Fatsmelteanlegg BM 20 med tannhjuls /gerotorpumpe - EASY pneumatikk -

Transkript

1 Fatsmelteanlegg BM 20 med tannhjuls /gerotorpumpe - EASY pneumatikk - Håndbok - Norwegian - Utgave 05/06 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Merk Denne håndboken er gyldig for hele produktserien fra ca. mars 2003 Bestillingsnummer P/N = Bestillingsnummer for Nordson produkter Merk Dette er et opphavsrettslig beskyttet åndsverk fra Nordson. Copyright Uten skriftlig forhåndstillatelse fra Nordson er det ikke tillatt - helt eller delvis - å fotokopiere eller på annen måte reprodusere dette dokumentet eller - helt eller delvis - å oversette det til andre språk. Nordson forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel Alle rettigheter forbeholdes. Varemerker AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, Cyclo Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Printplus, ProBlue, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Tela Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Ultra, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, Versa Screen, Versa Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. er registrerte varemerker - - fra Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Best Choice, BetterBook, Blue Series, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ClassicBlue, Color on Demand, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraDrum, DuraPail, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, Eclipse, Equi=Bead, ESP, Exchange Plus, Fill Sentry, Gluie, G Net, G Site, HDLV, Ink Dot, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Maverick, Maxima, MicroFin, MicroMax, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, Multifil, Myritex, OptiStroke, Origin, PatternPro, PCI, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, Prodigy, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureMix, SureSeal, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, TrueBlue, Ultrasmart, Universal, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure, 2 Rings (Design) er varemerker - - fra Nordson Corporation. Bruken av betegnelser og varemerker i denne dokumentasjonen av en tredje part for dennes egne formål, kan bryte med eiernes rettigheter.

3 Innholdsfortegnelse I Innholdsfortegnelse Sikkerhet Innføring Riktig bruk Feilaktig bruk - eksempler Bruksområde Farer som er mindre opplagte Begrepsdefinisjon(er) Om denne håndboken Konfigurasjonskode Typeskilt De viktigste komponentene Utrustningsvarianter og tilleggsutstyr Trykkregulering Avsugningshette Change Over system Koblingsskap Knapp Tohåndskobling og pneumatikkvelger Styringssystem Nøkkelbryter Remote / Local og lysindikator Remote Hovedbryter Koblingsskapventilator Elektriske tilkoblinger Ukekoblingsur (tilbehør) Dørlås Varsellampesett (tilbehør) Varmestempel Smelteplater Funksjonsmåte Heving og senking av varmestempelet Utlufting av fatet Lufte fatet Smelteprosess og materialstrøm Motor Oppvarming og temperaturregulering Undertemperaturforrigling Overtemperaturmelding / overtemperaturutkobling Temperatursenkning

4 II Innholdsfortegnelse Installation Pakke ut Løfte (utpakket anlegg) Transport Lagring Sette opp Demontering Kassering Bruk et avsug til å fjerne materialdamper Elektriske tilkoblinger Legging av kabel Nettspenning Nettilkobling Slangekontakt(er) Drift med manuelle pistoler Styrespenning/tachometergenerator Grensesnitt XS Installèr den oppvarmede slangen Legge Skru på plass Skru av Utlikne trykket Bruk to fastnøkler Pneumatisk tilkobling Forberedelse til change over system Redusere den hastigheten varmestempelet heves med Tilbehør Varsellampesett Ukekoblingsur Tachometergenerator Trillehjul Drift Første gangs bruk Innstilling av koblingsstang Innstilling av verdier og parameter - Informasjon Turtall, trykk Temperaturer Anbefalte verdier Sett inn fatet og skift ut Heve varmestempelet Senke varmestempelet Slå anlegget på/av Daglig oppstart Daglig utkobling Utkobling i nødsfall Innstillingsprotokoll

5 Innholdsfortegnelse III Vedlikehold Utlikne trykket Daglig vedlikehold Regelmessig vedlikehold Utvendig rengjøring Visuell kontroll for å oppdage ytre skader Koblingsskapventilator Trykkluftfilter Slipp ut kondensat Rengjør filterelementet Pneumatiske trykkbegrensningsventiler Funksjonstesting av trykkbegrensningsventilen Rengjøring av trykkbegrensningsventilen Skift materialtype Spyling med rengjøringsmiddel Rengjør smelteplaten Vedlikeholdsprotokoll Feilsøking Noen tips Feilsøking med styringssystem Indikatorlampe og varsellampesett Feilsøkingstabellene Reparasjon Generell informasjon Skifte ut tetningsringen Skifte O ringer Skifte ut smelteplate temperaturføleren og termostaten Tekniske data Generelle data Elektriske data Motorer / turtall Temperaturer og termostater Luftforbruk Avsugningshette Materialtrykk Mål Vekt Drifts /hjelpestoffer Sett inn tetningsringen til varmestempelet med fett Innsetting av termostater og temperaturfølere Sette inn O ringene med fett Skruesikring

6 IV Innholdsfortegnelse

7 Sikkerhet 1 1 Kapittel 1 Sikkerhet Vennligst ta sikkerhetsforanstaltninger som beskrevet i vedlagte separate dokument og slik de konkret fremgår av dokumentasjonen forøvrig.

8 1 2 Sikkerhet

9 Innføring 2 1 Kapittel 2 Innføring Riktig bruk Fatsmelteanlegg i konstruksjonsserien BM 20 med tannhjuls eller gerotorpumper - i det følgende også kalt anlegg - må bare brukes til smelting og transport av egnede materialer. I tvilstilfeller bør det innhentes godkjennelse fra Nordson. FORSIKTIG: Det må kun brukes uskadde og passende fat (se Tekniske data). FORSIKTIG: PUR materiale må bare brukes i versjoner med avtrekkshette og manuell fatlufteventil! Nordson Corporation kan ikke ta på seg noe ansvar for skader eller ødeleggelser som skyldes feilaktig bruk av utstyr. Dette utstyret er konstruert og ment brukt kun for det formål som er beskrevet i denne håndboken. Enhver annen bruk regnes som feilaktig bruk og kan føre til helseskader eller materielle skader. Riktig bruk innebærer også å overholde Nordsons sikkerhetsbestemmelser. Nordson anbefaler at man setter seg nøye inn i de materialene som skal brukes. Feilaktig bruk - eksempler - Anleggene må under følgende omstendigheter ikke brukes: Når de ikke er helt og fullt i orden Med åpen koblingsskapdør I eksplosjonsfarlig atmosfære Ved bruk av uegnede drifts eller hjelpestoffer Med uplomberte sikkerhetsventiler og trykkbegrensningsventiler Hvis verdiene i Tekniske data ikke overholdes. Anleggene må ikke brukes med følgende materialer: Eksplosive og brannfarlige materialer Eroderende og korroderende materialer Næringsmidler.

