(12) Oversettelse av europeisk patentskrift

Transkript

1 (12) Oversettelse av europeisk patentskrift (11) NO/EP B1 (19) NO NORGE (1) Int Cl. E21B 17/02 (06.01) E21B 29/04 (06.01) Patentstyret (21) Oversettelse publisert (80) Dato for Den Europeiske Patentmyndighets publisering av det meddelte patentet (86) Europeisk søknadsnr (86) Europeisk innleveringsdag (87) Den europeiske søknadens Publiseringsdato () Prioritet , US, 69 (84) Utpekte stater AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR (73) Innehaver Weatherford/Lamb Inc., Post Oak Boulevard Suite 600, Houston, Texas 77027, US-USA (72) Oppfinner Daigle, Guy, 4 Allentown Road, Bristol, Connecticut 060, US-USA Grunbeck, John, 2 St. Monica Drive, Northford, Connecticut 06472, US-USA (74) Fullmektig Tandbergs Patentkontor AS, Postboks 70 Vika, 0118 OSLO, Norge (4) Benevnelse Nedihulls kabelgripende/skjærende anordning og fremgangsmåte (6) Anførte publikasjoner US-A US-A US-A US-A US-A US-A US-A

2 1 Beskrivelse BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN Oppfinnelsesområde [0001] Utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse angår generelt fremgangsmåter og apparater for griping og skjæring av en nedihulls kabel. 2 3 Beskrivelse av kjent teknikk [0002] Fig. 1 er et lengdesnitt av et underjordisk brønnhull. Etter at brønnhullet er blitt boret gjennom en hydrokarbonbærende formasjon, dvs. olje og / eller naturgass, kan borehullet kompletteres ved å kjøre inn en foringsstreng som kan være sementert 40 på plass. Deretter kan foringen perforeres 4 for å gjøre det mulig for flytende hydrokarboner 2 å strømme inn i det indre av foringen. Hydrokarbonene 2. kan transporteres fra produksjonssonen i borehullet gjennom produksjonsrørstrengen som er konsentrisk anbrakt i forhold til foringen. Et ringrom 3 definert mellom foringen og produksjonsrøret kan isoleres fra den produserende sone med en pakning. Én eller flere utblåsingssikringer 2 finnes i brønnhodet for å stenge brønnhullet i en nødssituasjon. [0003] En instrumenteringssub 0 kan settes sammen med produksjonsrøret, og være i datakommunikasjon med overflaten via en kabel som strekker seg opp til overflaten langs en ytre overflate av produksjonsrøret. Instrumenteringssuben 0 kan omfatte trykksensor, en temperatursensor, og / eller en strømningsmåler som gir nyttige data til overflateoperatøren for å produsere borehullet. Instrumenterings suben 0 er elektrisk eller optisk, og kabelen kan være tilsvarende elektrisk eller optisk. Alternativt eller i tillegg, kan en hydraulisk operert ventil (ikke vist) som monteres sammen med produksjonsrøret og kabelen i stedet eller i tillegg omfatte hydrauliske rør som strekker seg til overflaten for styring av ventilen av overflateoperatøren. [0004] Det kan være ønskelig å kutte produksjonsrøret ved en forutbestemt dybde i borehullet, for eksempel etter uttømming av produksjonssonen eller svikt av nedihulls utstyr. Typisk vil en rørkutter senkes ned i produksjonsrøret inntil rørkutteren når den forutbestemte dybde. Rørkutteren kan så opereres for å skjære eller merke produksjonsrøret. Imidlertid er rørkutteren ikke i stand til å kutte kabelen. Når produksjonsrøret er kuttet, kan produksjonsrøret settes i spenn fra overflaten (og derved kutte produksjonsrøret ved merket dersom det ikke allerede er kuttet). Siden kabelen

