Bruksanvisning for bandsag STG 440 DGH. Les denne bruksanvisningen grundig før transport av bandsagen til arbeidssted og førstegangs bruk! Serie Nr.

Transkript

1 Bruksanvisning for bandsag STG 440 DGH Les denne bruksanvisningen grundig før transport av bandsagen til arbeidssted og førstegangs bruk! Serie Nr.

2 P. MEIDELL AS Version 2.02 / November 2000 Innhold Service og informasjon Declaration of conformity Innholdsfortegnelse Service-instruksjoner Appendix I Appendix II Appendix III Tekniske data Installasjons-diagram Transport-skjema Elektriske skjema Hydraulisk skjema Vedlikehold og justering Bytting av reservedeler Veiledninger for bytting av reservedeler Liste over reservedeler Elektriske reservedels-installasjoner - elektrisk skjema Liste over elektriske reservedeler Hydrauliske reservedels-installasjoner - hydraulisk skjema Liste over hydrauliske system-reservedeler Appendix IV Feilsøking Appendix V Spesial tilbehør 1

3 Service informasjon I tilfelle av tekniske problemer eller problemer med reservedels-bestilling, vennligst ta kontakt med Vi vil være tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken til

4 Declaration of conformity In accordance with 13 law no. 22/1997Sb. from 24th January 1997 Manufacturer BOMAR spol. s.r.o. Lazaretní Brno IČO We hereby declare that the product Band Saw STG 320 DG (derived types: STG 260 DG ; STG 260 DGH ; STG 320DGH ; STG 440DG) Popis a určení Machine mechanical band saw, both-sided turningm is designed for diagnoal cutting and shortening of iron rolled rods and shaped material (maximal size 410x260mm). Saw band engine is derived from electric engine of 1,5 kw output. fulfils: basic government requirements č.170/1997sb.; no. 168/1997 Sb requirements of other technical directives: In order to judge the conformity of the machine, harmonized czech technical standards were used. notice ČÚBP no. 48/82 Sb. in order of no.324/90 Sb notice and no. 207/91 Sb.; hyg. MZd sv 36/76 Sb. a sv 37/1977 Sb ČSN EN 292-2:1994; ČSN EN 294:1993;ČSN EN 349:1993 ; ČSN ISO 447:1991;ČSN ISO 3746:1996; ČSN IEC 38:1993; ČSN EN :1995; ČSN :1988; ČSN :1988 and is in case of usual and above mentioned use safe; we accepted steps to guarantee the conformity of all products presented on a market with technical documentation and basic requirements of above mentioned technical standards. Declaration of conformity was carried out: Declaration of conformity (model tests) carried out: N.V. no. 170/1997 Sb. 3 paragraph 1, letter B N.V. no. 168/1997 Sb. 3 paragraph 1 Strojírenský zkušební ústav s.p. authorized person no. 202 Hudcova 56b, CZ BRNO IČO Test protocol no from Certificate no. B /99 from In.on. rubber stamp/name/function/signature of responsible person 3

5 Innholdsfortegnelse 1. Generelle sikkerhets-instrukser Side Verneklær Sikkerhetsregler for bruk av maskinen 7 2. Transport Sikkerhetsregler for transport Transport-forberedelser Transport instruksjoner Transport Lasting av maskina Montering av maskinen Gulvets tonnasje Plassere maskinen Maskinens balansepunkt Elektrisk tilkobling Sikkerhets-instruksjoner for maskinens elektriske tilkobling Tilkobling Kjølevæskepreparater og fjerning av flis Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater Kjølevæskens blandingsforhold Kontroll av kjølesystem Fjerning av flis Sikring av maskina Valg av sagblad og bytting Valg av sagblad Innkjøring av sagblad Bytting av sagblad Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad Demontering av sagblad Montering av nytt sagblad Stramming av sagblad og inspeksjon Mating av materiale Sikkerhetsinstruksjoner for mating av materiale Buntet material-mating Rullebord-instruksjoner 30 4

6 9. Betjening av maskina Sikkerhetsinstruksjoner for maskin-betjening Betjeningspanel-beskrivelse Betjeningsfunksjoner uavhengig av prosess-modus Betjeningsfunksjoner i justerings modus Betjeningsfunksjoner i halvautomatisk modus Betjeningsfunksjoner i halvautomatisk syklus Innstilling av vinkel-kutting Sett begrensning for sagbuens løft Avstandsjustering for optimal bladstyring Stikke innstilling Justering av kuttehastigheten Slå kjølepumpe på/av Innsetting av materiale i materialfester - PZ Innstilling av materialfester i forhold til kuttmateriale Sikkerhetsenheter for maskina Justerings modus Halvautomatisk modus Justering for halvautomatisk syklus Halvautomatisk syklus Halvautomatisk syklus stop NØDSTOPP-knappen Slå maskina over til stillstand 50 Appendix I 51 Appendix II 62 Appendix III 89 Appendix IV 120 Appendix V 124 5

7 1. Generelle sikkerhets-instrukser 1.1 Verneklær Bruk stramme, stive klær. Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehansker! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader. Bruk vernesko med sklisikker såle! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Rusk og avfall på gulvet kan også skape ulykker. Bruk vernebriller! Splinter og kjølevæske kan skade synet. Alltid benytt hørselsvern! De fleste maskiner lager lyd nær 80 db, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din. Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i smykker og hår, og forårsake alvorlige skader. 6

8 1.2 Sikkerhetsregler for bruk av maskinen Les denne manualen nøye før arbeid med maskinen starter! Følg ellers de generelle lovene for skadebeskyttelse! Oppbevar denne manualen nær maskina og hold den i god stand. Arbeidsområdet og maskina må holdes ren og i ryddig stand. Hvis defekter eller unormalheter bir observert, må du stoppe arbeidet og informere din overordnede. Bruk maskinen kun i perfekt stand! Unngå maskinbruk, som kan true din sikkerhet eller sikkerheten til dine medarbeidere. Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Vær sikker på at det ikke er noen andre i nærheten mens maskina slås på (for eksempel nær stikka, sagbladet, sagbuedekselet, matingsområdet,...) Ikke hold fast i materialet mens det festes i matingsstikka og kuttes. Hvis du gjør det, kan du pådra deg alvorlige helseskader. 7

