Lean forum årskonferanse Årdal Metallverk. Wenche Eldegard 08 November 2016

Transkript

1 Lean forum årskonferanse Årdal Metallverk Wenche Eldegard 08 November 2016

2 Øvre Årdal 2

3 3 Årdalstangen

4 Aluminium finnes overalt Bildeler Flydeler Sykler Båter Folie Tuber/bokser Panner Husfasader Skilt Profiler Elektronikk +++ (4)

5 Aluminium - lettvekt med stor effekt For hver 10% reduksjon i vekt, reduseres drivstofforbruket med 5-7% Land Rover Sport ,200 kg C0 2 utslipp: 194 g/100 km Land Rover Sport ,100 kg C0 2 utslipp: 327 g/100 km Kilde: International Aluminium Institute (5)

6 Tydelig støtte fra toppledelsen «AMBS-filosofien skal danne grunnlaget for all vår virksomhet, både ute på verkene og i staber og støttefunksjoner» Konserndirektør Hilde Merete Aasheim 6

7 AMBS - On target with minium variations! -> System output improves if variation in all processes is reduced -> Criticism: No system interaction, processes are improved independently Define Measure Analyse Improve Control Purpose Identify the process Measure the process Define baseline performance Facts and figures Define future state Sources of variation What drives the outcome? Eliminate cause of variation Input/Output relationship Implement Sustain Tools Process parameters Voice of the customer A3 Loss Breakdown OEE SPC 5XWhy RCA FMEA SPC Pareto 5S SOP SPC Process capability analysis FMEA Control Plan SOP WOC Audits (7)

8 8 Hvordan jobber vi med forbedringsarbeidet AMBS

9 What do you do when all low hanging fruits are gone?

10 Sette kursen (2013) In Årdal we have achieved 197 USD/mt cost reduction Low hanging fruits taken the road ahead But our challenges now require a different approach Quality in our AMBS work Continuous improvement culture Sustainable improvement work Clear and changed philosophy Link the tools to philosophy 10

11 5S: Sette standarden på arbeidsplassen Sikre Standard Sortere Skinne System Hvorfor? Orden og renhold Økt trivsel -og sikkerhet Riktig kvalitet til kunde Mindre sløsing (OEE), lavere kost og økt fortjeneste Omdømmebygging Hva er gjort? Etablert SOP med tilhørende system for implementering, oppfølging og sertifisering Egen 5S-plan i hver enhet KPIèr på fabrikknivå, enhet og område. Veien videre Sertifisering og oppfølging Sertifisering pr. rom, område, KJT etc. Audit Område. 1g/mnd Enhet i sine respektive områder. 4g/År Fabrikkledelse. Årlig Oppfølging av KPIèr pr. mnd. Hele AAM sertifisert innen (11)

12 Operatørvedlikehold: Holde standarden Operatørvedlikehold Kartlagt alle system ved fabrikken Etablert lik standard -> Pilot ved Logistikk Kai Standardisert hele fabrikken (12)

13 OEE Redusere tap Hvorfor? Kontinuerlig forbedring Fokusere på det som gir effekt Ikke synsing, men fakta Hva er det? OEE er eit verktøy i det kontinuerlige forbedringsarbeidet ved AAM Overall Equipment Efficiency. Måle totale tap på en maskin, produksjonslinje etc. Kvalitetstap, tidstap (teknisk, org.) og syklustid Hva gir det? Hvordan? Mer forutsigbarhet, bedre effektivitet og stabilitet Frigi tid til operatørvedlikehold og 5S arbeid Øke oppetid Lavere kost gir økt fortjeneste Bedre trivsel og mindre risiko med tanke på sikkerhet Forankring i ledelsen og skape eierskap i organisasjonen er en forutsetning Pilot Anodemontasje Flere gode eksempel på å lukke gjengangere Etablert systemet i alle enheter (13)

14 SPC 14

15 Forbedringsarbeid 15

16 (16)

17 (17)