10 2 2 Innføring Bruksområde Anlegget er beregnet på bruk i industrien. Ved bruk i industrien og i småbedrifter bør man være oppmerksom på at anlegget kan forstyrre andre apparater, f.eks. radioer. Farer som er mindre opplagte Fra konstruktørenes side har alt blitt gjort for å beskytte personellet mot mulige farer. En viss restrisiko er imidlertid ikke til å unngå. Personell må være oppmerksomme på følgende faremomenter: Det varme materialet kan forårsake forbrenninger. Fare for forbrenninger på varme deler av anlegget. Fare for forbrenninger i forbindelse med vedlikeholds og reparasjonsarbeider som medfører at anlegget må være oppvarmet. Fare for forbrenninger i forbindelse med at oppvarmede slanger skrus av og på. Materialdamper kan være helseskadelige. Unngå innånding. Klemfare for fingre og hender osv. mellom varmestempelet og fatet. Sikkerhetsventilen kan settes ut av drift av herdet materiale eller av materiale som har vært utsatt for nedbrytning av molekylkjedene (såkalt cracking). Begrepsdefinisjon(er) Sikkerhetsventilen kalles i Nordson litteraturen også bypass og bypassventil.

11 Innføring 2 3 Om denne håndboken Denne håndboken gjelder for versjoner med PLS styrt pneumatikk (fra ca. mars 2003). Denne håndboken er gyldig bare i sammenheng med alle øvrige dokumenter av brukerdokumentasjonen (blå ringperm). I forbindelse med spesialversjoner av et anlegg vil denne håndboken eventuelt suppleres med kundespesifikasjoner og/eller vedlegg og en overordnet systembeskrivelse. Posisjonstallene på illustrasjonene stemmer ikke overens med posisjonstallene på de tekniske tegningene og reservedelslistene. Detaljer finnes i det separate dokumentet Parts List (Reservedeler).

12 2 4 Innføring Konfigurasjonskode Konfigurasjonskoden er stanset inn i typeskiltet. MERK: En X betyr at funksjonen eller komponenten ikke er blitt bestilt og dermed mangler. En S betyr at utrustningen avviker fra konfigurasjonskoden. Slike spesialtilfeller beskrives eventuelt i et vedlegg eller i en systembeskrivelse. Utrustning Ekstrautstyr Boks Kode Nøkkel 1 BM20 Produktserie eller apparatbetegnelse 2 Smelteplate Fatlufteventil Avsugningshette A Aksial Automatisk Nei B Aksial Automatisk Ja R Aksial Manuell Nei C Aksial Manuell Ja G Glatt Automatisk Ja U Glatt Manuell Ja 3 1 Driftsspenning 200 VAC, 3 fase Delta VAC, 3 fase Delta VAC, 3 fase Y VAC, 3 fase Delta VAC, 3 fase Delta 4 K Smeltplatediameter 280 mm (Europa), uten fatklemme W 280 mm (Europa), med fatklemme N 286 mm (Nordamerika), uten fatklemme Z 286 mm (Nordamerika), med fatklemme 5 11 Pumpetype Tannhjulspumpe, PR 6m1 12 Tannhjulspumpe, PR 12m1 13 Tannhjulspumpe, PR 12m2 14 Tannhjulspumpe, PR 25m2 31 Gerotorpumpe 41 Stempelpumpe, 42:1 42 Stempelpumpe, 24:1 6 L Overtemperaturtermosta 150 C / 300 F M t 176 C / 350 F H 230 C / 450 F 7 1 Antall slangetilkoblinger D Trykkregulert 10 P Profibus grensesnitt 11 6 Seks tilleggs varmesoner (tre tilleggskontakter) 12 S Spesial MERK: Versjoner med stempelpumpe er ikke beskrevet i denne håndboken. FORSIKTIG: PUR materiale må bare brukes i versjoner med avtrekkshette og manuell fatlufteventil!

13 Innføring 2 5 Typeskilt BM 1 2 ADHESIVE MELTER 3 4 Serial No: 5 Year Nordson Engineering GmbH Lilienthalstr. 6 D Lüneburg - Germany Fig Applikatorbetegnelse 2 Bestillingsnummer 3 Konfigurasjonskode 4 Elektrisk kontakt, driftsspenning, nettspenningsfrekvens, applikatorsikring 5 Serienummer

14 2 6 Innføring De viktigste komponentene Komponentene er - i den grad det er relevant for installasjon, betjening eller vedlikehold - utførlig beskrevet i de aktuelle kapitlene i denne håndboken eller i separate håndbøker Fig Koblingsskap 2 Trykkregulator 3 Slangekontakt 4 Inngang Trykkluft 5 Sensor Fat innsatt (montert på bunnplaten) 6 Motor 7 Koblingsstang 8 Slangeholder 9 Automatisk fatlufteventil (tilleggsutstyr), montert på varmestempelet eller manuell fatlufteventil, montert på tverrbjelken 10 Pumpe* 11 Sikkerhetsventil* 12 Fatutluftingsventil 13 Varmestempel 14 Fatklemme 15 Oppsamlingsbeholder Merk: For de komponentene som er merket med en asterisk (*) finnes det egne håndbøker.

15 Innføring 2 7 Utrustningsvarianter og tilleggsutstyr Trykkregulering Det materialtrykket som befinner seg bak pumpen, måles av en trykksensor. Styringssystemet regulerer det elektronisk til et innstillbart, konstant trykk. Se separat håndbok. Avsugningshette Hvis fatsmelteanlegget brukes til behandling av polyuretansmeltelim (PUR), oppstår det materialdamper som om mulig bør suges opp rett fra fatet. Derfor integreres en avsugningshette i fatsmelteanlegget. På kundens side må avsugningshetten være tilkoblet et avsug (se også Installasjon, Avsugning av materialdamper). Change Over system Change Over systemet muliggjør avbruddsfri drift av to fatsmelteanlegg, idet ett anlegg alltid er aktivt (transporterer materiale) og det andre befinner seg i stand by drift (anlegget er koblet inn, men varmestempelets varmeelementer er ennå ikke slått på). Er et fat nesten tømt (her i det høyre anlegget), kobles automatisk varmeelementene til varmestempelet i det andre anlegget inn. Nå kan det tomme fatet skiftes ut, mens det andre anlegget allerede har overtatt materialbefordringen. Se separat håndbok. Fig. 2 3 Prinsippskisse

16 2 8 Innføring Koblingsskap Fig Knapp Tohåndskobling 2 Pneumatikkvelger 3 Styringssystem* 4 Lysindikator Remote (kun for tilleggsutstyret Profibus) 5 Nøkkelbryter Remote / Local (kun for tilleggsutstyret Profibus) 6 Hovedbryter 7 Koblingsskapventilator 8 Sokkel (kun på versjoner med transformator) Merk: For de komponentene som er merket med en asterisk (*) finnes det egne håndbøker. 9 Varsellampesett 10 Elektriske tilkoblinger 11 Dørlås 12 Ukekoblingsur* (tilbehør)