9 Sjekk maskina minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå maskina over på stillstand, og informer din overordnede. Oppstart og vedlikehold av maskina kan bare utføres av faglært personale. Maskina kan bare benyttes hvis alle beskyttelsesenheter er funksjonelle og på plass. Ingen beskyttelsesenheter kan bli fjernet eller ødelagt. Hvis noen beskyttelsesenhet er defekt, må maskina slås over på stillstand. Og den kan bare starte å prosessere etter en vellykket reparasjon. Denne saga er dimensjonert bare for stål, farget metall, rustfritt stål og kutting av plastikk. Brennbare materialer er det forbudt å kutte! Enhver annen slags bruk av maskina blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent, importør eller forhandler. Risikoen tas på brukerens eget ansvar! Enhver bruk av bandsagen, tilbehør eller maskin deler utover det selskapet BOMAR har tiltenkte, er strengt forbudt. Garantien på dette produktet vil bortfalle og selskapet BOMAR tar ikke noe ansvar for eventuelle oppståtte feil/skader!. Maskina kan settes operativ bare hvis brukeren respekterer og bruker denne instruksjonsboka for service, og respekterer instruksene og reglene i den. POZOR STROJE 8

10 Hvis noen feil eller nødsituasjon blir oppdaget trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP knappen 9

11 2. Transport 2.1 Sikkerhetsregler for transport. Respekter generelle sikkerhetsregler for transport! Bruk vernehjelm under lasting og transport! Bruk vernehansker! Skarpe maskindeler eller kanter på transportkjøretøyet kan skade hendene. Bruk vernesko! Ufestede deler og pakke-embalasje kan falle ned, og påføre deg alvorlige skader. Ikke beveg deg under last som løftes! Feil på transportutstyret kan forårsake de mest alvorlige skadene. Hold god avstand til maskina og kjøretøyet under transport. 2.2 Transport-forberedelser Fest stikka og smør inn alle glatte overflater. Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen. Fjern alle rester av kjølevæske i maskina. Fest alle løse deler til maskina. Pakk forsiktig inn den elektriske boksen for å beskytte den mot ødeleggelse. Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskina. Maskina må bli skrudd fast til en transportpalle før transport! 10

12 Denne pallen bør være sterk nok til å bære maskinens vekt. Vær vennlig, å finne maskinens vekt fra Appendiks nr. I Transport instruksjoner Ikke noen kraft fra transportsystemet må bli brukt på maskinens sagbue! Maskina må bare flyttes med truck. For kran-transport, brukes transport-kroker, som kan skrues i transporthull i henhold til Appendiks I. Transport tegninger er vist i Appendiks nr. I. Vær forsiktig under transport maskina må ikke bli ødelagt. Vær forsiktig når det kjøres gjennom porter og passasjer, slik at sidene på maskina ikke blir ødelagt. 2.4 Transport Vær sikker på at transportkjøretøyet er sterkt nok for bandsaga. Vær vennlig å finn maskinens vekt fra Appendiks nr. I Maskina må bli skikkelig festet, for å unngå at den tipper over eller faller av transportkjøretøyet! 2.5 Lasting av maskina Vær sikker på at lastebilen eller traileren er sterk nok til å bære vekten av maskina. Vær vennlig å finn maskinens vekt fra Appendiks nr. I Om det er mulig, skru maskina fast (med eventuell palle) til gulvet i traileren. Knytt fast maskina forsiktig med tøyelige belter på begge sider! Vær forsiktig maskina skal ikke bli ødelagt av det. Ikke tillat maskina å ristes eller skubbes rundt under transporten! 11

13 3. Montering av maskinen 3.1 Gulvets tonnasje Finn ut hva gulvets tonnasje er før plassering. Minimums krav: Maskinvekt (i henhold til Appendiks I) + Vekt av tilleggsutstyr + maks. materialvekt Hvis gulvet ikke tilfredsstiller disse kravene, må det først bli etablert bedre grunnforhold for maskina. Tegninger av plassering er beskrevet i Appendiks nr. I 3.2 Plassere maskinen Det er nødvendig å ta hensyn til tilstrekkelig plass for service, repareringer og vedlikehold. Maskina (+ omliggende deler og tilleggsutstyr) må være godt synlig fra kontrollenheten. Området nær maskina må være stort nok til å plassere rullebordet. Ikke glem at arbeidsplassen også består av transportbåndsområde og arbeidsområde. Enden av rullebordet må holde en avstand på minst 1 m fra nærmeste maskin eller vegg. Kontroller også at det er nok ledig plass til å transportere det kuttede materiale bort fra arbeidsstedet. 3.3 Maskinens balansepunkt For å oppnå full nøyaktighet, må maskina bli balansert med vater. Sett vateren på bunnen av stikkeområdet. Juster maskinen til riktig balansepunkt. For balansering av maskina bruk bare vatringsutstyr, som er tilbudt som tilbehør. 12

14 4. Elektrisk tilkobling 4.1 Sikkerhets-instruksjoner for maskinens elektriske tilkobling Tilkobling må bare utføres av kvalifisert personale! Slå av strøm-hovedbryteren på maskina. Stedet, hvor tilkoblinga skal være, må være helt tørt! Vær forsiktig under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake dødelige skader. Selskapet BOMAR tar ikke ansvar for skader av personer eller for skader på maskinen forårsaket av inkompetanse ved tilkoblingsarbeid utført av ukvalifiserte personer. 13

15 4.2 Tilkobling Maskina blir levert fullt operativ med 3 m lang hovedledning uten kontakt. Hvis det behøves lengre ledning, blir det anbefalt å koble den til i samsvar med oppgitt elektrisk skjema og sikkerhetsinstruksjoner. Det elektriske skjemaet er vist i Appendiks I. Sikkerhetsinstruksjonene er plassert i kapittel 4.1. Tilkobling kan skje etter at ledningen er skrudd fast til kontakten (16A) eller ved å feste den direkte til elektriske kontaktorer i sikringsskapet. Hvis maskina blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter, som er låst i nullposisjon. Advarsel: Prosess-spenning og hovedspenning må være identisk. Nødvendige verdier finnes i Apendiks nr. I. Tilkobling må sikres med en sikring, der verdien korresponderer med tilkoblingsledningens tverrsnitt. Informasjon er å finne i Appendiks nr. I. Slå på maskina etter tilkoblinga for en stund, og få maskinas fremdrift sagblad - motor til å gå. Sjekk bladets kjøreretning. Orienteringen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagblad-dekselet. Hvis retningen ikke samsvarer, bytter du om spenningsfasene på tilkoblingen. 14

