(12) Oversettelse av europeisk patentskrift

Transkript

1 (12) Oversettelse av europeisk patentskrift (11) NO/EP B1 (19) NO NORGE (1) Int Cl. A47G 9/ (06.01) B26D 3/00 (06.01) B26D 3/28 (06.01) B29C 44/6 (06.01) Patentstyret (21) Oversettelse publisert (80) Dato for Den Europeiske Patentmyndighets publisering av det meddelte patentet (86) Europeisk søknadsnr (86) Europeisk innleveringsdag (87) Den europeiske søknadens Publiseringsdato () Prioritet , DE, , DE, (84) Utpekte stater AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR (73) Innehaver Celloflex International GmbH & Co. KG, Hommeswiese 82, 728 Freudenberg, Tyskland (72) Oppfinner KÖHLER, Peter, Neuer Weg 12, 728 Freudenberg, Tyskland (74) Fullmektig Curo AS, Industriveien 3, 7080 HEIMDAL, Norge (4) Benevnelse Fremgangsmåte for framstilling av en formkuttet artikkel (6) Anførte publikasjoner DE-A FR-A US-A US-A US-A US-A

2 1 [0001] Oppfinnelsen gjelder en framgangsmåte for fremstilling av formkuttede artikler av skumplast som puter, madrasser eller forminnlegg for fotoapparat, messinginstrumenter eller andre støtfølsomme produkter. 1 [0002] Fra DE U er det kjent en form for fremstilling av buede flater for artikler av porøse, elastiske materialer som skumplast, skumgummi og lignende. Formen oppviser et trykkstykke, eller består av et sånt, med utsparinger for de buede flatene som skal opprettes, som ved sammenpressing av de delene av materialet som ikke står under trykk, bøyer seg ut og blir skåret av. Deretter fremkommer de ønskede buede flatene når trykket fjernes fra kuttflatene. [0003] Fra DE U er det kjent en innretning for maskinell tilskjæring av symmetriske og usymmetriske store deler av syntetiske skumpaneler og lignende materialer. En sirkelkniv eller båndsag skjærer her til den sammenpressede skumplasten. Arbeidsstykket blir i flat form ført av en sylindrisk trykkvalse i samme hastighet som valsens omkretshastighet, rett frem på en arbeidsbenk rett under valsen. Bak valsen er det montert en sirkelkniv på tvers av formens transportretning. Kniven skjærer gjennom skumplasten omtrent på midten. En justeringsinnretning er montert på samme sted med tanke på justering av knivens avstand til overkanten på formen og underkanten på valsen, samt knivens høydejustering. 2 [0004] Fra DE U er det kjent en trykkform for forming av deler i porøse materialer som skumgummi, svampegummi, plastskum eller lignende med uthult bunn og jevn overflate på toppen. Her har for eksempel den boks- eller rørformede formen en bunn under med en åpning der kanten skal ha samme form som den største omkretsen på uthulingen som skal lages i delen. En skive fungerer som trykkstempel. Den passer parallelt med bunnen i formen, og kan bevege seg frem og tilbake slik at den presser sammen materialet mellom støpeformen og bunnen. En del av pressmaterialet bøyes ut av dekselåpningen og kan skjæres av med en kniv som føres langs bunnen. [000] Fra DE A1 er det kjent en framgangsmåte for fremstilling av en del fra et emne i skumplast, hardskum eller lignende ved bruk av varmetråd, varmekutter eller lignende. Flere tiltenkte nivåer defineres ved hjelp av emnet. Hvert tangeringspunkt definerer et nivå og er forbundet på utsiden av emnet som er definert av tilsvarende tangeringspunkter på eller i nærheten av emnet ved hjelp av fleksible, varmebestandige forbindelser. Disse forbindelsene føres langt kutteelementet.

