Elektrostatisk pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel ECC301

Transkript

1 Elektrostatisk pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Håndbok P/N B Norwegian NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Merk Denne håndboken er gyldig for hele produktserien. Bestillingsnummer P/N = Bestillingsnummer for Nordson-produkter Merk Dette er et opphavsrettslig beskyttet åndsverk fra Nordson. Copyright Uten skriftlig forhåndstillatelse fra Nordson er det ikke tillatt helt eller delvis å fotokopiere eller på annen måte reprodusere dette dokumentet eller helt eller delvis å oversette det til andre språk. Nordson forbeholder seg retten til endringer uten forvarsel. Varemerker AccuJet, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Blue Box, CF, CanWorks, Century, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Compumelt, Control Coat, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EPREG, ETI, Excel 2000, Flex-O-Coat, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Helix, Horizon, Hose Mole, Hot Shot, Hot Stitch, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, JR, KB30, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, Opticoat, Package of Values, Pattern View, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, PRX, RBX, Rhino, S. design stylized, Saturn, SC5, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Spray Squirt, Spraymelt, Super Squirt, Sure Coat, System Sentry, Tela-Therm, Trends, Tribomatic, UniScan, UpTime, Veritec, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Watermark, When you expect more. er registrerte varemerker fra Nordson Corporation. ATS, Aerocharge, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, Chameleon, CanNeck, Check Mate, COLORMAX, Control Weave, Controlled Fiberization, CPX, E-Nordson, EasyClean, Eclipse, Equi=Bead, Fillmaster, Gluie, Ink-Dot, Iso-Flex, Kinetix, Maxima, MicroFin, Minimeter, Multifil, OptiMix, PluraMix, Primarc, Prism, Process Sentry, PurTech, Pulse Spray, Seal Sentry, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, Spectral, Spectrum, Sure Brand, Swirl Coat, Vista, Walcom, 2 Rings (Design) er varemerker fra Nordson Corporation. Bruken av betegnelser og varemerker i denne dokumentasjonen av en tredje part for dennes egne formål, kan bryte med eiernes rettigheter. COV_NO_213262B

3 Innholdsfortegnelse I Innholdsfortegnelse Sikkerhet Beskrivelse 1. Riktig bruk Bruksområde (EMC) Innskrenkning av bruksområdet Feilaktig bruk eksempler Farer som er mindre opplagte Om denne håndboken Oversikt over konstruksjonsserien Typebetegnelse Pulveranleggskomponenter Virkemåte Versa-Spray TRIBOMATIC Kontaktbryter Varsellampesett/alarm Typeskilt

4 II Innholdsfortegnelse Installasjon 1. Pakke ut Løfte (utpakket pulveranlegg) Sette opp Montering Monter pulverpistolen(e) Versa-Spray TRIBOMATIC Pneumatisk tilkobling Elektriske tilkoblinger Tilkoblingsområder 1 til Legging av kabel Nettspenning Elektrisk tilkobling (ekstern) Trykklufttilførsel Klargjøre sprøytekammeret Bruk 1. Styringsenhetsrack for Versa-Spray Styringsenhetesrack for TRIBOMATIC Hovedstyringsmodul Styringsenhet for Versa-Spray-pistol Styringsenhet for TRIBOMATIC-pistol FC-styringsenhet PFC-styringsenhet (ekstrautstyr) Drift Fylle på pulver Etterfylle under drift Grunninnstillinger Igangkjøring Optimalisere pulverpåføringen retningslinjer

5 Innholdsfortegnelse III Bruk (forts.) Dyseinnstilling Versa-Spray Innstillingsprotokoll Slå av for kortere tid Slå PÅ hver dag Slå AV hver dag Utkobling i nødsfall Vedlikehold 1. Generelt Rengjør filterpatronene til pulverbeholderen Regelmessig vedlikehold Tilgang til filterpatroner Pulverpumper Vedlikeholdsprotokoll Feilsøking 1. Generell kontroll Feilsøkingstabell Bare for TRIBOMATIC For TRIBOMATIC og Versa-Spray PFC: Feilaktig visning av ladenivået Justering av pulvernivåsensor Tekniske data Dimensjoner Ekstrautstyr Lufttørker Tilbehør Installasjon av PFC-laderør Installasjon av etterfyllingsenheten PC

6 IV Innholdsfortegnelse

7 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 1 Sikkerhet ADVARSEL: Vennligst ta sikkerhetsforanstaltninger som beskrevet i vedlagte separate dokument og slik de konkret fremgår av dokumentasjonen forøvrig. Beskrivelse 1. Riktig bruk Elektrostatiske pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel, konstruksjonsserie i det følgende også kalt pulveranlegg må bare brukes til påføring av talkum ( V) eller ikke brennbart Superabsorbent Powder ( T) på kabler eller liknende overflater (substrater). Versjon C er beregnet på påføring av slipende materialer. Nordson Corporation kan ikke ta på seg noe ansvar for skader eller ødeleggelser som skyldes feilaktig bruk av utstyr. Dette utstyret er konstruert og ment brukt kun for det formål som er beskrevet i denne håndboken. Enhver annen bruk regnes som feilaktig bruk og kan føre til helseskader eller materielle skader. Riktig bruk innebærer også å overholde Nordsons sikkerhetsbestemmelser. Nordson anbefaler at man setter seg nøye inn i de materialene som skal brukes. Bruksområde (EMC) Pulveranlegget er beregnet på bruk i industrien. Innskrenkning av bruksområdet Ved bruk i boligområder, forretnings- og industriområder, samt i småbedrifter, må man ta hensyn til at pulveranlegget er i stand til å forstyrre andre apparater, som f.eks. radioer. Feilaktig bruk eksempler Pulveranlegget må under følgende omstendigheter ikke brukes: Ved påføring av uegnede materialer, herunder særlig brennbare materialer og stearater Når det ikke er helt og fullt i orden Etter egenmektig ombygning eller forandring I en atmosfære hvor den høyeste tillatte ppm-konsentrasjonen overskrides I eksplosjonsfarlig atmosfære Hvis verdiene i Tekniske data ikke overholdes.

