En ulempe med en slik anordning er at den komprimerte gassen etter det midtre trykktrinnet har en mye lavere temperatur enn den komprimerte gassen

Transkript

1 1 Beskrivelse 2 3 Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en anordning for å komprimere og tørke gass. Rørvarmevekslere er allerede kjent, som består av et hus i hvilket et eller flere rør strekker seg i langsgående retning mellom en første innløps- og utløpsdel for et første fluid, og en andre innløps- og utløpsdel for et andre fluid, hvorved det første fluidet strømmer gjennom rørene og det andre fluidet strømmer rundt rørene, hvorved varme overføres mellom fluidene. I kjente varmevekslere kan rommet i huset mellom de andre innløps- og utløpsdelene ha ledeplater som styrer strømmen av det andre fluidet i for eksempel et siksakmønster. Ved å gjøre dette, kan ikke det andre fluidet strømme direkte fra den andre innløpsdelen til den andre utløpsdelen og varmeoverføringen forbedres. Videre er det kjent av kompresjon av en gass er forbundet med generering av en enorm mengde varme. Det finnes også allerede varmevekslere hvor en fraksjon av den komprimerte gassen ledes gjennom en primær sløyfe i en varmeveksler og dermed gir fra seg sin varme til en annen gass eller væske som strømmer gjennom en sekundærsløyfe i varmeveksleren, hvorved dette andre fluidet varmes opp. Anordninger har vært kjent i lang tid for å komprimere og tørke gass, hvorved disse anordningene er sammensatt av en kompressoranordning og en tørkeanordning, og hvorved tørkeanordningen er dannet av en tørkesone med et tørkemiddel og en regenereringssone. Det finnes også anordningen hvor varmen som dannes ved kompresjon av gass gjenvinnes. Dermed kan denne varmen for eksempel brukes til å varme gasstrømmen som ledes gjennom regenereringssonen, slik at det totale energiforbruket til kompressorinstallasjonen kan reduseres. En ulempe er at hele arrangementet er komplekst. Videre er det en betydelig fare for lekkasje som et resultat av de mange koblingene som er laget. Monteringskostnaden er også ganske høy. US 03/ beskriver en anordning hvor deler av den komprimerte gassen tappes ut etter et midtre trykktrinn i en kompressor og så føres til en regenereringssone i en adsorpsjonstørker, etter hvilket det absorberte vannet i denne delen av den komprimerte luften fjernes ved tørking, og den gjenværende luften komprimeres igjen med hovedstrømmen av komprimert luft og forlater anordningen som tørr komprimert luft.

2 2 2 3 En ulempe med en slik anordning er at den komprimerte gassen etter det midtre trykktrinnet har en mye lavere temperatur enn den komprimerte gassen etter lavtrykkstrinnet, slik at den tappede delen av gassen kan absorbere vann mindre godt fra adsorpsjonsmediet og adsorpsjonsmediet ikke kan tørke raskt. For å gjenvinne varmen som dannes ved kompresjon av gassen, er en varmeveksler nødvendig for hvilken en rør varmeveksler ofte brukes. Rør varmevekslere er allerede kjent som består av et hus i hvilket et eller flere rør strekker seg i den langsgående retningen mellom en første innløps- og utløpsdel for et primærfluid, og en andre innløps- og utløpsdel for et sekundærfluid, hvorved primærfluidet strømmer rundt rørene og sekundærfluidet strømmer gjennom rørene, hvorved varme overføres mellom de to fluidene. I kjente varmevekslere kan rommet i huset mellom den andre innløps- og utløpsdelen ha ledeplaten som fører strømmen av primærfluid i for eksempel et siksakmønster. Ved å gjøre dette, kan ikke primærfluidet strømme direkte fra den andre innløpsdelen til den andre utløpsdelen og varmeoverføringen forbedres. Hensikten med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en løsning på en eller flere av de overfor nevnte ulemper og/eller andre ulemper, ved å tilveiebringe en anordning for å komprimere og tørke gass, og denne anordningen innbefatter en multitrinnskompressor med et lavtrykkstrinn, et høytrykkstrinn og et trykkrør og en adsorpsjonstørker med en tørkesone og en regenereringssone, hvorved en mellomkjøler er plassert mellom dette lavtrykkstrinnet og høytrykkstrinnet, og hvorved anordningen videre er tilveiebragt med en varmeveksler som er koblet til en innløpsdel av overfor nevnte trykkrør, og hvorved den overfor nevnte varmeveksleren innbefatter et hus med et antall rom, inkludert et hovedrom med en overfor nevnt innløpsdel og utløpsdel for et første primærfluid som ledes i dette hovedrommet over eller rundt rørene som strekker seg gjennom hovedrommet; hvorved det er minst to serier med rør som strekker seg gjennom det overfor nevnte hovedrommet og som hver er tiltenkt for å lede et andre eller tertiært fluid gjennom hovedrommet for å utveksle varme med primærfluidet; og hvorved en første overfor nevnte serie rør danner en kjølekrets for overfor nevnte mellomkjøler for å varme opp gass fra høytrykkstrinnet for regenerering av adsorpsjonstørkeren. En fordel er at anordningen er svært enkel å fremstille. I den enkleste utførelsen av varmeveksleren i anordningen, er hovedrommet avstengt langs en side av en endeplate, hvorved det også er et deksel langs den overfor nevnte siden av hovedrommet for å danne et siderom mellom dekselet og