16 5. Kjølevæskepreparater og fjerning av flis 5.1 Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater Kjølevæskepreparater kan inneholde kjemiske tilsetninger, som under uforsiktig bruk kan være helseskadelig! Bruk ugjennomtrengelige hansker mens du arbeider med kjølevæske! Bruk vernebriller! Kjølevæske kan komme inn i øynene og forårsake permanente alvorlige skader. Tøm først vann i tanken og så rør konsentratet i vannet! ALDRI OMVENDT! Vær oppmerksom under påfylling av tanken, for å unngå at væske kommer utenom den. Unngå at tanken blir overfylt! Kjølevæsketankens volum er nevnt i Appendiks nr. I. OBS! Bland aldri to produkter eller ulike blandinger sammen! Svært giftige og aggressive blandinger kan oppstå på denne måten! For håndtering og avfallsbehandling følg ubetinget produsentens instruksjoner! Informasjon kan bli funnet på kjølevæskekanna eller på vedlagte brosjyre. 15

17 5.2 Kjølevæskens blandingsforhold Utføres i henhold til produsentens informasjon om kvantitet og tilsetningsstoffer. Kjølevæskens egenskaper blir dårligere på grunn av: - Bruk av urent vann - Fremmede oljeblandinger (hydrauliske, mekaniske) - For høy arbeidstemperatur - Utilstrekkelig ventilasjon og sirkulasjon - Feil konsentrasjon I tilfelle av for lav konsentrasjon: I tilfelle av for høy konsentrasjon: Under tilsetning av anti-rust blanding, Biocyds og systemrens er det absolutt nødvendig å følg instruksjonene til produsenten! 5.3 Kontroll av kjølesystem Kjølevæskens forfatning har umiddelbar innflytelse på skjæreegenskapene og maskinens holdbarhet! På grunn av dette, er periodiske inspeksjoner og service av kjølesystemet en ubetinget nødvendighet. Derfor sjekk periodisk kjølevæskens nivå og pumpefunksjon! - Beskyttelsen mot korrosjon blir dårligere - Smøreegenskapene blir dårligere - Risikoen for mikrobiologiske angrep blir høyere - Kjøleevnen blir dårligere - Skummer mer - Emulsjons-stabiliteten blir dårligere - Fører til klebrige restpartikler VIKTIG! Kjølepumpa kan bli ødelagt ved for høyt kjølevæskenivå! Under ufaglært håndtering eller ufaglært service av kjølesystemet, tar selskapet BOMAR ikke noe ansvar i tilfeller av ødeleggelse på kjølepumpa eller systemet forøvrig! Hvis kjølevæskens forfatning ikke er fullgod og det ikke finnes måter å forbedre den på, må kjølevæska erstattes med ny! 16

18 Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av dette skjemaet: Inspeksjon Intervall Metode Tilstand Tiltak Væskenivå Daglig Visuell For lav Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av konsentrasjonen Konsentrasjon Daglig Retractometer Densimeter For høy For lav Tilsett vann Tilsett basis-emulsjon Lukt Daglig Ved å lukte Ubehagelig lukt Luft ut godt, tilsett bio eller Forurensning Daglig Visuell Dannelse av oljehinne, slam eller klumper erstatt væsken For å ta bort oljehinna,tilsett Biozid*, eventuelt Fungizid*, for å endre blandinga etter forrige systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett* Anti-korrosjons Hvis nødvendig Visuell Utilstrekkelig Sjekk stabiliteten, eventuelt tilsetning Flis-test korrosjons-beskyttelse øk konsentrasjonen eller Herbert-test ph-verdien Stabilitet Hvis nødvendig Refractometer For mye olje Tilsett mer konsentrat, eller Skumming Hvis nødvendig Ristetest Skummet er for tykt, skummet løser seg opp for sent * i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon spør forhandler For å unngå luftbobler, øk hardheten på vannet, bruk anti-skummepreparat. 5.4 Fjerning av flis Flisavfall under kutting må destrueres i henhold til gjeldende forskrifter. Flytt alt flismaterialet til den transportable dunken på baksiden av maskina. La flisene renne av! Putt det avsilede flismaterialet i tette oppbevaringsbokser! Forhindre at oppbevaringsemballasjen lekker, da flisene også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske. Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernflis gjennomtrekt av kjølevæske. Hvis maskina også er utstyrt med mikrosmøre-system, må også flismaterialet sendes over til godkjent deponi. 17

19 6. Sikring av maskina Maskina må bli sikret før repareringer, servicer og tilpasningsarbeider finner sted, slik at den ikke uforvarende starter og begynner å prosessere. Det er alltid nødvendig å sjekke dette! Sikrings-prosedyren må utføres fortløpende slik: 1. Nøkkelbryteren må være i,,o - posisjon 2. Trykk ned NØDSTOPP knappen 3. Hovedbryteren må være i,,o - posisjon og låst. Fjern materialet fra maskina! Rens maskina (for flis og kjølevæske) fullstendig. Spesialinstruksjoner for arbeid med det hydrauliske systemet: Under arbeid med et hydraulisk system, må sagbuen, arma, være i den laveste posisjonen, eller den må bli støttet opp og hydroaggregatet må bli slått av. Pass på at støtten til sagbuen er sikret og ikke kan glippe, slik at sagbuen ikke faller. Hydraulikk-systemet må være uten trykk begge holderullene må være åpne, sagbuen må være i den laveste posisjonen eller oppstøttet, og matestikka må flyttes utenfor bakre posisjon. Alltid bruk sko med ikke-skli, olje-resistent såle, for å unngå skader. Benytt olje-resistente hansker! Oljen kan inneholde komponenter, som kan provosere huden, og kan følgelig forårsake skader. Bruk beskyttelsesbriller! Det kan være et rest-trykk i det hydrauliske systemet. Etter å ha skrudd ut en ventil eller skrue, kan oljen sprute ut og ødelegge synet ditt! 18

20 Aldri åpne de hydrauliske ventilene, hvis ansiktet ditt er foran dem, da det fotsatt kan være rest-trykk der. Spesialinstruksjoner for arbeid på elektriske eller elektroniske innretningene : Arbeid på elektriske eller elektroniske innretninger kan bare bli utført av faglært arbeidskraft. Vær sikker på at maskina er frakoblet det elektriske nettet. Det vil si slå hovedbryteren over i O - posisjon og koble maskina fra nettet. Vær sikker på at arbeidsstedets omgivelser (maskin, gulv, verktøy, arbeidsområdet) er rent og totalt TØRT. 19