3 2 ikke er blitt kuttet, kan kabelen også være ødelagt. Imidlertid er det usannsynlig at kabelen er ødelagt ved eller nær den forutbestemte dybde. Dersom det er kabelbrudd i en vesentlig lengde over den forutbestemte dybde, vil et nøste av kabelen være igjen når en del av produksjonsrøret over den forutbestemte dybden er fjernet fra brønnhullet, for derved å hindre fremtidige brønnboreoperasjoner. [000] US 01/04283 beskriver en skjæresub som har første og andre elementer løsbart festet som definerer en styreledningspassasje. Styreledningspassasjen har et par skjæreblader som er tilpasset for å skjære en styreledning under frigjøring av den første del fra den andre del. SAMMENDRAG AV OPPFINNELSEN [0006] I henhold til et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en ledningskutterspindel i samsvar med krav 1. [0007] I henhold til et ytterligere aspekt av den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte i henhold til krav [0008] Utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse angår generelt fremgangsmåter og apparater for griping og skjæring av en nedihulls kabel. I én utførelse omfatter ledningskutterspindelen: en rørformet spindel, en lomme anbrakt langs en ytre overflate av spindelen, som er koplet til spindelen i lengderetningen, en kanal anbrakt gjennom lommen for å motta en kabel, og en ledningskutter. Ledningskutteren omfatter en kniv, som er innrettet til å gripe en ytre overflate av kabelen i en gripeposisjon, og er innrettet til i det minste hovedsakelig å kutte kabelen med kniven i en skjæreposisjon, og kan opereres fra gripeposisjonen til kutteposisjonen med en relativ langsgående bevegelse mellom kabelen og lommen. [0009] I en annen utførelse inkluderer en fremgangsmåte for å kutte en produksjonsrørstreng vedd å kjøre et skjæreverktøy inn i produksjonsrørstrengen. Produksjonsrørstrengen er anbrakt i et brønnhull og omfatter en ledningskutterspindel. Fremgangsmåten inkluderer videre å operere skjæreverktøyet, for derved i det minste å merke produksjonsrørstrengen, og å trekke i en øvre del av produksjonsrørstrengen, for derved å operere en ledningskutterspindel og i det minste hovedsakelig å kutte en kabel eller hydrauliske rør som strekker seg langs en ytre overflate av produksjonsrørstrengen. KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

4 3 [00] For at de ovenfor resiterte trekk ved den foreliggende oppfinnelse kan bli forstått i detalj, kan en mer spesifikk beskrivelse av oppfinnelsen, kort oppsummert ovenfor fås ved henvisning til utførelser, der noen er illustrert i de vedføyde tegninger. Det skal imidlertid bemerkes at de vedføyde tegninger illustrerer bare typiske utførelsesformer av denne oppfinnelsen og er derfor ikke å anse som begrensende for dens omfang, for oppfinnelsen kan omfatte andre like effektive utførelsesformer. [0011] Fig. 1 er et lengdesnitt av et underjordisk brønnhull. [0012] Fig. 2 er et isometrisk riss av en ledningskutterspindel, i henhold til en utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Figur 2A er en indre riss av linjekutteren i en gripeposisjon. Figur 2B er et indre riss av ledningskutteren i lukket eller kutteposisjon. [0013] Fig. 3 viser et tverrsnitt av en radial skjærebrenner (RCT). [0014] Fig. 4 viser en rørskjæreoperasjon med bruk av ledningskutterspindelen, i henhold til en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Figur 4A er en forstørrelse av en del av figur 4. Figur 4B illustrerer RCT som merker produksjonsrøret. Fig. 4C illustrerer uthenting av produksjonsrøret til overflaten og operasjon av ledningskutterspindler. DETALJERT BESKRIVELSE 2 3 [00] Fig. 2 er et isometrisk riss av en ledningskutterspindel 0, i henhold til en utførelse av den foreliggende oppfinnelse. Ledningskutterspindelen 0 kan inkludere en spindel, en lomme 2, og én eller flere skjærelinjer 2. Spindelen kan være rørformet og ha gjengede langsgående ender for montering som en del av produksjonsrørstrengen. Spindelen kan være en standard rørlengde av produksjonsrør. Lommen 2 kan være rørformet og anbrakt langs en ytre overflate av spindelen. Lommen 2 kan omgi den ytre overflate og være koplet til spindelen i lengderetningen og dreibart, slik som ved sveising. Alternativt kan lommen 2 være roterbar i forhold til spindelen 2 og være koplet til spindelen i lengderetningen. Lommen 2 kan ha en kanal utformet i lengderetningen gjennom en ytre overflate for å motta kabelen. Lommen kan også ha en utsparing 2r utformet i en ytre overflate for å ta imot ledningskutteren 2. Utsparingen 2r kan ha ett eller flere gjengede hull dannet i en ytre overflate for å motta tilsvarende gjengede festeanordninger 2. Ledningskutteren 2 kan være konfigurert slik at en ytre overflate er i flukt, i det vesentlige i flukt, eller litt under i flukt med lommens ytre overflate. Selv om bare én