3 3 2 3 endeplaten, hvorved dette siderommet innbefatter innløps- og utløpsrom for de sekundære og tertiære fluidene og hvorved U-formede rør er festet til endeplaten. I en annen mer foretrukket utførelse, er hovedrommet bundet langs to sider av en endeplate og på hver side av hovedrommet er det et deksel for å danne to siderom mellom hver respektive endeplate og deksel motsatt denne. En fordel er at det må lages færre koblinger, slik at faren for lekkasjer som et resultat av en defekt kobling holdes ved et minimum. En annen fordel er at monteringskostnadene til denne anordningen er ganske lav. Anvendelsen av varmeveksleren i henhold til oppfinnelsen i denne anordningen resulterer derved i en mer effektiv fremgangsmåte for å komprimere og tørke gass, hvilket selvfølgelig påvirker kostnadene til gassen som leveres på en fordelaktig måte. Det er tross alt tydelig at anvendelsen i en slik anordning for å komprimere og tørke gass tillater at funksjonaliteten til de to varmevekslerne å integreres inn i en enkelt varmeveksler, hvilket selvfølgelig sparer materialkostnader. I den mest praktiske utførelsen er kompressoren konstruert som en multitrinnkompressor med et lav- og et høytrykkstrinn, hvorved det er en mellomkjøler mellom dette lavtrykks- og høytrykkstrinnet, hvorved innløpsdelen til varmeveksleren er koblet til det overfor nevnte trykkrøret i kompressoren, og hvorved de overfor nevnte seriene med rør danner kjølekretsen til den overfor nevnte mellomkjøleren for å varme opp gassen som kommer fra høytrykkstrinnet for regenerering av adsorpsjonstørkeren. En fordel er at en svært energieffektiv anordning frembringes, siden varmen fra den komprimerte gassen kan gjenvinnes for å varme opp deler av gassen som kommer ut fra høytrykkstrinnet, hvorved den overfor nevnte gassfraksjonen når en høy temperatur, og ved å gjøre slik er i stand til å brukes som en regenerasjonsgass for adsorpsjonstørkeren. Et ytterligere fordel er at, som et resultat av integrasjonen av to varmevekslere i en enkelt varmeveksler, kan volumet til komposittvarmeveksleren holdes betydelig mindre enn det kombinerte volumet til to adskilte varmevekslere, slik at en vesentlig plassbesparelse kan realiseres. En ytterligere fordel er at anvendelsen av varmeveksleren ikke bare er begrenset til anordninger for å komprimere og tørke gass, men varmeveksleren kan også brukes i anvendelser uten adsorpsjonstørkeren, avhengig av noen få mindre tilpasninger. Med den hensikt å bedre viser særtrekkene ved oppfinnelsen, blir en foretrukket utførelse av en anordning i henhold til oppfinnelsen beskrevet heretter