8 2 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 2. Farer som er mindre opplagte Fra konstruktørenes side har alt blitt gjort for å beskytte personellet mot mulige farer. En viss restrisiko er imidlertid ikke til å unngå. Personell må være oppmerksomme på følgende faremomenter: Utslipp av materialpartikler til atmosfæren ved påfylling av pulverbeholderen, ved løsning av luftslanger og materialslanger, og ved åpning av sprøytekammeret. Det kan være helsefarlig å puste inn materialpartikler. 3. Om denne håndboken Denne håndboken gjelder for hele konstruksjonsserien. Denne håndboken er gyldig bare i sammenheng med alle ytterligere dokumenter av anleggsdokumentasjonen. 4. Oversikt over konstruksjonsserien Pulveranleggene i konstruksjonsserien skiller seg prinsipielt fra hverandre ved utførelsen av sprøytekammeret og ved de pistolene og styringsenhetene som brukes. Typebetegnelse V / C / T T = TRIBOMATIC-anlegg C = Versa-Spray-anlegg Ceramic V = Versa-Spray-anlegg Konstruksjonsserie 301 Electrostatic Cable Coater

9 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 3 Pulveranleggskomponenter Versa-Spray TRIBOMATIC Fig. 1 Prinsippskisse 1 Varsellampesett/alarm 2 Styringsenheter* 3 Rack for styringsenheter 4 Basisenhet 5 Dør til pulverbeholder 6 Pulverpumpe (Versa-Spray)* 7 Pumpe for pulvergjenvinning 8 Pulvergjenvinningsslange 9 Tilkoblingsstuss for pulverpumpe nummer to. 10 Sprøytekammer 11 Gummideksel 12 Innvendig: Versa-Spray-pulverpistol* 13 Pulverslange 14 Ledning til pulverpistol 15 Lufttørker med for- og etterfilter (tilbehør)* 16 Pulverslanger (ladet materiale) Pulverpumpe (TRIBOMATIC)* 18 Slange for forstøvningsluft 19 Ladningsmålekabel 20 TRIBOMATIC-pulverpistol* 21 F: Slange pulvermengdeluft 22 A: Slange forstøvningsluft 23 Ikke avbildet Nivåsensor (baksiden av pulveranlegget) Merk: For de komponentene som er merket med en asterisk (*) finnes det egne håndbøker.

10 4 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 5. Virkemåte Pulveranleggets virkemåte baserer seg på pulverformede materialers evne til elektrostatisk oppladning. De ladede pulverpartiklene oppsøker den første og beste jordingen. Jordingen er substratet selv. Vanligvis påføres pulveret på kabel. Versa-Spray Pulveret transporteres ut av pulverbeholderen ved hjelp av en pulverpumpe som virker etter venturiprinsippet. Pumpen (6, fig. 1) har to trykklufttilkoblinger, pulvermengdeluft (Flow Rate Air) (F) og forstøvningsluft (Atomizing Air) (A). Trykket i pulvermengdeluften påvirker, som navnet sier, mengden av det pulveret som suges opp. Den blandingen av pulver og luft som dannes av forstøvningsluften fraktes til pulverpistolen, hvor den lades opp av en høyspenningselektrode. De ladede pulverpartiklene tiltrekkes av det jordede substratet og kleber seg til dette. Denne metoden blir i Nordson-litteraturen omtalt som corona-metoden. For at pulveret skal kunne transporteres ut av pulverbeholderen, blir det fluidisert. I denne prosessen kommer fluidiseringsluften inn nedenfra gjennom en plate som slipper inn luft, men ikke faste stoffer. MERK: Ved høyere linjehastighet/større pulvermengder (high flow) brukes to pulverpistoler. Frie ioner Ladede partikler Elektriske feltlinjer Strømningsskjema Styringsenhet for høyspenning Pulverpistol Versa-Spray Kabel (substrat) Forstøvningsluft Pulvermengdeluft Elektrode Blanding av pulver og luft Utblåsningsluft Pulverslange Fluidiseringsluft Fig. 2 Prinsippskisse med én pulverpistol

11 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 5 TRIBOMATIC Pulveret (f.eks. Super Absorbent Powder) transporteres ut av pulverbeholderen ved hjelp av en pulverpumpe som virker etter venturiprinsippet. Pumpen (17, fig. 1) har en trykkluftkupling for pulvermengdeluften (F). Trykket i pulvermengdeluften påvirker, som navnet sier, mengden av det pulveret som suges opp. Ved inngangen til TRIBOMATIC-pulverpistolen treffer forstøvningsluften på pulveret. Pulverpartiklene lades opp ved friksjon i lademodulen til pistolen. De ladede pulverpartiklene tiltrekkes av det jordede substratet og kleber seg til dette. For at pulveret skal kunne transporteres ut av pulverbeholderen, blir det fluidisert. I denne prosessen kommer fluidiseringsluften inn nedenfra gjennom en plate som slipper inn luft, men ikke faste stoffer. MERK: Ved lavere linjehastigheter/mindre pulvermengder (low flow) brukes en pistol med 4 dyser, ved middels linjehastigheter/ pulvermengder (middle flow) brukes en med 8 dyser. For høye linjehastigheter/store pulvermengder (high flow) leveres anlegget med 2 pistoler med 4 dyser hver. Pulverpartikler Ladede partikler Pulverpistol TRIBOMATIC Pulvermengdeluft Fluidistor (forstøver) Forstøvningsluft Lademodul Dyser Kabel (substrat) Pulverslange Utblåsningsluft Ladede partikler Strømningsskjema Fluidiseringsluft Fig. 3 Prinsippskisse med én pulverpistol (middle flow)

