen 1 med innpakningsmaterialet tillates å passere inn i kammeret 24. For å minimalisere størrelsen på åpningene i kammeret 24 dannes inn- og utgangen som postluker forsynt med leppetetninger (ikke vist). I den øvre vegg av kammeret 24 befinner sprøyteinnretningen 3 seg. [0048] Fig. viser et steriliserings gent(?) kondensasjon og avfallssystem i samsvar med oppfinnelsen. Det er et system for effektivt og lett å ta vare på hydrogenperoksidutslipp som produseres ved sprøyting av gassformig hydrogenperoksid 27 inn på rullen 1. Som det kan forstås vil en mengde av hydrogenperoksidgassen som sprøytes ikke nå materialrullen 1, og vil i stedet bli spredt rundt, men ved hjelp av kammeret 24 vil det bli innkapslet, og hindres fra å spre seg til omgivelsene. Kammeret er koblet til systemet, og systemet omfatter midler for kondensering av steriliseringsmidlet, og middel for å fortynne det til det oppnås et avfallsprodukt, som kan leveres til felles avløpsvann eller kloakk. [0049] Avfallshydrogenperoksid dreneres ut av kammeret ved hjelp av en dreneringskanal 28. På grunn av det svake overtrykk som bygges opp i kammeret ved hydrogenperoksidsprøyting, er avfallshydrogenperoksid-utslippet automatisk tvunget mot røret 28. Kanalen er forbundet med de kondenserende midler, som er betegnet 29 i fig. og 6. Et tverrsnitt av nevnte innretninger 29 er vist i fig. 6, og det kan sees at midlene er utformet som et rør som består av flere mindre rør 31. Hydrogenperoksidgass tilføres inn i de mindre rør 31. Volumet rundt de mindre rør, der volumet avgrenses av det større rør, er ikke i fluidforbindelse med avløpskanalen 28. Imidlertid er det volum som er koblet til et egnet kjølevannssystem for avkjøling av den ytre omsluttende overflaten av hvert respektive mindre rør 31. Kjølesystemet er illustrert med pilene 32 i fig. og vil ikke bli ytterligere beskrevet. [000] I det avkjølte mindre røret 31 blir den gassformige hydrogenperoksid omdannet til dråper av væske, der dråpene danner et kondensat. Kondensatet er fremdeles ved en konsentrasjon på mellom 0,1 og vektprosent, avhengig av konsentrasjonen som brukes, og før ytterligere behandling er det videresendt til fortynningsmidlene. Fortynningsmidlene betegnes 33. Midlene 33 omfatter en tank 34 der kondensatet renner langsomt fra de mindre rør 31 til kondenseringsmidlene 29. Tanken 34 er forsynt med en vanntilførsel 3 (vist som en pil) og en overstrømningsventil som er koblet til et avløpsrør, som begge er illustrert med pilen merket 36. Gjennom tilførselen 3, for eksempel kommunalt vann, blir vann kontinuerlig tilført til kondensatet i tanken 34 for å redusere konsentrasjonen av hydrogenperoksid. På denne måte kan konsentrasjonen senkes til et nivå som er tillatt for å gi hydrogenperoksid og vannblanding 37 til det felles avløp eller kloakk. Overløpsventilen 36 regulerer utgangen av avløpsvannet. [001] Det burde være åpenbart for fagmannen at foreliggende oppfinnelse ikke er