17 Innføring 2 9 Knapp Tohåndskobling og pneumatikkvelger Ved fatskifte brukes denne til manuell styring av varmestempelet. ADVARSEL: Tohåndskoblingen må bare brukes av én person som bruker begge hender! Når fatet er satt inn, lyser pneumatikkvelgeren grønt. Styringssystem Verdier og parametre stilles inn på styringssystemet, som viser driftstilstander og feil. Se i håndboken til det aktuelle styringssystemet. Nøkkelbryter Remote / Local og lysindikator Remote I stillingen Remote styres ikke anlegget via det innebygde styringssystemet, men via grensesnittet Profibus (tilleggsutstyr). Hovedbryter Hovedbryteren brukes til inn og utkobling av anlegget. Stilling 0/OFF = Anlegget er slått av. Stilling I/ON = Anlegget er slått på. Ved hjelp av hengelåser kan hovedbryteren sikres mot at uvedkommende slår anlegget på. Sort hovedbryter (spesialversjon) På anlegg med sort hovedbryter kommer strømmen vanligvis fra et overordnet anlegg hvor den overordnede hovedbryteren befinner seg. Den sorte hovedbryteren har ingen nødstoppfunksjon. Tilkoblede komponenter kan fortsatt være på! Koblingsskapventilator Luftfilter / ventilator med filter Ventilatoren i koblingsskapet senker temperaturen inne i koblingsskapet. Den må vedlikeholdes med jevne mellomrom. Se kapitlet Vedlikehold.

18 2 10 Innføring Elektriske tilkoblinger Se også Installasjon og koblingsskjema Fig Tilleggskontakter (for tilleggsutstyret tilleggs varmesoner) 2 Grensesnitt Profibus (tilleggsutstyr) 3 Kontakt XS5, Tachometergenerator 4 Grensesnitt XS2 Tilleggskontakter Avhengig av hvilken anleggsversjon det dreier seg om, har anlegget opptil tre tilleggskontakter. Via hver enkelt kan to varmesoner (brukes hovedsaklig for slange og automatpistol) reguleres. MERK: Slangen, som kobles til fatsmelteanleggets pumpe, er tiltenkt slangekontakten på tverrbjelken (pos. 3, fig. 2 2). Grensesnitt PROFIBUS (tilleggsutstyr) PROFIBUS grensesnittet muliggjør fjernstyrt (Remote) drift via en overordnet styringsenhet. Se separat håndbok. Kontakt XS5 Kontakten brukes til tilkobling av en styrespenning som regulerer anleggets elektromotor synkront med hastigheten til modermaskinen. Styrespenningen kan f.eks. leveres av en tachometergenerator (tilleggsutstyr) som drives av modermaskinen. Se Installasjon. Grensesnitt XS2 Brukes til å forbinde anlegget og eksterne innretninger.

19 Innføring 2 11 Ukekoblingsur (tilbehør) Ukekoblingsuret brukes til automatisk utkobling eller innkobling av anlegget. Når ukekoplingsuret brukes, må hovedbryteren stå i PÅ stilling (I/ON = innkoplet). Se separat håndbok. Dørlås Koblingsskapet kan åpnes for installasjon, vedlikehold og reparasjoner. Den medleverte nøkkelen må oppbevares slik at bare kvalifisert og autorisert personell har tilgang til den. Anlegget må ikke brukes med åpent koblingsskap. ADVARSEL: Fare for elektrisk støt. Tas det ikke hensyn til denne advarselen, kan det føre til helseskader, dødsfall og/eller skade på anlegg og tilbehør. ADVARSEL: Kople utstyret fra nettspenningen. Varsellampesett (tilbehør) Varsellampesettet viser anleggets driftstilstander. Se kapitlet Feilsøking og håndboken Styringssystem. Hvit Grønn Gul Rød Innkoblet Driftsklar Fat nesten tomt (blinkende lys) og fat tomt (varig lys) Systemfeil

20 2 12 Innføring Varmestempel Varmestempelet består av varmeplate, smelteplate og tetningsring. MERK: Før første gangs bruk og ved hvert fatskifte må materialrester fjernes og tetningsringen til varmestempelet må settes inn med fett (fett, se Tekniske data). Ikke bruk verktøy med skarpe kanter Fig Varmeplate 2 Tetningsring 3 Smelteplate 4 Varmestempel komplett Smelteplater Avhengig av hva fatsmelteanlegget brukes til, vil det være utstyrt med en av disse smelteplatene som prinsipielt er belagt med et ikke heftende materiale. Glatt smelteplate Aksial smelteplate Fig. 2 7

21 Innføring 2 13 Funksjonsmåte Heving og senking av varmestempelet Det er de pneumatiske sylindrene som hever og senker varmestempelet. Av sikkerhetsgrunner må varmestempelet senkes ved hjelp av en tohåndskobling som må betjenes helt til varmestempelet har kommet ned i fatet. En trykkbegrensningsventil begrenser lufttrykket i de pneumatiske sylindrene til 7,5 bar. Utlufting av fatet For at luften skal kunne unnvike (fatet luftes ut) når varmestempelet senkes ned i fatet, må fatlufteventilen åpnes manuelt. Lufte fatet For at det ikke skal dannes et vakuum i fatet når varmestempelet heves, må luft slippes inn i fatet (fatet luftes). Avhengig av den aktuelle versjonen foregår det enten via en automatisk fatlufteventil, eller så må det først forberedes manuelt ved at det skrus inn et utluftingsrør. Lufttrykket i fatet begrenses til maksimalt 1 bar (0,1 MPA / 14,5 psi) av en trykkbegrensningsventil. Luft Varmestempel Varmestempel Trykkluft Fat Fat Fig. 2 8 Utlufting Lufting

22 2 14 Innføring Smelteprosess og materialstrøm Materialet smeltes bare like på undersiden av smelteplaten. Det smeltede materialet befordres av en pumpe (tannhjuls eller gerotorpumpe) til slangetilkoblingen. Derfra strømmer det gjennom en oppvarmet slange til en automatpistol eller til en manuell pistol, eller eventuelt til en applikator, for å fylle opp denne. Det materialtrykket pumpen genererer, begrenses og holdes konstant av en sikkerhetsventil. Fig. 2 9 Prinsippskisse med tannhjulspumpe Motor En elektronisk regulert elektromotor driver en tannhjuls eller en gerotorpumpe. Manuell drift er standard. Automatisk drift er mulig. Hånddrift (manuell drift): Ved manuell drift holdes motor /pumpeturtallet konstant på den verdien som er stilt inn for hånd. Automatisk drift: Ved automatisk drift (styrespenningsstyrt drift) reguleres motor /pumpeturtallet synkront med hastigheten til en modermaskin. For at dette skal være mulig, må anlegget motta en styrespenning fra modermaskinen. MERK: Hvis tilleggsutstyret Trykkregulering er montert, reguleres turtallet slik at materialtrykket bak pumpen holdes konstant.