5 4 ledningskutter 2 er vist, kan en flerhet, for eksempel 2-6, med ledningskuttere være anbrakt rundt omkretsen av lommen [0016] Figur 2A er et indre riss av ledningskutteren 2 i en gripeposisjon. Ledningskutteren 2 kan inkludere et legeme 22, én eller flere knivaktivatorer, slik som kammer 23, én eller flere forspenningsenheter eller fjærer, som for eksempel spiralfjærer 24, og ett eller flere blader. Legemet 22 kan ha en kanal 22c utformet i lengderetningen gjennom en indre overflate for å motta kabelen. Legemet kan ha en i det vesentlige fast ytre overflate for å omslutte utsparingen 2r, for derved å holde kabelen. Legemet 22 kan også ha en utsparing 22r dannet i en indre overflate for mottak av kammene 23 og fjærene 24. Legemet kan også ha et vindu 22 w dannet derigjennom for trykkutligning. Hver kam 23 kan dreies mot legemet 22 av en respektiv festeanordning, slik som en bolt 240. Hver bolt 240 kan være anbrakt gjennom et respektivt hull dannet gjennom legemet 22, så som ved en presspasning. Hver fjær 24 kan dreies mot en respektiv kam 23, og legemet 22. Hver fjær 24 kan forspenne en respektiv kam 23 i den gripende posisjon slik at en første overflate 23a av kammen er i inngrep med en vegg av utsparingen 22r. [0017] En andre flate 23b til hver kam 23 kan være i friksjonsmessig inngrep med en ytre overflate av kabelen, og kopler dermed hver kam med kabelen i lengderetningen. Hver kniv kan mottas av en respektiv åpning i lengderetningen dannet gjennom en respektiv kam 23 på den andre overflaten 23b. Hver kniv kan være presspasset inn i den respektive åpning, slik at en tann eller punkt på bladet strekker seg ut fra den andre overflaten. Hver kniv kan være laget av et hardt metall, legering, keramikk eller kompositt, slik som wolframkarbid, verktøystål eller en nikkellegering. Materialvalget kan være avhengig av faktorer, som korrodering av brønnhullet, og hardheten til en kappe til kabelen. En hardhet til bladmaterialet, kan være i det vesentlige lik, større enn eller vesentlig større enn en hardhet til kabelkappen (eller rørveggen hvis kabelen i stedet er en hydraulisk slange som diskutert ovenfor). [0018] Figur 2B er et indre riss av ledningskutteren 2 i den lukkede eller skjæreposisjon. Langsgående bevegelse av ledningskutterspindelen 0 oppover eller mot overflaten, i forhold til kabelen forårsaker dreining av kammene 23 i forhold til legemet 22 og mot forspenningen av fjærene 24. Kammene 23 dreier inntil en tredje flate 23c i inngrep med en vegg av utsparingen 22r. Når kammene 23 dreier mot skjæreposisjon, hvor hver kniv griper inn i den ytre overflaten av kabelen og trenger inn gjennom en respektiv halvdel av kabelen til knivene er i umiddelbar nærhet med hverandre i skjæreposisjon. Når skjæreposisjon er nådd, er kabelen

6 2 3 hovedsakelig eller totalt brutt. Hver andre kamflate 23B kan være buet i lengderetningen, slik at hver andre overflate forblir i friksjonsinngrep med kabelen. Hvert andre kamflate 23B kan også være buet langs en tykkelse som svarer til krumningen av kabelen, slik at den andre kamflate i det vesentlige omslutter kabelen i skjæreposisjon. Hver kniv kan være rett eller i det vesentlige rett langs en tykkelse for hovedsakelig å bryte eller kutte kabelen. Kammens tykkelse og / eller knivtykkelsen kan være noe større enn en diameter av kabelen, slik som en åttendedel til en halv tomme. [0019] Ved kjøring av produksjonsstrengen i borehullet med kabelen (og / eller hydrauliske slanger), kan spindelen, og lommen 2 være konvensjonelt tilsatt produksjonsrørstrengen. Kabelen kan mates fra en spole langs produksjonsrørstrengen. Kabelen kan presses inn i kanalen 22c, og mellom kammene 23. Ledningskutteren 2 kan så festes til lommen 2 ved hjelp av festemidler 2, mens kabelen plasseres i kanalen 22c. Tilveiebringelse av ekstra ledningskuttere 2 rundt lommen 2 kan være gunstig siden en orientering av ledningskutteren 2 kan være ukjent på grunn den gjengede utføringen av spindelen med produksjonsrøret. Dersom flere ledningskuttere 2 blir brukt, så kan kabelen løpe gjennom ledningskutteren som ligger nærmest kutteren i flukt med den eksisterende kabelbanen langs produksjonsrørstrengen. Alternativt kan lommen 2 ha flere utsparinger, og ledningskutteren kan være festet i fordypningen nærmest kabelbanen etter at Spindelen er lagt inn i produksjonsrørstrengen eller, som omtalt ovenfor, kan lommen være roterbar i forhold til spindelen. Prosessen kan gjentas for flere ledninger og / eller hydrauliske slangeledninger som kjøres. [00] Plasseringen av ledningskutterspindelen 0 i produksjonsrørstrengen kan være proksimalt eller distalt under planlagt dybde der produksjonsrørstrengen vil senere bli kuttet eller merket. For eksempel, med henvisning til figur 1, kan ledningskutterspindelen 0 være plassert proksimalt over instrumenteringssuben 0. Denne plasseringen vil gjøre det mulig at produksjonsrøret som skal kuttes / merkes på en dybde nesten hvor som helst over instrumenteringssuben med forsikring om at kabelen kuttes under dybden av rørkuttingen. Hvis flere verktøy som har kabler / hydrauliske ledninger som strekker seg til overflaten er utplassert i produksjonsrøret, kan ledningskutterspindelen 0 da være plassert over verktøyet som er nærmest overflaten. Alternativt kan ledningskutterspindelen 0 være ved eller proksimalt over den planlagte dybde hvor produksjonsrørstrengen senere vil bli kuttet eller merket. [0021] I tillegg kan en andre ledningskutterspindel 0b settes sammen med produksjonsrørstrengen. Den første ledningskutterspindelen 0a kan plasseres over

