(12) Oversettelse av europeisk patentskrift

Transkript

1 (12) Oversettelse av europeisk patentskrift (11) NO/EP B1 (19) NO NORGE (1) Int Cl. B29B 17/02 (06.01) D21B 1/02 (06.01) Patentstyret (21) Oversettelse publisert (80) Dato for Den Europeiske Patentmyndighets publisering av det meddelte patentet (86) Europeisk søknadsnr (86) Europeisk innleveringsdag (87) Den europeiske søknadens Publiseringsdato () Prioritet , EP, (84) Utpekte stater AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR Utpekte samarbeidende stater RS (73) Innehaver REPLAN GLOBAL SAGL, Via Calgari, 2, 6900 Lugano, Sveits (72) Oppfinner LECCE, Roberto, Via Boccaccio 3, I-132 Torino, Italia CERUTTI, Silvano, Via Costantino Nigra 26, I-147 Salassa (Torino), Italia (74) Fullmektig Protector Intellectual Property Consultants AS, Oscarsgate, 032 OSLO, Norge (4) Benevnelse Fremgangsmåte for resirkulering av komposittmateriale (6) Anførte publikasjoner EP-A EP-A US-A US-A

2 FREMGANGSMÅTE FOR RESIRKULERING AV KOMPOSITTMATERIALE Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for resirkulering av komposittmateriale dannet av cellulose, plastmateriale og aluminium, spesielt flerlagslaminatet som vanligvis er kjent under varemerket Tetrapak. I henhold til teknikkens stand, blir Tetrapak (registrert varemerke) beholdere utsatt for en kokeprosess i en papirfabrikk som innebærer at 6-70% av den opprinnelige tilstedeværende cellulosen blir gjenvunnet. På den annen side, blir restandelen av komposittmaterialet, som har blitt fuktet under kokebehandlingen, fylt på søppelplasser eller brent. 1 Dokument EP beskriver en fremgangsmåte for å separere papirfiber og plast fra blandede avfallsmaterialer for å erholde i det vesentligste ren plast. Dokument US beskriver en vaskeprosess for separasjon av plastfilm fra papir eller cellulosefibre eller andre forurensninger. Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte fro resirkulering av nevnte restandel som gjør at den kan omdannes til et sekundært råmateriale. 2 I henhold til oppfinnelsen erholdes denne hensikten ved hjelp av en fremgangsmåte som innbefatter følgende trinn: - tilføre materialet i en tank full av vann og bunnfelle tunge fremmedlegemer og separasjon av den faste restfraksjonen, - sentrifugere den faste restfraksjonen for derved å redusere dens fuktighetsinnhold, - rive opp og tørke den faste fraksjonen for derved å erholde et tørket materiale med et vanninnhold på mindre enn 2 % og et celluloseinnhold på mindre enn 2%, - kompaktere det tørkede materialet, og

3 - ekstrudere det kompakterte materialet og dele det opp i granuler. 2 Det endelige granulerte materialet oppfører seg i det vesentligste på samme måte som et fylt plastmateriale og kan derved behandles ved bruk av de konvensjonelle fremgangsmåtene innen dette feltet, som for eksempel injeksjonsstøping, for å erholde ønskede artikler. Fortrinnsvis inneholder de endelige granulene fra 4 til 9 masse% plastmateriale og fra til masse-% aluminium. Slike artikler innbefatter for eksempel penner, brilleinnfatninger, ulike kontorartikler, isolerende plater, komponenter for motorkjøretøy, rister for elektriske husholdningsapparater, etc. 1 Komposittmaterialet som er behandlet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen innbefatter typisk fra til % cellulose, fra til % plastmateriale, fra til % aluminium og fra til 4 % vann. Disse prosentsatsene skal forstås som masse-%. Fordelaktig blir komposittmaterialet utsatt for en oppløsningsbehandling før de føres inn i tanken full av vann, for derved å muliggjøre en mer effektiv separasjon av fremmedlegemer i dette. 2 I foretrukne utførelsesformer av fremgangsmåten i følge oppfinnelsen gjør opprivingsfasen det mulig å erholde et materiale i form av utflatede partikler med et midlere areal på mellom 80 og 140 mm 2, sentrifugeringsfasen blir utført ved en hastighet på mellom 10 og 2600 rpm, og/eller kompakteringsfasen blir utført slik at det erholdes et materiale i brikettform. Avhengig av artiklene som det er ment å fremstille med det endelige granulerte materiale, kan ekstruderingsfasen utføres med forskjellige type ekstrudere.

