Om Gilje Tre En familiebedrift startet av brødrene Gilje i 1948 Vinduer, balkongdører og skyvedører lages i en og samme flyt i hoved fabrikken på Gilja, 5 mil øst for stavanger Ytterdører produseres på Moi, sør i Rogaland 260 ansatte 110.000 unike vinduer, skyvedører og balkongdører i året 20.000 unike ytterdører i året Omsatte for 375 millioner i 2015 5% eksporteres til Storbritannia
Norges mest fleksible vindusprodusent
Norges største produsent av ytterdører
Utvikling i norsk trevarebransje Typiske kjennetegn i epoke 1960-2000 Mange like vinduer med standard mål, i standard utførelse Produsentens produksjonspolitikk presset kunden i hans valg av vinduer Liten andel ferdigmalte produkter Kundekrav ikke spesielt høyt, et vindu var bare et vindu Få varianter ble produsert i stort kvantum =Tilvirkeren først Dagens marked Vinduer og dører er blitt mer eller mindre et møbel, og blir ofte evaluert deretter Kunden vil ha vinduer som passer på hans hus Kundens krav setter i større grad kriteriene for produsenten 99,9% ferdigmalte produkter Utallige variantmuligheter Mer komplekse vindu og dører =Kunden først
Utvikling i norsk trevarebransje
Produsere hus for hus ikke typespesifikke serier
Utfordring Masseproduksjon av skreddersøm Nøkkel til suksess: Ha et system som takler kontinuerlig variasjon like godt som standardiserte produkter LEAN
Utgangspunkt PRODUKSJON VAR TILPASSET MASSEPRODUKSJONENS PRINSIPPER 2 % VERDISKAPENDE TID
Stikkordet er flyt
Veien mot flyt Fase 1 Fra batch til kundeordre Fase 2 Team og retning Fase 3 Rammelinje -skreddersøm på halve tiden
Fase 1 Fra batch til kundeordre Helautomatisk produksjonslinje ble installert i 2001 Skreddersøm uten omstillingstid. Ny standardisert flytlayout i produksjonen 5 monteringsbaner for sammenfletting av alle produkter. Samme prinsipp som i en bilproduksjon
Fase 1 Fra batch til kundeordre Maskinering Sammenføying Maling Montering Bort fra komfortsoneflyt
Fase 1 Fra batch til kundeordre
Fase 1 Fra batch til kundeordre SMED Bort med manuelle omstillinger
Jakten på flyten Fase 1 Fra batch til kundeordre Fase 2 Team og retning Fase 3 Rammelinje -skreddersøm på halve tiden
Fase 2 Team og retning Alle ansatte er en del av et team Samtlige team skal bidra til å skape en smartere flyt Resultatet av teamarbeid kalles forbedringer, teamene måles på antall gjennomførte forbedringer Alle team har minst 1 måltall som er koblet med bedriftens mål Teamarbeid er forbedringsarbeid satt i ett system Før Nå Lederen er en flaskehals
Fase 2 Team og retning - starter med Hoshin Kanri
Fase 2 Team og retning
Fase 2 Team og retning Teamets KPI Analyse Tiltaksliste
Fase 2 Team og standardisering
Fase 2 Team og standardisering
Fase 2 Team og standardisering Hvordan? Hvordan og når? Hvordan?
Fase 2 Team og operativ styring Vi bruker min-maks mellomlager for å styre riktig mengde arbeid
Fase 2 Team og operativ styring Vi bruker min-maks mellomlager for å styre riktig mengde arbeid
Fase 2 Team og retning kundesenter/administrasjon Status 2013 11 prosesser fra kundekontakt til produksjon Papirbasert arkivering av tilbud, ordre og regnskap (høy ressursbruk arkivering)
Fase 2 Team og retning kundesenter /administrasjon Distrikt 1 Distrikt 2 Distrikt 3 Distrikt 4 FIFO Grenseløs saksbehandling
Fase 2 Team og retning kundesenter /administrasjon Gilje Varden Lean ut til kunde skreddersøm hos kunden
Fase 2 Team og retning kundesenter /administrasjon Heldigitalisert regnskap Antall prosesser kundesenter (via Varden) redusert med 63% Lett å gjøre rett, veldig vanskelig å gjøre feil Enklere for oss, enklere for kunden
Fase 2 Team og retning 14211 forbedringer på 9,4 år! (stigende trend) 7,4 forbedringer pr ansatt pr år Jobb smartere, skap flyt!
Jakten på flyten Fase 1 Fra batch til kundeordre Fase 2 Team og retning Fase 3 Rammelinje -skreddersøm på halve tiden
Fase 3 Rammelinje Nytt verktøy for å kunne produsere alle produkter i 1 flyt uten omstillingstider Utviklet av Gilje Reduserer gjennomløpstiden med 40%
Fase 3 Rammelinje Vi investerer kun i teknologi for flyt! Teknologi for flyt må skreddersys
Hvorfor ettstykksflyt? Dersom det oppstår et problem når en produserer etter ettstykksflyt, stopper hele produksjonslinjen. I utgangspunktet er dette en dårlig ide. Men når alt stopper, tvinges vi til å tenke. ~Minoura
Jakten på flyten 1999 2010 2016-77% Fra 15 til 3,5 dager gjennomløpstid Fra 2% til 15% verdiskapende tid = 1 dag
Leanreisen tar aldri slutt
Reduksjon av mellomlager skaper flyt til slutt Komfortsoneflyt, jeg og mitt resten er andre sitt problem Maskinering Sammenføying Maling Montering Maskinering Sammenføying Maling Montering Mitt problem blir andres problem
Gilje fortid - nåtid Monteringshall år 2003 Monteringshall år 2016
Gilje 2016
Giljes konkurransekraft Spesialister på masseproduksjon av kvalitetsprodukter laget etter skreddersøm Nøkkel til suksess: Ha et system som takler kontinuerlig variasjon like godt som standardiserte produkter Lean på Gilje kalles Gilje Produksjons System (GPS)