3 2 [0006] Dokumentet US 4,240,240 offentliggjør en artikkel fremstilt i skumplast ved hjelp av formkutting. Artikkelen består av et første form- eller konturkutt og deretter av minst et påfølgende formkutt som legges oppå det første form- eller konturkuttet og som går dypere ned skumplasten enn det første kuttet. [0007] Dokumentet FR-A offentliggjør en framgangsmåte for fremstilling av formkuttede artikler i skumplast. Framgangsmåten omfatter følgende trinn: a) fremstilling av en 1 første foreløpig versjon av artikkelen med et første formkutt der den første delen av skumplastemnet som er presset i en første negativ form skjæres av, eller a') fremstilling av en første foreløpig versjon av artikkelen der den første delen av skumplastemnet skjæres av ved hjelp av konturkutting, b) sammenpressing av en del av den første foreløpige versjonen av artikkelen i området til det første form- eller konturkuttet i en annen negativ form ved hjelp av et trykkstempel, og c) fremstilling av artikkelen med et formkutt som alltid legges oppå det første form- eller konturkuttet ved å skjære av den delen som er presset inn i den andre negative formen av den første foreløpige versjonen. [0008] Konturkutting i skumplast er kjent. Likeledes er formkutting i skumplast ved hjelp av en gjennomslags- eller formkuttingsmaskin også kjent. Her blir i løpet av ett arbeidstrinn en del av det 2 opprinnelige skumplastemnet, for eksempel i blokkform, presset i en første negativ form, også kalt det første verktøyet, ved hjelp av en valse. Den delen av skumplasten som er presset i den negative formen skjæres da til for eksempel med en oscillerende eller roterende kniv. Under videre transport utvider skumplasten seg ytterligere. Det har da opprettet et første formkutt i skumplasten i samsvar med den første negative formen. Den negative formen kan eksempelvis være av tre eller aluminium. [0009] Ulempen med denne metoden er at den ikke er egnet til komplekse formkutt som smale, det vil si for eksempel vinkelformede utsparinger med større/forskjellige dybder i skumplasten. Grensene/kantene blir da unøyaktig skåret til, og overflatene blir ikke jevne. [00] Dokumentet US-A offentliggjør en artikkel fremstilt i skumplast ved hjelp av formkutting, som omfatter et første form- eller konturkutt. Det ligger minst et annet formkutt oppå det første form- eller konturkuttet, og går dypere ned i skumplasten enn det første kuttet.

4 3 [0011] Til slutt er det fra den franske patentsøknaden FR kjent en framgangsmåte for fremstilling av formkuttede artikler i skumplast. Denne omfatter følgende trinn: a) fremstilling av en første foreløpig versjon av artikkelen med et første formkutt ved å skjære av den første delen av skumplastemnet som er presset i den første negative formen, eller a') fremstilling av en første foreløpig versjon av artikkelen ved å skjære av den første delen av skumplastemnet gjennom konturkutting, og b) sammenpressing av en del av den første foreløpige versjonen av artikkelen i området til det første form- eller konturkuttet ved hjelp av et stempel i en annen negativ form; og c) fremstilling av artikkelen med et formkutt som alltid tilsvarer det første form- eller konturkuttet ved å skjære av den delen av den første foreløpige versjonen som er presset i den andre negative formen. [0012] Med utgangspunkt i denne kjente teknikk er formålet med oppfinnelsen å videreutvikle en 1 framgangsmåte for fremstilling av en form- eller konturkuttet artikkel i skumplast, som også muliggjør fremstilling av nøyaktige, komplekse formkutt i skumplast. [0013] Dette formålet er løst med framgangsmåten krevd i patentkrav 1. [0014] Begrepet formkutt betyr innenfor rammene av den foreliggende oppfinnelsen også utsparinger og alle profiler eller konturer i skumplasten. En negativ form kalles også for et verktøy. [001] Oppfinnelsen tar sikte på at skumplasten gjennomgår minst ett ytterligere arbeidstrinn, der et første form- eller konturkutt utgjør første arbeidstrinn. I det andre arbeidstrinnet blir en del av 2 den gjenværende skumplasten fra det første arbeidstrinnet presset i en negativ form, dvs. et verktøy, med en formkuttingsmaskin. Hvis det også ved første arbeidstrinn ble brukt en formkuttingsmaskin, bør den første og den andre negative formen være forskjellige fra hverandre. [0016] For at trykket skal fordeles jevnt både nedover og til sidene i den negative formen brukt under sammenpressingen av skumplasten i området til det første form- eller konturkuttet i det andre arbeidstrinnet, foregår sammenpressingen fortrinnsvis ved hjelp av et trykkstempel. Dette stempelet har en positiv form som ved hjelp av form- eller konturkutting tilsvarer omtrent samme form som den første delen av skumplastemnet. Dette sikrer at skumplasten også presses inn i trange deler av den buede eller negative formen i det andre arbeidstrinnet.