23 Innføring 2 15 Oppvarming og temperaturregulering Varmestempelet varmes opp av de innstøpte varmeelementene. Følere måler temperaturen, som reguleres elektronisk. Undertemperaturforrigling Undertemperaturforriglingen hindrer at anlegget eller systemet tas i drift før materialet har nådd riktig temperatur, dvs. inntil den innstilte temperaturen minus undertemperaturverdien er blitt overskredet. Ved hver første gangs oppvarming blir forriglingen imidlertid først opphevet når den faktiske temperaturen ligger 3 C under den innstilte temperaturen. Undertemperaturforriglingen forrigler motorene, eventuelt også magnetventilene og ytterligere driftsmidler i påføringssystemet. Hvilke driftsmidler som forrigles, fremgår av koblingsskjemaet. Overtemperaturmelding / overtemperaturutkobling De innbyrdes uavhengige mekanismene for overtemperaturutkobling beskytter anlegget og materialet mot overoppheting. Ved overtemperaturutkobling blir varmeelementene og motoren koblet ut. Det røde varsellyset Systemfeil lyser. Overtemperaturmelding fra temperaturregulatoren: Når temperaturen når sin nominelle verdi pluss overtemperaturverdi kobles releutgangen Systemfeil, og det røde lyssignalet Systemfeil tennes. Anlegget forblir driftsklart. Overtemperaturutkobling ved hjelp av temperaturregulatoren: Overtemperatur utkoblingsverdien settes automatisk 30 C over den høyeste innstilte temperaturen. Overtemperaturutkobling ved hjelp av termostat(er): Tjener som nødutkobling, i tilfelle overtemperaturutkoblingen til temperaturregulatoren ikke virker tilfredsstillende. Når det gjelder utkoblingsverdien, henviser vi til kapitlet Tekniske data. ADVARSEL: Når overtemperaturutkoblingen reagerer, foreligger enten en innstillings eller anleggsfeil. Slå av anlegget og la kvalifisert personell fjerne årsaken til utkoblingen. Temperatursenkning Tjener til å skåne materialet og til energisparing under driftsavbrudd og i pausene. Temperatursenkningsverdien og den tiden temperaturen skal være senket, kan stilles inn.

24 2 16 Innføring

25 Installation 3 1 Kapittel 3 Installation ADVARSEL: Kun kvalifisert personell skal utføre følgende oppgaver. Ta hensyn til og følg sikkerhetsveiledningen i dette dokumentet og i all annen tilsvarende dokumentasjon. Pakke ut Pakk anlegget forsiktig ut og undersøk om det har fått transportskader. Oppbevar pallen, festevinkler og kartongemballasje for eventuell videre transport, eller kast dem som avfall i henhold til gjeldende lover og forskrifter. Løfte (utpakket anlegg) Vekt, se Tekniske data. Må bare løftes med egnet kjøretøy (jekketralle eller gaffeltruck). Transport Vekt, se Tekniske data. Bruk bare passende transportmidler. Bruk helst den pallen som anlegget sto på da det ble levert, og fest anlegget på pallen. Beskytt anlegget mot skader, fuktighet og støv med et passende emballasjemateriale. Unngå støt og rystelser. Lagring Ikke lagre anlegget utendørs! Beskytt det mot fuktighet, støv og sterke temperatursvingninger (kondensdannelse).

26 3 2 Installation Sette opp Må bare settes opp i omgivelser som tilsvarer den angitte kapslingsgraden (se Tekniske data). Ikke plasser anlegget i eksplosjonsfarlige omgivelser! Beskytt anlegget mot vibrasjoner. Fjern eventuelle transportsikringer Sørg for at det er nok plass rundt anlegget, særlig på oversiden av det. Mål, se Tekniske data. Fig. 3 1 Demontering 1. Kjør anlegget tomt og fjern fatet. 2. Når anlegget skal tas ut av drift for en lengre periode, må det eventuelt spyles med rengjøringsmiddel (se Vedlikehold). 3. Tørk av tetningsringen og rengjør smelteplaten (se Vedlikehold). 4. Koble alle tilkoblede enheter fra anlegget, og la anlegget avkjøles. Kassering Når ditt Nordsonprodukt må utrangeres og/eller det ikke lenger er bruk for det, må du sørge for at det kasseres i overensstemmelse med gjeldende bestemmelser.

27 Installation 3 3 Bruk et avsug til å fjerne materialdamper Sørg for at materialdampene ikke overstiger de foreskrevne grenseverdiene. Som hovedregel skal det tas hensyn til sikkerhetsdatabladet til det materialet som brukes. Fjern eventuelt materialdamper ved hjelp av et avsug og/eller sørg for tilstrekkelig ventilasjon av monteringsstedet. Hvis anlegget er utstyrt med en avtrekkshette, fjernes materialdampene helt inntil fatet. MERK: På kundens side må avtrekkshetten være koblet til et avsug. Se Tekniske data. hos kunden Anlegg uten avtrekkshette Anlegg med integrert avtrekkshette Fig. 3 2

28 3 4 Installation Elektriske tilkoblinger ADVARSEL: Fare for elektrisk støt. Tas det ikke hensyn til denne advarselen, kan det føre til helseskader, dødsfall og/eller skade på anlegg og tilbehør. Legging av kabel ADVARSEL: I anleggets varmesone må det kun benyttes temperaturbestandige kabler. Sørg for at ingen kabler berører roterende og/eller varme deler av anlegget. Ikke la kabler komme i klem, og kontroller med jevne mellomrom at ingen kabler er skadet på noen måte. Skift ut skadede kabler omgående! Nettspenning ADVARSEL: Må bare brukes med den nettspenningen som er angitt på typeskiltet. MERK: Tillatt spenningsavvik fra de nominelle verdiene er +5% / 10%. MERK: Tverrsnittet av nettkabelen må tilsvare det maksimale effektforbruket P max (se Typeskilt). Nettilkobling Klemmene for tilkobling til strømnettet befinner seg i koblingsskapet. Kontaktfordeling se Koblingsskjema. For utførelser med transformator kobles strømforsyningen direkte til transformatoren. Slangekontakt(er) Elektriske tilkoblingsverdier, se Tekniske data. Drift med manuelle pistoler Ved bruk med manuelle pistoler som kobler motoren via den oppvarmede slangen, må lasken (brokoblingen) XLS1: (se Koblingsskjema) fjernes. Styrespenning/tachometergenerator For automatisk drift må det kobles til en styrespenning ved tilkoblingspunkt XS5. Styrespenningen kan f.eks. leveres av en tachometergenerator (tilleggsutstyr) som drives av modermaskinen. FORSIKTIG: Styrespenningen må ikke overskride 160 V DC. Tas det ikke hensyn til denne advarselen, kan det føre til skader på etterkoblede driftsmidler.