4 3 Dersom slike artikler må ha spesifikke egenskaper, blir ekstruderingsfasen utført på en planetekstruder når passende additiver, som er vel kjent innen området, har blitt tilsatt til materialet som skal ekstruderes. For eksempel blir materialet som skal ekstruderes tilført fluidiseringsmidler i en mengde på mellom og deler per 0 deler materiale som skal ekstruderes, og/eller midler som er i stand til å gi konsistens i en mengde på mellom og deler per 0 deler av materialet som skal ekstruderes. Alternativt, dersom de fysiske egenskapene til det granulære materialet ikke trenger å oppfylle bestemte krav, kan ekstruderingsfasen utføres i en dobbeltskrue ekstruder uten tilsetning av spesielle additiver. 1 En strøm av tørket material kan eventuelt oppdeles i to eller flere understrømmer, som hver blir tilført til en spesiell ekstruder som har blitt valgt på grunnlag av typen av de endelige artiklene som skal produseres. Ytterligere fordelaktige fordeler og trekk ved foreliggende oppfinnelse vil fremkomme fra det etterfølgende utførelseseksempelet om er gitt i form av et ikke-begrensende eksempel. 2 Et komposittmateriale erholdt ved en kokeprosess som utføres i en papirfabrikk, har følgende sammensetning angitt i masse-%: - vann 40 % - cellulose % - polyetylen 1 % - aluminium 1 % Komposittmaterialet blir først oppdelt ved å bruke en kardebehandling og blir deretter tilført til en tank full av vann for å få til bunnfelling av eventuelle tunge

5 fremmedlegemer og separasjon av den fast restfraksjonen som har blitt mykgjort etter å ha absorbert vann. 4 Den faste restfraksjonen blir ført videre ved hjelp av en kam og et transportbånd til en sentrifuge som opererer ved ca rpm og som på sin ytterside har hull med en diameter på ca. 2-3 mm slik at mesteparten av vannet og cellulosen forsvinner. 1 Det gjenværende materialet blir deretter revet opp og eksponert for en strøm av varm luft, for derved å erholde et tørket materiale med følgende sammensetning angitt i masse-%: - polyetylen 49 % - aluminium 49 % - vann 1 % - cellulose 1 %. Det tørkede materialet blir deretter ledet ved hjelp av en syklon til en kompaktor som former det til briketter. Etter en eventuell lagringsfase blir brikettene deretter for inn i en planetekstruder etter at konvensjonelle additiver har blitt tilsatt. Det ekstruderte produktet blir deretter oppdelt i smågranuler som typisk blir pakket i sekker for transport til et brukssted. 2 Naturligvis kan detaljer ved konstruksjonen og utførelsesformene variere bredt med hensyn til det som er beskrevet, hvilket kun har blitt gitt som et eksempel, uten derved å avvike fra oppfinnelsens beskyttelsesomfang som er definert i de medfølgende patentkravene. Spesielt bør det legges merke til at - til forskjell fra kjente resirkuleringsmetoder at det ved foreliggende oppfinnelse ikke er påkrevet med separasjon av aluminium fra plastmaterialet.

6 P a t e n t k r a v 1 1. Fremgangsmåte for resirkulering av et komposittmateriale innbefattende cellulose, plastmateriale, aluminium og vann erholdt fra en kokeprosess, for derved å erholde et råmateriale egnet for bruk i en plastformingsprosess og som oppfører seg i det vesentligste på samme måte som et fylt plastmateriale, hvilken fremgangsmåte innbefatter følgende faser: - tilføre nevnte komposittmateriale i en tank full av vann for å tillate bunnfelling av tunge fremmedlegemer og separasjon av fast restfraksjon; - sentrifugere den faste restfraksjonen, for derved å redusere dens fuktighetsinnhold; - rive opp og tørke den faste fraksjonen, for derved å erholde et tørket materiale med et vanninnhold på mindre enn 2 % og et celluloseinnhold på mindre enn 2 %; - kompaktere det tørkede materialet, og - ekstrudere det kompakterte materiale og oppdele det i granuler. 2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, hvorved opprivingen gjør det mulig å erholde et materiale i form av utflatede partikler med et midlere areal på mellom 80 og 140 mm sentrifugeringen utføres ved en hastighet på mellom 10 og 2600 rpm. 4. kompakteringen utføres på en slik måte at det erholdes et materiale i brikettform.

7 6. ekstruderingen utføres i en planetekstruder. 6. Fremgangsmåte i henhold til krav, hvorved materialet som skal ekstrudere har blitt tilsatt fluidiseringsmidler i en mengde på mellom og deler per 0 deler av materialet som skal ekstrudere, og/eller midler som er i stand til å gi konsistens i en mengde på mellom og deler per 0 deler av materialet som skal ekstrudere Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående kravene 1-4, hvorved ekstruderingen blir utført i en dobbeltskrue ekstruder. 8. komposittmaterialet erholdt ved en kokeprosess innbefatter fra til % cellulose, fra til % plastmateriale, fra til % aluminium og fra til 4 % vann plastmaterialet er polyetylen.. komposittmaterialet blir utsatt for en oppløsningsbehandling før det blir tilført i bunnfellingstanken. 11.

8 7 granulene inneholder fra 4 til 9 masse-% plastmateriale og fra til masse- % aluminium.