Solberg & Andersen AS

Transkript

1 Solberg & Andersen AS Erfaringer med Reguleringsventiler i et livsløpsperspektiv Tore Juvik

2 Valg av reguleringsventil Fokus fra sluttbruker - fra krybbe til grav Prosess- og driftsforhold Vedlikeholdstekniske parametere/tilkomst Rør konfigurasjon Ventildesign Materialvalg Instrumenterings- og aktuatorvalg Erfaringsoverføring

3 Valgparametre for ventilutforming Trykk / trykkfall Kavitasjon Flashing Temperatur Materialvalg Kapasitet Spesifikasjon LSP 200 NORSOK Medium Korrosjon Erosjon Støy Shut-off Karakteristikk Pris Tilstandkontroll

4 Ny Reguleringsventil

5 Typiske Ventil med Hoveddeler Aktuator med fjærretur Ventilstiller Luft-regulator Ventilhus

6 Vedlikeholdsplanlegging av reguleringsventiler 25 års erfaring viser at vedlikeholdsintervall kan økes. Kritiske ventiler kan skape store kvalitetskostnader og tap 70 % av vedlikehold som er gjort på ventiler ifm. periodisk vedlikehold er unødvendig Betydelig besparingspotensiale.

7 Aksjoner i Forhold til registrerte endringer Ingen aksjoner nødvendig 24 % Større aksjoner nødvendig 20 % Mindre aksjoner nødvendig 56 % Major Action Required Minor Action Required No Action Required

8 Ventil kvalitetskostnader Lekkasje I ventilhus, mellom sete og plugg, i aktuator. Slitasje, utslipp, ressursforbruk, Friksjon, skjevheter, vibrasjon Operasjonsproblemer, nedstengning, unøyaktigheter Scaling, erosjon/ korrosjon, kavitasjon og flashing Slitasje, støy, utslipp, operasjonsproblemer Prosessforstyrrelser Manglende kompetanse Feil vedlikehold, kalibrering og montering.

9 Ventil kvalitetskostnader Ventiler ikke sett på som viktige nok Resulterer i modifikasjoner etter at ventil feiler i prosessen. Feil ventil for prosessen den er satt til å styre Spesialister brukes i liten grad. Modifikasjoner eller utskiftinger etter oppstart Feil på instrumentering Kalibreringsområde. Reguleringsproblemer, prosessforstyrrelser Feile reservedeler Feil fra lager, produsent Materialvalg Lengre nedetid for systemet

10 Typisk Flashing Fisher Micro Form Valve Plug

11 Typisk Kavitasjon Fisher Micro Form Valve Plug

12 Typisk Erosjon Kule segment ventil Fisher plug EHT Globe ventil

13 Typisk Korrosjon Korrosjon i en Fisher ED karbonstål ventil

14 Scaling i en axialflow ventil

15 Scaling i cage og skader på plug

16 Instrumentering kan være mange feilkilder En Fisher antisurge Ventil 6 stk booster Tripp system pneumatisk og elektrisk

17 Vibrasjons skader - spesial reguleringsventil Vibrasjon kan skape økt friksjon i ventil og kan forårsake brudd i stem

18 Vibrasjonsskader Skaden kan utvikle seg over tid og kan være vanskelig å oppdage før friksjon er så stor at ventilen blir treg Valg av material på plug/ cage kan ha stor betydning for ventilens evne til å tåle vibrasjon Kan i verste fall forårsake total havari plug sitter seg fast eller brudd i stem

19 Feiltyper metode for forbedring

20 Oppsummering / anbefalinger Stort potensiale (kostnader, inntekt, HMS) Beste praksis Robustgjøring Tilstandsovervåkning Erfaring Kompetanse/ opplæring