29 Installation 3 5 Grensesnitt XS2 Grensesnittet forbinder anlegget med eksterne innretninger. Funksjonene beskrives utførlig i håndboken Styringssystem CS 20 for fatsmelteanlegg, kapitlet Sentralmodul med digital inngang/utgang. MERK: Det er en viktig forutsetning for oppstarten at pinne 9 og pinne 1 (24 V DC ) er lasket. Se også pluggtilkoblingsskjema XS2 grensesnitt for BM 20 (koblingsskjema). MERK: På grunn av elektromagnetisk stråling (EMS) er det ikke lov å bruke uskjermede kabler. Skjermen må kobles til gods for å virke riktig med hensyn til EMS (PE tilkobling i pluggforbindelsen). MERK: Induktive laster (f.eks. magnetventiler) som kobles til anlegget, må utstyres med en verneinnretning (f.eks. en friløpsdiode) som nøytraliserer den induksjonsspenningen som oppstår når en induktiv last slås av. Pinne Inngang Utgang Virkemåte 1 24 V DC Intern koblingsspenning for aktivering av inngangene 2, 3, 4, 5, 7 og 9. Koblingsspenningen må legges på de respektive inngangene V DC Klarsignal Apparat (hovedkontaktor) 3 24 V DC Klarsignal Motorer 4 24 V DC Inn /utkobling Temperatursenkning 5 24 V DC Klarsignal Motor for applikasjon Ikke i bruk 7 24 V DC Klarsignal Motor for applikasjon 2 8 Ikke i bruk 9 Intern forbindelse 10 Intern forbindelse 11 Ikke i bruk 12 Intern forbindelse Ikke i bruk V DC ekstern Eksternt potensial for utgangene 18, 19, 20, 21, 24 og V DC +/ 10 % V DC maks. 2 A Melding Driftsklar V DC maks. 2 A Melding Systemfeil V DC maks. 2 A Melding Fat nesten tomt V DC maks. 2 A Melding Fat tomt 22 Intern forbindelse 23 Ikke i bruk V DC maks. 2 A Ventilstyring applikasjon 1 25 Ikke i bruk V DC maks. 2 A Ventilstyring applikasjon Ikke i bruk PE Skjerm MERK: Elektrisk tilkobling, se Koblingsskjema

30 3 6 Installation Installèr den oppvarmede slangen ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk varmeisolerende hansker. Legge Før slangen gjennom slangeholderen. Slangenippelen befinner seg på varmestempelet. Skru på plass Hvis det befinner seg kaldt materiale i slangetilkoblingen, må delene (1, 2) varmes opp til materialet mykner (ca. 80 C). 1. Først bør slangen (3) bare kobles til elektrisk. Ved flere slanger: Det er tilordnet en kontakt til hver av slangetilkoblingene. Pass på at de ikke forbyttes! 2. Varm opp anlegg og slange til ca. 80 C. 3. Skru på plass den oppvarmede slangen. MERK: Slangetilkoblinger som ikke brukes må lukkes med passende Nordson nippelhetter. Skru av ADVARSEL: System og materiale under trykk. Utlikne trykket i systemet før oppvarmede slanger skrus av. Hvis det ikke tas hensyn til denne advarselen, kan det føre til alvorlige forbrenninger. Utlikne trykket 1. Still inn motorturtallet på 0 min 1; slå av motoren(e). 2. Sett en beholder under dysen(e) på automatpistolen/den manuelle pistolen. 3. Aktiver den automatiske/manuelle pistolen elektrisk eller manuelt. Gjør dette helt til det ikke lenger kommer ut noe materiale. 4. Bruk materialet om igjen eller kast det på en faglig forsvarlig måte i overensstemmelse med gjeldende regler. Bruk to fastnøkler Bruk to åpne fastnøkler til å skru den oppvarmede slangen på og av. På den måten kan du forhindre at slangetilkoblingen på anlegget bare dreier med.

31 Installation 3 7 Pneumatisk tilkobling 1 Koble til tørr, ren og uoljet trykkluft (2). Still inn lufttrykket for de pneumatiske sylindrene på ca. 5 bar (0,5 MPa / 72,5 psi) ved hjelp av trykkregulatoren (1). Avhengig av hvilket material som brukes, kan innstillingen forandres (maks. 7,5 bar / 0,75 MPa / 109 psi). En trykkbegrensningsventil begrenser lufttrykket i de pneumatiske sylindrene til 7,5 bar (0,75 MPa / 109 psi). 2 Forberedelse til change over system I forbindelse med change over systemer må DIP bryterne S 8.1 og S 8.2 på kretskortet til temperatur betjeningsfeltet til styringssystemet CS 20 stilles på OFF (AV) (ingen ledekanal). Se egen håndbok for styringssystemet. Redusere den hastigheten varmestempelet heves med 1 2 MERK: Hastigheten varmestempelet heves med, må bare reduseres hvis stempelet ofte tar med seg fatet når det heves. 1. Fjern verneplaten (1) for pneumatikken. 2. Drei drosselskruen (2) med en skrutrekker mot urviserne. Prøv deg frem til du finner den riktige innstillingen. 3. Sett på plass verneplaten igjen.

32 3 8 Installation Tilbehør Følgende komponenter kan også i ettertid leveres som tilbehør og installeres. Varsellampesett Varsellampesettet må være fastskrudd til koblingsskapet. Varsellampesettet må kobles til klemme XLWT i henhold til koblingsskjemaet. Ukekoblingsur Ukekoblingsuret må være innebygget i koblingsskapet. Klemme XLWZ må fjernes og ukekoblingsuret monteres istedenfor denne. Sammenkoblingen foregår i henhold til koblingsskjemaet. Tachometergenerator Tilkoblingen foretas over den kontakten XS 5. Se også Koblingsskjema og håndboken Tachometergenerator. MERK: Den styrespenningen som genereres av tachometergeneratoren må jevnes ut (se håndboken for det aktuelle styringssystemet). FORSIKTIG: Styrespenningen må ikke overskride 160 V DC. Tas det ikke hensyn til denne advarselen, kan det føre til skader på etterkoblede driftsmidler. Trillehjul Trillehjul gjør det mulig å bruke anlegget mobilt.

33 Drift 4 1 Kapittel 4 Drift ADVARSEL: Kun kvalifisert personell skal utføre følgende oppgaver. Ta hensyn til og følg sikkerhetsveiledningen i dette dokumentet og i all annen tilsvarende dokumentasjon. Første gangs bruk MERK: Noen av følgende prosedyrer er utførlig beskrevet senere i denne håndboken. 1. Forviss deg om at koblingsstangen er stilt inn på riktig fathøyde. 2. Sett pneumatikkvelgeren på Sett hovedbryteren i stilling I/ON. 4. Styringssystem: Innstilling av verdier og parameter 5. Still inn ukekoblingsuret (hvis det finnes). 6. Sett inn fatet. 7. Forhåndsvelg motor og slå på. 8. Bryk styringssystemet til å stille inn motorturtallet i overensstemmelse med den materialmengden som skal transporteres. For tilleggsutstyret Trykkregulator: Still inn det nominelle trykket i stedet for motorturtallet. MERK: Motor /pumpeturtallet må ikke kontinuerlig underskride 5 min 1 og ikke kontinuerlig overskride 80 min 1, om overdreven slitasje skal unngås. 9. Optimaliser innstillingene og før dem inn i innstillingsprotokollen. MERK: Før levering ble alle anleggets funksjoner testet. Til dette ble det brukt et spesielt testmateriale. Rester av dette materialet kan fortsatt befinne seg på smelteplaten, i pumpen osv. For å fjerne disse restene, bør noen kilo materiale kjøres gjennom anlegget og kastes før produksjonen starter.