4 4 2 3 som et eksempel uten noen begrensende egenskaper, med referanse til de vedlagte tegningene, hvori; figur 1 viser skjematisk et tverrsnitt av en første utførelse av en varmeveksler for anordningen; figur 2 viser en alternativ utførelse av figur 1; figur 3 viser et eksempel på en anordning for å komprimere og tørke gass i henhold til oppfinnelsen; figur 4 viser en alternativ utførelse av figur 2. Figur 1 viser skjematisk en første utførelse av en rørvarmeveksler 1 for en anordning i henhold til oppfinnelsen, som hovedsakelig omfatter et lukket hus 2 med et skall 3, som i dette tilfellet, men ikke nødvendigvis, er sylindrisk. Huset 2 er lukket i begge ender ved hjelp av et deksel 4, hvorved dekselet 4 er festet til sylinderskallet 3, for eksempel ved hjelp av bolter ikke vist i tegningene, som kan skrues inn i gjengede hull B i skallet 3 gjennom passasjer A i dekselet. I denne utførelsen har huset 2 en endeplate 6 som danner en adskillelse mellom et hovedrom 7 og et siderom 8, hvorved hovedrommet 7 er avgrenset av skallet 3 og dekselet 4, og hvorved siderommet 8 er avgrenset av endeplaten 6 og dekselet 4 plassert på denne siden. I sylinderskallet 3 er det en innløpsdel 9 og en utløpsdel for å lede et primærfluid gjennom hovedrommet 7. I den viste utførelsen, er den overfor nevnte innløpsdelen 9 og utløpsdelen plassert på den samme siden av skallet 3, men de kan selvfølgelig også settes på andre plasser i skallet 3. I varmeveksleren 1 strekker i det minste to rørserier seg gjennom hovedrommet 7, hvorved de overfor nevnte seriene hver er tiltenkt å lede et sekundært eller tertiært fluid gjennom hovedrommet 7, for å utveksle varme med primærfluidet som strømmer over eller rundt disse rørene 13 i hovedrommet 7. Endene av rørene 13 i de første seriene 11 er koblet til et første innløpsrom 14 og et andre utløpsrom for sekundærfluidet. tilsvarende er endene til rørene 13 til de andre serien 12 koblet til et andre innløpsrom 16 og et andre utløpsrom for tertiærfluidet. I henhold til oppfinnelsen er de overfor nevnte innløps- og utløpsrommene fullstendig adskilt fra hverandre. I denne hensikt er siderommet 8 i den viste utførelsen adskilt av et antall skillevegger 18 i fire delrom 19, henholdsvis det første innløpsrommet 14, det første utløpsrommet, det andre innløpsrommet 16 og det andre utløpsrommet 17 or den andre rørserien 12.

5 2 3 I den viste utførelsen er rørene 13 U-formede, hvorved en side av hvert rør 13 i den første serien 11 åpnes inn i det første innløpsrommet 14 og den andre siden åpner inn i det første utløpsrommet. Tilsvarende åpner rørene 13 til den andre serien 12 inn i det andre innløps- og utløpsrommene 17-18, alle slik at kretsene til de sekundære og tertiære fluidene er fullstendig adskilt fra hverandre. I utførelsen i figur 1, er hovedrommet 7 utstyr med ledeplater (også kaldt bafler) hvis form og relative posisjon er valgt slik at et vist strømningsmønster påføres primærfluidet, slik som for eksempel et siksakmønster, slik at primærfluidet strømmer gjennom hovedrommet i et antall passasjer i en frem- og tilbakebevegelse. I denne hensikt strekker ledeplatene seg fra en side av hovedrommet 7 til en viss avstand fra den andre siden av hovedrommet 7, for å danne reverserende passasjer 21 for primærfluidet og dette på en slik måte at de suksessivt reverserende passasjene 21 alternerer på den ene eller andre siden av varmeveksleren 1. Ledeplatene er fortrinnsvis laget i rustfritt stål, men oppfinnelsen er på ingen måte begrenset til dette. I en annen utførelse av oppfinnelsen er passasjene lagt i ledeplatene med en diameter som praktisk talt er den samme som eller noe større en diameteren til rørene 13, hvorved det er en begrenset margin mellom ledeplatene og rørene 13. Nærværet av ledeplatene i varmeveksleren 1 er ikke nødvendig. Figur 2 viser skjematisk en foretrukket utførelse av en rørvarmeveksler 1 for en anordning i henhold til oppfinnelsen som primært omfatter et lukket hus 2 med et hovedrom 7, hvorved hovedrommet 7 har en første innløps- og utløpsdel 9- for et første primærfluid som ledes inn i hovedrommet 7 over eller rundt rørene 13 som strekker seg gjennom hovedrommet 7. I denne utførelsen er de overfor nevnte innløps- og utløpsdelene 9- plassert på motsatte sider av skallet 3 og som er så langt fra hverandre som mulig, som sett fra en aksiell retning. Dette mer eller mindre diagonale arrangementet av innløps- og utløpsdelen tillater en mer effektiv varmeoverføring. Det er selvfølgelig mulig for innløps- og utløpsdelen 9- for primærfluidet å være på den samme siden av skallet 3 eller på andre steder på skallet 3. I motsetning til utførelsen i figur 1, er hovedrommet 7 i figur 2 avgrenset av to endeplater 6 og på hver siden av hovedrommet 7 er det et deksel 4 som danner to siderom 8 mellom hver respektive endeplate 6 og deksel 4 motsatt til denne.