18 Støperiprodukter 18

19 % A3 Støpetemperatur Results of the improvements Improved routines and operator competence Reduced bleed out frequency and temperature related scrap Improved quality regarding to surface and geometry, which has been confirmed by customer evaluations Temperature related scrap Week Current situation and future potential for the unit Situation in January 2016; Casting scrap related to temperature was high Very systematic approach to improve temperature control and temperature related scrap Lojalty to the improvement program Temperature related scrap reduced fram jan may Hit rate temperature (SPC) has also been used inn collaboration with temperature related scrap to improve eachother Potential for further improvements; Human variations connected to rigging and start of cast will be removed with the new AFM technology, but temperature will continue to be a key factor. The improvement work with temperature is being extended to earlier process steps the alloying phase in the furnaces. This will improve LPG consumption and improve hit rate on chemical analysis Challenge for the unit Background Tya has been facing a massive change in the product portfolio, moving from a major share of low alloyed standard products to mostly highly alloyed products and advanced bright finish products. The new portfolio demanded a higher degree of accuracy on temperature control. Hot top casting of highly alloyed products as 3XXX, 5XXX and especially 6XXX requires close to perfect hit on recipe temperature to avoid surface defect, cracks and bleed outs. Casting of high purity bright finish products is very sensitive to temperature to ensure correct microstructure properties. Challenges Standard products do not require the accuracy on temperature There were no systematic approach to improve temperature control in the casthouse. (19) Actions taken Following actions are taken New organization of roles to optimize the new way of working Competence building for operators, technical supervisors and leaders in cooperation with RTD and customers The casting process has been analysed Clever measurable leading indicators have been defined (as temperature related scrap and Hit rate temperature ) Leading indicators (temperature related scrap) followed up with SPC every week The hit rates are now part of a new production philosophy and allow for direct communication with operators This has created a great enthusiasm on operator level as it is so evident that casting capability has increased so much The following methods are used in improvement programs 5xWhy root cause analysis Improvement Groups for Critical Processes have used A3 to scope their work The Process Approach to define leading indicators SPC to follow up the indicators SOP WOC Buddycheck and quality check lists

20 Leading indicators (20)

21 % Hitrate støpetemperatur Utvikling fra uke 26 i 2014 til uke 39 i Hit rate temp per skift % 95% 95% 88% 83% 80% 71% 91% 93% 100% 0 Week SKIFT 1 SKIFT 2 SKIFT 3 SKIFT 4 SKIFT 5 Last 8 weeks Last week (21)

22 Tilbakemelding fra kunde Problemløsning i samarbeid med kunde Produkt og prosessendringer Forbedringsarbeid i samarbeid med kunden Behov fra kunde Analyse av behov Utarbeide spesifikasjon Prøvestøp Kvalitetskontroll Nei OK? Ja Produkt ihht spesifikasjon Leveranse til kunde

23 Total particle Den gode trenden på smeltekvalitet fortsetter Drevet av produksjon av Bright Finish til Aludium Arbeid på tvers av kunde, støperi, elektrolyse, CTS og RTD 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PodFA Bright Finish spec: 0,04 / 0,02 Res.(x) Gj.snitt(x) ØKG NKG spec S9 S9 S9 S 0, Charge (23)

24 Customers rank us among their best suppliers 24

25 Elektrolyse

26 CO2/ tonn Al CO 2 Emission Å1/Å2 Net Anode Consumption = 407 kg CO 2 Week 2,20 2,10 Strømutfall 2,00 1,90 1,80 1,70 1,60 1,50 1,40 Week 1.95 mt CO 2 per mt Al i 2014 (26)

27 Annual Production

28 Cell Productivity (kg / cell / day) ,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0,165 0,142 Fe content (%) 0,114 0,108 0,105 0,085 0,087 0,078 Bright finish Gross anode consumption (kg / mt) Hanger repair cost (NOK / mt) (28)

29 Karbon

30 Voice of the customer Spordybde i mm: Verk Status Plan 2016 Årdal Høyanger Sunndal HAL 4e Endringer i anodetyper (lengde): Verk Status Plan 2016/2017 Årdal 1650/ /1700 Høyanger 1700 Q3-1750/ Sunndal 1610/ /1650 HAL 4e Kvalitetstilbakemelding: Verk Status Notat Årdal Høyanger Sunndal HAL 4e Buttskvalitet utvikling: Verk Status Notat Årdal Høyanger Sunndal Karmøy Husnes Testing pågår Testing pågår HAL 4e

31 Rekordproduksjon, reduksjon av vrak, LPG og utslipp 31

32 Cost improvement Leading cost indicators high focus/close follow up reducing cost Manning FTE Overtime NOK/mt Weekly cost reporting reduce variations ,8 MNOK/Y ,1 MNOK/Y 5,4 MNOK/YTD Manning FTE 0 Overtime NOK/mt Weekly cost reporting

33 Dashbord: Nøkkelindikatorer Deltakelse i undersøkelsen Antall Fullførte undersøkelser Svarprosent Årdal Plant % Global Fully-Owned Smelters ,147 1,838 86% Hydro total 12,556 11,155 89% Employee Engagement Performance Excellence 85% positiv 87% positiv Årdal Plant % Global Fully-Owned Smelters % Hydro total 83% Ekst. norm 78% Årdal Plant % Global Fully-Owned Smelters % Hydro total 82% Ekst. norm -- 33

34 34