7 6 2 3 den planlagte kuttedybde til produksjonsrøret og den andre ledningskutterspindelen nedenfor den planlagte dybde, slik at ledningskutterspindlene 0a, b spenner over den planlagte kuttedybde. En av ledningskutterspindlene 0a, b kan være uten kniv og den andre kan omfatte knivene eller begge spindlene kan omfatte kniver. Videre kan ytterligere ledningskutterspindler 0 være fordelt langs produksjonsrørstrengen med regelmessige mellomrom, for eksempel hver 00 meter. [0022] Figur 3 er et tverrsnitt av en radial skjærebrenner (RCT) 0. RCT 0 kan brukes til å merke eller kutte produksjonsrøret ved utsetting fra overflaten med en kabel 7. RCT 0 kan omfatte en tenner 1, en brenner 2 og et anker 3. Tenneren 1 kan inkludere et rørformet hus som kan inkludere et øvre parti og et nedre parti. Husets øvre parti kan ha en skulder ved sin nedre ende. Husets nedre parti og kan være forbundet til skulderen med gjenger. En passasje kan defineres i huset nedre parti, og kan motta en tennekrets 6. Tennekrets 6 kan antennes av en elektrisk strøm, som føres gjennom elektriske ledere som går fra jordoverflaten ned gjennom kabelen 7 inn i huset. Den elektriske strøm kan føres ut fra huset til tennekretsen 6 ved en elektrodeplugg 4, en messing spiss 8, en stålleder 9 og en fjær 3. [0023] Plugg 4 kan være forbundet med gjenger i det indre av øvre hus med én eller flere O-ringer som er montert på pluggen for å forhindre passasje av væske mellom huset øvre parti og nedre parti. Stållederen 9 kan inkludere et hovedsakelig flatt hodeparti som vender mot tennekretsen 6, og en stamdel som strekker seg bort fra hodepartiet på motsatt side av tennekretsen 6. Fjæren 3 kan være anbrakt mellom stållederen 9 og en skulder på husets nedre parti for å tvinge messingspissen 8 i inngrep med pluggen 4. En mutter 311 kan være forbundet med gjenger til lederstammedelen og en isolerende skive 312 for å hindre at en kortslutning av den elektriske strøm går rundt lederstammedelen mellom mutteren 311 og husets øvre skulder. [0024] Brenneren 2 kan være koplet til det nedre huset med gjenger. Brenneren 2 kan omfatte en langstrakt rørformet hylse 313. Hylsen 313 kan definere et kammer for mottak av brennbart fast pyroteknisk materiale 314 for å tilveiebringe en rørskjærende flamme av tilstrekkelig varighet til å skjære eller merke produksjonsrøret. Innvendige gjenger kan utformes langs en indre overflate av hylsen 313. Det brennbare pyrotekniske materiale 314 kan presses til pellets av en generell smultring konfigurasjon for å tillate stabling i husets 313 kammer. Det brennbare materialet 314 kan være en blanding av et metall eller legering, og et metall eller legeringsoksid, slik som termitt. Hullet i hver pellet 314 kan være koaksialt på linje med tennekretsen 6.