6 6 2 3 I den mest praktiske utførelsen av oppfinnelsen er rørene 13 som strekker seg gjennom hovedrommet 7 festet på en av de to endeplatene 6A, hvorved denne endeplaten 6A er klemt mellom huset 2 og dekselet 4A plassert motsatt denne endeplaten 6A. Rørene 13 er derved sikret på en gasstett måte i passasjene til endeplaten 6, for eksempel ved lodding eller tilsvarende. Fortrinnsvis er endeplatene 6 forskjellige fra hverandre og en av de to endeplatene 6B har mindre dimensjoner, hvilket tillater denne endeplaten 6B å bli arrangert på en flytende måte, alt slik at den termiske ekspansjonen besørges. I tverrsnitt av figur 2, har endeplaten 6A til hvilken rørene 13 sikres, større dimensjoner enn den andre endeplaten 6B og den minste endeplaten 6B er festet bevegelig til en ring mellom skallet 3 og dekselet 4B. I denne utførelsen er siderommene 8 koblet sammen på hver side av de overfor nevnte endeplatene 6 ved hjelp av parallelle rør 13, hvorved de overfor nevnte rørene 13 løper gjennom hovedrommet 7 og strekker seg gjennom passasjene 22 i disse endeplatene 6. Selvfølgelig kan ledeplatene også tilveiebringes i denne utførelsen, men det er ikke nødvendig. I henhold til et foretrukket særtrekk ved varmeveksleren, er de overfor nevnte siderommene 8 oppdelt i to eller flere delrom 19. I denne hensikt, i tverrsnittet vist, på innsiden av dekselet er det en eller flere rette stående vegger eller skillevegger 18 og det er en tetning 23 mellom kantene av disse veggene 18 og endeplaten 6. I varianten i henhold til figur 2, er det i hvert siderom 8 to delrom 19 for å lede et sekundært eller tertiært fluid. I tverrsnitt i figur 2, kobles et første delrom 19A til en først serie 11 med rør i hovedrommet 7, og alle rørene 13 i den overfor nevnte serien 11 åpnes ut i det samme delrommet 19B på hver siden av varmeveksleren 1. Delrommene 19A og 19B er derved plassert på linje med hverandre. Tilsvarende kan de to andre delrommene 19C-19D være koblet sammen av en andre serie 12 med rør. Fortrinnsvis er delrommene 19 for sekundær- og tertiærfluidet fullstendig adskilt fra hverandre og hvert fluid sirkulerer i sin egen adskilte krets for det gjeldende fluidet. Selv om det kan ledes fra tverrsnittet vist at antallet rør 13 i de to seriene må være det samme, er arrangementer også mulige hvorved antallet rør 13 er forskjellig for sekundær- og tertiærfluidet.