21 7. Valg av sagblad og bytting 7.1 Valg av sagblad Denne maskina krever sagblad-størrelse: 5200 x 1,1 x 32 (34) Skjærebredde er ca. 1,4 mm. Ved valg av sagblad er det mange kriterier som må bli tatt i betraktning, Den ene av dem er sagbladets tanningsform. Det er to hovedformer: Standard tanning: Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra for full materialskjæring. Variabel tanning: Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomromsog tannstørrelse. Fordelen med denne tanningen er en større variasjon av skjæretverrsnittet, bedre flisavfall, og lavere vibrasjoner. Denne formen bør benyttes hvis du ofte skifter materiale. Den riktige tannformen er neste viktige skritt. Ettersom alle sagblad produsenter, utvikler og tilbyr sine egne tannformer, anbefaler vi at du tar kontakt med din lokale forhandler for råd når du velger nytt sagblad. 20

22 Ett av de viktige spørsmålene er tannformen. Standard tanning vil ikke bli omtalt i følgende skjema, fordi BOMARselskapet anbefaler variabel tanning. Hovedregelen er: Det må minst være 4 men maksimalt 30 tenner i skjærekanalen! HULT MATERIALE (Dp = mm) Dp Dp Dp Dp Dp S S S S S Dp S /14 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/ /12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 6/ /10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/ /10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/ /10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/ /8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/ /8 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/ /8 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/ /6 4/6 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 0,7/1 0,7/1 KOMPAKT MATERIALE (D = mm) D D D D D /14ZpZ 8/12ZpZ 6/10ZpZ 5/8ZpZ 5/8ZpZ 3/4ZpZ 2/3ZpZ 2/3ZpZ 0,7/1 Tiltross for ovenstående anbefalinger, vennligst følg din forhandler s anbefalinger! 21

23 7.2 Innkjøring av sagblad Vi anbefaler å utføre innkjøring da det medfører lengre holdbarhet for sagbladet. Finn ut det normale matingstrykket avhengig av form og innhold av materialet. Reduser funnet normaltrykk med 50%. Denne prosessen bør vedvare i omtrent 300 mm 2 eller større i omtrent 15 minutter. Hvis det er noen slags vibrasjoner under kutting med nytt blad, reduser matingstrykket en gang til. Innkjøring av sagbladet forhindrer at mikrofibrer slynges ut (på grunn av omfattende skjæring med testmateriale) og øker holdbarheten til bladet. Optimal innkjøring gir perfekt formede kuttekanter, som er forutsetningen for optimal holdbarhet. 22

24 7.3 Bytting av sagblad Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad Bruk beskyttelseshansker! Sagbladet har skarpe tenner og kan forårsake skader. Bruk vernebriller! Sagbladet kan sprette ut under montering og kan skade øynene dine alvorlig. Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er delvis ferdig festet. Da begrenser du risikoen for skader Demontering av sagblad Kjør sagbuen ved å trykke bryterknapp Raise saw frame til topp posisjon. Løsne monterings hendelen til styringskuben og flytt hele venstre styrings delen inkludert det venstre dekselet til posisjonen som bildet viser. Ta bort høyre bladbeskyttelses-deksel. Dekselet er festet med en skrue med plastikkhode. 23

25 Bakre buedeksel er sikret mot å åpnes ved hjelp av to klips, og den henger på to hengsler. Åpne klipsene og løsne festelåsene. Skru ut skruen med plastikkhode og fjern høyre blad deksel. Fjern bakre buedeksel. Fest skruen som holder styringskuben med en umbrako nøkkel. Du vil løsne hardmetal styringskuben. Løsne strammestagskruen til bladet. Vri til venstre til det er mulig å ta bort sagbladet sikkert og lett. VIKTIG! Alltid bruk hansker under arbeid med sagbladet! Ta sagbladet bort fra hjulene. 24

26 Dra forsiktig sagbladet ut fra bladstyringene. Under arbeid med det fjernede bladet, må sikkerhetsinstruksjonene ikke glemmes. Selv brukte sagblad har skarpe kanter Montering av nytt sagblad Minst to personer er nødvendig for å montere et nytt sagblad. Bladstyringene, de roterende hjulene og innersiden av sagbuen må være fri for flis og skitt før montering av nytt sagblad. Sjekk om beskjeden på klistremerket passer med sagbladets tannretning. Hvis tennene peker i feil retning, må sagbladet snus rundt. Sett så bladet inn i bladstyringene. Vær sikker på at bladet går mellom begge trinsene og er satt ordentlig opp i sporet. Monter bladet på begge de roterende hjulene. Avstanden mellom disse roterende hjulene er veldig stor og det er også innsettingsområdet til bladet. På grunn av dette er det nødvendig med to personer under montering. Sjekk bakre del av sagbladet i forhold til hjulflensen. 25

27 Ved å vri strammestagskruen til høyre vil du stramme sagbladet. Fjern tannbeskyttelsen av plastikk! Monter det bakre buedekselet. Juster hardmetal styringen. Løsne styringskube skruen med umbrako nøkkel, som fører begge styringene nærmere og fører til at bladet blir strammere. Løsne skruen slik at det er mulig å vri den for hånd, men forsikre deg om at den ikke er for løs bladet vil bli fastlåst. Monter sikkerhetsdeskel for blad (både venstre og høyre i henhold til kapittel) og fest dem til styrings kubene Stramming av sagblad og inspeksjon Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på bladet. Når saga slås på, vil følgende tekst komme fram på skjermen: the band is not tight Vri strammingsstag skruen til beskjeden forsvinner. Da er sagbladet strammet. 26