12 6 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Kontaktbryter Så snart sprøytekammeret (10, fig. 1) åpnes under drift, stoppes pulverstrømmen ved hjelp av kontaktbryteren på sprøytekammeret, og for Versa-Spray brytes dessuten strømtilførselen til pulverpistolen. Så snart døren til pulverbeholderen (5, fig. 1) åpnes under drift, avbrytes filterrengjøringen ved hjelp av kontaktbryteren i døren. Etter at sprøytekammeret/døren er lukket, går pulveranlegget automatisk tilbake til den opprinnelige driftstilstanden igjen. Varsellampesett/alarm Er den orange lampen tent, betyr detat pulvernivået er for lavt, eller at pulvermengden er for liten (ved alternativ PFC). Om ønskelig høres dessuten et akustisk varselsignal. Det akustiske varselsignalet kan slås av og på med bryteren på varsellampesettet. 6. Typeskilt MXSY491L042A1197 Fig. 4 Feltnavn Forklaring Enhet Code Apparatbetegnelse og konfigurasjonskode P/N Bestillingsnummer (part number) Ser. Serienummer U Driftsspenning Volt I Apparatsikring Ampère f Nettspenningsfrekvens Hertz P Apparatets effektforbruk Watt P max Apparatets og det tilkoblede tilbehørets effektopptak Watt

13 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 7 Installasjon ADVARSEL: Kun kvalifisert personell skal utføre følgende oppgaver. Ta hensyn til og følg sikkerhetsveiledningen i dette dokumentet og i all annen tilsvarende dokumentasjon. 1. Pakke ut Pakk ut pulveranlegget og komponentene forsiktig. Ta vare på emballasjen for senere gjenbruk, eller kast den på en faglig forsvarlig måte. Løfte (utpakket pulveranlegg) Vekt, se Tekniske data. Må bare løftes med egnet kjøretøy (jekketralle eller gaffeltruck). 2. Sette opp Må bare settes opp i omgivelser som tilsvarer den angitte kapslingsgraden (se Tekniske data). Ikke plasser pulveranlegget i eksplosjonsfarlige omgivelser! Det må være plass nok rundt pulveranlegget til at det er mulig å utføre installeringsarbeid (1), vedlikehold og påfylling av pulver (2). ca. 1 m ca. 1 m Fig. 5 Nødvendig klaring

14 8 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 3. Montering Slå også opp i de separate håndbøkene for pulverpistolene. MERK: Detaljerte koblingsområder, se fig Forsiden av pulveranlegget ÁÁ ÁÁ 2 3 Á ÁÁ ÁÁ ÁÁ ÁÁ Fig. 6 1 Tilkoblingsområde 1 2 Tilkobling for pulverpumpe 3 Pumpe for pulvergjenvinning Baksiden av pulveranlegget 4 Koblingspanel (rack) Tilkoblingsområde 2 5 Rack for styringsenheter 6 Tilkoblingsområde 3 7 Tilkobling for nivåsensor 8 Tilkoblingsområde 4 9 Tilkobling for etterfyllingsenhet Fjern eventuelle transportsikringer 2. Monter sprøytekammeret (10, fig. 1) på brakettene. 3. Monter pulvergjenvinningsslangen (8, fig. 1) mellom sprøytekammeret og pumpen for pulvergjenvinning (3). MERK: Forviss deg om at denne slangen er så kort som mulig, slik at ikke det gjenvunne pulveret skal klumpe seg.

15 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 9 Monter pulverpistolen(e) 1 2 Versa-Spray 1-pistol-versjon: Monteres på sprøytekammeret. 1. Skru braketten (1) på sprøytekammeret. 2. Koble til slanger og kabler på pistolsiden, som beskrevet under Pneumatisk tilkobling/elektrisk tilkobling. 3. Sett pistolen inn i braketten ovenfra og ned i stussen. 4. Skru de to avstandsstykkene (2) til pistolen på sideveggen til braketten. 5. Koble til slanger og kabler på pulveranleggssiden, som beskrevet under Pneumatisk tilkobling/elektrisk tilkobling Fig pistolers versjon: Montering på sprøytekammeret og på baksiden av kammeret. 1. Sett pistolen ned i stussen (1). 2. Skru begge avstandsstykkene til pistolen (2) på sprøytekammeret. 3. Gjenta arbeidstrinnene for pistol nummer to på baksiden av kammeret. Fig Koble til slanger og kabler, som beskrevet under Pneumatisk tilkobling/elektrisk tilkobling. 1 TRIBOMATIC Montering på braketten (1) til pulveranlegget. Koble til slanger og kabler, som beskrevet under Pneumatisk tilkobling/elektrisk tilkobling. Fig

16 10 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Pneumatisk tilkobling MERK: 1: 1. pistol; 2: 2. pistol (evt.) 1. Pulverpumpen og pistolinngangen forbindes med pulverslangen. 2. TRIBOMATIC: Koble pulverslangene (for oppladet materiale) til sprøytekammeret, og slangen for forstøvningsluft (18, fig. 1) til fluidistoren. MERK: Utgang A1/2 (tilkoblingsområde 1) kobles til pistolinngangen og brukes til forstøvningsluften. Elektriske tilkoblinger 1. Koble til pulvernivåsensoren elektrisk (LEVEL PROBE, tilkoblingsområde 2). 2. Koble til pulverpistolen(e) elektrisk. Versa-Spray: Koble høyspenningskabelen (14, fig. 1) til GUN CONNECTOR 1/2 (tilkoblingsområde 2). Gjør dette ved å føre kabelen gjennom koblingsstykket (tilkoblingsområde 1 og 4) og kabelkanalen på baksiden av pulveranlegget. TRIBOMATIC: Koble sammen pistolen og PFC 1/2 (tilkoblingsområde 2) med ladningsmålekabelen. Gjør dette ved å føre kabelen gjennom koblingsstykket (tilkoblingsområde 1 og 4) og kabelkanalen på baksiden av pulveranlegget. 3. Koble sammen kontaktbryteren til sprøytekammeret med forriglingskontakten SPRAYCHAMBER INTERLOCK (tilkoblingsområde 2). Gjør dette ved å føre kabelen gjennom koblingsstykket (tilkoblingsområde 1 og 4) og kabelkanalen på baksiden av pulveranlegget. 4. Jorde braketten til sprøytekammeret. Koble braketten til klemskruen GND (tilkoblingsområde 3). Gjør dette ved å føre kabelen gjennom koblingsstykket (tilkoblingsområde 1 og 4) og kabelkanalen på baksiden av pulveranlegget.