7 7 2 3 Selvfølgelig kan diameterne til rørene 13 for sekundær- og tertiærfluidet også være forskjellige fra hverandre. Det er også mulig at rørene 13 for sekundær- og tertiærfluidet også kan fremvise en annerledes intern form og/eller at noen få rør 13 kan vøre tilveiebragt med finner eller andre midler for å fremme varmeoverføring mellom primærfluidet og sekundær- og/eller tertiærfluidet. I den enkleste utførelsen er de overfor nevnte første seriene med rør 11 for sekundærfluidet plassert i den øvre halvdelen av varmeveksleren 1 og rørene til den andre serien 12 for tertiærfluidet i den nedre halvdelen. På nivå med den overfor nevnte veggen 18 og tetningen 23 er et mellomrom 24 etterlatt i hovedrommet 7 mellom den første og andre gruppen med rør Selvfølgelig er varmeveksleren ikke begrenset til slike arrangementer som er vist og alternative arrangementer er også mulige, slik som for eksempel et konsentrisk arrangement i hvilket rørene til den første gruppen 11 er plassert rundt aksen til varmeveksleren 1 og hvorved den andre gruppen rør 12 danner en konsentrisk ring av rør rundt den overfor nevnte første gruppen 11. Et annet mulig arrangement er med rørene til den første seriene 11 fordelt over en første sektor av en sirkel, og rørene til den andre serien 12 er fordelt over en annen sektor av en sirkel. Selvfølgelig må de to sektorene ikke nødvendigvis ha den samme størrelsen og sammen kan de danne en full sirkulær skive eller noe annet. Driften av varmeveksleren 1 for en anordning i henhold til oppfinnelsen er svært enkel og som følger. Et primærfluid ledes til hovedrommet 7 via innløpsdelen 9 i skallet 3, hvorved når det strømmer gjennom hovedrommet blir dette primærfluidet ledet ved hjelp av noen ledeplater i henhold til et visst mønster, som angitt ved pilene P i figur 1. Samtidig vil de to fluidene, som kan være eller ikke være forskjellige, strømme gjennom rørene 13 til hovedrommet 7, dvs. et sekundærfluid som strømmer gjennom rørene 13 i den første serien i en retning i henhold til pilen Q og et tertiærfluid som strømmer gjennom rørene 13 i den andre serien 12 i en retning R. I det viste tverrsnittet er retningen Q og R til sekundær- og tertiærfluidet motsatte av hverandre, men dette er ikke et absolutt krav for anordningen i henhold til oppfinnelsen. Som et resultat vil varme overføres i hovedrommet 7 mellom primærfluidet og sekundærfluidet på den ene delen og mellom primærfluidet og tertiærfluidet på den andre delen.

8 8 2 3 Det sier seg selv at sekundær- og tertiærfluidene som strømmer gjennom rørene 13 kan være en gass, gassblanding eller væske, eller at sekundærfluidet er en gass og tertiærfluidet en væske og tilsvarende. Varmeveksleren 1 er spesielt egnet for en anordning i henhold til oppfinnelsen for å komprimere og tørke gass, et arrangement av dette er vist i figur 3 ved hjelp av et eksempel. Denne anordningen 2 er sammensatt av en kompressoranordning 26 og en adsorpsjonstørker 27 og har et innløp 28 som kobler til inngangen til kompressoranordningen 26 og et utløp som leder den tørkede komprimerte gassen til et forbrukernett som ikke er vist i tegningen. Kompressoranordningen 26 som er vist er en multitrinnskompressor med, i dette tilfellet, tre kompressorelementer.32 som kobles i serie for å danne et lavtrykkstrinn, et mellomtrykkstrinn 31 og et høytrykkstrinn 32. Hvert kompressorelement -32 drives av en elektrisk motor 33, og nedstrøms for hvert kompressorelement -32 er det en kjøleinnretning 34-36, henholdsvis to mellomkjølere 34-3 og en etterkjøler 36. Hver av de overfor nevnte kjøleinnretningene kjøler gassen som komprimeres med det tilhørende kompressorelementet -32. Fortrinnsvis er det væske-gass-kjølere i en slik anordning 2, hvorved gassen som skal kjøles ledes gjennom kjøleren som et primærfluid, og et kjølemiddel ledes gjennom rørene som et sekundærfluid. Mellom lavtrykkstrinnet og mellomtrykkstrinnet 31 er det en varmeveksler 37 oppstrøms for mellomkjøleren 34, som sammen med mellomkjøleren 34 er integrert inn i en varmeveksler 1 i en anordning i henhold til oppfinnelsen. I figur 3 er en varmeveksler 1 visk skjematisk ved en boks rundt varmeveksleren 37 og mellomkjøleren 34. Fortrinnsvis har varmeveksleren 1 en innløpsdel 9 for dem komprimerte gassen som kommer fra lavtrykkstrinnet og en utløpsdel som er koblet til innløpet til mellomtrykkstrinnet 31. Varmeveksleren 37 har et innløpsrom 14 som er direkte koblet via et grenrør 38 til utløpsrøret 39 til høytrykkstrinnet 32 for å tappe av en mengde komprimert gass langs retningen til pilen Q. Videre har varmeveksleren et utløpsrom som er koblet til regenereringssonen til adsorpsjonstørkeren 27. Mellomkjøleren 34 har et innløpsrom 16 og utløpsrom 17 som virker som et innløp og utløp for en ekstern kjølekrets, for eksempel en vannstrøm som strømmer gjennom denne mellomkjøleren 34 i retningen til pilene R.

