Erfaring med bruk av elementer fra Lean Mining Vårmøte 6.-7. Mai 2015 Stein-Tore Bogen - Produksjonssjef
Vår gruve og hva vi legger vekt på innen Lean Vårt prosjekt, og vår fremgangsmåte Resultater så langt og videre arbeid www.ranagruber.no 2
Rana Gruber Bryter jernmalm 3 mil nord for Mo i Rana Drift siden 1964 Først dagbrudd men underjordsdrift fra 1999 Oppredningsverk ved kaikanten i Mo i Rana - sjødeponi 5 millioner tonn malm/år 2 mt slig/år mest hematitt 280 personer i virksomheten inklusive entreprenører www.ranagruber.no 3
Rana Grubers underjordsgruve 35 km ort 35 millioner tonn malm www.ranagruber.no 4
Motivasjon og bakgrunn Deltagelse på kurs i Lean Mining med Prof. Sunniva Haugen Forsøke å bruke sentrale elementer i Lean Production i vår underjordsgruve Støtte fra Mineralklynge Nord med Prof. Sunniva Haugen som mentor Testet ut som en miniprosjekt/pilot 2. halvdel av 2014, med liten prosjektgruppe o Stein-Tore Bogen (Produksjonssjef) o Erlend Høyen (Feltøkonom) o Geir Paulsen (Gruvesjef) o Børre Nøst (Planleggingssjef) Forankret hos Adm. Dir. Kjell Sletsjøe og i Rana Grubers styre www.ranagruber.no 5
Hvorfor LEAN-prosjekt? OPPSIDE Øke produktivitet og redusere kostnader Bedre hverdag for de ansatte NEDSIDE To av tre LEAN-prosjekt feiler? Ingen "Quick fix" krever stor kulturell endring for å lykkes, og det tar tid. www.ranagruber.no 6
For å lykkes må: Ledelsen være involvert Man involvere personell i produksjon Jobben gjøres selv Ting gjøres enkelt Man være tålmodig www.ranagruber.no 7
LEAN produksjon Viktige elementer Spesifiser verdiskapende aktivitet sett fra kundeperspektiv Identifiser verdiaktivitetene og eliminer sløsing Lag flyt i verdikjeden identifiser flaskehalsen Skap en kultur for kontinuerlig forbedring www.ranagruber.no 8
7 typer sløsing 1. Venting 2. Unødvendig bevegelse 3. Unødvendig ting på lager 4. Defekter 5. Overproduksjon 6. Unødvendig transport av produkt 7. For god kvalitet www.ranagruber.no 9
Vår gruve og hva vi legger vekt på innen Lean Vårt prosjekt, Status og vår fremgangsmåte Resultater så langt og videre arbeid www.ranagruber.no 10
Vår måte i prosjektet "LEAN gruve" Vi: Beskrev verdikjeden de verdiskapende aktivitetene Beskrev andre aktiviteter: Sløsingen som skulle minimeres Fant flaskehalsen i produksjon Forsøkte å avstemte produksjonstaktene med hverandre www.ranagruber.no 11
Lasting av malm var flaskehalsen Hva var utfordringene? Mye stopping i lastingen veiarbeid, pukkflytting, storstein, ordne ladeplasser, forstyrrende trafikk Tilgjengelighet til lastere vedlikehold, plassering Tilgjengelighet av mannskap og mangel på felles standarder www.ranagruber.no 12
Hvordan 1. Brukte mye tid med lastepersonell møter i lunsjen 2. Effektiviserte møter og forbedret korttidsplanleggingen reduserte byråkrati 3. Stor fokus på korttidsoppfølging ved lasting resultattavle - umiddelbar tilbakemelding og ny prognose 4. Avstemte taktslag reduserte takt på produksjonsboring og ortdrift 5. 5S - Sørger for at vi har det vi trenger på rette plass unngå leting og unødvendig bevegelse (Pilotprosjekt i vedlikehold) www.ranagruber.no 13
Vår gruve og hva vi legger vekt på innen Lean Vårt prosjekt, Status og vår fremgangsmåte Resultater så langt og videre arbeid www.ranagruber.no 14
Definert verdikjede og avstemte taktslag DAG- BRUDD Ortdrift LH-Boring Lad/skyt Lasting Truck UJ- Knusing Silo Tog Oppredning Meter / uke Meter / uke Salver / uke Tonn/skift Lass / skift Tonn/skift DB/ mnd Tonn / Vogn Tonn / time Status oppstart 150 8 000 12 2 759 54 3 259 170 000 63,00 550 LEAN gruve Status nå 80 5 000 16 3 500 61 3 936 140 000 65,35 710 85 6 500 20 3 850 70 4 200 155 000 67 630 Krav spec en «kundebehovet» Definerer taktslagene www.ranagruber.no 15
Viktige endringer Kortere driftsmøter Færre antall møter Bedre system for kontroll av utstyr i gruva Kontrollrom på baskontor i gruve Redusert bemanning spissing av lasteteam i gruva Korttidskontroll tavle som oppdateres etter hvert skift i gruva www.ranagruber.no 16
Økt produksjon Produserte tonn malm per skift i gruva: 4 000 3 500 +51% 3 000 2 500 2 000 1 500 Startet Leanprosjektet korttidskontroll 1 000 500 0 jan-14 feb-14 mar-14 apr-14 mai-14 jun-14 jul-14 aug-14 sep-14 okt-14 nov-14 des-14 jan-15 feb-15 mar-15 Produserte tonn per skift www.ranagruber.no 17
Reduserte kostnader pr. tonn malm -33% jun-14 jul-14 aug-14 sep-14 okt-14 nov-14 des-14 jan-15 feb-15 mar-15
Pilot på 5 S i vedlikehold www.ranagruber.no 19
Etter 5S bedre ordren www.ranagruber.no 20
Videre aktiviteter 1. Se på mulighetene for å etablere resultattavle for de andre prod.enhetene i gruva 2. Sette opp bedre standarder for arbeid i gruva 3. Vurdere flytting av verksted nærmere drift 4. Etablert tavle for korttidsoppddatering i oppredningsverket 5. Effektivisere kontrollromsarbeid med tanke på rapportering 6. Kjøre pilotprosjekt på 5S i oppredningen 7. Kjøre pilotprosjekt i administrasjonen www.ranagruber.no 21