17 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 11 Tilkoblingsområder 1 til 4 Koblingspanel (rack) FLUIDBED AUTOMATIC GUN CONNEC- GUN CONNEC- REFILL A2 A1 TOR 2 TOR 1 AUX ALARM FAN SPRAY CHAMBER INTERLOCK RETURN PUMP FILTER PURGE (AUX) POWDER PUMP F2 F1 LEVEL PROBE PFC 1 GROUND VIBRATOR INTERLOCK MAIN VOL- TAGE AIR SUPPLY 2 2 FILTER PURGE 3 FUSE 500mA FAN DRYER GND 4 Koblingsstykke A2 A1 FLUIDBED Koblingsstykke 1 POWDER PUMP RETURN PUMP F2 F1 Koblingsstykke A1 A2 Koblingsstykke RETURN PUMP POWDER PUMP POWDER PUMP F1 F Fig. 10

18 12 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Legging av kabel ADVARSEL: I pulveranleggets arbeidsområde må kablene legges slik at man ikke kan snuble i dem og skade dem. Ikke la kabelen komme i klem, og kontroller med jevne mellomrom at den ikke har fått skader av noen art. Skadede kabler må skiftes øyeblikkelig! Nettspenning ADVARSEL: Må bare brukes med den nettspenningen som er angitt på typeskiltet. MERK: Det tillatte spenningsavviket fra de nominelle verdiene er 10 %. MERK: Strømkabeltverrsnittet må svare til effektopptaket, se Tekniske data. Elektrisk tilkobling (ekstern) ADVARSEL: Farlig elektrisk spenning. Tas det ikke hensyn til dette, kan det føre til helseskader, dødsfall og/eller skader på apparatet og tilbehøret. 1. Koble til pulveranlegget med strømkabelen, til kundens eget strømnett, (MAIN VOLTAGE, tilkoblingsområde 2, fig. 10). 2. Koble til jordforbindelsen. MERK: Jordlederen til strømkabelen gir vanligvis ikke god nok jording. Som hovedregel bør pulveranlegget gis en separat tilkobling til den best mulige jordforbindelsen. Koble derfor en ledning med stort tverrsnitt fra klemskruen GND (tilkoblingsområde 3, fig. 10) til en god jording, f.eks. et vannrør. 3. Koble til INTERLOCK (tilkoblingsområde 2, fig. 10). INTERLOCK er en spenningsfri kontakt som skal brukes til kobling av pulveranleggsfunksjonen og start/stopp av kabelproduksjonslinjen, for en tilkobling til en programmerbar logisk styring (PLC) eller en ekstern styringsenhet.

19 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 13 Trykklufttilførsel For påføring av pulveret er det absolutt nødvendig med tørr, uoljet og ren trykkluft. Trykklufttilførselen må kunne reguleres på en pålitelig måte i området opp til det maksimale driftslufttrykket på 600 kpa. Nordson anbefaler bruk av lufttørkeren P/N (fig. 11). SUPPLY (lufttilførsel) Kundens side I tilfelle lufttørkeren må ettermonteres: 1. Monter lufttørkeren på det stedet på siden av pulveranlegget som er beregnet på den. 2. Koble sammen lufttørkeren og AIR SUPPLY (tilkoblingsområde 2, fig. 10). 3. Koble kundens egen trykklufttilførsel til lufttørkeren Koble til lufttørkeren elektrisk (DRYER, tilkoblingsområde 3). Fig. 11 Klargjøre sprøytekammeret Før pulveranlegget tas i bruk, må sprøytekammeret (10, fig. 1) klargjøres på følgende måte: 1. Still inn høyden på sprøytekammeret slik at kabelen som skal påføres pulveret går gjennom sentrum av sprøytekammeret. 2. Om nødvendig kan kabelen gå på støtteruller før inngangen til og etter utgangen fra kammeret, slik at den ikke henger. 3. Skjær eller stans huller i gummidekselene (11, fig. 1) for inngangen til og utgangen fra kammeret. MERK: Hullstørrelsen bør være ca. 12,5 mm større enn den ytre kabeldiameteren. 4. Fest gummidekslene ved inngangen til og utgangen fra kammeret.

20 14 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Bruk ADVARSEL: Kun kvalifisert personell skal utføre følgende oppgaver. Ta hensyn til og følg sikkerhetsveiledningen i dette dokumentet og i all annen tilsvarende dokumentasjon. 1. Styringsenhetsrack for Versa-Spray Detaljbeskrivelser av styringsenhetene befinner seg i separate håndbøker som hører til dokumentasjonen av pulveranlegget Fig Hovedstyringsmodul 2 Styringsenhet for 1. Versa-Spray-pistol 3 Styringsenhet for 2. Versa-Spray-pistol 4 FC-styringsenhet 5 PFC-styringsenhet (ekstrautstyr)

21 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Styringsenhetesrack for TRIBOMATIC Detaljbeskrivelser av styringsenhetene befinner seg i separate håndbøker som hører til dokumentasjonen av pulveranlegget Fig Hovedstyringsmodul 2 Styringsenhet for TRIBOMATIC-pistol 3 Styringsenhet for 2. TRIBOMATIC-pistol 4 FC-styringsenhet 5 Blindpanel

