Energimotoren på sørvestlandet Konseptbasert vedlikehold Gaute Tjørhom Adm.dir., Sira-Kvina kraftselskap MainTech konferansen 2010 Trondheim
Meg selv
Innhold Sira-Kvina kraftselskap DA Veien mot optimalt vedlikehold Vedlikeholdsutfordringen Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Vedlikeholdskonsepter Oppsummering sentrale forhold
Sira-Kvina kraftselskap Energimotoren på sørvestlandet Nedslagsfelt - ca 2700 km 2 (1,2 gang Vestfold fylke)
Sira-Kvina kraftselskap Eierandeler 14,6 % 12,2 % Lyse-Prod Statkraft Skagerak Agder Energi 32,1 % 41,1 % (Statkraft SF: Direkte og indirekte eierandel på til sammen 47,38 %)
Sira-Kvina kraftselskap Roskrepp Duge Kvinen Noen nøkkeltall Grunnlagt 4. oktober 1963 7 kraftverk med 16 aggregat 1760 MW installert effekt ( 6 % *) Tjørhom Tonstad Åna-Sira Solhom Årsproduksjon ca 6,3 TWH ( 5 % *) Magasinkapasitet 5,6 TWh ( 5 % *) Svartevatnsmagasinet,1,4 ganger Mjøsa 56 dammer Ca 60 terskler i vassdragene Ca 100 km tuneller og sjakter Ca 100 ansatte * referert totaltall for Norge
Utfordringer 30-40 år gamle anlegg Rehabiliteringsfase Endret kjøremønster Start/stopp Sommer/vinter Generasjonsskifte Rekruttering Kompetanseoverføring
Muligheter Effekt og pumpeinstallasjoner Flerdobling? Store magasin oppstrøm og nedstrøms Cable Corner
Tonstad III 2x480 MW reversible aggregat
Vår ambisjon Sira-Kvina ansatte skal ha sentral del i den spennende framtiden Vårt utstillingsvindu er dagens driftsjobb Dekke 5 % av landets energibehov Kostnadseffektiv pengemaskin God sikkerhet (HMS) Skape tillit og posisjonering gjennom fremragende driftsprestasjoner Operativ drift og vedlikehold
Veien mot et optimalt vedlikehold.. med blant annet utvikling av vedlikeholdskonsepter eller strategier
Fra vugge til grav Idealmodell - - - Prosjektering / bygging - - - - - - Livslang drift - - - B0 B1 B2 B3 B4 B5 Forretningsmuligheter Gjennomførbarhet Konsept Forberede gjennomføring Gjennomføring Drift Regularitet Drift & Vedl. - rammer - premisser Regularitet Drift & Vedl. - konsekvenser - LT kostnader - LT vedlikehold Drift & Vedl. Implementere - FMEA - RCM - designkrav Etablere FV-program - konsept - pakking - FV program Løpende optimalisering - programforbedring - modifikasjoner - rehabilitering - - - Forberedelser til framtidig drift og vedlikehold - - -
Shell - Draugen Første offshoreanlegg design et fullt ut i hht FMEA/ RCM-metodikk Levert på dato (17. mai 1993) 2 milliarder under budsjett Design og fabrikasjon: Utforming, analyser og metodikk: Kværner - Rosenberg ABB Industri & Offshore Hovedkriterier for design: - Minimum bemanning (43 + 6 mann mot normalt ca 150) - Produksjon 100 000 fat p.d, (produserte i 2000 230 000 fat) - Utstrakt eksperimentering på alle områder Hadde pr 2000 flere verdensrekorder bl.a. i: - Netto inntjening - Kontinuerlig og total opptid (> 180 dager) - Sikkerhetsstatistikk Dagens prod. kostnad pr fat < 1,5 $ (tilsv. felt 8 15 $) Kilde: Kjell Ervik, AGR EmiTeam, 2006
Vedlikeholdsutfordringen Stor anleggsmasse - i praksis Eldre anlegg med lang levetid Idealmodell neppe fulgt Modifikasjoner og rehabiliteringer underveis Usikker dokumentasjon Mangelfull feilstatistikk
Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Råd: Sikt mot å få etablere et 80 90 % korrekt / komplett FV program Siste 10 20 % optimalisering tas over tid når en har grunnlag for å kunne tune programmet Viktig for i det hele tatt komme i mål med en stor anleggsmasse å kunne komme i gang å samle erfaringer (utnytte viktig kompetanse raskt og intensivt før den forsvinner ) en mangler ofte uansett grunnlaget (eksempelvis konsistent feilhistorikk) for å kunne gjøre mer grundige analyser (FMECA- og RCM analyser, )
Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Historikkdata/Vedlikeholdsoptimalisering Krav, Underlagsdata, Tegninger, Leverandørinfo., Teknisk info, JobTech el. Trinn 1 og 2 Kritikalitets vurdering (Funksjon) Teknisk hierarki Etablering (Utstyr) Pakking / lastefiler JobTech, IFS, SAP eller andre) Vedlikeholdskonsept etablering/ optimalisering (Vedlikehold) Prosjektdatabase Vedlikeholdsdatabase
Trinn 1: Klargjøre krav Eksterne krav 1. Eiers krav - Styre (visjon, hovedmål 2. Interessenters krav - Grunneiere - Kommuner - Konsesjonskraftmottakere 3. Myndighets krav - NVE - DN 4. Valgte standard - ISO 9001 - ISO 14001 - Interne krav og styring Varige dokumenter Overordnet styringssystematikk Politikk (HMS, personal, økonomi,..) Prosesser og prosedyrer Organisasjonsplan Stillings- og funksjonsbeskrivelser Periodiske dokumenter Mål og delmål Strategi (drift, vedlikehold, ) Hovedplaner Handlingsplaner Aktiviteter og tiltak Resultat dokumenter Spesifikasjoner Filosofi (Lean, Toyota,..) Administrativ dokumentasjon Forretningsmessig dokumentasjon Teknisk dokumentasjon
Trinn 2: Kartlegging og innsamling Anleggsdata, historikk, dokumentasjon, ressurspersoner etc. Anleggsdata Struktur Kvalitet Omfang Dokumentasjon Tegningskvalitet Bilder Leverandørunderlag Vedlikehold Dagens FV program Arbeidsbeskrivelser Feilstatistikk
Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Historikkdata/Vedlikeholdsoptimalisering Krav, Underlagsdata, Tegninger, Leverandørinfo., Teknisk info, JobTech el. Kritikalitets vurdering (Funksjon) Teknisk hierarki Etablering (Utstyr) Trinn 3 Pakking / lastefiler JobTech, IFS, SAP eller andre) Vedlikeholdskonsept etablering/ optimalisering (Vedlikehold) Prosjektdatabase Vedlikeholdsdatabase
Trinn 3: Teknisk hierarki - Anleggsdata Finnes det mal for anleggsstruktur, -nummerering og merking? Er anleggshierarki både utstyrs- og funksjonsbasert? Ofte er det avvik fra mal og ulik detaljeringsgrad av anleggsstruktur fra anlegg til anlegg (mennesklig faktor) Usikker datakvalitet når registrering er gjort manuelt av mange over lang tid En del anlegg/utstyr inngår ikke i dagens database Aldri vært innlagt Glemt ved modifikasjoner Beredskapsmateriell og reservedeler? Opprydding og vasking
Trinn 3: Teknisk hierarki - Anleggsdata Anleggsstruktur Fotodokumentasjon
Trinn 3: Teknisk hierarki - Anleggsdata Anleggsstruktur Fotodokumentasjon
Trinn 3: Teknisk hierarki - Anleggsdata Anleggsstruktur Tekniske data
Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Historikkdata/Vedlikeholdsoptimalisering Krav, Underlagsdata, Tegninger, Leverandørinfo., Teknisk info, JobTech el. Kritikalitets vurdering (Funksjon) Teknisk hierarki Etablering (Utstyr) Trinn 4 Pakking / lastefiler JobTech, IFS, SAP eller andre) Vedlikeholdskonsept etablering/ optimalisering (Vedlikehold) Prosjektdatabase Vedlikeholdsdatabase
Trinn 4: Kritikalitetsvurdering Utgangspunkt er selskapets akseptkriterier Ser på den mest kritiske feilen som oppstår uten vedlikehold i løpet av ca 10-15 år. Vurderer to feilmodi; virker ikke og virker feil. Funksjonsnivå Definerer redundans. Tas ikke med i vurderingen i første omgang. Danner utgangspunkt for vedlikeholdsarbeid og prioriteringer. Kan også identifisere objekter som krever en mer detaljert RCM analyse.