8 7 Løst pakket brennbart materiale 3, som kan være det samme materialet som brukes til å danne pellets 314, kan være anbrakt inne i hullene i pelletene 314 slik at hver pellet 314 blir antent av løst pakket brennbart materiale 3 etter tenning av tennekrets 6. [002] Et hode 317 kan være av varmebestandig materiale. Hodet 317 kan være anbrakt inne i hylsen 313 og har en flerhet av passasjer, det vil si, 2-8, anbrakt i lik avstand fra hverandre rundt kanten, som strekker seg i lengderetningen. En indre del av hodet 317 kan være konisk for å lede rørskjæreflammen inn i munnen på en flerhet av de skjermende passasjer. En spindel 319 kan koble hodet 317 til hylsen 313. Spindelen 319 kan ha et gjengeparti for å kobles til de innvendige gjenger til hylsen 313. Spindelen 319 kan omfatte en passasje i flukt med hvert hode passasje og foret med en foring 3 som består av varmebestandig materiale. Spindelen 319 kan strekke seg nedad bort fra hodet 317, og ha et andre gjengeparti. En holder 321 kan låse spindelen 319 til hylsen 313. Holderen 321 kan være et ringformet element laget av varmebestandig materiale, og definerer en passasje innrettet med hver spindelpassasje. En avleder 322 kan være konstruert av varmebestandig materiale for å lede rørskjæreflammen fra en langsgående retning til en radial retning mot produksjonsrøret. Avlederen 322 kan inkludere en avkortet konisk del anbrakt tilstøtende holderkroppen 321 for å danne en skulder. Avlederen 322 kan videre inkludere en sylindrisk del som strekker seg nedad bort fra den koniske del. Avlederen 322 kan videre omfatte en passasje for å motta spindelen [0026] En spindel 316 kan sikre avlederen 322 til holderen 321. Spindelen 316 kan inkludere en gjenget passasje for inngrep med spindelen 319. Spindelen 316 kan inkludere en skulder dannet i en ytre overflate. Et deksel 323 kan unngå at fremmedlegemer kommer inn i avlederen 322. Dekselet 323 kan strekke seg mellom Spindelen 316 og hylsen 313. Hylsen 313 kan omfatte en utsparing dannet i en ytre overflate for å motta dekslet 323, slik at en glatt ytre overflate opprettholdes langs RCT 0. Dekselet 323 kan omfatte en innover ragende, ringformet skulder for å koples til spindelskulderen. En O-ringtetning kan være anbrakt i hylsens 313 utsparing og en O- ringtetning kan være anbrakt på spindelen 316 mot dekselets skulder. [0027] Ankeret 3 kan inkludere et langstrakt rørformet legeme 324. Ankerlegemet 324 kan være koplet til spindelen 316 med gjenger via en gjenget tapp 32. Den ytre diameter på ankerlegemet 324 kan være hovedsakelig lik eller lik den ytre diameter av hylsen 323 og huset, slik at en diameter av et ringrom 328a dannet mellom hylsen / huset og produksjonsrøret kan være hovedsakelig lik en diameter på et ringrom 328b dannet mellom ankerlegemet 324 og produksjonsrøret. Den totale lengden på

9 8 2 3 ankerlegemet 324 kan være lik eller i det vesentlige lik den totale lengde av hylsen / huset slik at et volum av ringrommet 328a kan være lik eller i det vesentlige lik et volum av ringrommet 328b. Ankeret 3 kan videre omfatte et sentreringslegeme 326 skrudd sammen med ankerlegemet 324. En flerhet av armer 327 kan strekke seg radialt fra sentraliseringslegemet 326 i inngrep med en indre overflate av produksjonsrøret. Hver av armene kan omfatte en fjærbelastet teleskopenhet. [0028] Under drift kan RCT 0 senkes ned i produksjonsrøret med vaierlinen 7 til stedet der produksjonsrøret skal kuttes. Elektrisk strøm kan føres fra jordoverflaten gjennom vaierlinen 7 til en tennekrets 6, og dermed tenne det løst pakkede materialet 3 som i sin tur antenner pelletene 314. En rørskjærende flamme genereres og rettes radielt mot produksjonsrøret. Rørkutteflammen er dirigert av det koniske hodet 317 inn i hode- og spindel-passasjer, og på avlederen 322. Dekselet 323 kan skyves nedad langs spindelen 316 når rørskjæreflammen genererer tilstrekkelig trykk til å virke på dekselskulderen, for derved å eksponere avlederen 322 til produksjonsrøret. Rørkutteflammen passerer utad fra avlederen og kontakter og kutter, hovedsakelig kutter, eller merker produksjonsrøret. [0029] Å merke produksjonsrøret i stedet for fullstendig å kutte produksjonsrøret kan være fordelaktig for å unngå skade på foringen. Under kutting eller merking, kan restgass produseres og strømme innenfor ringrommet 328a, b. Da volumene av ringrom 328a, b kan være lik eller i det vesentlige like, kan den resulterende nedad rettede kraft av gassen over avlederen 322 være lik eller hovedsakelig lik den oppadgående kraft av gass under avlederen 322 og dermed opprettholde RCT 0 i en stabil stand innen produksjonsrøret. [00] I en annen utførelsesform kan et «slickline» batteriavfyringssystem anvendes i stedet for den elektriske ledningens avfyringssystem for å tilføre energi til tenneren 1, for eksempel «slickline» kan anvendes for å distribuere RCT 0 i stedet for vaier. Dette alternativ kan omfatte et «slickline»-kabelhode som er forbundet med et trykkavfyringshode. Trykkavfyringshodet kan inkludere et metallstempel som har et hode med en større diameter og en metallstang med mindre diameter som strekker seg nedover fra bunnen av hodet med større diameter. Stempelet kan være glidbart plassert i en hul sylinder. En fjær som omgir stangen, kan anvendes for å tilveiebringe trykk oppover mot undersiden av hodet med større diameter. Fjæren kan være justerbar for å muliggjøre hydrostatisk kompensasjon av brønnfluider slik at systemet ikke utløses på trykket på bunnen av borehullet. Når stempelet beveges nedover vil den nedre ende av stangen komme i kontakt med en elektrisk leder fra batteripakken, og en elektrisk leder som er koblet til den ene siden av tenneren for å gi strøm til tenneren 1. Fluidporter