34 4 2 Drift Innstilling av koblingsstang Koblingsstangen (2) må stilles inn slik at den aktiverer bryter 4 når tetningsringen (3) befinner seg helt nede i fatet. Dette gjøres ved at mutrene (1) løsnes. Når koblingsstangen stilles inn, blir anlegget tilpasset den til enhver tid aktuelle fathøyden. Koblingsstangen aktiverer bryterne (4, 5 og 6) etter hverandre og utløser dermed følgende koblingsfunksjoner: Koblingsfunksjoner ved senking av stempelet Omkobling fra tohåndssenkning til normal senkning når varmestempelets tetningsring (3) er helt nede i fatet (bryter 4). Innkobling av Fat nesten tomt meldingen (bryter 5). Innkobling av Fat tomt meldingen (bryter 6). 6 Koblingsfunksjoner ved heving av stempelet Utkobling av automatisk fatlufting (bryter 4).

35 Drift 4 3 Innstilling av verdier og parameter - Informasjon Verdier og parametre - unntatt lufttrykkene for pneumatikken - stilles inn fra styringssystemet. Ytterligere informasjon finnes i håndboken til det aktuelle styringssystemet. Turtall, trykk Ved bruk av tilleggsutstyret Trykkregulering er det ikke turtallet som reguleres til en forhåndsinnstilt verdi, men trykket ved materialutgangen. Ved automatisk drift bestemmes turtallet og dermed transportmengden av en styrespenning. Styrespenningen leveres f.eks. av en tachometergenerator som drives av en modermaskin. Temperaturer FORSIKTIG: Når det gjelder temperaturinnstillingen, er det den brukstemperaturen som er gitt av limprodusenten som er retningsgivende. Den maksimale driftstemperaturen til det produktet som beskrives i denne håndboken og til oppvarmede systemkomponenter må ikke overskrides. Nordson gir ingen garanti og påtar seg intet ansvar for skader som er oppstått som følge av uriktig temperaturinnstilling. Anbefalte verdier Verdier som er oppført i tabellene er bare generelle erfaringsverdier, som man under visse omstendiger må avvike fra. Oppvarmingsområde / temperatur / tid Innstillingsverdi Varmestempel 10 C (18 F) under foreskreven brukstemperatur Undertemperaturverdi 10 C (18 F) (differanse til nominell verdi) Overtemperaturverdi 10 til 30 C (18 til 54 F) (differanse til nominell verdi) Temperatursenkning Etter behov Temperatursenkningstid Etter behov Automatpistol (tilbehør) Foreskrevet brukstemperatur Oppvarmet slange (tilbehør) Foreskrevet brukstemperatur

36 4 4 Drift Sett inn fatet og skift ut FORSIKTIG: Bare sett inn uskadde og passende fat i anlegget, ellers vil tetningsringen til varmestempelet ta skade. Anleggets bunnplate må alltid holdes ren, slik at fatet blir stående rett. ADVARSEL: Fare for forbrenninger! Varmt materiale kan sprute ut når varmestempelet forlater fatet. Varmt materiale strømmer ut av utluftingsventilen. Bruk passende personlig verneutstyr! MERK: Noen av følgende prosedyrer er utførlig beskrevet senere i denne håndboken. 1. Heve varmestempelet. 2. Sette pneumatikkvelgeren på 0/Stopp. 3. Sette inn eller skifte ut fatet. Når fatet er satt inn, lyser pneumatikkvelgeren grønt. 4. Sette inn tetningsringen med fett. Mer informasjon om fett finnes under Drifts og hjelpestoffer i kapitlet Tekniske data. 5. Senke varmestempelet. 6. Kaste det tomme fatet på en faglig forsvarlig måte i overensstemmelse med gjeldende bestemmelser.

37 Drift 4 5 Heve varmestempelet a b Hvis varmestempelet befinner seg i fatet, må fatet luftes for å gjøre det lettere å heve stempelet. Lufting betyr at trykkluft presses inn under varmestempelet. 1. Ved bruk av versjoner uten automatisk lufteventil må fatet luftes manuelt: a. Skru ut stangen (1). b. Skru inn lufterøret (2, som er hengt til oppbevaring i holderen på koblingsskapet) i stedet for stangen. c. Sett lufttilkoblingen (3, er hengt opp på tverrbjelken) på lufterøret. 2. Sett pneumatikkvelgeren på Heve. Automatisk fatluftingen begynner når pneumatikkbryteren settes på Heve, og slutter når stempelet forlater fatet. Hvis varmestempelet løfter med seg fatet: Strakstiltak: Sett pneumatikkbryteren på 0 og trykk på tohåndskoblingen for å øke lufttrykket i fatet. Varig løsning: Reduser hevehastigheten for varmestempelet (se Installasjon). Lufttrykket i fatet begrenses til 1 bar (0,1 MPA / 14,5 psi) av en trykkbegrensningsventil. c 3 Senke varmestempelet Fatet må alltid luftes ut når varmestempelet kjøres ned i fatet. Gjennom utluftingen forsvinner den luften fra fatet, som befinner seg på undersiden av varmestempelet. 1. Sett pneumatikkvelgeren på Senke. 2. Sett en oppsamlingsbeholder (3) foran utluftingsventilen (2). 3. Åpne utluftingsventilen med håndtaket (1). 4. Trykk inn begge knappene på tohåndskoblingen samtidig (i løpet av 0,5 sekunder), til varmestempelet har kommet ned i fatet. Deretter fortsetter den nedadgående bevegelsen av seg selv. 5. Lukk utluftingsventilen når materialet strømmer ut uten luftbobler. 6. Kast materialet i henhold til gjeldende lover og forskrifter.

38 4 6 Drift Slå anlegget på/av MERK: Før anlegget slås på for første gang, må du lese og ta hensyn til merknadene under Første oppstart og ta anlegget i drift bare i overensstemmelse med Første oppstart. MERK: Når ukekoblingsuret brukes, må hovedbryteren stå i PÅ stilling (I/ON = innkoblet). Ytterligere informasjon om ukekoblingsuret finnes i håndboken Ukekoblingsur. MERK: Når det eksterne klarsignalet for anlegget skal brukes via grensesnittet XS2, må hovedbryteren settes på I/ON (innkoblet). Daglig oppstart MERK: Ikke bruk Nordsons pumper uten materiale. Før motoren slås på, må man forvisse seg om at det ikke står et tomt fat i anlegget, og at varmestempelet har kontakt med materialet. MERK: Motor /pumpeturtallet må ikke kontinuerlig underskride 5 min 1 og ikke kontinuerlig overskride 80 min 1, om overdreven slitasje skal unngås. 1. Sett hovedbryteren i stilling I/ON. 2. Sett pneumatikkvelgeren på Senke. 3. Vent til anlegget er operativt. 4. Velg motor. 5. Slå på motor. Daglig utkobling 1. Still hovedbryteren på 0/OFF og bruk eventuelt hengelåser til å sikre at anlegget ikke blir slått på av uvedkommende. 2. Sett pneumatikkvelgeren på Stopp. 3. Utfør daglig vedlikehold.

