Mapei AS har doblet sin omsetning Kan små forandringer få store ting til å skje? Sagstua 14.02.2013
1976 2006
FoU Fra kjøkkenbenken til internasjonalt FoU senter 2007 1977
Bislett stadion
Snøhvit
Frølageret Svalbard
Målinger 2004 Utvikler Rescon Mapei produksjonsoppfølgingssystem. Samme systemet genererer alle rapporter fra skiftnivå til konsernnivå. Starter et omfattende strategi- og handlingsplanarbeid.
Daglig for produksjonsoppfølging vha. databasen Siden 2004 har vi registrert 42453 stopper på produksjonsanlegg for pulver.
Lean kompetanseprosjekt 2009
Lean kompetanseprosjekt Mapei 2009 Gjennomført Lean ledelseskurs Gjennomført Lean grunnkurs Gjennomført 5S-kurs med event Gjennomført SMED-kurs med event Gjennomført Kaizen-kurs med event Gjort store forbedringer i verkstedavdelingen.
5S Startet med 11 grupper. Målsetting var sertifisering av alle i løpet av 2010. Til sammen har vi nå sertifisert 17 grupper innenfor: Produksjon Distribusjon Verksted Kvalitetslab Kundeservice FoU
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Score Sertifisering Vårt mål Gr 1 Gr 2 Gr 3 Gr 4 Gr 5 Gr 6 Gr 7 Gr 8 Gr 9 Gr 10 Gr 11 Gr 12 Gr 13 Gr 14 Gr 15 Gr 16 Gr 17 Score 5S
Før Etter
Operatørvedlikehold To grupper på sekkeanlegg gjennomført Utrulling i resten av mørtelverk 2013-2014
Kunnskap om maskin
Eliminere feil
Systematisk problemløsning
Vedlikeholdsrutiner
Medlemmer: Styringsgruppe LEAN-koordinator Hovedverneombud/laborant Hovedtillitsvalgt/verkstedleder Driftssjef To produksjonsledere Oppgaver/oppfølging: Utarbeide/godkjenne LEAN masterplan Antall tiltak foreslått/utført per gruppe Hva fungerer/fungerer ikke?
Statistikk forbedringer Antall tiltak på 5S-lister 2012: 600 Antall tiltak på driftstavler 2012: 500 Totalt antall EPL-er laget: 483
Videre LEAN-arbeid (påbegynt) 5S flere steder, også i administrasjon OPV flere maskiner Moderne vedlikehold verksted Standardisert arbeid Verdistrømsanalyse Tverrfaglig systematisk problemløsning Tavlemøter/møtestruktur
Tavlemøter pulver Ant tiltak foreslått 1029 gjennomført 985 (2010-2012)
Pulver sekkeanlegg
Verksted 2009-2010 Våren 2009 50 Poeng. Halvveis!
Tilsetningsstoffer for betong
Etter Før Nytt anlegg for produksjon av tilsetningsstoffer 2007-2010.
Herdeplast Gjennomført verdistrømsanalyse Omgjøring av layout etc. for bedre flyt og økt antall reolplasser Jack Michaelsen
Kundeservice 5S sertifisert Lene Hammeren
Kundeservice Elektronisk arkivering «Fjøset» 2 3 timer arbeid spart per dag Alltid ajour Tilgjengelighet til dokumentasjon Plassbesparende: ca. 150.000 ark pr. år (250 ringpermer) Miljø redusert papirforbruk Økt kompetanse på teknisk løsninger Frigjort ressurser til andre oppgaver Kostnad kr. 30.000,- Innføring markert med Stratos og Litago Premiering av navneforslag
Kostnader og besparelser kundeservice Viktigste innsatsfaktor er egeninnsats Programvare for elektronisk arkivering Prosjektor og PC på møterom Kostnader ca. kr. 50.000,- Ca. 20% reduksjon i bemanning oppnådd ved omdisponering internt, samt reduksjon i behovet for innleid hjelp. Besparelser ca. kr. 750.000,- pr år.
Kundeservice : Callcenter Målsetning: 90 % servicegrad (svar innen 20 sekunder) Gjennomsnittlig svartid maksimalt 20 sekunder
HMS og Lean Aktivt Lean-arbeid gir HMS i hverdagen. - Tiltakslister. Oppståtte feil/mangler og forbedringer noteres. - Gjøremål. Sørger for «orden och reda» på flere nivåer. - 1pkt.leksjoner. Sikrer trygg/lik utføring av arbeidsoperasjoner. - Standarder. Gir felles enighet i flere områder. Lean gjør det FYSISKE & PSYKISKE arbeidsmiljøet bedre. «Min jobb som kvalitetssjef har blitt mye enklere etter at vi innførte Lean her på bedriften»! Sitat fra Alan Ulstad
Suksessfaktorer Suksessfaktorer for Lean-arbeidet hos Mapei: Godt samarbeid Involvering > Se mennesket og utvikle oss sammen Fokus på kontinuerlige forbedringer Lytting Mot til å feile Lean styringsgruppe Lean manager Ledere som etterspør og tilrettelegger for fremdrift