10 9 kan strekke seg gjennom veggen av sylinderen over stempelhodet med større diameter. Når den modifiserte RCT er på plass, kan en pumpe ved overflaten øke fluidtrykket i produksjonsrøret, for derved å bevege stempelet nedover mot trykket av fjæren for å tillate at stangen får elektrisk kontakt med ledningene for å tilføre energi til tenneren. Alternativt, i stedet for et batteri, kan en perkusjonshette benyttes for å tenne materialet 3. Perkusjonshetten kan drives av stempelet. [0031] Også et kveilerørs slagavfyringssystem kan anvendes i stedet for et avfyringssystem med en elektrisk linje for å antenne det ladede materialet 3. Dette system kan omfatte kveilerør for understøttelse av den modifiserte RCT koblet til en kontakt-delsammenposisjon som kobles til et trykkavfyringshode som kan omfatte en hul sylinder som understøtter et innvendig stempel med skjærbolter. Kveilerøret kan være koplet til det indre av sylinderen ved sin øvre ende. En tennstift kan strekke seg fra den nedre ende av stempelet. Når apparatet er i den ønskede kuttedybde, kan fluidtrykket økes i den kveilbare rørledning som skjærer skjærbolten og driver tennstiften inn i en perkusjonshette for å antenne materialet 3. [0032] Alternative utførelsesformer av RCT er omtalt i U.S. Pat. Nr. 4, 98, 769 og 6, 971, 449, som herved er innlemmet i sin helhet ved referanse. 2 3 [0033] Alternativt kan en strålekutter eller kjemisk kutter brukes i stedet for den radiale skjærebrenner. En strålekutter kan omfatte en sirkulært formet sprengladning som kutter røret radialt. En kjemisk kutter kan omfatte et kjemikalie (for eksempel bromtriflouride) som kan presses gjennom en katalysator-sub inneholdende en olje / stålull blanding. Kjemikaliet kan reagere med oljen og antenn stålullen, for derved å øke trykket i verktøyet. Det økte trykk kan deretter skyve det aktiverte kjemikaliet gjennom én eller flere radielt forskjøvne åpninger som direkte aktiveres kjemisk mot den indre diameter av røret for å bryte eller merke røret. En slik kjemisk kutter er beskrevet i U.S. Pat. Nr. 4,, 960, Som herved er inkorporert i sin helhet ved referanse. [0034] Alternativt kan et motordrevet skjæreverktøy (MCT), anvendes i stedet for RCT. Et motordrevet skjæreverktøy kan omfatte en pumpe i fluid kommunikasjon med hydraulisk forlengbare forankringer og én eller flere hydraulisk forlengbare blad, og en motor for å rotere knivene. Alternativt kan ankrene forlenges med en elektrisk motor. MCT kan plasseres inn i produksjonsrøret via en vaierline. Elektrisk strøm kan leveres til MCT, for derved å drive pumpen for å forlenge ankeret og skiven til inngrep med produksjonsrøret og motoren for å rotere skiven til produksjonsrøret er merket eller kuttet. MCT kan anvendes for å skjære produksjonsrøret uten fare for skade på foringen. MCT er diskutert i mer detalj i U.S. Pat. søknad. Nr. 12/132, 699 (Adv.