39 Drift 4 7 Utkobling i nødsfall ADVARSEL: I alle typer nødsituasjoner må anlegget slås av omgående. 1. Sett hovedbryteren i stilling 0/OFF eller bruk nødutkoblingsbryteren (spesialutstyr), hvis den er montert. 2. Sett pneumatikkvelgeren i stilling 0/Stopp. 3. Etter at anlegget har stått uvirksomt og før det skal settes igang igjen, må eventuelle feil rettes av kvalifisert personell. Sort hovedbryter (spesialversjon) På anlegg med sort hovedbryter kommer strømmen vanligvis fra et overordnet anlegg hvor den overordnede hovedbryteren befinner seg. Den sorte hovedbryteren har ingen nødstoppfunksjon. Tilkoblede komponenter kan fortsatt være på!

40 4 8 Drift Innstillingsprotokoll Opplysninger om produksjonen: Materiale: Rengjøringsmiddel: Ledekanal: Produsent Brukstemperatur Viskositet Produsent Flammepunkt (innstilt av fabrikken) Brukstemperaturer (nominelle verdier): Varmestempel Oppvarmet slange (tilbehør) 1) 2) 3) 4) Automatpistol (tilbehør) 1) 2) 3) 4) Manuell pistol (tilbehør) 1) 2) 3) 4) Motor /pumpeturtall: Motor/pumpe Lufttrykk: bar MPa psi Driftstrykk Notater: Navn Dato

41 Vedlikehold 5 1 Kapittel 5 Vedlikehold ADVARSEL: Kun kvalifisert personell skal utføre følgende oppgaver. Ta hensyn til og følg sikkerhetsveiledningen i dette dokumentet og i all annen tilsvarende dokumentasjon. MERK: Vedlikeholdet er et viktig forebyggende tiltak for å opprettholde driftssikkerheten og forlenge utstyrets levetid. Det må under ingen omstendighet neglisjeres. ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk passende personlig verneutstyr. Enkelte vedlikeholdsoppgaver kan bare utføres hvis anlegget er varmet opp først. Utlikne trykket ADVARSEL: System og materiale under trykk. Før du skrur av oppvarmede slanger, automatpistoler eller manuelle pistoler, må du utlikne trykket i systemet. Hvis det ikke tas hensyn til denne advarselen, kan det føre til alvorlige forbrenninger. 1. Still inn motorturtallet på 0 min 1 ; slå av motoren(e). 2. Sett en beholder under dysen på automatpistolen / den manuelle pistolen. 3. Utløs magnetventilen(e) elektrisk eller manuelt; trykk på avtrekkeren til eventuelle manuelle pistoler. Gjør dette helt til det ikke lenger kommer ut noe materiale. 4. Bruk materialet om igjen eller kast det på en faglig forsvarlig måte i overensstemmelse med gjeldende regler.

42 5 2 Vedlikehold Daglig vedlikehold Intervallene representerer bare generelle erfaringsverdier. Avhengig av stedet der anlegget er montert, produksjonsbetingelsene og anleggets driftstid, kan det være nødvendig med andre vedlikeholdsintervaller. Apparatdel Tiltak Intervall Se Hele anlegget Utvendig rengjøring Daglig Side 5 4 Visuell kontroll for å oppdage ytre skader Side 5 4 Strømkabel Luftslanger Visuell inspeksjon, se etter skader Visuell inspeksjon, se etter skader Tegnruter og lamper Funksjonskontroll (test) Håndbok Styringssystem Koblingsskapventilator Smelteplate Sensor Fat innsatt Bunnplate Rengjør ventilatorgitter, rengjør eller skift filter Kontroller om det er kokset materiale på smelteplaten, og rengjør eventuelt denne Kontroller om sensoren er tilsmusset av materialrester eller andre stoffer, og rengjør ved behov Kontroller om bunnplaten er tilsmusset av materialrester eller andre stoffer, og rengjør ved behov Daglig ved sterk nedstøving Elektromotor Rengjør ventilatorhetten Daglig ved sterk nedstøving - - Side 5 4 Ved hvert fatskifte Side Håndbok Motor

43 Vedlikehold 5 3 Regelmessig vedlikehold Intervallene representerer bare generelle erfaringsverdier. Avhengig av stedet der anlegget er montert, produksjonsbetingelsene og anleggets driftstid, kan det være nødvendig med andre vedlikeholdsintervaller. Apparatdel Tiltak Intervall Se Trykkluftfilter Slipp ut kondensat Ukentlig Side 5 5 Rengjør filterelementet Kvartalsvis Pneumatiske trykkbegrensningsventiler Sikkerhetsventil Pumpe Elektromotor Rengjør kondensatbeholderen Ved rengjøring av filterelementet Funksjonstest Halvårlig Side 5 6 Rengjøring I tilfelle ikke feilfri funksjon Se separat håndbok

44 5 4 Vedlikehold Utvendig rengjøring Den utvendige rengjøringen forhindrer at produksjonsbetingede forurensninger forårsaker driftsforstyrrelser i anlegget. FORSIKTIG: Ved rengjøring må det tas hensyn til anleggets beskyttelsesgrad (se kapitlet Tekniske data). FORSIKTIG: Advarselsskilter må ikke ødelegges eller fjernes. Skadede eller fjernede advarselsskilter må erstattes av nye. Rester av materiale må bare fjernes med et rengjøringsmiddel som materialprodusenten har anbefalt. Eventuelt må limrestene først varmes opp med en varmluftspistol. Støvpartikler, dotter osv. må fjernes ved hjelp av et avsug eller en myk klut. Visuell kontroll for å oppdage ytre skader ADVARSEL: Når skadede deler setter apparatets driftssikkerhet og/eller personalets sikkerhet i fare, må du slå av apparatet og få kvalifisert personell til å skifte ut de skadede delene. Bruk bare originale Nordson reservedeler. Koblingsskapventilator ÂÂÂ ÂÂÂ ÂÂÂ Koblingsskapventilatorene er vedlikeholdsfrie. Filtrene må rengjøres eller skiftes ut, avhengig av graden av nedstøving. Man kjenner igjen et skittent filter på den mørke fargen. Rengjøringen foregår ved at filteret bankes ut.