22 16 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Hovedstyringsmodul Hovedstyringsmodulen styrer pistolstyringsenhetene. Modulen inneholder to lufttrykkregulatorer og manometre for fluidisering og pulvergjenvinning. Lysdiodeindikatorer viser de valgte funksjonene og varselsignalene. Styringsenhet for Versa-Spray-pistol Styringsenheten inneholder den pneumatiske og elektriske styringsenheten, likestrømforsyningen og overvåkingsfunksjoner for automatiske pulverpistoler av typen IPS (Integral Power Supply). Styringsenhet for TRIBOMATIC-pistol De automatiske Tribomatic II-sprøytepistolene styres via de pneumatiske og elektriske regulatorene. FC-styringsenhet Styringsenheten brukes til pneumatisk og elektrisk styring av filterrengjøringen og av påfyllingen av pulverbeholdere. PFC-styringsenhet (ekstrautstyr) PFC-styringsenheten brukes til å synliggjøre pulvertransporten ved at den til enhver tid viser de aktuelle verdiene for pulverladingen. Den brukes bare sammen med Versa-Spray-pistoler. Det er montert en målering (1) på pulverutgangen til pumpen(e) Fig. 14

23 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Drift La pulveranlegget være avslått til å begynne med. Særlig må trykklufttilførselen være sperret inntil videre. Fylle på pulver ADVARSEL: Utslipp av materialpartikler til atmosfæren ved påfylling av pulverbeholderne og ved åpning av sprøytekammeret. Hold utslippene så lave som mulig. Gjør dette ved å håndtere pulverfatene forsiktig. Bruk egnet åndedrettsvern. 1. Åpne døren til pulverbeholderen (5, fig. 1). 2. Åpne pulverfatet langsomt. 3. Fyll ca. halvparten (12,5 kg) av standard-pulverfatet (25 kg) ytterst forsiktig opp i anleggets pulverbeholder. Maks MERK: Pulvernivået i beholderen må ligge tydelig under gjenvinningsstussen (fig. 15). 4. Lukk døren godt. 5. Oppbevar åpnede pulverfat i tørr atmosfære. Fig. 15 Maksimalt pulvernivå Etterfylle under drift Ved etterfylling av pulver mens driften er igang, må du passe på å slå av pulvergjenvinningen ved å sette trykket til null med trykkregulatoren på hovedstyringsmodulen (fig. 16) - la fluidiseringen gå - ikke overskride det maksimale pulvernivået Fig. 16

24 18 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Grunninnstillinger MERK: Ved innstilling av lufttrykkene bør man alltid gå frem etter prinsippet nedenfra og opp. Hvis f.eks. manometeret viser 5 bar, men bare 3,5 bar skal stilles inn, må trykket først reduseres til en verdi godt under 3,5 bar (f.eks. 1 bar), før trykket langsomt økes fra denne lave verdien til de ønskede 3,5 bar. Virkemåte Maksimalverdi Minimalverdi Anbefalt verdi Se Trykklufttilførsel/ 600 kpa/6,0 bar 500 kpa/5,0 bar 600 kpa/6,0 bar Installasjon, Trykklufttilførsel driftslufttrykk Fluidiseringstrykk 150 kpa/1,5 bar 050 kpa/0,5 bar 100 kpa/1,0 bar Separat håndbok Hovedstyringsmodul Pulvergjenvinning 200 kpa/2,0 bar 150 kpa/1,5 bar 150 kpa/1,5 bar Pulvermengdeluft 250 kpa/2,5 bar 040 kpa/0,4 bar 120 kpa/1,2 bar Separat håndbok Styringsenhet for Versa-Spray- esas ay ee eller Forstøvningsluft 120 kpa/1,2 bar 100 kpa/1,0 bar 120 kpa/1,2 bar TRIBOMATIC-pistoler Etterfylling av pulver 350 kpa/3,5 bar 350 kpa/3,5 bar 350 kpa/3,5 bar Separat håndbok FC-styringsenhet Luftstøtrengjøring av filterpatronene AUX 300 kpa/3,0 bar 230 kpa/2,3 bar 250 kpa/2,5 bar PFC-styringsenhet Alarmnivå 20 %, ladetegnruter ca. 50 % Separat håndbok PFC-styringsenhet

25 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 19 Igangkjøring MERK: Ved siden av en god jording av pulveranlegget selv, er det en forutsetning for en vellykket elektrostatisk pulverpåføring at substratet er godt jordet. 1. Jorde kabelenden godt ved avviklingen. 2. Forviss deg om at AV/PÅ-bryterne til styringsenhetene Versa-Sprayeller TRIBOMATIC fortsatt står i AV-stilling. 3. Åpne lufttrykktilførselen. 4. Still inn driftslufttrykket på 600 kpa, 6 bar. 5. Slå på lufttørkeren (hvis den er installert). 6. Sett hovedbryteren på hovedstyringsmodulen til pulveranlegget i høyre stilling (pulveranlegg PÅ: Magnetventil åpen). 7. Sett AV-/PÅ-bryteren til FC-styringsenheten og PFC-styringsenheten hvis montert på PÅ. 8. Still inn lufttrykksverdiene i overensstemmelse med anbefalingen. 9. Ved igangkjøring må pulveret i pulverbeholderen fluidiseres i noen minutter. 10. Start kabelproduksjonslinjen. 11. Slå PÅ Versa-Spray- eller TRIBOMATIC-styringsenheten(e). 12. Ved bruk av Versa-Spray-pistoler må du starte produksjonen med maksimal ladehøyspenning. MERK: Ved bruk av Versa-Spray-dyser, se også Dyseinnstilling. 13. Kvaliteten på pulverpåføringen mens produksjonen er i full gang må kontrolleres visuelt og eventuelt optimaliseres ved endring av trykkinnstillingene. Bruk innstillingsprotokollen til å gjøre dette.