Konsekvens Trinn 4: Kritikalitetsmatrise HMS Produksjon Kostnader Krit.- klasse Red.grad A (ingen) Red.grad B En enhet kan feile Red.grad C - To elle flere kan feile Høy fare Nedetid >7 timer Tap over 100 mill Totale kostnader ved korrektivt vedlikehold og evnt. skade på annet utstyr er større enn 5x totale kostnader ved forebyggende vedlikehold 3 ABC-indikator 3 ( H) ABC-indikator 6 (M) ABC-indikat 9 (M) Middels fare Nedetid mellom 2-7 timer Tap mellom 10 100 mill Totale kostnader ved korrektivt vedlikehold større enn totale kostnader ved forebyggende vedlikehold 2 ABC-indikator 2 (M) ABC-indikator 5 (L) ABC-indikat 8(L) Ubetydel. fare Nedetid < 2 timer Tap opp til 10 mill Totale kostnader ved korrektivt vedlikehold og evnt. skade på annet utstyr er mindre enn totale kostnader ved forebyggende vedlikehold 1 ABC-indikator 1 (L) ABC-indikator 4(L) ABC-indikat 7(L)
Anleggsstruktur (teknisk hierarki) Trinn 4: Kritikalitet - funksjon Forenklet fremstilling ( Kritikalitet
Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Historikkdata/Vedlikeholdsoptimalisering Krav, Underlagsdata, Tegninger, Leverandørinfo., Teknisk info, JobTech el. Kritikalitets vurdering (Funksjon) Teknisk hierarki Etablering (Utstyr) Pakking / lastefiler JobTech, IFS, SAP eller andre) Vedlikeholdskonsept etablering/ optimalisering (Vedlikehold) Trinn 5 Prosjektdatabase Vedlikeholdsdatabase
Trinn 5: Vedlikeholdskonsepter (-strategier) Definisjon Fabrikantuavhengig anbefaling av vedlikehold for utstyrstype Likt utstyr skal behandles likt, forutsatt Opereres under like forhold Lignende feilmekanismer Sikrer et mer effektivt vedlikehold Likt utstyr har samme overordnede krav til vedlikehold Utstyret vedlikeholdes etter beste praksis Konseptene er oversiktelige og bidrar til standardisering Tilrettelegger for ressursbesparende og kvalitetssikret masseoppdatering Forenkler Bench marking mot BESTE PRAKSIS
Trinn 5: Kvantumsutfordringen Tilordning av FV program alternative strategier 20.000 Individuelt vedlikehold Eksempel Effektbryter 300SH1CEBRYTER-L2 Effektbryter 300SH1CEBRYTER-L1 Effektbryter 300SH1CEBRYTER-L3 2.000 Komponenttype vedlikehold Eksempel Effektbryter AEG S2-315 100 Fabrikantuavhengig vedlikehold av utstyrstype. Likt utstyr behandles likt, forutsatt Opereres under like forhold Lignende feilmekanismer Eksempel Vedlikeholdskonsept 65381 Effektbryter - 132-300 SF6
Trinn 5: Tilordning av konsepter 65012 - Lastkopler 65011 - Konservator med puster 65258 - Gjennomføring 10kV-300kV 65016 - Kjølevifte 65015 - Sirkulasjonspumpe 65010 - Krafttransformator
Teknisk hierarki Trinn 5: Tilordning av konsepter Forenklet fremstilling ( Kritikalitet, Konsept )
