Vedlikeholdsdimensjonering MainTech-skolen Kurs i vedlikeholdsstyring

Transkript

1 Vedlikeholdsdimensjonering MainTech-skolen Kurs i vedlikeholdsstyring

2 Ferdighetsmål: Kunne introdusere systematikk for dimensjonering av vedlikehold i egen bedrift. Kunnskapsmål: Kjenne til grunnleggende trinn som inngår i systematisk dimensjonering av vedlikehold. Forstå viktige forutsetninger for å kunne identifisere vedlikeholdstiltak som gir effekt.

3 Mål og strategi Måltall og akseptkriterier Vedlikeholdsprogram Planlegging Mennesker Dokumentasjon Tiltak Ledelse og verifikasjon Gjennomføring Støttesystemer Analyser Rapportering Reservedeler Tilgjengelighet Risiko

4 Leverandørens Anbefalinger Egne erfaringer «Stein på stein» Pålitelighetsbasert

5 Leverandørens anbefaling Enkelt å implementere Ikke tilpasset kontekst Dyrt i lengden Erfaringer/Beste praksis Tilpasset kontekst. Eierskap. Kontinuerlig forbedring Tidkrevende. Usikkert om alle funksjonsfeil dekkes Analytisk Tilpasset kontekst. Eierskap. Kontinuerlig forbedring. Optimalt vedlikehold fra dag én mhp sikkerhet og kostnader. Lærerik prosess.

6 Hvordan vet vi at vårt vedlikeholdsprogram er optimalt? Noe som vedlikeholdes for ofte? Noe for sent?

7 85 % av utstyr feiler til tross for kalenderbasert forebyggende vedlikehold Boeing

8 Slitasje Endringer KAPASITET BEHOV KAPASITET BEHOV Design Menneskelig faktor BEHOV KAPASITET KAPASITET BEHOV

9 Random / no wearout Wearout / age related UAL 1968 BROMBERG 1973 MSP 1982 SUBMEPP 2001 A 4% 3% 3% 2% B 2% 1% 17% 10% C 5% 4% 3% 17% Evidence of wearout > Su m 11% 8% 23% 29% D E 7% 11% 6% 9% 14% 15% 42% 56% F 68% 66% 29% 6% No evidence of wearout > Su m 89% 92% 77% 71%

10 Presterer optimalt! Krise! Obs! Endringer i prestasjon For tidlig med vedlikehold Optimalt med vedlikehold! P Teknisk tilstand på utstyret P-F intervallet: Vinduet hvor feilen kan oppdages og adresseres F Tid >

11 Forberedelse/ dokumentasjon: Anleggsregister Teknisk dokumentasjon Vedlikeholdshistorikk Erfaringer Grovsortering Analyseteknikker Systematiske Pålitelighetsbasert Risikobasert Vedlikeholdsbeskrivelse Vedlikeholdsprogram Jobbpakking

12 Forberedelse/ dokumentasjon Grovsortering (eks.): Systemets kritikalitet? Myndighetsbelagt? Leverandørvedlikehold? Standardisert konsernvedlikehold Enkel FV Analyseteknikker Systematiske Pålitelighetsbasert Risikobasert Vedlikeholdsbeskrivelse Vedlikeholdsprogram Jobbpakking

13 Forberedelse/ dokumentasjon Grovsortering Eksempel på analysemetoder: RCM FMEA Vedlikeholdsbeskrivelse Vedlikeholdsprogram Jobbpakking

14 Forberedelse/ dokumentasjon Grovsortering Funksjonsbeskrivelse FMEA SAE JA1011 Evaluation Criteria for RCM process SAEJA1012 Guide to the RCM standard Lærebok: RCM II av John Maubry IEC Application guide RCM Konsekvensvurdering Vedlikeholdsbeskrivelse Vedlikeholdsprogram Jobbpakking Beslutningslogikk The R is bigger then the M in RCM. - Chris James (Director, Raliability Management LTD) Andre forbedringer: Modifikasjon Prosdyrer Opplæring Reservedelsbehov m.m.

15 Primærfunksjon: Grunnen til at utstyret er til. Sekundærfunksjon: Andre funksjoner utstyret også skal ivareta. Ytelsesstandard: Det brukeren forventer av funksjonen. Brannpumpe skal pumpe 1000 liter i minuttet på signal. Funksjonsfeil: Tilstander der krevd funksjon ikke innfris. Brannpumpe pumper mindre enn 1000 liter i minuttet Brannpumpe pumper når den ikke skal FMEA Beslutningslogikk Konsekvensvurdering Funksjonsbeskrivelse

16 Kjært barn har mange navn: Feilmode, sviktmode, mekanisme, årsak. FMEA Poenget er å komme «til bunns» i hva som forårsaker uønsket tilstand (funksjonsfeil). Sviktmode: Impeller slitt pga aldring Forslag: Bytte før levetid utgår? Sviktmode: Impeller sitter fast pga. fremmedlegemer Forslag: installere filter ved inntak? Sviktmode: Impeller ute av posisjon pga. feilmontering Forslag: Opplæring i å installere korrekt? Beslutningslogikk Konsekvensvurdering Funksjonsbeskrivelse

17 FMEA Effektbeskrivelse: Hva skjer når sviktmoden inntreffer. «Mister kritisk kjølevann som medfører stans av produksjon etter 30 minutter. Sannsynlig totalhavari av pumpeenhet (50.000kr) som må skiftes (3 dagers leveringstid + 1 time reparasjonstid).» Revidert forslag: Lagerføre pumpeenhet for å redusere konsekvens? Beslutningslogikk Konsekvensvurdering Funksjonsbeskrivelse

18 FMEA Beslutningslogikk Konsekvensvurdering Funksjonsbeskrivelse

19 FMEA Beslutningslogikk Konsekvensvurdering Funksjonsbeskrivelse

20 FMEA Beslutningslogikk Konsekvensvurdering Funksjonsbeskrivelse Beslutter: Tilstandsovervåkning? Funksjonstest? Periodisk forebyggende? Kjør til svikt? (utsatt korrektivt) Andre forbedringer? (resdesign/endring)

21 1. Funksjon: Hva er enhetens funksjon, og hva krever vi av den (ytelsesstandard)? 2. Funksjonsfeil: I hvilke feiltilstander innfrir ikke enheten krevd funksjon (uønsket tilstand)? 3. Sviktmode: Hva er rotårsakene til den uønskede tilstanden? 4. Effektbeskrivelse: Hva skjer når svikt inntreffer? 5. Konsekvensvurdering: I hvilken grad er svikten relevant? 6. Beslutningslogikk: Hva kan gjøres for forutse eller forebygge hver enkelt svikt? 7. Hva kan gjøres dersom ingen akseptabel forebyggende aksjon finnes?

22 Forberedelse/ dokumentasjon Grovsortering Funksjonsbeskrivelse FMEA Konsekvensvurdering Beslutningslogikk Vedlikeholdsprogram Jobbpakking Vedlikeholdsbeskrivelse: Vedlikeholdstype Arbeidsbeskrivelse Akseptkriterier for tilstandskontroll og funksjonstest Optimalt intervall Driftsstatus Andre forbedringer

23 Forberedelse/ dokumentasjon Grovsortering Funksjonsbeskrivelse FMEA Konsekvensvurdering Vedlikeholdsbeskrivelse Vedlikeholdsprogram Jobbpakking: Vedlikeholdsobjekt Runder (Lokasjon, linje, system, hovedutstyr) Rasjonalisere intervaller Beslutningslogikk Andre forbedringer

24