9 9 2 3 I arrangementet som er vist vil hele gasstrømmen, som er komprimert i lavtrykkstrinnet, strømme gjennom varmeveksleren 37 og gjennom mellomkjøleren 34 og dette i retningen til pilene P. Adsorpsjonstørkeren 27 er for eksempel av typen med en roterende trommel med regenereringssone 40 og en tørkesone 41 som fylles med et tørkemiddel, hvorved tørkemiddelet sendes alternerende gjennom denne tørkesonen 41 og regenereringssonen 40 ved hjelp av en motor. Etter kjøling i etterkjøleren 36, ledes den komprimerte gassen fra høytrykkstrinnet 32 gjennom tørkesonen 41 via en ejektor 42 og etter tørking sendes den til et forbrukernett via utløpet 29. Gassen som forlater varmeveksleren 37 via utløpsrommet er forbundet tilbake til tørkeren 27 og ledes gjennom regenereringssonen 40 for så å kombineres, via en kjøler 43 og via den overfor nevnte ejektoren 40, med gassen som sendes gjennom tørkesonen 41. Det er tydelig at en kombinert varmeveksler for en anordning i henhold til oppfinnelsen utgjør en dobbel funksjon og virker som en første varmeveksler som oppfyller rollen som mellomkjøler 34 hvorved et eksternt kjølefluid brukes, og en andre varmeveksler 37 hvorved en avtappet del av varm gass fra høytrykkstrinnet 32 først varmes i tillegg ved å bringe denne gassen i kontakt med gassen fra lavtrykkstrinent, hvis temperatur i arrangementet vist, er høyere enn det til den komprimerte gassen i høytrykkstrinnet 32. På denne måten oppnås en mer effektiv drift av adsorpsjonstørkeren 27. Det er tydelig at i anordningen som er vist, gjenvinnes kompresjonsvarmen fra det første lavtrykkstrinnet, i motsetning til bedre kjente enklere anordninger hvor denne varmen tapes med kjølemiddelet som strømmer gjennom denne første mellomkjøleren 34. I tillegg er en slik anordning ekstra fordelaktig fordi et eksternt varmeelement ikke er nødvendig for å varme opp regenereringsgassen og fordi mellomkjøleren 34 kan holdes mindre. Figur 4 viser en annen mulig variant av en varmeveksler for en anordning i henhold til oppfinnelsen som er forskjellig fra den i figur 2 ved at innløpsrommet 16 og utløpsrommet 17 for tertiærfluidet er plassert i det samme dekselet 4. I denne hensikt har et av de to siderommene 8 en ekstra vegg slik at innløps- og utløpsrommene for tertiærfluidet er fullstendig adskilt fra hverandre. I det viste tverrsnittet, strømmer tertiærfluidet fra innløpsrommet 16 gjennom bunnserien 12 med rør til utløpsrommet 17 via toppserien 12 med rør via rommet 44.

10 Selv om det i figur 4 ikke er noen ledeplater i hovedrommet 7, er varianter med ledeplater også mulig slik at primærfluidet strømmer gjennom hovedrommet 7 i et antall passasjer i en frem- og tilbakebevegelse. Det vil være tydelig for et menneske med kjennskap til teknikken at mange andre varianter også er mulige, hvorved for eksempel et deksel 4 innbefattende innløpsrommet 14 og utløpsrommet for sekundærfluidet og den andre dekselet 4 innbefattende innløpsrommet 16 og utløpsrommet 17 for tertiærfluidet. Det er heller ikke utelukket å tilveiebringe to innløpsrom og to utløpsrom -17 i et enkelt deksel, slik at det andre dekselet kan utformes uten innløps- og utløpsrom. Det vil være tydelig for et menneske med kjennskap til teknikken at det er mange muligheter for valg av posisjonen og størrelsen til de forskjellige delrommene og at visse arrangementer kan være mer fordelaktige for eksempel, avhengig av den praktiske anvendelsen. Den foreliggende oppfinnelsen er på ingen måte begrenset til utførelsen beskrevet som et eksempel og vist i tegningen, men en anordning i henhold til oppfinnelsen kan utføres i alle former for variasjoner, uten å forlate omfanget av oppfinnelsen.