26 20 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Optimalisere pulverpåføringen retningslinjer Når det gjelder optimalisering av påføringskvaliteten kan det ikke gis noen absolutt sikre råd, da produksjonsparametre som linjehastighet (den tiden en del av en kabellengde befinner seg i sprøytekammeret), kabeloverflatens og pulverets materialegenskaper, omstendigheter i omgivelsene, jordingskvaliteten osv. varierer sterkt fra kunde til kunde. Prinsipielt gjelder imidlertid: Still inn så liten pulvermengde som mulig, men uten å redusere ladenivået, så det ikke oppstår oversprøyting. Still inn ladehøyspenningen på 50 % av maksimum. Ved bruk av ekstrautstyret PFC-styringsenhet: Velg forsterkningsintervallet slik at ladenivået holder seg på ca. 50 %. Still inn alarmnivået på ca. 20 %. Ved melding om ladealarm må påføringskvaliteten alltid kontrolleres. Når pulverpåføringen er utilstrekkelig og det ikke hjelper å øke pulvermengden, må pulverpumpen, inklusive venturi-innerrøret, pulverslangene og pulverpistolene rengjøres grundig. Still inn forstøvningsluften så lavt som mulig, uten at det går ut over blandingen av pulver og luft. Forviss deg om at luftstøtrengjøringen av filterpatronene utføres med jevne mellomrom (6 x /min). Luftstrømningshastigheten i sprøytekammeret holdes lav med så små sprøytekammeråpninger som mulig. MERK: Ved optimalisering av påføringskvaliteten bør du gå frem etter prinsippet om at bare én innstilling av gangen skal endres, f.eks. pulvermengden mens de andre innstillingene holdes uforandret, slik at det skal være mulig å forstå hva som utløser endringer i påføringsresultatet. I denne forbindelse kan du bruke innstillingsprotokollen. MERK: Innstillingsprotokollen bør brukes, slik at det når som helst skal være mulig å reprodusere de produksjonsinnstillingene som en gang er funnet å være optimale.

27 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 21 Dyseinnstilling Versa-Spray Kabel 0-10 mm 1 Kabel mm 2 Kabel 20 mm Fig Versa-Spray-dyse, 2,5 mm åpning, P/N Versa-Spray-dyse, 2,5 mm åpning, P/N Versa-Spray-dyse, 2,5 mm åpning, P/N ; alternativt: 4 mm åpning, P/N

28 22 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Innstillingsprotokoll Produksjon: Kabeltype Kabel- Maskin Virkemåte Anbefalt basisinnstilling Test/produksjonssett 1 Test/produksjonssett 2 Test/produksjonssett 3 Test/produksjonssett 4 Linjehastighet Pulvertype Trykklufttilførsel 600 kpa/6,0 bar Fluidisering 100 kpa/1,0 bar Pulvergjenvinning 150 kpa/1,5 bar Pulvermengdeluft 120 kpa/1,2 bar Forstøvningsluft 120 kpa/1,2 bar Etterfylling av pulver 350 kpa/3,5 bar Luftstøtrengjøring av filterpatronene 250 kpa/2,5 bar Pistoltype Ladning i kv eller A Pulverpumpetype PFC-forsterkningsintervall Alarmnivå Notater:

29 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 23 Slå av for kortere tid Slå av pulverpistolen(e)s styringsenhet(er). Kontroller pulvernivået. Slå PÅ hver dag 1. Kontroller pulvernivået, etterfyll ved behov. 2. Kontroller at lufttørkeren virker som den skal. 3. Inspiser alle trykkluft- og pulverslanger, samt elektriske tilkoblinger. Fest løse koblinger, skift ut skadede deler. 4. Fortsett som beskrevet under Igangkjøring. Slå AV hver dag 1. Slå av pulverpistolen(e)s styringsenhet(er). 2. La pulveranlegget gå i 10 til 20 minutter for å rense seg selv. 3. Sett hovedbryteren til hovedstyringsmodulen i venstre stilling, AV. Utkobling i nødsfall ADVARSEL: I alle typer nødsituasjoner må pulveranlegget slås av omgående. 1. Stopp kabelproduksjonslinjen. 2. Sett hovedbryteren til hovedstyringsmodulen i venstre stilling, AV. 3. Etter at pulveranlegget har stått uvirksomt og før det skal settes igang igjen, må eventuelle feil rettes av kvalifisert personell.

30 24 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Vedlikehold ADVARSEL: Kun kvalifisert personell skal utføre følgende oppgaver. Ta hensyn til og følg sikkerhetsveiledningen i dette dokumentet og i all annen tilsvarende dokumentasjon. 1. Generelt ADVARSEL: Før vedlikehold må anlegget slås helt av (se også Drift, Slå av hver dag) og sikres mot utilsiktet oppstart. 1 Vedlikeholdet av pulveranlegget er vanligvis begrenset til rengjøringsoppgaver. Disse må imidlertid utføres svært samvittighetsfullt, da anleggets funksjon og påføringskvalitet er avhengige av at alle deler som kommer i kontakt med pulveret og trykkluften er helt rene. 2 3 ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ Disse grunnleggende punktene må man ta hensyn til ved utføring av vedlikehold: Ved rengjøring av alle deler som kan demonteres, som pulverpistoler, pulverslanger, pumper og filtre, bør det brukes et lukket, separat rom med punktavsug. ADVARSEL: Vær uhyre forsiktig når det er nødvendig å bruke trykkluft til rengjøringen. Trykkluftpistoler må aldri rettes mot mennesker, da trykkluften selv kan forårsake alvorlige skader. I tilfelle skader, også om det bare er mistanke om skader: Oppsøk førstehjelpsstasjonen! Fig. 18 Bruk bare tørr, ren og uoljet trykkluft til rengjøring. Der hvor trykkluft er angitt som rengjøringsmetode, må man i tillegg bruke støvsuger/avsug.