5 4 [0017] Trykkstempelet kan være laget av det samme materialet som skumplasten som bearbeides, eller av et annet materiale slik som tre, aluminium eller skumplast med høyere tetthet. [0018] Under det andre arbeidstrinnet plasseres trykkstempelet mellom trykkvalsen og skumplasten, fortrinnsvis i området til det første form- eller konturkuttet med dens positive virkning på skumplasten. Delen av skumplasten som er presset i den negative formen skjæres så langs en kuttlinje og det dannes et formkutt i den samme skumplasten. Form- eller konturkuttet som lages under det andre arbeidstrinnet, legges over det første formkuttet og går dypere ned i skumplasten enn det første kuttet. [0019] Vanligvis tillater metoden i henhold til oppfinnelsen at arbeidstrinnene som er beskrevet, gjentas n-ganger. Fortrinnsvis med forskjellig utformet verktøy for hvert enkelt trinn og der et vilkårlig antall og formede deler overlapper det samme skumplaststykket. Denne trinnvise 1 bearbeidingen gjør at det så kan innføres et komplekst formet, samlet formkutt med skarpe konturer/grenser/kanter og glatte overflater, som også går dypere i skumplasten. [00] Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen er egnet for skumplast med ulik tetthet og overflate, for eksempel viskoelastisk skumplast, polyeter-skumplast eller lateksskum. [0021] Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen som nettopp er beskrevet generelt, er nedenfor 2 beskrevet med eksempler med henvisning til medfølgende figurer: Figur 1 viser første arbeidstrinn i henhold til oppfinnelsen. Figur 2 viser første foreløpige versjon av den form- eller konturkuttede artikkelen i skumplast som et resultat av det første arbeidstrinnet. Figur 3 viser det andre arbeidstrinnet. Figur 4 viser den formkuttede artikkelen i henhold til det andre arbeidstrinnet. Figur viser bruken av den formkuttede artikkelen. [0022] Figur 1 viser fremstillingen av en pute som et eksempel på en formkuttet artikkel. Lignende tekniske elementer med samme henvisningstegnbrukes i alle figurene. [0023] Figur 1 illustrerer et første arbeidstrinn der en første del 1 av et opprinnelig rektangulært skumplastemne 0 presses i en første negativ form 0'. Sammenpressingen foregår med en

6 kraft F' på valse 0. Kraft F' eller det påfølgende trykket justeres individuelt. Del 1 av skumplasten som er presset i den negative formen, kuttes langs kuttlinje S. [0024] Etter avspenning er det dermed dannet et første formkutt i skummaterialet i form av en første utsparing 1, som vist i figur 2. Den ekspanderte skumplasten representerer da den første foreløpige versjonen 0' av artikkelen som til slutt skal lages. [002] Figur 3 illustrerer det neste arbeidstrinnet der en (annen) del 1 av skumplasten fra den 1 første foreløpige versjonen 1' av artikkelen presses i nok en negativ form 0". Sammenpressingen foregår med en kraft F". For å oppnå en god trykkfordeling under pressingen, særlig i området ved det første formkuttet 1, ikke bare i retning nedover men også mot sidene i den andre negative formen 0, utføres fortrinnsvis pressingen med hjelp av et trykkstempel 400, som i form av en positiv form er formet i det minste tilnærmet komplementer med det første formkuttet 1. Deretter kuttes skumplasten som er presset i den andre negative formen, langs kuttlinje S". [0026] Med det andre arbeidstrinnet blir det i området til det første formkuttet 1 laget nok et formkutt 1' i form av utsparinger eller innsnitt i puteoverflaten som vist i figur 4. På denne måten opprettes ribber 1 ved siden av innsnittene, som hver oppviser en øvre flate 132 og sidekanter 134. Kantene kan være skrå eller rette, slik at ribbene 1 enten er trapes- eller rektangelformet. [0027] Figur 4 viser resultatet av det andre arbeidstrinnet. I dette tilfellet den ferdig formkuttede puten, men liggende på siden. I andre tilfeller kan flere arbeidstrinn utføres for å lage flere kutt i 2 puten som legges over hver enkelt forrige formkutt og som alltid stikker dypere inn i skumplasten. [0028] Figur viser en bruk av den formkuttede puten i henhold til oppfinnelsen, der en person 00 ligger med hodet på puten 0". Det første formkuttet 1' i puten sørger for optimal tilpasning for formen på hodet. I tillegg bidrar det andre formkuttet til forbedret ventilasjon rundt hodet, slik at personen svetter mindre på puten når han/hun ligger.

7 6 Patentkrav 1. Framgangsmåte for fremstilling av en formkuttet artikkel (0") i skumplast omfatter i det minste følgende trinn: 1 a) fremstilling en første foreløpig versjon (0') av artikkelen med et første formkutt ved å skjære av den første delen (1) av skumplastemnet som er presset i den første negative formen (0'), eller a') fremstilling en første foreløpig versjon av artikkelen ved å skjære av den første delen (1) av skumplastemnet ved bruk av konturkutt, karakterisert ved b) sammenpressing av en del (1) av den første foreløpige versjonen (0') av artikkelen i området til det første form- eller konturkuttet ved hjelp av et trykkstempel (0, 400) i en annen negativ form (0"), og c) fremstilling av artikkelen (0") med et formkutt som legges over det første form- eller konturkuttet ved å skjære av den delen (1) av den første foreløpige versjonen som er presset inn i den andre negative formen, karakterisert ved at trykkstempelet i form av en positiv form tilsvarer den første delen (1) av skumplastemnet skåret til ved hjelp av et form- eller konturkutt. 2. Framgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at forskjellige negative former brukes for første (0') og andre (0") negative form Framgangsmåte i henhold til en av de foregående kravene karakterisert ved at en del av skumplasten presses i en av de negative formene med et individuelt justert trykk, for eksempel avhengig av skumplastmaterialet som brukes eller dybden på form- eller konturdelene laget tidligere i skumplasten.

8 Saksutforsker Page 1 of 2