11 Dokument Nr WEAT/083), innlevert , som er innlemmet i sin helhet heri ved referanse. 2 3 [003] Fig. 4 viser en rørskjæreoperasjon 400 som benytter ledningskutterspindelen 0, i henhold til en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Figur 4A er en forstørrelse av en del av figur 4. En overhalingsrigg 4 kan være anbrakt over en jordflate 412 i avstand fra brønnhullet. Overhalingsriggen 4 kan omfatte en vinsj som har en kronblokk 4 montert på en øvre ende av et boretårn 418. Trekkverket kan også omfatte en vandreblokk 422. Vandreblokken 422 kan være koblet til den øvre enden av produksjonsrøret. To ledningskutterspindler 0a, b kan være montert sammen med produksjonsrørene under opprinnelig innstallering av produksjonsrøret. [0036] RCT 0 kan installeres i den forhåndsbestemte dybde mellom ledningskutterspindlene 0a, b. RCT 0 kan kjøres inn i produksjonsrørstrengen med en vaierline 40. RCT 0 og kabelen 40 kan senkes ned inn i produksjonsrørstrengen 4 ved å spole ut linen fra en spole 4. Spolen 4 kan føres til borehullet ved en servicelastebil (ikke vist). Utspoling av linen 40 i borehullet kan lettes med skivehjul 42. Samtidig kan vandreblokken 422 brukes til å suspendere produksjonsrørstrengen 4, slik at produksjonsrørstrengen kan bli i en nøytral tilstand ved den forutbestemte dybde. Alternativt kan produksjonsrøret fremdeles understøttes av brønnhodet under kuttingen, slik at produksjonsrørstrengen kan være nøytrale, i strekk eller kompresjon ved den forhåndsbestemte dybde. [0037] Figur 4B illustrerer RCT 0 som merker produksjonsrøret. Når RCT 0 har nådd forutbestemt dybde i produksjonsrøret 4, kan RCT aktiveres ved å tilføre elektrisk kraft fra overflaten til RCT via kabelen 40. Som diskutert ovenfor, kan RCT 0 deretter generere rørskjæringsflammer 47, for derved å merke 480 eller kutte produksjonsrør. [0038] Fig. 4C illustrerer uthenting av produksjonsrøret til overflaten 412, og drift av ledningskutterspindelen 0 a, b. Når produksjonsrørstrengen er merket 480, kan RCT 0 fjernes fra produksjonsrørstrengen. Overhalingsriggen 4 kan da trekke produksjonsrørstrengen slik at merket 480 settes i spenning, og sprekker i merket. Overhalingsriggen 4, kan fortsette å trekke i en øvre del av produksjonsrørstrengen, for derved å plassere kabelen under strekk, og aktivere ledningskutterspindlene 0a, b. Når ledningskutterspindlene 0 a, b har kuttet kabelen, kan overhalingsriggen fortsette å hente ut den øvre del av produksjonsrørstrengen til overflaten til produksjonsrørestrengen er ute av borehullet. Bruk av

12 11 ledningskutterspindlene 0 a, b som sørger for at den øvre ende av den nedre del av produksjonsrørstrengen er fri fra den nøstede kabel, for derved å muliggjøre etterfølgende brønnhullsoperasjoner, slik som fiske den nedre del av produksjonsrørstrengen ut fra brønnhullet, rekomplettere brønnhullet til en høyere produksjonssone, eller å bore et sideveis borehull over den nedre delen av produksjonsrørstrengen til en annen produserende formasjon. Den høyere produksjonssonen kan være plassert ved en dybde over den forutbestemte dybde. [0039] Mens det foregående er rettet på utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse, kan andre og ytterligere utførelser av oppfinnelsen anvendes uten å avvike fra det grunnleggende omfanget derav, og omfanget derav er bestemt ved patentkravene som følger.

13 12 Patentkrav 1. En ledningskutterspindel (0), omfattende: en rørformet spindel (); en lomme (2) som er anbrakt langs en ytre overflate av spindelen () og er koplet til spindelen i lengderetningen (); en kanal (22c) som er anbrakt gjennom lommen (2) for å motta en kabel (), og en ledningskutter (2): som omfatter en kniv (), som er innrettet for å engasjere den ytre overflate av kabelen () i en gripeposisjon, som er innrettet for i det minste hovedsakelig å kutte kabelen () med kniven () i en kutteposisjon, og som kan opereres fra gripeposisjonen til skjæreposisjon med en relativ langsgående bevegelse mellom kabelen () og lommen (2). 2. Ledningskutterspindel (0) ifølge krav 1, der ledningskutteren (2) videre omfatter en første kam (23) som: 2 dreies om legemet (22), mottar kniven (), griper inn med den ytre overflate av kabelen () i gripeposisjonen, og har en krummet gripende flate (23b) som er innrettet for kontinuerlig inngrep med kabelen () mellom posisjonene. 3. Ledningskutterspindel (0) ifølge krav 2, der ledningskutteren (2) videre omfatter en andre kam (23) som: 3 dreies om legemet (22), mottar bladet (), griper inn med den ytre overflate av kabelen () i gripeposisjonen, og har en krummet gripende flate (23b) som er innrettet for kontinuerlig inngrep med kabelen () mellom posisjonene. 4. Ledningskutterspindelen (0) ifølge de foregående krav, der ledningskutteren (2) omfatter en fjær (24) som forspenner ledningskutteren (2) til gripeposisjon.

