Aluminium Metal Produksjonssystem Hva, Hvorfor og Hvordan Sven Kværnrud Head of Production Systems & Quality, Hydro Primary Metal Oslo, April 2011 (1) 20-09-20
Hydros verdikjede Video om Hydro (2) 20-09-20
Hva er AMPS? Det er våre medarbeidere som skaper våre resultater. Den enkeltes kompetanse, motivasjon og prestasjoner er vår viktigste ressurs, og må derfor gis tilsvarende oppmerksomhet. AM Produksjonssystem er vår felles kulturelle plattform for produksjon og forbedringer. Systemet skal forbedre vår konkurranseevne og understøtte vår vekststrategi. (3) 20-09-20
Hva er AMPS? (4) 20-09-20
Hvorfor AMPS? Fordi vi ønsker å forbedre vår konkurranseevne Dette krever Resultater i verdensklasse som krever Optimal flyt Dette krever Stabil produksjon som krever Kritiske prosesser under kontroll Dette krever Eierskap til standardene, kundeog leverandør avtalene og forbedringene som krever Dedikerte team og synlig ledelse (5) 20-09-20
Hvorfor AMPS? Produksjon i verdensklasse krever stabilitet Presisjonskultur Organisasjon evner sprangforbedringer Omtrentlighet, ustabilitet og brannslukking Forutsigbarhet og stabilitet Standard = praksis Standard = praksis AMPS (6) 20-09-20
Hvordan AMPS? Systematisk arbeid med de fem AMPS prinsippene Standardiserte arbeidsprosesser Definerte kunde- og leverandørforhold Prinsipper Optimalisert flyt Standarder og Felles verktøy Dedikerte team Lokal anvendelse av prinsippene Synlig ledelse (7) 20-09-20
AMPS Konsept 5 prinsipper Praksisregler Veikart (8) 20-09-20
1 AMPS prinsipper (9) 20-09-20
AMPS prinsipp # 1: Standardiserte arbeidsprosesser Standardisering er basis for stabil produksjon og prosesser under kontroll Målinger og observasjon av arbeidsutførelse Standardisering av kritiske prosesser Analyse av avvik Endring av Standard Operasjons Prosedyre Korrektive tilltak og forbedringer Produksjon i h.h.t. dagens standard operasjons prosedyre () 20-09-20
AMPS prinsipp # 1: Standardiserte arbeidsprosesser Enhetens KPI er Kost Variabel kostnad Vedlikeholdskostnad Katodelevetid Omforingskostnad Planlagte og stabile kritisk prosesser Energiforbruk (kwh/t Al) Netto anodeforbruk HMS Rapporterte nestenuhell Førstehjelpsskader [TRI] Utslipp [F + CO2] Kundekvalitet Fe i metall Volum Key Performance Indicators Prosessindikatorer Blussfrekvens Blussvarighet Antall aluminadoser Cellestøy Na i metall Aluminakontroll Anode operation Prosessindikatorer Kritiske arbedisprosser inklusive målinger/observasjoner Blussoppfølging - Matere - Åpne materhull - Dosevekter - Fulle siloer Aluminamating - Åpne matehull - Matere som virker - Brekkere som virker -... Standard Operasjons Prosedyre Prosesskontroll - Cellespenning - Fluoridmating Cellespenning -Spenning på målsetning - Støybehandling -... Forbedring gjennom Kritiske Prosess gruppe "Aluminakontroll" (11) 20-09-20 Observasjonspunkter
Eksempel fra Sunndalsøra Video fra Sunndalsøra (12) 20-09-20
AMPS Prinsipp # 4: Dedikerte team Produksjon i verdensklasse krever optimal bruk av vår viktigste ressurs den enkeltes motivasjon og kompetanse Jeg arbeider best hvis: jeg har eierskap til oppgaver og resultater i mitt område jeg anerkjennes for mine prestasjoner jeg har utfordrende arbeidsoppgaver jeg lærer og utvikler meg personlig (13) 20-09-20
AMPS Prinsipp # 4: Dedikerte team Arbeid på alle nivå organiseres i områdebaserte team Områdeleder Totalansvar for området Medarbeiderutvikling Prioritering av ressurser Fagleder Teknisk ansvar Standardisering Forbedring Skiftene med Handlingsansvarlig Handlingsansvalig Handlingsansvar på skift Utfører operatørarbeide Områdeleder Fagleder Støttefunksjon Vedlikehold (14) 20-09-20
AMPS Prinsipp # 4: Dedikerte team Kritiske prosessgrupper og TPM arbeid Område A Område B Område C Anodedrift Oksidstyring Fagleder Nivåstyring Operatør TPM gruppe Felles utstyr Støtteressurs TPM gruppe Eget utstyr (15) 20-09-20
