europeisk patentskrift

Transkript

1 (12) Oversettelse av europeisk patentskrift (11) NO/EP B1 (19) NO NORGE (1) Int Cl. C04B 28/14 (06.01) Patentstyret (21) Oversettelse publisert (80) Dato for Den Europeiske Patentmyndighets publisering av det meddelte patentet (86) Europeisk søknadsnr (86) Europeisk innleveringsdag (87) Den europeiske søknadens Publiseringsdato () Prioritet , DE, (84) Utpekte stater AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR (73) Innehaver Thomas, Tanja, Am bequemen Weg 33, Fischbeck, Tyskland (72) Oppfinner Mertens, Antonius, Am bequemen Weg 33, Fischbeck, Tyskland (74) Fullmektig Bryn Aarflot AS, Postboks 449 Sentrum, 04 OSLO, Norge (4) Benevnelse Mineralsk varmeisolasjonsmateriale (6) Anførte publikasjoner AT-B DE-A DE-A DE-A DE-U

2 1 Mineralsk varmeisolasjonsmateriale Oppfinnelsen vedrører et mineralsk varmeisolasjonsmateriale som er anvendelig eksempelvis som innerveggisolasjon, takisolasjon, gulvisolasjon, fasadeisolasjon, isolasjon av nedkjørsler, f.eks. til kjellergarasjer og til utfylling av hulrom med varmeisolerende virkning, samt til fremstilling av en bærende varmeisolering under betongkonstruksjoner over og under bakken. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for påføring av et varmeisolasjonsskikt på en flate. 1 Det er kjent å fremstille en blanding av kalsiumsilikat-hydrater, kalk, sand, sement, vann og poredannere som støpes til store blokker, oppvarmes til ca. 190 C og etter avkjøling gjennom autoklaver skjæres til stenplater. Dette er forbundet med stort energiforbruk og har dessuten den ulempe at i mange brukssituasjoner ved utlegging av varmeisolasjonsplatene, ikke hele den totale varmetapsflate kan dekkes siden enkelte deler av flaten ofte er dekket, f.eks. av ventilasjonskanaler eller kabel/rørledninger, etc. For et stålbetongdekke kan som regel bare ca. 8% av flaten dekkes av varmeisolasjonsplater. 2 EP A1 omtaler en fremgangsmåte for fremstilling av gipsbygningsmaterialer hvor alfa-halvhydratet med en spesifikk overflate ifølge Blaine, blandes med betahalvhydrat og denne blanding tilføres et prefabrikert tensidskum, og som fremstilles ved hjelp av en skumkanon ved et bestemt vann-tensid-luft-forhold og med en bestemt skumstrekning slik at det skal resultere i en i det vesentlige jevn porestørrelse. Oppslemmingen underkastes da en egnet formgivning, særlig i form av veggplater som så bringes inn i en autoklav hvor de utsettes for en behandling med mettet damp og en temperatur på opp til 0 C. AT B omtaler en fremgangsmåte for påføring av en pussmørtel som porøs isolasjonsmasse på en puss-undergrunn, resp. en vegg, ved fremstilling av en gipsmørtelmasse som inneholder: gips, kalkstensmel, kalkhydrat, en herderetardator, eksempelvis i form av sitronsyre og skummingsmiddel på basis av alfa-olefinsulfonat, svovelsyreester, skummiddelløsning, skumstabilisator og glykol. 3 Foreliggende oppfinnelse har hatt som oppgave å angi en bedre løsning for disse problemene.

3 2 Denne oppgave løses i henhold til oppfinnelsen gjennom kjennetegn ved patentkravene 1, 7 og 8. Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen karakteriseres i de avhengige krav. Blandingen ifølge oppfinnelsen inneholder komponentene alfa-halvhydrat eller betagips eller en blanding av to av disse komponentene som hydraulisk bindemiddel, poredannere av aluminiumpulver og kalkstensmel, som er blandet med hverandre, kalk og en retardator som sitronsyre. Sitronsyren tilsettes - i likhet med de andre komponentene, i oppmalt form. 1 Kalken tilsettes i en slik mengde at den ferdige blanding i henhold til oppfinnelsen har en ph-verdi på 11,8 eller høyere. Uten kalk ville ph-verdien vanligvis ligge ved 8 til. Som følge av det alkaliske miljø reagerer aluminiumpulveret under dannelse av aluminat og hydrogen, hvilket smuldrer opp bindemiddelmassen, resp. ved at den inntredende varmeutvikling utvikler vanndamp som smuldrer opp den faste struktur og etterlater porene. Porestrukturen er i høy grad jevn. Varmeisolasjonsmaterialet er således dampdiffusjons-åpent. Sitronsyren i kombinasjon med de andre komponentene, har den fordel at trykkfastheten ikke avtar men hele tiden blir den samme. For de tradisjonelle mineralske varmeisolasjonsmaterialene derimot avtar trykkfastheten med ca. til 8%. For blandingen ifølge oppfinnelsen opprettholdes trykkfastheten. 2 De vesentlige komponenter av blandingen er i henhold til oppfinnelsen sammensatt som følger: Bindemiddel vekt% av de totale faststoffer Aluminium-kalkstenspulver i blandingen 90%kalkstenspulver + % aluminium -14,9 vekt% av de totale faststoffer Kalk 0,-,0 vekt% av de totale faststoffer 3 Sitronsyre ca. 0,0 vekt% av de totale faststoffer