12 11 begrenset til den utførelsesform som er beskrevet i det foregående, men at en flerhet av variasjoner og modifikasjoner er tenkelige uten å avvike fra omfanget av de vedlagte krav. 2 3 [002] I den beskrevne utførelsesform, foregår påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel ved en stasjon B etter utrulling av innpakningsmaterialet fra magasintromlen. Naturligvis er det i stedet mulig å påføre den første delmengde av steriliseringsmidlet på et senere trinn. Dette kommer helt an på den tiltenkte effekten. Derfor er det mulig for eksempel å påføre steriliseringsmidlet like før eller like etter sprøytestøpestasjonen E, eller, for eksempel, for å forsyne det sterile kammer med to innbyrdes påfølgende stasjoner for påføring av steriliseringsmiddel. [003] I fyllemaskiner, som ikke forsynes ved hjelp av en magasintrommel med baneformet innpakningsmateriale, men som i stedet leveres med flatlagte, rørformede innpakningsemner, kan anvendelsen av den første delmengde av steriliseringsmiddel hensiktsmessig finne sted i en stasjon plassert minst nedstrøms av en stasjon for å reise, dvs. åpne opp, nevnte innledningsvis flatlagte innpakningsemne. I tilfellet med rørformede innpakningsbeholderemner, er anvendelsen av den første delmengde av steriliseringsmiddel, fortrinnsvis laget ved å sprøyte gassformet steriliseringsmiddel som vist i stasjon B til en av utførelsesformene. [004] I det foregående utførelseseksempel, er en pakningsbeholder beskrevet som å inkludere en sprøytestøpt endevegg i form av en topp. Det skal forstås at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til bruk i forbindelse med denne type innpakningsbeholder, men den kan selvsagt også anvendes i sammenheng med andre innpakningstyper. En slik innpakningstype er den type som er beskrevet innledningsvis med en foldet og lukket, topp av en gavl-topp-type, som for eksempel er markedsført av søkeren under varemerket Tetra Rex. [00] Videre, i den ovenfor beskrevne utførelsesform er det beskrevet at hele den første delmengde av steriliseringsmiddel anvendes i én stasjon. Naturligvis er det mulig å dele opp denne mengden blant to eller flere gjensidig påfølgende stasjoner. Det samme gjelder naturligvis for anvendelsen av den andre delmengde. [006] I forhold til stasjon B er det beskrevet at hydrogenperoksid oppvarmes og fordampes i gassfasen til en for-fordamper, og deretter sprøytes ut med en egnet konvensjonell sprøyteenhet 3. For-fordamperen kan være av den type der flytende hydrogenperoksid sprøytes på en oppvarmet overflate. Alternativt kan en anordning brukes som omfatter en konvensjonell forstøver. Nevnte forstøver sprayer en tåke av flytende hydrogenperoksid i en steril luftstrøm som blir oppvarmet over hydrogenperoksid-duggpunkt, for dermed å fordampe av hydrogenperoksid. Ultralyddyser for å skape en fin tåke av hydrogenperoksid kan også anvendes.

13 12 Patentkrav En fremgangsmåte for fremstilling av en innpakningsbeholder med meget lav mikrobiologiske belastning ved å behandle, i en fyllemaskin, innpakningsmaterialet med en kombinasjon av et kjemisk steriliseringsmiddel og UV-lys, karakterisert ved at en første delmengde av det kjemiske steriliseringsmiddel påføres på innpakningsmaterialet en tilstrekkelig lang tid før pakningsmaterialet bestråles med UV-lys, slik at en forutbestemt del av forventede mikroorganismer får tid til å absorbere en tilstrekkelig mengde av det kjemiske steriliseringsmidlet, for å utryddes når de bestråles med UV-lys, og at en andre delmengde av det kjemiske steriliseringsmiddel påføres på innpakningsmaterialet i et sterilt kammer (17) før pakningsmaterialet bestråles med UV-lys. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at anvendelse av den første delmengde av det kjemiske steriliseringsmiddelet foregår utenfor det sterile kammer (17). 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at anvendelse av den første delmengde av det kjemiske steriliseringsmiddelet finner sted i den første eller én av de første stasjoner der innpakningsmaterialet er behandlet ved å formidles gjennom fyllemaskin. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at fyllemaskinen er utstyrt med minst én magasintrommel med baneformet innpakningsmateriale (1), og at nevnte første delmengde av steriliseringsmiddel påføres på innpakningsmaterialet i den første eller én av de første stasjoner umiddelbart etter utrulling av innpakningsmaterialet fra magasintrommelen.. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav 1 til 4, karakterisert ved at nevnte første delmengde av steriliseringsmiddel påføres ved at pakningsmaterialet løper gjennom et bad (4) med steriliseringsmiddel, og at overskuddet av steriliseringsmiddel fjernes, når innpakningsmaterialet kommer ut fra badet (4). 6. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav 1 til 2, karakterisert ved at fyllemaskinen er utstyrt med flatlagte, rørformede innpakningsemner, og at nevnte første delmengde av steriliseringsmiddelet påføres på innsiden av hver av nevnte innpakningsemne på en stasjon beliggende i det minste nedstrøms av en stasjon for reisning av nevnte innpakningsemne. 7. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående kravene 1 til 4 og 6, karakterisert ved at nevnte første delmengde av steriliseringsmiddel er påført i det minste på den siden av innpakningen som skal danne innsiden av den fremtidige innpakningsbeholderen, og at steriliseringsmidlet fordampes før det anvendes.