28 INSPEKSJON Det er mulig å bruke TENZOMAT for å oppnå ideal justering, som blir levert som ekstrautstyr.. Sett den på et blad og fest skruene etter montering og stramming av bladet. Pekeren på displayet må vise verdien 0. Stram bladet. Når displayet sier at bladet er strammet nok, skal TENZOMAT indikere en rekkevidde innenfor 0,20 mm. Hvis dette ikke er tilfelle, utfør endebryter-justering. Hvis verdien passer med avstanden og den røde delen av ringen ikke er gjemt, utfør fargering-justering. JUSTERING Justering er ikke nødvendig under hver sagbladstrammings-prosess. Juster endebryteren i henhold til Appendiks II, del 6. Etter installering og stramming av bladet, må bladposisjonen inspiseres. Hvis du vil teste bladkjøringa på nytt, må du slå på maskina. Slå på sagblad-motoren. Og så slå av motoren. Sjekk visuelt plasseringa av bladet på hjulet gjennom titte-spalten nær strammeskruen. Sagbladet er i riktig posisjon når avstanden mellom den rette kanten av sagbladet og hjulflensen er 1 mm. Hvis avstanden er mer enn 1 mm eller bladet kjører på flensen, må bladet settes inn i henhold til Appendiks II, del 3. 27

29 8. Mating av materiale 8.1 Sikkerhetsinstruksjoner for mating av materiale Bruk vernehansker! Materialet kan ha skarpe kanter og kan forårsake mange skader. Bruk vernesko! Oppkuttede materialbiter kan falle ned og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehjelm! Metallskrap som faller ned kan skade hodet ditt. Ikke beveg deg under last som løftes! Aldri gå på rullebordet! Benytt bare kjøretøy som er sterke nok til å bære og flytte materialet! Ikke hold fast i materialet mens det festes i matingsstikka. Hvis du gjør det, kan du pådra deg alvorlige helseskader. Følg ellers de generelle instruksjoner for materialtransport! 28

30 8.2 Buntet material-mating Vær forsiktig spesielt med rundt materiale akslingene må plasseres slik som på bildet. Hvis de plasseres på noen annen måte, kan det oppstå problemer med forskyvning. Akslingene forskyver seg også i forhold til hverandre. VIKTIG! Ikke alle materialfasonger er brukbare for buntet kutting. Sveis materialene sammen på baksiden for å unngå gjensidig forskyvning. Vær sikker på at alle akslinger er gjensidig sveiset sammen. Usveisede blokker kan løsne under sammenbindinga! VIKTIG! Slå av maskina ved hjelp av hovedbryteren under sveising! Magnetiske felt kan ødelegge kontroll-systemet! Forslag til buntsammenbinding: Firkantformet materiale Vinkelformet materiale VIKTIG! Legg i bare ett lag av dette materiale. 29

31 8.3 Rullebord - instruksjoner Vær vennlig ikke bruk såkalte støtter eller arbeidsbenker istede for rullebord. Disse er ikke egnet for kutte prosesser med denne maskinen og kan ikke posisjoneres eksakt nok. Vær sikker rullebordbanen er lang nok slik at materiale ikke tipper av rullebordbanen ved enden. Vær spesielt forsiktig med rundt materiale at det alltid hviler på to vertikale ruller og at det derfor ikke faller av rullebordbanen! Ikke overbelast rullebordet! Informasjon om bordets tonnasje er oppgitt i den tekniske rulleborddokumentasjonen. Pass på at rullebordet er bredt nok for alle materialer! Hvis materialet faller ned fra bordet, kan det forårsake skader eller maskinødeleggelser. Aldri la materialet falle på rullebordet! Det plutselige trykket på grunn av vekten kan deformere bordet. Bruk korrekt sammenføyningsstykke for å forsiktig sammenføye bordet med maskina! Rullebord, tilbehør og sammenføyningsstykker levert av BOMAR kan bli funnet i Appendiks V. 30

32 9. Betjening av maskina 9.1 Sikkerhetsinstruksjoner for maskin-betjening Sjekk kapittel 1 en gang til før du starter å lese dette kapittelet. Justeringsprosessen for denne maskina kan bare brukes for justering og forberedende arbeid av automatiske prosesser. Vær vennlig, alltid arbeid med denne maskinen med den største forsiktighet til tross for alle sikkerhets utstyret og i henhold til sikkerhets forskriftene! 31

33 9.2 Betjeningspanel beskrivelse 32

34 9.2.1 Betjeningsfunksjoner uavhengig av prosess-modus 21 NØDSTOPP- knappen I nødtilfeller setter den maskina over i stillstand. 18 Nøkkelbryter For å velge prosess-modus: Justerings modus Halvautomatisk syklus 15 Halvautomatisk syklus start 16 Halvautomatisk syklus stop Etter at denne bryteren er trykket, stopper halvautomatisk syklus og sagbuen løftes til utgangsposisjon. 22 Regulering av matehastighet på sagbuen Ved å justere på dette hjulet kan du justere matehastigheten på sagbuen. 19 Indikator for nettspenning 17 Skjerm Viser nåværende prosess-modus, status og veiledninger, ved å bruke dialog gjennom utførelsen Betjeningsfunksjoner i justerings modus 12 F1 Funksjonsknapp Hvis du trykker ned denne knappen innen 5 sekunder etter å ha slått på maskina,vil programmet tilby valg av to ulike internasjonale språk. 13 F2 Funksjonsknapp Dersom skjermen krever at den trykkes. 14 F3 knapp Hvis du trykker denne knappen vil skjermen tilby program for mulige sagbue posisjoner etter at kuttet er ferdig ( opp, ned). 33

35 9.2.3 Betjeningsfunksjoner i halvautomatisk modus 14 F3 knapp Nullstiller antall kutte enheter. 2 START av motor Motoren blir slått på med denne knappen. 1 Hydraulikk enhet start Starter hydraulikk enhet. 0 STOP av motor Motoren blir slått av med denne knappen. 3 START av kjølepumpen Etter å ha trykket denne knappen velges varianten kutting med kjøling, etter at motoren er slått på, vil kjølingen også starte. Hvis kjølepumpen brukes, kan ikke micronizer brukes og omvendt. Varianten kutting med kjøling forblir satt selv om nøkkelbryter velges om. Den blir fjernet fra minne etter at hovedbryter slås av. 4 Senker sagbuen Under denne prosessen, må knappen være trykket ned permanent i 2 sekund. Hvis armen beveger seg oppover, vil det å trykke på denne knappen stoppe bevegelsen. 5 Åpne hovedstikka Etter at denne knappen er trykket, åpner hovedstikka seg. Denne knappen justerer også stikke bevegelse i halvautomatisk modus: Åpne stikka. Mat matrialet og lukk stikka. Åpne stikka ved ønsket lengde og trykk START knapp halvautomatisk syklus. 6 Stopp micronizer Stopper kutting med micronizer. 34