31 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 25 Ved rengjøring av pulverpistoler med trykkluft, må disse være jordet. Utblåsning med trykkluft kan i motsatt fall føre til oppladning og påfølgende ukontrollert utladning med gnistdannelse. Motstanden mot jord må ikke overskride 1 Ω (en ohm). Skarpe eller spisse gjenstander må aldri brukes til fjerning av pulveravleiringer. Riper i overflaten kan føre til pulvergroing og tilstopping av anlegget. Når UTBLÅSNING vises for deler av eller hele pulveranlegget, må dette gjøres meget intensivt, eventuelt også med kortere intervaller enn angitt. ADVARSEL: Utslipp av materialpartikler til atmosfæren. Ved alt vedlikeholdsarbeid må utslippene holdes så små som mulig. Bruk egnet åndedrettsvern. Sørg for effektivt avsug av svevende pulverpartikler. ADVARSEL: Når skadede deler setter apparatets driftssikkerhet og/eller personalets sikkerhet i fare, må du slå av apparatet og få kvalifisert personell til å skifte ut de skadede delene. Bruk bare originale Nordson reservedeler. Rengjør filterpatronene til pulverbeholderen Støvsug pulverbeholderen mens anlegget er avslått. 2. Slå på anlegget. 3. Slå av pulverpistolen(e)s styringsenhet(er). 4. Still inn lufttrykket for fluidisering på 0 bar på hovedstyringsmodulen Hovedstyringsmodul 5. Still inn lufttrykket for etterfylling av pulver på 0 bar på FC-styringsenheten. 6. Still inn lufttrykket for filterrengjøring på 5 bar på FC-styringsenheten og lufttrykket for pulvergjenvinning på 5 bar på hovedstyringsmodulen. 7. La pulveranlegget gå i 10 til 20 minutter for å rense seg selv. 8. Slå av anlegget. 9. Støvsug pulverbeholderen.

32 26 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 2. Regelmessig vedlikehold De angitte vedlikeholdsintervallene representerer bare generelle erfaringsverdier. Avhengig av produksjonsbetingelsene særlig ved sjiktarbeid kan det være nødvendig med andre vedlikeholdsintervaller. Anleggsdel Tiltak Intervall Merk Filterpatroner Se Rengjør filterpatronene til pulverbeholderen. Ukentlig Del 3, fig. 18; såvidt mulig i separat rom med avsug Absoluttfilter Sprøytekammer Pulverbeholder Pulverpumpe Pulverslanger Gjenvinningsinnretning Pulverpistol Hele pulveranlegget, utvendig Lufttørker Ta ut filteret, bank kraftig ut av det, blås ut og støvsug med trykkluft Støvsug, blås evt. ut med trykkluft Støvsug, blås evt. ut med trykkluft Demonter og blås ut med trykkluft, kontroller om innerrøret til venturien har eksentrisk slitasje, og skift det eventuelt ut. Ta av og blås ut med trykkluft. Blås ut og støvsug med trykkluft. Demonter og blås ut med trykkluft. ADVARSEL: Jorde først! Versa-Spray: Kontroller om dysen/elektroden (antennen) er slitt. Tørk av med myk klut. Visuell inspeksjon, se etter skader. Se separat håndbok. Minst månedlig, avhengig av pulvertypen og løpetiden evt. hver 14. dag Del 2, fig. 18; såvidt mulig i separat rom med avsug Ukentlig Del 10, fig. 1 Ukentlig Fig. 19 Ukentlig Fig. 20; såvidt mulig i separat rom med avsug Ukentlig Del 8, 13, 16, fig. 1; såvidt mulig i separat rom med avsug Ukentlig Del 1, fig. 18 Ukentlig se separate håndbøker for Versa-Spray- eller TRIBOMATICpulverpistoler; såvidt mulig i separat rom med avsug Daglig

33 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 27 Tilgang til filterpatroner Filterpatron Festes med pakningsskive Fig. 19 Pulverbeholder med filterpatroner Pulverpumper Venturi-innerrør Versa-Spray TRIBOMATIC Fig. 20

34 28 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 3. Vedlikeholdsprotokoll Anleggsdel Dato/navn Dato/navn Dato/navn Filterpatroner Absoluttfilter Sprøytekammer Pulverbeholder Pulverpumpe Pulverslanger Gjenvinningsinnretning Pulverpistoler Hele pulveranlegget

35 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 29 Feilsøking MERK: Ved riktig bruk oppstår vanligvis ingen problemer. Erfaringen viser at feil forårsakes enten av mangelfull rengjøring eller av fremmedlegemer som utilsiktet har havnet i pulverbeholderen under påfylling av pulver. 1. Generell kontroll Før feilsøkingen fortsetter, bør du kontrollere følgende: Er de pneumatiske og elektriske driftsverdiene korrekt innstilt (sammenlikn kapittel Drift/basisinnstillinger)? Er alle pneumatiske forbindelser og alle pulverslangene intakt? Har alle de elektriske støpslene god kontakt? Er sikringene godt? 2. Feilsøkingstabell Bare for TRIBOMATIC Problem Mulig årsak Avhjelpende tiltak Se Pulvermengdene fra sprøytedysene varierer fra dyse til dyse. Er enkelte av laderørene eller dysene tilstoppet? Rengjør laderør/dyser. Vedlikehold Det kommer intet pulver fra sprøytedysene. Tilstopping av venturi-pumpen, fluidistoren eller laderørene pga. fuktig trykkluft eller trykkluft med oljetåke Kontroller luftvedlikeholdsenheten, slipp ut kondensat, forviss deg om at bare ren, tørr og uoljet trykkluft blir brukt. Vedlikehold Ingen eller for lav ladeverdi (microampèrevisning) Mangelfull jording? Kontroller om støpslene/pluggene har god kontakt, sjekk spesielt jording Installasjon Er det pulveret som brukes egnet for Tribomatic (elektrostatisk ladeevne) Konsulter produsenten av pulveret (eller materialsikkerhetsdatabladet). Microampère-tegnruten er defekt. Konsulter Nordson.

