Terje Norevik, Lars Kjetil Skeie Raufoss

Transkript

1 Terje Norevik, Lars Kjetil Skeie Raufoss

2 2

3

4 Elektrolyse Oppstart av hall A i elektrolyseovner Strømstyrke 302,2 ka Strømutbytte 93,2 % Strømforbruk 13,5 kwh/kg Al

5 Produksjon (1000 tonn per år) Støperiet Stenging av Søderberg Våre produkter: Folie Litografiske plater Emballasje Bygningsmaterialer Bilkarosseri Varmevekslere i biler

6 6 % av produsert volum Hydro Høyanger i markedet En strategisk vridning av porteføljen mot høyere marginer Vår visjon: Hydro Høyanger produserer avanserte produkter på en bærekraftig måte, og er foretrukken leverandør til våre kunder Produktportefølje Hydro Høyanger Bil Standard 0

7 Høyanger - referanseverk for AMBS opplæring i Hydro Tydelig strategi i forbedringsarbeidet Solid forankring i ledelsen og i fagforeningane Menneskene er vår forbedringsmuskel Lage forbedringskonsepter som alle forstår Bygge forbedringskultur over tid 7

8 Program Six Sigma Lean thinking Theory of constraints Theory Reduce variation Remove waste Manage constraints Application guidelines 1. Define 2. Measure 3. Analyze 4. Improve 5. Control 1. Identify value 2. Identify value stream 3. Flow 4. Pull 5. Perfection 1. Identify constrains 2. Exploit constrains 3. Subordinate processes 4. Elevate constrains 5. Repeat cycle Focus Problem focus Flow focused System constrains AMBS is based on all three theories (8)

9 Aluminium Metal Business System (AMBS) AMBS består av prinnsipp, praksisregler, guidelines og veikart. Korleis vi bruker praksisreglane, guidelines, verktøy og veikart er opp til den enkelte fabrikk. De 5 prinnsippa er obligatorisk for alle i Primary Metall. Standardisering Kunde/leverandørforhold Optimal flyt Dedikerte team Synlig ledelse

10 Success factors to achieve sustainable improvements Establish local ownership Ensure management commitment Avoid system compliance trap

11 Høyanger history of AMBS implementation Kontinuerlig forbedring Av verktøy/system AMBS strategi Source 11

12 HR AMBS Situation today Ambitions how to get there? Where are we? Ambitions 2023 How to get there? Critical processes are capable and under control. AMBS is key enabler for safety in Primary Metal. Clarified expectations and predictable relationship between internal customers and suppliers Meeting structure have been established. Bottlenecks are prioritized and planned-optimized flow The teams define their targets Leaders challenge, coach and support Team performance og my performance I alle driftsenheter. SOP WOC innført I alle enheter Støtte fra sentralt AMBS team Levende KL-avtaler - målbare oppfølgingsparametre Coaching møtestruktur OEE konsept 5S auditer Operatørvedlikehold - revitalisert KP-KU grupper-shop floor innovation consept Målnedbryting Pier Lederopplæring (HA, områdeledere, fagledere, enhetsledere, ledergruppe) AMBS akademi - konferansesenter 12 Responsible Responsible Sven Kværnrud Terje Norevik

13 Oppdatert aug 2018 Kvalitetsaspekt i SOP Eigerskap/forankring sikkerhet 5S resertifisering administrasjon Grunnopplæring AMBS Stopptidsregistering i Plant performance Coaching oppstartmøter SOP WOC Støtte enheter AMBS HMS-K enhet 5S resertifisering Støtte AMBS strategi/plan 2018-Høyanger Målnedbryting- Pier Visualisering Coaching forbedringsgrupper 5S enhetsrunder Coaching skiftmøter 7 (8) x sløsing Hydro monitor A3 metodikk Lederopplæring HA, Områdeledere, fagledere, enhetsledere Team performance KL-avtaler i Inosa My way AMBS vegkart Ny baseline Forbedrings priser Oppfølging KL-avtaler SPC filosofi 5S resertifisering HMS-KS 5S resertifisering vedlikehold Fokus 2018: Variasjonerkapable prosesser lederopplæring Samarbeid Med Årdal AMBS møter kvartalsvis 5S Ide bank Oppstart Implementering Kontinuerlig forbedring

14 AMBS i Høyanger Høyanger Metallverk skal drifte bærekraftig, produsere avanserte kvalitetsprodukter og være foretrukken leverandør til våre kunder «Kom heil heim» Stabile prosesser som leverer hver gang! Prinsipp 1 Standardiserte arbeidsprosesser Prinsipp 2 Definerte kunde- og leverandørforhold Prinsipp 3 Optimalisert flyt Prinsipp 4 Dedikerte team Prinsipp 5 Synlig ledelse Fakta og tall Redusere variasjoner SOP WOC SPC filosofi- PPK Team Performance KL-avtaler kundefokus FMEA/kontrollplaner MSA Møtestruktur-coaching Tapt tid/vrakreduksjon 7 x sløsing-flyt Oppetid - OEE 5S Operatørvedlikehold Kompetansesystem Team utvikling PDCA A3 metodikk Forbedringsgrupper Klare roller Visualisering Målnedbryting PI er PLP-lederutvikling My way-hydro Monitor Grønn sone Orden og renhold - Avviksrapportering - Sikkerhet 14 Revisjon 2018