36 7 Løfter sagbuen 8 Lukker stikka. Etter at knappen er trykket, lukker stikka seg. Kan brukes i halvautomatisk syklus, se knapp 5. 9 Starter micronizer Varianten kutting med micronizer velges med å trykke denne knappen. Etter at knappen er trykket, slåes micronizer på. Hvis kjølepumpen brukes, kan ikke micronizer brukes og omvendt. Varianten kutting med kjøling forblir satt selv om nøkkelbryter velges om. Den blir fjernet fra minne etter at hovedbryter slås av. 10 Slår av hydraulikk enhet Slår av hydraulikk enheten. 11 Stopper kjølepumpen Stopper kutting med kjølepumpe aktivisert. 35

37 9.2.4 Betjeningsfunksjoner i halvautomatisk syklus 21 NØDSTOPP- knappen I nødtilfeller setter den maskina over i stillstand og terminerer alle prosesser. 15 START av halautomatisk syklus Knappen starter halvautomatisk syklus. 16 STOPP av halvautomatisk syklus Knappen stopper halvautomatisk syklus. 36

38 9.3 Innstilling av vinkel-kutting Bandsaga STG 440 DGH tillater kutting i vinkel fra begge sider justert til enhver vinkel. Vinkelreguleringen varierer fra 60 til 60. Det er et kutteunderlag på bordet ved den fremre stikken. For å kutte i vinkel, er det nødvendig å først lage en kuttekanal i dette underlaget. Løft sagbuen så høyt som mulig for å ungå kollisjon med stikkekjevene og sagbladet. Løsne låsehendelen for vinkeljusteringa. I rotasjons-systemet er det en oppdelingsskive, som gjør vinkeljusteringa lettere. Den er oppdelt etter hver 15. Etter at du vrir skiva med enda 15, vil sagbuen stå i denne posisjonen. Hvis du vil justere til noen annen vinkel enn 15 (30, 45, 60), vil sagbuen flytte seg ut av sporene til oppdelingsskiva hvis du dytter hardt i buen for å oppnå ønsket vinkel. Hvis vinkelkutting fra venstre krever justering, må stikka flyttes. Stikka på dette båndet er styrt og festet av en styretapp kanal, som muligjør enkel vinkel justering. Åpne stikka og flytt den til høyre side i dette tilfellet. 37

39 Vinkeljusteringa kan bli sjekket visuelt på vinkelmåleren. Vinkelmåleren finner du under låsehendelen på sokkelen til skjæreområdet. Fest låsehendelen til oppdelingsskiva etter justering til riktig vinkel. OBS! For 90 fra høyre, må stikken flyttes tilbake til venstre. 38

40 9.4 Sett begrensning for sagbuens løft For å få kortet ned den automatiske syklustiden, kan vi begrense høyden på sagbuens løft i samsvar med høyden på materialet. Løft sagbuen til den høyeste posisjonen ved å trykke knappen Løft sagbuen. Legg i matrialet i stikka og beveg forsiktig sagbuen til kuttet. Stopp senkningen når sagbuen er 10 mm over matrialet. Løsne plastikk-hode skru. Juster endestoppbryteren til å ligge intil trinsa; bryteren må være i slått på posisjon. Fest så skruen til endestoppen. Viktig! Kontroller justeringen en gang til. Etter at du har justert dette, beveg sagbuen tilbake oppover. Sjekk tilpasset høyde med målbandet. Sagbladet må være minst 10 mm over kuttematerialet. 39

41 9.5 Avstandsjustering for optimal bladstyring Hvis vi vil oppnå best mulig kutt og tilstrekkelig nøyaktighet, er det best å plassere styringene så nært som mulig til kuttmaterialet. Justering av bladstyringa: Løsne låsehendelen til venstre del av bladstyringen. Flytt venstre del av styringa til den posisjonen, som gjør at kanten av venstre bladstyring er veldig nær til kuttematerialet. VIKTIG! Hvis kuttematerialet er tynnere enn 150 mm, sjekk avstanden mellom kanten på venstre bladstyring og festebordkanten. Bladstyringen kan ikke overligge festeområdet, og må ligge minst 10 mm fra dette området. Maskina kan ikke fullføre sin arbeidssyklus, når bladstyringa berører bordet, fordi at buen ikke kan gå ned til sin laveste posisjon. Fest låsehendelen for justeringa av venstre del. Kontroller den venstre bladstyring justeringen i justerings modus at den ikke er i noen konflikt med hverken med bordet eller stikkekjevene. 9.6 Stikke innstilling Bandsaga STG 440 DGH er utstyrt med sylindre med fullt løft. Justeringene er mer beskrevet i kapittel halvautomatisk syklus. 40

42 9.7 Justering av kuttehastigheten Bandsaga STG 440 DGH er utstyrt med farts-variator. Ved hjelp av den er det mulig å kontinuerlig forandre kuttehastigheten i området 20~90 m min ¹. Juster hastigheten i henhold til klasse og type av materiale, for å få optimale kutt. Utfør justeringa som følger: Slå på hydraulikk enheten ved å trykke knapp 1. Slå på sagblad motoren ved å trykke knapp 2. Variatorsystemet inneholder også en stor trykk-skrue med et hjul på enden. Det er også en mutter med en spake på skruen. Disse finner du på variatordekselet. Mutteren brukes for å justere posisjonen til trykk-skruen. Mutteren løsnes med spaken. Ved å vri på hjulet, vil trykk-skruen bli enten mer fast eller løsere; dette resulterer i forandring av variatorens skiveavstand og også girforholdet. Farten kan avleses på displayet som sitter på sagbuen. Etter at korrekt fart er blitt justert, festes mutteren med spaken. 41

43 Ikke glem å utføre testkutt. Hvis kuttet ikke tilfredsstiller dine forventninger,justerer du variatoren igjen. 9.8 Slå kjølepumpe på/av Maskina STG 440 DGH er utstyrt med kjøleenhet. VIKTIG! Maskina blir levert uten kjølevæske. Etter at du har slått på maskinen med hovedbryteren, må du velge av/på drift av kjølepumpen. 9.9 Innsetting av materiale i materialfester PZ 440 Hvis maskina er utstyrt med øvre materialfester, er det mulig å kutte det buntete materialet. Åpne stikken ved å trykke åpne stikke knappen. Sett inn lagene av materiale. Følg kapittel 8.2 under mating av materiale. Løsne festekuben til den vertikale sylinderpressa og juster dens avstand fra materialet med 3 mm. Lås festekuben til den vertikale sylinderen. VIKTIG! Hvis avstanden til materialet er for stor, vil maskinas display vise,,no material inserted. Det er sterkt anbefalt å sveise materiallagene på baksiden. VIKTIG! Hovedbryteren må være slått av under sveising. 42

