TYPE A MACHINES Empower Possibility #nima100 @EspenSivertsen Type A Machines består av 27 ansatte i San Francisco, California Litt over 900 3D printere solgt hitil Fokus på brobygging ifra prototype til produksjon Vi selger 3D skrivere, 3D modelering og 3D print tjenester
https://www.youtube.com/watch?v=viogow1nbnw Med vårt utstyr er det nå billigere å bruke 3D printere til produksjon av plast deler i ca 1000 enheters volum størrelse Vi skriver i mange typer plast - alt fra harde til myke kompositt materialer Som dere kan se ifra videoen kan vi også gjøre om 3D utskrifter til metall Man kan også 3D printe direkte i metal og en rekke andre materialer
Silver, Gold & Chrome (plated), Aluminium, Chocolate, Ice, Wood, Concrete, PLA, Ecomat recycled materials, ABS. Mitt yndlings materiale er sjokolade Vi har en 14 år gammel kunde i Palo Alto som for tiden skriver i glassur
Det er også mulig på sikt å printe organer - Forsknings organisasjoner i USA og Japan jobber for tiden på å 3D printe en nyre og en lever. Det vil ta flere år før disse metodene kan tas i bruk, men potensialet er enormt. Tenk å kunne dyrke nye organer hved hjelp av stammceller ifra din egen kropp!
https://www.youtube.com/watch?v=tbcftb6m7rs Det er flere måter å 3D printe på. Vi bruker såkalt Fused Filament metoden, som fungerer litt som en limpistol på en robot arm.
Gartners Hype Cycle gjelder også for 3D printing. For industri produksjon er vi nå over i utviklings fasen (slope of Enlightenment).
Når man ønsker å satse på 3D printing i supply chains er litt opp til egen risiko vurdering. Det kan være like mye å tape på å vente.
PA RT N ER S We built the world s largest 3D technology incubator... HARDWARE ECOSYSTEM SW & SERVICES 3D Printers Print Service Training Marketplace Materials Modeling Scanning www.typeamachines.com 8 Vi har laget verdens største 3D teknologi inkubator i en gammel Chrysler fabrikk i San Leandro Vi har 14 firmaer som sammarbeider på å utvikle komplimenterende hardware, software og tjenester Per i dag er vi en av 3 virksomheter i verden som kan levere hele økosystemet (de to andre er tunge aktører med produkt linjer knyttet til eksisterende høye pris punkter.
Dan Walters, President of Copper Harbor, Inc. Major Auto Manufacturer NDA REQUIRED Ca se Previous Costs: With Type A: $50,000 service $8,100 purchase Min part order No min part order 4-6 week turnaround 4-6 day turnaround High transport costs Low transport costs High Inventory & warehousing Low inventory & warehousing Previous Costs: With Type A: UNTENABLE $21,000 service $40 cost per part $30 cost per part 4-6 week turnaround 10 day turnaround Unscalable Scalable No model optimization Model optimization St ud ies www.typeamachines.com 9 Det er flere fordeler med vår metode. Det kan være greit å 3D printe produktet om varen eller deler av varen: er en kompleks geometri som er vanskelig å støpe må tilpassess eller hver version er unik skal produseres i mindre volum (under 1000 objekter) stadig er i beta og skal testes ytterligere i markedet
POD Fordelen med vår metode er at vi bruker mange små maskiner i stedet for en stor dyr en. For det som kostet $60k før kan man nå kjøpe 20 av våre maskiner, og få 20x output. På denne måten er det nå mulig å få deler utskrevet etter behov (Parts On Demand). Fremtiden slik vi ser det består av lokale distribusjons sentere, men i stedet for Amazon Varehus modellen, så dreier det seg om fabrikasjons sentere med 3D printere og annet utstyr.
Customized Parts Low-volume Production Replacement Parts 3D Print blir brukt i supply lines i hovedsakelig tre kategorier: Tilpassede deler som må passe til kroppen, iphonen eller til og med smak (som i en 3D printed bil designet etter eget ønske) Lav volum produksjons deler - e.g. kamera stativ deler, jet motor deler eller kickstarter kampanjer Reparasjons deler der det dreier seg om inventar som ikke eksisterer lengere, eller der tid er en faktor
Vi bygger vårt senter i California etter lokal produksjons/distribusjons prinsippet.
Vårt mål er å skape distribusjons sentere i hele verden. Her ser vi etter partnere.
Sources: HBR; Roland T. Rust, Christine Moorman, Gaurav Bhalla; 2010 Evnen til å produsere lokalt åpner flere muligheter. Det er enklere nå en før å orientere produktutvikling omkring kunden, heller en omvend. Med 3D print kan man lage unike, skreddersydde løsninger for hver kunde uten å mist fokus på kunde segmentet. Fremtiden er mye mere kunde orientert enn den er produkt orientert.
CUSTOMER MANAGED INVENTORY Ongoing Quality Control Licence designs or pay-per-print Utfordringer kommer med teknologien. Hvordan kvalitets kontrollerer man varer om de utskrives lokalt? Authentise har løsningen - ved å putte et kamera i 3D skriveren kan vi sjekke at toleranser og spesifikasjoner overholdes ifht 3D modellen. Hvordan tar man betalt om kunden kan selv printe varen? Pinshape åpner opp for lisens modeller og pay-per-print løsninger.
MAKE STANDARDIZE AUTOMATE DISTRIBUTE 3D printing har på mange måter en lik utvilking til 2D printing. Vi startet med å lage ting for hånd Så standardiserte vi ting (Guthenberg press vs Hyatt s injection molder) Så automatiserte vi Så gjorde vi ting mindre, og distribuerte dem i lokale kopi sentere og på desktoppen
FUTURE? Fremtiden er full av muligheter for den som tør
https://www.youtube.com/watch?v=qmhwxf8juow Som avsluttning vil jeg gjerne dele et annet perspektiv på fremmtidens distribusjon: nemlig 3D printede droner. Dette er en levering jeg kan stå for. Dog er det verdt å bemerke at FAA ikke synes ideen var like god.
Espen@typeamachines.com mvh, Espen Så takker jeg for meg. Skriv gjerne om dere lurer på noe.