Trinn 5: Eksempel på vedlikeholdskonsept (side 1)
Trinn 5: Eksempel på vedlikeholdskonsept (side 2) Hva og hvordan Aktivitetstype Krav om utkobling (J/N) Myndighetskrav (J/N) Tilstandsbasert Kalender (K) Driftstime (D) Type ressurs Kritikalitet og redundans Intervall (UKE/MD) Tidsforbruk og antall personer Aktivitetsbeskrivelse Referanse til arbeidsbeskrivelse
Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Historikkdata/Vedlikeholdsoptimalisering Krav, Underlagsdata, Tegninger, Leverandørinfo., Teknisk info, JobTech el. Kritikalitets vurdering (Funksjon) Teknisk hierarki Etablering (Utstyr) Pakking / lastefiler JobTech, IFS, SAP eller andre) Vedlikeholdskonsept etablering/ optimalisering (Vedlikehold) Trinn 6 Prosjektdatabase Vedlikeholdsdatabase
Anleggsstruktur (teknisk hierarki) Trinn 6: Tilsmaking, pakking og lasting Forenklet fremstilling ( Kritikalitet, Konsept) + eventuell tilsmaking pakkes effektivt FV program Vedlikeholdsplan
Trinn 6: Pakking Målsetning Effektiv pakking av vedlikeholdsaktiviteter Hva og hvordan Starttidspunkt Årstid Høylast / lavlast Hva skal vedlikeholdes samtidig Plasseringsavhengig Aktivitetsavhengige Stasjonsavhengige Sira-Kvina avhengige
Trinn 6: Lasting Hva Teknisk hierarki Stykklister (BOM) Materiell Vedlikeholdsplaner Arbeidsbeskrivelser Dokumentasjon Parametere Felles egenskaper MW Mvar A U Meter
Vedlikeholdsprosjektering Praktisk tilnærming Historikkdata/Vedlikeholdsoptimalisering Krav, Underlagsdata, Tegninger, Leverandørinfo., Teknisk info, JobTech el. Kritikalitets vurdering (Funksjon) Teknisk hierarki Etablering (Utstyr) Pakking / lastefiler JobTech, IFS, SAP eller andre) Vedlikeholdskonsept etablering/ optimalisering (Vedlikehold) Prosjektdatabase Vedlikeholdsdatabase
Veien mot et optimalt vedlikehold Oppsummering sentrale forhold
Hvordan og hvorfor vedlikeholdes en utstyrstype hos oss?
Hvordan spise en elefant? Enorm oppgave med begrensede ressurser
Kvalitetssikret prosess
Aktivisering av interne fagressurser Konsekvenser for organisering - fagansvarlige Ca 100 vedlikeholdskonsepter Sira-Kvina kraftselskap 8 Fagansvarlige - Elkraft - Kontrollanlegg - Telematikk - IT - Mekanisk - Beredskap & Analyse - Vassdrag & Konstruksjon - Vassdragsmiljø Rollen som fagansvarlig: Ansvarlig for vedlikeholdet (= et sett av vedlikeholdskonsepter) innen sitt fagfelt Ikke forventet å være ekspert på alt, men trekke på andre fagpersoner i selskapet for utarbeiding og kvalitetssikring av vedlikeholdskonseptene Ved behov, trekke på evt. eksterne spesialister (leverandører, konsulenter, andre selskap)