14 13. Ledningskutterspindelen (0) ifølge de foregående krav, videre omfattende en andre ledningskutter(2): som omfatter et blad (), som er innrettet for å gripe inn i en utvendig overflate av en andre kabel () i en gripeposisjon, som er innrettet for å kutte i det minste hovedsakelig den andre kabel () med kniven () i en kutteposisjon, og som kan opereres fra gripeposisjonen til kutteposisjonen med en relativ langsgående bevegelse mellom den andre kabel () og lommen (2), der ledningskutteren (2) er anbrakt omkretsmessig rundt lommen (2). 6. En fremgangsmåte for å kutte produksjonsrørstrengen (), omfattende: 2 å kjøre et skjæreverktøy (MCT) inn i produksjonsrøret strengen (), der produksjonsrøret strengen () er anbrakt i et brønnhull () og omfatter en ledningskutterspindelen (0); å operere skjæreverktøyet (MCT), for derved i det minste å merke produksjonsrørstrengen (), og å trekke i en øvre del av produksjonsrørstrengen (), for derved å operere en ledningskutterspindel (0) som allerede er i en gripeposisjon og i det minste hovedsakelig kutter en kabel () eller hydraulisk rør som strekker seg langs en ytre overflate av produksjonsrørstrengen (). 7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, der: produksjonsrørstrengen () videre omfatter en andre ledningskutterspindel (0) eller ledningsgripermandrel en av spindlene (0) er plassert over merkedybden til produksjonsrørstrengen (), og en av spindlene (0) er plassert under merkedybden. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 7, der ledningskutterspindelen (0) er plassert i produksjonsrøret () nær ved merkedybden til produksjonsrørstrengen () Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 6-8, der: produksjonsrøret () videre omfatter en instrumenteringssub (0) eller ventil,

15 14 kabelen () eller hydraulisk rør strekker seg til instrumenteringssuben (0) eller ventilen, og ledningskutterspindelen (0) er plassert i produksjonsrøret () proksimalt over instrumenteringssuben (0) eller ventilen.. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 6-9, der: brønnhullet () strekker seg til en første produserende sone under produksjonsrørstrengen (), fremgangsmåten omfatter videre rekomplettering av brønnhullet () til en andre produksjonssone, og den andre produksjonssonen fortrinnsvis er plassert over merkedybden til produksjonsrørstrengen (). 11. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 6-, videre omfattende å bore et lateralt brønnhull fra brønnhullet (). 12. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 6-11, videre omfattende å fiske en nedre del av produksjonsrørstrengen () ut fra brønnhullet (). 13. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 6-12, der: 2 kutteverktøyet er en radial skjærebrenner (0), produksjonsrøret () er merket, og å trekke i den øvre delen av produksjonsrørstrengen () får merkingen til å sprekke. 14. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 6-13, der ledningskutterspindelen (0) omfatter: 3 en lomme (2) som er anbrakt langs en ytre overflate av produksjonsrøret () og er koplet til produksjonsrøret () i lengderetningen; en kanal (22c) som er anbrakt gjennom lommen (2) for mottak av kabelen (), eller hydraulisk rør, og en ledningskutter (2): som omfatter en kniv (), som er innrettet for å gripe den ytre overflate av kabelen () eller hydraulisk rør i en gripeposisjon,

16 2 som er innrettet for å i det minste hovedsakelig å kutte kabelen () eller hydraulisk rør med kniven () i en kutteposisjon, og som kan opereres fra gripeposisjonen til kutteposisjonen med en relativ langsgående bevegelse mellom kabelen () og lommen (2), der ledningskutteren (2) fortrinnsvis videre omfatter en første kam (23) som: dreies om legemet (22), mottar bladet (), griper inn med den ytre overflate av kabelen () i gripeposisjonen, og har en krummet gripende flate (23b) som er innrettet for kontinuerlig inngrep med kabelen () mellom posisjonene. der ledningskutteren (2) omfatter fortrinnsvis videre en andre kam (23) som: dreies om legemet (22), mottar bladet (), griper inn med den ytre overflate av kabelen () i gripeposisjonen, og har en krummet gripende flate (23b) som er innrettet for kontinuerlig inngrep med kabelen () mellom posisjonene der ledningskutteren (2) omfatter fortrinnsvis videre en fjær (24) som forspenner ledningskutteren (2) mot gripeposisjon.. Fremgangsmåte ifølge krav 14, der ledningskutterspindelen (0) videre omfatter en andre ledningskutter (2): 3 som omfatter en kniv (), som er innrettet for å gripe en utvendig overflate av en andre kabel () eller hydraulisk rør i en gripeposisjon, som er innrettet til å kutte i det minste hovedsakelig den andre kabel () eller hydraulisk rør med kniven () i en skjæreposisjon, og som kan opereres fra gripeposisjonen til skjæreposisjon med en relativ langsgående bevegelse mellom den andre kabel (), eller hydrauliske rør, og lommen (2), der ledningskutteren (2) er anbrakt omkretsmessig rundt lommen (2).

17 EP B1 (KJENT TEKNIKK) 13

18 EP B1 14

19 EP B1

20 EP B1 16

21 EP B1 17

22 EP B1 18

23 EP B1 19

24 EP B1

25 EP B1 21