(16) 20-09-20 3 Resultateksempler
Hvorfor AMPS? Eksempel fra Høyanger Vår kost pr tonn er $200 lavere i dag enn i 2008. Prøv å gang dette med en dollarkurs på 6. Gang det så en gang til med de 600 tonn som vi produserer. Da ser du hvorfor vi trenger AMPS..." Egil Fredriksen - fabrikksjef Høyanger, May 20 $200/ton = 73,2 MNOK/Year (17) 20-09-20
1/ 000 tons jan feb mar apr mai jun jul aug sep okt nov des jan feb mar apr mai jun jul aug sep okt nov des jan feb mar apr mai Hvorfor AMPS? Eksempel fra Sunndal 4 500 000 4 000 000 3 500 000 3 000 000 2 500 000 2 000 000 1 500 000 1 000 000 500 000 0 2008 2009 20 Vedliekholdskost elektrolysen 2008-20 1,8 1,6 1,4 1,2 0,8 0,6 0,4 0,2 Bruk av forbedringsgrupper - AMPS prinsipp 4: Nye mandater og mål i 7 forbedringsgrupper TPM som arbeidsmåte Utarbeidelse, trening og oppfølging av SOPer Ukentlig oppfølging av resultater i gruppene Scrap rate baked Redusert vedlikeholds kostnader i Elektrolysen 18 MNOK/år anodes Claims & Complaints 1 0 Reklamasjoner 2007 2008 2009 YTD 20 EI PFA BP 2011 Vrak 3 prosent for bakte anoder 2,5 AMPS har forbedret kvaliteten betydelig i Sunndal Vrak(%) 2 1,5 1 0,5 0 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 YTD 20 BP 2011 (18) 20-09-20
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 5312 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 % January February March April May June July August September October November December January February March April May June July August September October November December kg/t January February March April May June July August September October November December January February March April May June July August September October November December % Hvorfor AMPS? Eksempel fra Årdal Current efficiency [%] Realized BP 96 95 94 93 92 91 90 Current efficiency to > 94% 2008 2009 20 month Net anode consumption [kg/t] Realized BP 480 470 460 450 440 430 420 4 400 390 380 370 360 Utvikling av baktvrak % 2009 - veke 44, 20 Anode consumption to < 400 25,0 22,5 20,0 2008 2009 20 month Baktvrak % Mål Expon. (Baktvrak %) 17,5 15,0 12,5,0 7,5 Bytte av aksling i koknetar, førte til uønska nedknusing av resept. Samanbrenning av anodar teknisk feil på beksystemt. Scrap level baked anodes significantly reduced 5,0 2,5 0,0 1 23 4 56 7 89 3 45 6 78 2009 20 The cost savings for the improvements on baked anode scrap - one of many achievements in Årdal is 27 MNOK (19) 20-09-20
Kg kwh(dc)/kg Al Hvorfor AMPS? Eksempel fra Karmøy Karmøy Elektrolyse Strømutbytte (CE) % 95 94,5 94 93,5 93 92,5 92 91,5 91 Current efficiency to > 94 90,5 90 jul- 2007 2008 2009 jan- feb- mar- apr- mai- jun- aug- sep- okt- nov- Karmøy Elektrolyse Energiforbruk 13,5 13,4 13,3 13,2 13,1 13 Energy consumption to < 13 12,9 12,8 12,7 2007 2008 2009 jan- feb- mar- apr- mai- jun- jul- aug- sep- okt- nov- des- Karmøy Elektrolyse Netto anodeforbruk (kg) 430 420 4 400 390 380 370 Anode consumption reduced to < 390 360 350 340 apr- jun- jul- okt- 2009 jan- feb- mar- mai- aug- sep- nov- des- Best AP18 performance in the world through systematic AMPS implementation (20) 20-09-20
Hvorfor AMPS? AMPS er en viktig driver i vårt proaktive sikkerthetsarbeide TRI verdi Økt stabilitet betyr bedre sikkerhet Leder for Primærmetall, Hilde Merethe Aasheim, 16.juni 20 TRI-verdi er redusert fra 5 til 3 siden 2007 (21) 20-09-20
Co2 [teqv/t AL] Hvorfor AMPS? Innføring av AMPS har redusert CO2 utslippet betydelig 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Nedlegging Søderberg Årdal og Høyanger AMPS AMPS Nedlegging Søderberg Karmøy AMPS 2004 2005 2006 2007 2008 2009 YTD 20 Fra 1990 til i dag har vi redusert CO2 utslippene fra norske heleide anlegg med 70%. Dette betyr det samme som å fjerne en million personbiler fra veiene i Norge. Det å bli best i klassen på CO2 utslipp vil bli en viktig konkurransefaktor for Hydro i fremtiden (22) 20-09-20
www.hydro.com (23) 20-09-20