15 Avviksrapportering En gullgruve i forbedringsarbeidet grunnpilar i vårt AMBS konsept 5000 avvik pr år siden 2009 Lukkeprosent 95% Oppfølging av rapportering og lukkeprosent på ledermøtet. 15

16 KL-avtaler 5S Forbedringsgrupper Stopptider/pareto/SPC Team performance 16

17 Over 800 forbedringssaker er registrert på KL-avtalane 17 Standardiserte maler for KL-avtaler

18 5S Skaper engasjement Involverer Kundetilfredshet Resultat Raufoss 2005 Høyanger 2008 Høyanger 2009

19 Vedlikeholdsverksted skal vere benchmark på 5S Før 5S Etter 5S Før Nå Før Nå

20 20 Alle enheter, områder, maskiner, kontor, møterom skal ha 5S standard

21 21 AMBS forbedringsgrupper ved Hydro Høyanger Menneskene er vår forbedringsmuskel Elektrolyse Varmeblanse KP Anodeskift KP Tapping KP/KU Gassrens KP/KU Celleskift KP/KU (Billfinger, elektrolyse,vedlikehold) ECL kraner KU Silo/trykkluft KU Kjøretøy KU Støperi Støping KP/KU Ovnsdrift KP/KU Sag KU/KP Kjøretøy KU KP-KU metallab KU Formvedlikehold Støtte Anodemontasje KP/KU Anoderens KP/KU Hengerkost KP/KU (elektrolyse, anode, vedlikehold, forsyning) Losseanlegg KP/KU Valseblokklasting KP-KU Kjøretøy KU

22 22 Standardiserte maler for KP/KU gruppene mandat knytta mot enheten sine KPIer

23 Shop Floor Innovation step change improvement concept Involving the whole organization in improvements bottom-up approach Risk mapping Task Risk Analysis (TRA) & WERA Active safety delegate forum Business Continuity Analysis Environmental risks WOC & SOPWOC HRI, TRI, FA, Near misses Synergi reporting Silent consent Stop-time reporting pareto - SPC Feed challenges into our improvement muscles the AMBS critical process & equipment groups Implement new solutions in operations User friendly solutions High ownership to solutions Suitable & durable for operational use Cost & time efficient solutions Risks removed for good!

24 Stopptidsregistering - input til forbedringsgrupper

25 Forbedringsgruppe etablert

26 Kritisk utstyrsgruppe anodemontasje Stopptidsregistering og SPC i forbedringsarbeidet UKESTOPP JERNPRESSE ;motor band 17 rauk 22 Mål:0,1% 20 el.feil band ;Kontaktor band 17 brent skeiv arm f.vogn Prosessendring Tett trakt v/trommel overfylling støypejern feil på relee band 17 Feil på relee til telleverk 2 0 1,00

27 Industri 4.0 Digitalisering Setter operatøren i sentrum Team Performance tilrettelegger for økt involvering Auka motivasjon og engasjement Reduserte variasjonar systematisk forbedrings arbeid Læring på tvers av team 27

28 Team performance-prosess Høyanger Når Söndag 06.10, etter skiftoppstartsmøte Tirsdag 14.10, Etter skiftoppstartsmøte Tirsdag 14.10, Etter skiftoppstartsmøte Team discussions Review meeting Hypothesis testing Review meeting Hva Skiftet tar frem utkast til A3. Sjekk dashboard skiftsyklus. Velg PI. Diskuter årsaker/problem til resultatene Diskuter og konkretiser forbedringer Møte med fagleder. Gjennomgang og input på A3. Kvalitet på hypotese. Definere hvilken data som skal følges opp. Vi gjør det vi blitt enig om. Disciplin og oppfølging Verifisering A3 Resultat, hva lærte vi? Hvordan går vi videre? Skal dette spres til andre? Har vi mer jobb å gjøre? (28)

29 AMBS konferansesenter - opning i uke 21 Konferansesal på ca 80m 2 5 grupperom Kantine/møterom på ca 80m 2

30 30

31 Noen resultat fra mt increased electrolysis volume from 2017 to 2018 through creep - 4 MNOK Cost of poor quality reduced by 1 MNOK through bench mark metal cleanliness in casthouse Best in class on technical maintenance cost 68 USD/ton, at Sunndal level All time high butts quality best in class 0.9 MNOK on buts sale (2018 vs. 2017) 700 knok reduced energy cost from ENØK energy savings in 2018 vs knok reduced SO 2 fee from optimization of fume treatment plant 750 knok reduction in fluoride consumption from implementation of HAL 4000 control system Best in class on overtime cost, 2.6 MNOK in total 5 USD/ton (excluding fire brigade) Hydro Monitor survey best in Hydro primary class demonstrating a successful organizational involvement Historically low sick leave 4.9% two years in a row Zero occupational illnesses in , and a robust level since 2010 Zero TRI incidents in 2018, 2230 days since last LTI, 450 days since last TRI 3500 days since last TRI electrolysis days since last TRI casthouse 31

32 Verdistrømsanalyser (støtte fra sentralt AMBS team) SWOT analyser Forbedringsdager Nettverksanalyser SMED (støtte fra sentralt AMBS team) Fiskebeinsanalyser Mange arenaer og verktøy som blir brukt i forbedringsarbeidet

33 33