4 3 Vann/bindemiddelfaktoren utgjør 0,3-0,6%. Komponentene av det mineralske varmeisolasjonsmateriale blandes fortrinnsvis forut under tilsetning av vann og helles i flytende (resp. pastaaktig) form på undergrunnen. Herunder har blandingen fortrinnsvis en slik konsistens at den er selvnivellerende. Varmeisolasjonsmaterialblandingen støpes fortrinnsvis ut i en tykkelse på mellom 1 og 2 cm på undergrunnen, hvorunder den innbrakte blanding ikke trenger arbeidskrevende nivellering og avtrekking. Innføringen på utleggsstedet kan eksempelvis skje med mørtelpumper. Materialet ekspanderer da ved den ovennevnte tykkelse på 2 cm av grunnmaterialet til en totaltykkelse på ca. 1 mm og gir et homogent isolasjonsskikt av lik tykkelse og kvalitet, som er høyfast. 1 Det utstøpte isolasjonsmateriale kan betredes etter ca. 60 min. og oppnår etter ca. 24 timer dets høye endelige fasthet. Energiforbruket for fremstilling av varmeisolasjonsskiktet utgjør kun ca. 1% av det energiforbruk som eksempelvis trengs ved porebetongsten. 2 Den kjemiske prosess for varmeisolasjonsmaterialet ifølge oppfinnelsen forløper som følger: aluminiumet ekspanderer ved ph-verdien på 11,8 eller høyere og frembringer under hydrogendannelse, porer som etter tørkingen foreligger stabilt i strukturen. Disse porene er fylt med luft slik at det foreligger et høygradig virksomt varmeisolasjonsmateriale, siden luft er en av de dårligste varmelederne. Det ferdige isolasjonsskikt er fritt for avdunsting og ikke brennbart (brannklasse A1). Dessuten er varmeisolasjonsmaterialet ifølge oppfinnelsen 0% resirkulerbart. Når materialet igjen må byttes ut kan det etter gjentatt oppmaling med en andel hydraulisk bindemiddel under tilsetning av poredannere, på nytt blandes med vann, hvorved det samme produkt igjen oppstår. 3 Det mineralske isolasjonsmaterialet ifølge oppfinnelsen kan ved sanering av gamle bygg helles på slike tregulv som statisk krever lett vekt. Det er også fremragende som materiale til å dempe lyd av fottrinn, f.eks. ved trebjelkegulv med lav egenvekt. Som flytende selvnivellerende isolasjon nås ethvert sted av gulvflaten som skal isoleres. Oppfinnelsen gjør det også mulig raskt og enkelt å isolere en veggflate. Ved

5 4 isoleringen av en vegg kan det arbeides segmentvis nedenfra og opp med pastaformet grunnmateriale, eksempelvis i striper med en høyde på 1, m. Det kan også prefabrikeres plater av en hvilken som helst dimensjon for direkte tilklebing av fasadeisolasjonsplater ved hjelp av kommersielle klebemidler. Denne fasadeisolasjon har den fordel at det oppnås en god isolasjon. Isolasjonssystemet slipper solenergien inn i det massive bygningsmateriale og er dessuten dampdiffusjons-åpent for eventuell fuktighetstransport. Derved utelukkes en muggsoppdannelse inne i bygningen. Temperaturutligningen mellom romluft og utetemperatur betegnes også som ustabil U-verdi, som sørger for et utlignet romklima under oppretthold av en god varmeisolasjon. I henhold til energisparingsbestemmelsene er det med dette system mulig å innberegne de solare gevinster i tap-, resp. vinningsberegningen.

6 Patentkrav 1. Fremgangsmåte for påføring av et varmeisolasjonsskikt på en flate, karakterisert ved at blandingen blandes i henhold til krav 7 under tilsetning av vann slik at blandingen har en ph-verdi på 11,8 eller høyere, og at blandingen påføres flaten i flytende eller pastaaktig form, hvor vann/bindemiddelfaktoren utgjør 0,3 til 0,6%. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flaten er en gulvflate. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flaten er en veggflate og at blandingen har en pastaaktig konsistens Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at komponentene blandes på anleggsstedet.. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at den ferdige blanding har en slik konsistens at den er selvnivellerende Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til, karakterisert ved at det påførte varmeisolasjonsmaterialet herder til den endelige fasthet i løpet av ca. 24 timer Blanding, karakterisert ved at den inneholder komponentene alfa-halvhydrat eller betagips eller en blanding av disse to komponentene som hydraulisk bindemiddel i en mengde på vekt% av det totale faststoff, aluminiumpulver, blandet med kalkstensmel, i en mengde på til 14,9 vekt% av det totale faststoff og i et forhold på 90% kalkstensmel til % aluminiumpulver, kalk i en mengde på 0,-,0 vekt% av det totale faststoff og sitronsyre i en mengde på ca. 0,0 vekt% av det totale faststoff.

7 6 8. Mineralsk varmeisolasjonsmateriale som kan oppnås etter fremgangsmåten ifølge krav Varmeisolasjonsmateriale ifølge krav 8, karakterisert ved at varmeisolasjonsmaterialet er 0% resirkulerbart.