36 30 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel For TRIBOMATIC og Versa-Spray Problem Mulig årsak Avhjelpende tiltak Se Pulveret kommer ut i ujevne mengder. Pulvernivået i pulverbeholderen er for lavt. Fyll på pulver. Pulvertilstopping i pumpens venturi-innerrør Rengjør pulverpumpen. Vedlikehold Den kjegleformede pulverinngangsåpningen til venturi-innerrøret har (eksentrisk) slitasje. Skift ut venturi-innsatsen. Vedlikehold / Pulverpumper Pulveret fluidiseres ikke i pulverbeholderen. Trykkluften er fuktig. Tøm kondensatbeholderen til luftvedlikeholdsenheten, kontroller evt. om luftvedlikeholdsenheten selv fungerer som den skal. Inneholder trykkluften oljetåke? Forviss deg om at det bare brukes uoljet luft. Er fluidiseringsluften tilkoblet? Forviss deg om at luftslangen(e) er koblet til på riktig måte på baksiden av anlegget. Installasjon, fig. 10 For lavt fluidiseringslufttrykk Øk lufttrykket. Drift/ basisinnstillinger Ingen/uregelmessig pulverutgang Uriktige pulvernivåmeldinger Tilstoppede dyser Rengjør dysene. Vedlikehold Nivåsensoren galt innstilt Justering Justering av pulvernivåsensor

37 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel PFC: Feilaktig visning av ladenivået I sjeldne tilfeller kan det forekomme feil ved ladetegnruten på PFC-styringsenheten (ekstrautstyr). Verdien vises å gå mot null, selv om andre feil, som f.eks. løse støpsler/plugger kan utelukkes. Da må PFC-laderøret installeres (se Tekniske data/tilbehør) 4. Justering av pulvernivåsensor Mål og noter den avstanden den egentlige sensoren (2) stikker ut av røret (1) med. 2. Trekk ut sensoren (2). 3. Stikk sensoren ned i det fluidiserte pulveret i pulverbeholderen. Skru på den nedsenkede skruen (4) som befinner seg på frontsiden, helt til sensoren kobler i riktig avstand (dioden (3) tennes). 4. Skyv sensoren så langt inn i røret igjen at den avstanden som ble målt i 1. stemmer. 3 2 MERK: Feilmeldingen må kvitteres med tilbakestilling (reset) på FC-styringsenheten Fig. 21

38 32 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Tekniske data Strømtilførsel 240 V AC, 50/60 Hz, 1 fase med null-leder, maks. spenningstoleranse 10 % Effektopptak ca. 400 Watt Strømforbruk / sikring ECC anlegg 1,5 A / 5 A hurtig StyringsenhetVersa-Spray 0,5 A / 1 A, 0,5 A hurtig Styringsenhet TRIBOMATIC II 0,1 A / 0,2 A treg Hovedstyringsmodul 0,3 A / 0,5 A superrask Ventilator 0,2 A /via Hovedstyringsmodul PFC-styringsenhet (ekstrautstyr) 0,45 A / 3 A hurtig FC-styringsenhet 0,1 A / 0,2 A treg Luftstøtrengjøring av filterpatronene / 0,5 A treg (se tilkoblingsområde 3, fig. 10) Materialbehandlingskapasitet pr. pistol Talkum: SAP: ca. 40 til 300 g/min ca. 40 til 100 g/min Kapslingsgrad (EN 60529) Anlegg IP 65 Støynivå 72 db (A) Vekt av komplett anlegg ca. 230 kg Maks. driftslufttrykk 600 kpa (6 bar, 87 psi) Min. driftslufttrykk 500 kpa (5 bar, 73 psi) Maks. trykkluftforbruk 36 m 3 /h (600 l/min) Tillatt temperaturintervall i omgivelsene 0 C til 40 C (anleggsfunksjon), eventuelt innskrenket som følge av pulvertypen

39 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel 33 Dimensjoner Alle dimensjoner i mm ca. 77 ca Fig. 22 Ekstrautstyr Betegnelse Lufttørker med for- og etterfilter PFC-styringsenhet P/N Lufttørker Se også Installasjon/trykklufttilførsel og separat håndbok for lufttørkeren. 1 Del 1: Etterfilter HFD (P/N ) Del 2: Forfilter PFD (P/N ) Fig. 23

40 34 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Tilbehør Betegnelse PFC laderør Etterfyllingsenhet PC P/N Installasjon av PFC-laderør 1. Slå av pulverpistolen(e)s styringsenhet(er). 2. Skjær opp pulverslangen (1) like etter pumpen og sett laderøret (2) imellom. 3. Koble jordingskabelen (3) til laderøret til PFC 1/2 (tilkoblingsområde 2). Gjør dette med ved hjelp av koblingsstykkene (tilkoblingsområdene 1 og 4, fig. 10). Fig. 24 Tegning uten krympeslange Installasjon av etterfyllingsenheten PC 80 MERK: Hvis intet annet er beskrevet, refererer tallene i parentes til fig Sett sammen pulverpumpen (5). 1. Skift ut alburøret (1, fig. 25) mot de skruniplene som fulgte med. 2. Sett inn adapteren (3, fig. 25 P/N ) i pumpechassiset (2, fig. 25). 3. Sett inn sugerøret (4, fig. 25) i adapteren. 2. Sett inn enden av sugerøret i stussen til pulverbeholderen (6) Fig. 25 Sammensetting av pulverpumpen

41 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Fig. 26 med etterfyllingsenhet 1 Luftslange 2 Jordingskabel 3 Pulverslange 4 T-stykke 5 Pulverpumpe 6 Pulverbeholder 7 Trykkforminsker 8 Tilkobling for etterfyllingsenhet Sett pulverslangen (3) på pumpen (5). 4. Sett den andre enden av pulverslangen (1, fig. 27) på adapteren (2, fig. 27 P/N ). 5. Sett adapteren inn i den ledige kontakten (8) på anlegget Fig. 27

42 36 Pulveranlegg for behandling av kabel med antiklebemiddel Installasjon av etterfyllingsenheten PC 80 (forts.) 6. Mål avstanden fra lufttilkoblingen på pumpen til fluidiseringsplatetilkoblingen på pulverbeholderen. 7. Skjær til slangene med korrekt lengde, for å koble pumpen og trykkforminskeren/fluidiseringsplaten til T-stykket. MERK: Pass på å montere trykkforminskeren riktig vei (se piler). 8. Skjær til en slange som skal gå fra Automatic Refill (tilkoblingsområde 2, fig. 10) til T-stykket med riktig lengde og forbind disse to. MERK: Fabrikkinnstillingen for etterfylling av pulver er 350 kpa/3,5 bar (se Drift/basisinnstillinger). 9. Jorde etterfyllingsenheten. Koble sammen GROUND på etterfyllingsenheten og GND på pulveranlegget (tilkoblingsområde 3, fig. 10) med jordingskabelen (2).