44 9.10 Innstilling av materialfester i forhold til kuttmateriale Maskiner slike som STG 440 DGH er utstyrt med reguleringsenhet for materialfesteren. Materialfesteren kan innstilles til å behandle ulike typer av materiale. Enheten for regulering er montert på begge ledekubene. Justeringa utføres enkelt vri hendelen og sjekk samtidig objektet under hendelen, den som prikkene er på. Reguleringsenheten krever at du justerer likt på begge sider. Prikkene på objektet letter justeringa av reguleringen. 1. En synlig prikk Solid materiale mellom mm. 2. To synlige prikker Solid materiale mellom mm. 3. Tre synlige prikker Rør og hult materiale med overflate fra mm. I-formet materiale fra mm. Solid materiale opp til 100 mm. 4. Fire synlige prikker Rør og formet eller hult materiale med overflate opp til 10 mm. I-formet materiale opp til 200 med mer. 43

45 9.11 Sikkerhetsenheter for maskina Følgende sikkerhetsenheter trengs å testes periodisk med hensyn på at de er hele og funksjonsmessig i god stand. Sikkerhetsenhetene må beskytte de som utfører service fra skader. Sagbuedeksel Hvis dekselet åpner seg under prosessering, vil maskina stoppe og det er umulig å bruke den selv i justerings-prosess. Maskina er klar for prosessering bare etter at dekselet er montert og låst, og man har fulgt beskjedene på displayet. Bladstramming og sjekking av brudd Denne enheten sjekker stramminga av sagbladet og forårsaker umiddelbar nedkjøring av maskina i tilfelle av bladbrudd. Enheten har endebryter. Dens justering er nevnt i Appendiks II Vedlikehold og justering. Inspiser justeringa periodisk og eventuelt etterjuster. Bladdeksel venstre Dette dekselet ligger over det åpne sagbladet fra den venstre bladstyringa til buen. Aldri slå på sagbandets fremdrift, hvis dekselet ikke er montert! Bladdeksel høyre Dette dekselet ligger over det åpne sagbladet fra den høyre bladstyringa til buen. Aldri slå på sagbandets fremdrift,hvis dekselet ikke er montert! 44

46 Sikkerhetsenheter nevnt i dette kapittelet må aldri fjernes eller på noen annen måte elimineres. Hvis noen sikkerhets- eller beskyttelsesenhet viser feil eller mangler, eller ikke gir tilstrekkelig beskyttelse, må maskina slås av, og kan bare slås på etter reparasjon! Hvis noen beskyttelsesenhet fjernes, vil BOMAR-selskapet ikke ta noe ansvar for ødeleggelser på maskina eller mennesker!!! 45

47 10. Justerings modus Justerings modus må bare brukes som forberedelse for automatisk syklus. Vær sikker på at maskina er tilstrekkelig sikret under denne prosessen (som nevnt i kapittel 6). Justering kan gjøres av bare en person av gangen. Ikke mer enn en person må arbeide samtidig på maskina. Flytt nøkkelbryteren (6) over til "justerings modus"-posisjon.. Etter å ha satt maskinen i justerings modus, tilbyr maskinen igjennom displayet valg av internasjonalt språk, og valg av stop posisjon til sagbåndet. 46

48 11. Halvautomatisk modus For å arbeide i automatisk prosess, må nøkkelbryteren være i "halvautomatisk modus"- posisjon Justerings for halvautomatisk syklus Det er viktig å utføre noe justeringer før en starter disse syklusene; Disse justeringene fører til hurtigere arbeid og mer nøyaktighet i halvautomatisk syklus. 1. Slå på hydraulikk enheten (1). 2. Velg kuttingen enten med micronizer eller kjøleenhet. 3. Løft sagbuen ved å trykke på knapp (7) til start posisjon. 4. Åpne stikken ved å trykke på knapp (5). 5. Innsett matrialet. 6. Beveg sagbuen til 10 mm over matrialet som beskrevet i kapittel 9.4, 9.5, Utfør justering av kuttehastigheten i henhold til kapittel 9.7, For vinkelkutting juster sagbuen og stikke posisjonen som beskrevet i kapittel 9.3. Displayet tilbyr informativt antall kuttstykker og valget om å nullstille denne telleren. Hvis telleren er nullstilt før arbeidet starter, er det mulig å kontrollere antall kuttstykker. 9. Fest matrialet i stikken og og beveg så stikkekjevene i en passende avstand fra matrialet, som er nødvendig for stikke åpning i løpet av halvautomatisk syklus. 10. Juster matrialet til ønsket kuttlengde. 47

49 11.2 Halvautomatisk syklus Knappen (15) START starter den halvautomatiske syklusen. 1. Lukker stikken. 2. Sagbuen begynner å senke seg til kuttet. 3. Hvis du har valgt varianten stopping av sagbåndet etter at laveste posisjon er nådd, slåes motoren av. 4. Sagbuen begynner å løfte seg til top posisjon. 5. Hvis du har valgt varianten stopping av sagbåndet etter at høyeste posisjon er nådd, slåes motoren av Halvautomatisk syklus stop Knappen (16) STOP terminerer halautomatisk syklus. 1. Sagbånds motor slåes av. 2. Sagbuen stopper og beveger seg til top posisjonen. 3. Stikken forblir låste. Hvis maskinen står avslått for en lengre periode av tid (f.eks maskinen er ikke i drift), vil hydraulikk enheten slåes av. Det er nødvendig å slå på enheten igjen ved neste maskin start ved å trykke knapp (1). Etter all nøvendig arbeid og maskin justeringer i start posisjonen er det mulig å starte den halvautomatiske syklusen igjen. Det er ikke nødvendig å justere tidligere injusterte parametere. Kontrollsystemet vil fremdeles huske disse parameterene. 48