14 Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at nevnte andre delmengde av steriliseringsmidlet påføres innpakningsmaterialet i det sterile kammer (17) ved en stasjon (F) hovedsakelig umiddelbart før stasjonen (G), der innpakningsmaterialet bestråles med UV-lys. 9. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at steriliseringsmidlet er hydrogenperoksid (H 2 O 2 ) med en konsentrasjon i området mellom 0,1 og vektprosent.. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at hydrogenperoksid blir fordampet til gassform og påføres ved sprøyting, og at hydrogenperoksid kondenseres på innpakningsmaterialet. 11. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at UVlyset som anvendes har en bølgelengde som er valgt innen området mellom 0 og 280 nanometer. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fyllemaskinen er utstyrt med minst én magasintrommel med baneformet innpakningsmateriale (1, 1 '), der første delmengde av steriliseringsmidlet påføres på innsiden av innpakningsmaterialet i en stasjon (B, B ') som er plassert nedstrøms for en stasjon (A) for å rulle ut innpakningsmaterialet (1, 1') fra magasintrommelen, det baneformede innpakningsmaterialet (1, 1 ') er skåret i ark (2), hvert ark (2) bringes til å danne et rørformet innpakningsbeholderemne (7), den ene åpne ende av det rørformede innpakningsbeholderemnet (7) er lukket og forseglet ved at en tynnvegget topp (9) av termoplastmateriale er sprøytestøpt på enden, innpakningsbeholderemnet (7) transporteres inn i det sterile kammeret (17), der den andre delmengde av steriliseringsmidlet er påført på innsiden av innpakningsbeholderemnet i det sterile kammeret (17), og at det i samme kammer, er sikret at innpakningsbeholderemnet bestråles med UV-lys, innpakningsbeholderemnet fylles med ønsket innhold og den åpne andre ende av innpakningsbeholderemnet er forseglet for dannelsen av en innpakningsbeholder. 13. Anordning i en fyllemaskin for fremstilling av en innpakningsbeholder med meget lav mikrobiologisk belastning, der anordningen er innrettet for behandling av innpakningsmaterialet med en kombinasjon av et kjemisk steriliseringsmiddel og UVlys, karakterisert ved at anordningen omfatter midler (3, 4) for å påføre en første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet til innpakningsmaterialet (1, 1 '), samt et sterilt kammer (17) omfattende midler (23) for påføring av en andre delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet på innpakningsmaterialet og midler (18) for bestråling av innpakningsmaterialet med UV-lys, der midlene (3, 4) for å påføre den første delmengde av den kjemiske sterilisering er posisjonert vekk fra UV-bestrålingsmidlene (18), slik at en tilstrekkelig lang tid går før pakningsmaterialet bestråles med UV-lys, slik at en forutbestemt del av forventede mikroorganismer har absorbert en tilstrekkelig