45 Vedlikehold 5 5 Trykkluftfilter Trykkluftfilteret avfukter og rengjør trykkluften. Slipp ut kondensat Tapp ut kondensatet før det når et nivå på 10 mm nedenfor filtertallerkenen. Gjør dette ved å åpne kondensatdreneringsventilen (7). 10 mm 7 Rengjør filterelementet Rengjør filterelementet (5) etter 3 måneder under normale forhold, eller oftere hvis trykkluftfilterets utgangstrykk begynner å falle. 1. Sperr av trykklufttilførselen og slipp ut resttrykket ved å åpne kondensatdreneringsventilen (7). 2. Skru opp kondensatbeholderen (6). 3. Skru av filterelementet (5) ved å skru mot klokken. 4. Vask ut av filterelementet (5) med et passende rengjøringsmiddel. Blås deretter ut av det ved å blåse innenfra og utover. Kondensatbeholderen (6) må ikke komme i kontakt med rengjøringsmiddelet! 5. Rengjør kondensatbeholderen (6) ved behov, men bare med vann! 6. Sett sammen trykkluftfilteret igjen. 6 7

46 5 6 Vedlikehold Pneumatiske trykkbegrensningsventiler Trykkbegrensningsventilene, som er stilt inn og plombert i fabrikken, forhindrer at trykkbelastningen på de etterkoblede pneumatiske komponentene skal bli større enn det som er tillatt. Hvis de verdiene overskrides som er stilt inn i fabrikken, vil det slippes ut trykkluft slik at man hører det. MERK: Det finnes trykkbegrensningsventiler på fatlufteventilen (9, Abb. 2 2) trykkregulatoren (2, Abb. 2 2). Funksjonstesting av trykkbegrensningsventilen Hvert halvår bør det kontrolleres at trykkbegrensningsventilen virker som den skal. Gjør dette ved å skru fingerskruen så langt at trykkluften slippes ut med en tydelig lyd. Hvis trykkbegrensningsventilen ikke virker som den skal, bør den først rengjøres. Virker den fortsatt ikke etter rengjøringen, må den skiftes ut. MERK: En trykkbegrensningsventil som ikke virker som den skal, må bare skiftes ut med en originalreservedel. Reparasjoner av trykkbegrensningsventilen må bare foretas av produsenten! Rengjøring av trykkbegrensningsventilen Forurensninger kan fjernes fra seteflater og tetningskjegler hvis hele overdelen skrus av, uten at aktiveringstrykket må endres. Bruk en hakenøkkel til å skru av overdelen. Funksjonstest Skru av overdelen Fig. 5 3 Merk: Figuren viser den gamle versjonen med trådplombe i stedet for plomberingsskive.

47 Vedlikehold 5 7 Skift materialtype FORSIKTIG: PUR materiale må bare brukes i versjoner med avtrekkshette og manuell fatlufteventil! MERK: Før du skifter materialtype, må du forvisse deg om at det nye materialet kan blandes med det gamle. Kan blandes: Rester av det gamle materialet kan spyles ut ved hjelp av det nye materialet. Kan ikke blandes: Spyl anlegget grundig med et rengjøringsmiddel anbefalt av materialprodusenten, og rengjør smelteplaten (se Rengjør smelteplaten). MERK: Kast det gamle materialet i overensstemmelse med gjeldende lover og forskrifter. Spyling med rengjøringsmiddel FORSIKTIG: Bruk bare rengjøringsmidler som er anbefalt av produsenten av materialet. Ta hensyn til rengjøringsmiddelets sikkerhetsdatablad. Spyl ut restene av rengjøringsmiddelet med det nye materialet før neste produksjon startes. MERK: Kast det gamle rengjøringsmiddelet på en faglig forsvarlig måte i overensstemmelse med gjeldende bestemmelser. Rengjør smelteplaten Smelteplaten er belagt med et ikke heftende belegg som standard. Dermed kan den lett rengjøres. Vanligvis kan avkjølt materiale trekkes av fra smelteplaten; varm det eventuelt først opp til ca. 60 C. FORSIKTIG: Ikke rengjør med hardt eller metallisk verktøy. Ikke bruk stålbørste! Dette kan skade antihaftbelegget. Bruk bare myke hjelpemidler (tre eller PTFE-spatel eller myke børster).

48 5 8 Vedlikehold Vedlikeholdsprotokoll Apparatdel Dato/navn Dato/navn Dato/navn Koblingsskapventilator Trykkluftfilter Pneumatiske trykkbegrensningsventiler Sikkerhetsventil Pumpe Elektromotor

49 Feilsøking 6 1 Kapittel 6 Feilsøking ADVARSEL: Kun kvalifisert personell skal utføre følgende oppgaver. Ta hensyn til og følg sikkerhetsveiledningen i dette dokumentet og i all annen tilsvarende dokumentasjon. ADVARSEL: Feilsøkingen må under visse omstendigheter utføres på anlegget mens det er strømførende. Ta hensyn til alle sikkerhetsforskrifter som gjelder arbeid på strømførende deler (aktive deler). Den som ikke tar hensyn til denne advarselen, risikerer å få elektrisk støt. Noen tips Før den systematiske feilsøkingen påbegynnes, bør følgende forsøkes: Er alle parametrene riktig innstilt? Er grensesnittet XS 2 riktig tilkoblet? Ved automatisk drift: Finnes det en styrespenning? Har alle de elektriske støpslene god kontakt? Er sikringene gått? Kan feilen være utløst av en ekstern PLS? Er eksterne, induktive laster (f.eks. magnetventiler) utstyrt med friløpsdioder? Friløpsdiodene må være direkte tilkoblet den induktive lasten, f.eks. via lyspakninger.

50 6 2 Feilsøking Feilsøking med styringssystem Styringssystemet gir følgende assistanse ved feilsøking, som beskrevet i håndboken Styringssystem: Indikatorlampe og varsellampesett Temperaturdelens diagnoseprogram Temperaturdelens automatiske feilmeldinger Motordelens servicemelding Error Lysdioder på moduler og kretskort. Indikatorlampe og varsellampesett Indikatorlampene og varsellampesettet (bortsett fra varsellampesettets gule lampe) angir de samme driftstilstandene som styringssystemet: Rød = Systemfeil. Den røde indikatorlampen viser at styringssystemet har funnet en feil. Hvit = På. Etter at anlegget slått på og i løpet av oppvarmingsfasen, lyser til å begynne med bare den hvite indikatorlampen (normaltilstand). En feil foreligger først når temperaturen ikke stiger (hold øye med temperaturmåleren) og når den grønne indikatorlampen ikke lyser etter at oppvarmingsfasen er avsluttet (etter 1 time og mer). Grønn = Driftsklar. Den grønne indikatorlampen lyser først når alle sonene har nådd sine innstilte temperaturer. Gul = Nedre tanknivå, som innstilt av kunden. 17 Rød Hvit M1 min-1 bar psi C F 19 Grønn Fig. 6 4 (Posisjonstall, se også håndboken Styringssystem)