11 11 Kravsett 1. Anordning for å komprimere og tørke gass, og denne anordningen (2) innbefatter en multitrinnkompressor med et lavtrykkstrinn (), et høytrykkstrinn (36) og et trykkrør (39) og en adsorpsjonstørker (27) med en tørkesone (41) og en regenereringssone (40), hvorved en mellomkjøler (34) er plassert mellom lavtrykkstrinnet () og høytrykkstrinnet (36), og hvorved anordningen (2) videre er forsynt med en varmeveksler (1) som er koblet til en innløpsdel (9) ved det overfor nevnte trykkrøret (39), karakterisert ved at den overfor nevnte varmeveksleren (1) innbefatter et hus med et antall rom, inkludert et hovedrom (7) med en overfor nevnt innløpsdel (9) og utløpsdel () for et første primærfluid som ledes i dette hovedrommet over eller rundt rør (13) som strekker seg gjennom hovedrommet (7); at det er minst to serier (11 og 12) med rør (13) som strekker seg gjennom det overfor nevnte hovedrommet (7), og som hver er tenkt for å lede et sekundær- eller tertiærfluid gjennom hovedrommet for å utveksle varme med primærfluidet; og ved at endene til de overfor nevnte rørene (13) kobles henholdsvis til et adskilt innløpsrom (14 og 16) og utløpsrom ( og 17) for hver av rørseriene (11 og 12); og ved at en overfor nevnt serie (11) med rør danner en kjølekrets for den overfor nevnte mellomkjøleren (34) for å varme opp gass fra høytrykkstrinnet (36) for regenerering av adsorpsjonstørkeren (27). 2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at hovedrommet (7) innbefatter et antall innløps- og utløpsdeler (9 og ) for et antall primærfluider Anordning i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at hovedrommet (7) er avgrenset av to endeplater (6) og at på hver side av overfor nevnte hovedrom (7) er det et deksel (4) som danner to siderom (8) mellom hver respektive endeplate (6) og dekselet motsatt denne (4). 4. Anordning i henhold til krav 3, karakterisert ved at rørene (13) er festet i en av de overfor nevnte endeplatene (6).. Anordning i henhold til krav 3, karakterisert ved at de overfor nevnte siderommene (8) innbefatter innløps- og utløpsrom (14 til 17) Anordning i henhold til krav, karakterisert ved at de overfor nevnte siderommene (8) er oppdelt i to eller flere delrom (19) og at respektive delrom (19) er koblet på hver side av hovedrommet (7) ved hjelp av seriene (11 og 12)

12 12 med rør (13) slik at minst to adskilte kretser for i det minste respektive overfor nevnte sekundær- og tertiærfluider dannes. 7. Anordning i henhold til ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at hovedrommet (7) har ledeplater (), mer spesifikt mellom innløps- og utløpsdelen (9 og ) til primærfluidet. 8. Anordning i henhold til ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at varmeveksleren (1) er utstyrt med to eller flere ekstra fluider og at respektive siderom (8) er oppdelt på hver side av hovedrommet (7) av skillevegger (18) i de overfor nevnte innløps- og utløpsrommene (14,, 16 og 17), henholdsvis et første innløps- og utløpsrom (14 og ) som kobler til en første gruppe (11) med rør (13) for å lede et sekundærfluid og et andre innløps- og utløpsrom (16 og 17) som kolber til en andre gruppe (12) med rør (13) for å lede et tertiærfluid. 9. Anordning i henhold til krav 8, karakterisert ved at det er en tetning (23) mellom skilleveggene (18) og endeplatene (6).. Anordning i henhold til krav 8 eller 9, karakterisert ved at det er et mellomrom (24) mellom den første gruppen (11) og andre gruppen (12) med rør. 11. Anordning i henhold til ethvert av de foregående kravene 8 til 11, karakterisert ved at rørene (13) i de første og andre gruppene (11 og 12) er fordelt over en sektor av en sirkel Anordning i henhold til ethvert av de foregående kravene 8 til 11, karakterisert ved at rørene (13) er fordelt i et konsentrisk arrangement, hvorved en første gruppe (11) med rør er plassert innen en sirkel og hvorved den andre gruppen (12) av rørene er plassert i en ring rundt den overfor nevnte sirkelen. 13. Anordning i henhold til ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at innløps- og utløpsdelen (9 og ) i varmeveksleren (1) er på en side av skallet (3) som grenser opp mot hovedrommet (7) Anordning i henhold til ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at det første innløps- og utløpsrommet (14 og ) er på en motsatt side av varmeveksleren (1), mens det andre innløps- og utløpsrommet er på den samme siden av varmeveksleren (1).