15 14 mengde av det kjemiske steriliseringsmidlet, for å utryddes når de bestråles med UVlys Anordningen ifølge krav 13, karakterisert ved at nevnte midler (3, 4) er plassert utenfor det sterile kammeret (17) for påføring av den første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet.. Anordningen ifølge krav 14, karakterisert ved at nevnte midler (3, 4) for påføring av den første delmengde av det kjemiske steriliseringsmidlet er plassert i den første eller én av de første stasjoner der innpakningsmaterialet behandles ved transport gjennom fyllemaskin. 16. Anordningen ifølge krav, karakterisert ved at fyllemaskinen er utstyrt med minst én magasintrommel med baneformet innpakningsmateriale (1), og at nevnte midler (3, 4) for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel på innpakningsmaterialet er plassert i den første eller én av de første stasjoner umiddelbart etter utrulling av innpakningsmaterialet fra magasintrommelen. 17. Anordningen ifølge ethvert av de foregående krav 13 til 16, karakterisert ved at nevnte midler for å påføre en første delmengde av steriliseringsmidlet er et bad (4) av steriliseringsmiddel som pakningsmaterialet passerer gjennom, der badet (4) er forsynt med midler (6) innrettet til å fjerne overskytende steriliseringsmiddel når innpakningsmaterialet kommer frem fra badet (4). 18. Anordningen ifølge ethvert av de foregående krav 13 til 14, karakterisert ved at fyllemaskinen er utstyrt med flatlagte, rørformede innpakningsemner, og at nevnte midler (3, 4) for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel er anbragt i en stasjon plassert i det minste nedstrøms for en stasjon for reisning av nevnte innpakningsemne, og at nevnte midler er innrettet for å anvende nevnte steriliseringsmiddel til innsiden av hver av nevnte innpakningsemner. 19. Anordningen ifølge ethvert av de foregående krav 13 til 16 og 18, karakterisert ved at nevnte midler (3) for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel omfatter midler for fordamping av steriliseringsmiddel, og midler for sprøyting av steriliseringsmiddel i gassform på i det minste den siden av innpakningen som skal danne innsiden av den fremtidige innpakningsbeholderen.. Anordningen ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at nevnte midler (23) for påføring av den andre delmengde av steriliseringsmiddel på innpakningsmaterialet er plassert i det sterile kammer (17) i en kanal (F) hovedsakelig umiddelbart før stasjonen (G), der pakningsmaterialet bestråles med UV-lys. 21. Anordningen ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at steriliseringsmidlet er hydrogenperoksid (H 2 O 2 ) I en konsentrasjon i området mellom 0,1 og vektprosent.

16 22. Anordningen ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at UV-lyset som anvendes har en bølgelengde som er valgt innen området mellom 0 og 280 nanometer Anordningen ifølge krav 19, karakterisert ved at nevnte midler (3) for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel er innelukket i et kammer som er forbundet med et kondensasjons- og avfalls-system for steriliseringsmiddelet omfattende midler for kondensering av steriliseringsmiddel, og midler for å fortynne det. 24. Pakkemaskin omfattende en anordning ifølge krav 13, karakterisert ved at den er forsynt med minst én magasintrommel med baneformet innpakningsmateriale (1, 1 '), der nevnte midler (3, 4) for påføring av den første delmengde av steriliseringsmiddel til innsiden av innpakningsmaterialet er anbragt ved en stasjon (B) som befinner seg nedstrøms for en stasjon (A) for å rulle ut innpakningsmaterialet fra magasintrommelen midler for å kutte det baneformede innpakningsmaterialet (1) i ark (2), midler for å omdanne hvert ark (2) til et rørformet innpakningsbeholderemne (7), midler for lukking og tetting av den ene åpne ende av det rørformede innpakningsbeholderemnet (7) ved sprøytestøping av en tynnvegget topp (9) av termoplast på den nevnte enden, midler for transport av innpakningsbeholderemnet (7) inn i det sterile kammer (17), der nevnte midler (23) for påføring av den andre delmengde av steriliseringsmiddel til innsiden av innpakningsbeholderemne, og midler (18) for bestråling med UV-lys er plassert i det sterile kammer (17), og der nevnte sterile kammer (17) videre er forsynt med midler (21) for fylling av innpakningsbeholderemnet med ønsket innhold og midler for forsegling av den åpne andre ende til innpakningsbeholderemnet for dannelse av en innpakningsbeholder.

17 16 NO/EP212

18 17 NO/EP212

19 18 NO/EP212