50 12. NØDSTOPP-knappen Trykk umiddelbart på NØDSTOPP-knappen i nødsituasjoner eller hvis noen slags feil blir oppdaget! NØDSTOPP-knappen må ikke brukes under kutting for å stoppe maskina, unntatt ved nødsituasjoner eller ved funksjonsfeil. For fortsettelse av arbeidet, må knappen bli løsnet ved å vri av den soppformede delen av knappen - etter at funksjonsfeilen er ordnet. Maskinens kontrollsystem har de injusterte parameterene i minne selv etter bruk av NØDSTOPPknappen. Derfor er det ikke nødvendig å justere disse igjen. 49

51 13. Slå maskina over til stillstand Etter at arbeidet er ferdig, må maskina bli slått over til stillstand. Slå ALLTID maskina over til stillstand i henhold kontroll listen som følger beskrevet : - Fjern matrialet fra kuttebordet. - Senk maskinas sagbue til den laveste posisjonen. - Slå av hovedbryteren og lås den i av-posisjon med sikkerhetslås. - Fjern kjølevæske, spon, sagflis og materialrester eller annen skitt fra maskina. 50

52 APPENDIX I Tekniske data Installasjons-diagram Transport-skjema Elektriske skjema Hydraulisk skjema 51

53 Tekniske data Maskinkapasitet mm 440x440mm 610x440mm 610x440mm P mm 400x400mm 440x360mm 440x360mm L mm 420x420mm 440x420mm 440x420mm P mm 250x250mm 260x400mm 180x440mm L mm 250x250mm 320x250mm 320x250mm Maskinhastighet : 20 ~ 90 m.min -1 Seksjonens vertikale toleranse : ± 0,2mm/ 100mm² Maskin dimensjoner V ý š k a Šířka Délka Lengde Bredde Høyde 2700 mm 1500 mm 1550 mm Maskinas vekt : 1003 kg Sagblad størrelse: 5200x1,1x(32)34 Sagbandmotorens effekt : 3,0 kw Kjølepumpe effekt : 0,09kW Hydraulisk pumpe - effekt : 0,25kW Kjølevæske volum : 40 l Hydralikk olje volum : 12 l Maks. prosess-trykk : 4 MPa Maks strømning hydraulikk system : 3,2 dm³ /min 52

54 53

55 54

56 Olje sammenlignings tabell Merket i henhold til DIN Gearboks olje Hydraulisk olje CLP 100 HLP 46 Omala Öl 100 Tellus Oil 46 Hydrol DO 46 Mobilgear 627 DTE 25 DTE 15 M Hydrauliköl HLPD 46 Spartan EP 100 NUTO H 46 HLPD OEL 46 Energol GR-XP 100 Energol HLP-HM 46 Energol HLP-D 46 Bartran HV 46 Maskina er levert fylt med olje fra OMV både på gearboks og hydraulikk. 55

57 Elektrisk diagram 56

58 Elektrisk diagram 57

59 Elektrisk diagram 58

60 Elektrisk diagram 59

61 Hydraulikk diagram 60

62 Hydraulikk Pos. Nummer Navn Antall 1 Hydrogenerator MLPS/BCM 124 FM 2,4cm³/ot 2 Electrical engine 4AP71-4S 0,25 kw 0,8A Regulative valve DVB06-DRE/100/ One-way valve RS 05-10/0,3 5 Filter S Pouring bung L Tank Main switch RPE3-043Z11/02400E Pressure switch SUCO Hydraulic lock VJR1-04/MA Regulative valve - Hytos Main switch RPE3-043Y11/02400E1K Automatic downfeed regulation - regulative valve 2 14 Controlling block High-Speed bloc Hose L = Hose L = Hose L = Hose L = Hose L = Hose L = Hose L = Hose L = Hose L = Hose L =

63 Appendix II II.1 II.2 II.3 II.4 II.5 II.6 II.7 II.8 II.9 II.10 II.11 II.12 II.13 II.14 II.15 II.16 II.17 II.18 II.19 II.20 Vedlikehold og justering Justering av hardmetall-skivene til bladstyringa Justering av styrekubene til bladstyringa Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet Justering av børste Justering av endebryteren på sagbladets stramming Justering av nederste stopp til sagbuen Justering av endebryteren til sagbuens nederste stopp-punkt Justering av trykk-brytere Justering av kilespor kuben for vinkeljusteringshendelen Justering av trykk i det hydrauliske systemet Justering av båndhastighet-sensoren Justering av bladmate aggregat regulering Bytting av reservedeler Bytte av hard metall styringene. Bytte av bladstyrings lager Bytte av sagbladets styretrinser Bytte av rund børste Bytte av variator-reim Bytte av strammehjul Bytte av svinghjul Bytte av kjølepumpe 62

64 Vedlikehold og justering II.1 Justering av hardmetall styringene til bladstyringa Skiver laget av hardmetall, og nøyaktig justering av disse, influerer veldig på nøyaktigheten på kuttet og sagbladets holdbarhet. Derfor er det meget viktig å justere korrekt og sjekke forfatningen til disse hardmetall-skivene. Skivene passer eksakt til bladet, slik at det ikke er noe overflødig plass. Hvis du løsner umbrako skruen på kuben, løsner du platefjærene. Disse fjærene sørger for perfekt presisjon av skivelaminatet på sagbladet. Viktig, skruen må alltid være løs. Stramming av skruen på kuben resulterer i løsning av sagbladet. Sjekk om skivelaminatet beveger seg under arbeid med skruen, og om det sitter perfekt på bladet. Vær sikker på at skivene ikke forårsaker friksjon mot bladet under bevegelse, og at de heller ikke sitter for løst. Ellers vil holdbarheten til sagbladet minske dramatisk, like mye som motoren til framdrifta. 63

65 II.2 Justering av styrekubene til bladstyringa Kvaliteten på kuttet og sagbladets levetid er også avhengig av justeringa til styrekubene. Derfor må denne justeringa sjekkes periodisk. Løsne bladet fra kuben (i henhold til forrige kapittel). Løsne begge skruene til styrekuben og dytt den forsiktig mot bladet. Vær sikker på at sagbladet ikke blir bøyd, for da vil denne kuben presse på bladet og ødelegge det. Fest begge skruene igjen. Fest sagbladet i kuben (i henhold til forrige kapittel). Prøv å fritt bevege bladet og sjekk dets kjøring i kuben. Sagbladet må gå i rett linje. Sagbladet i styrekubene må grense til hardmetall-skivene. 64

66 II.3 Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet Sagbladets kjøring på strammehjulet må periodisk bli kontrollert. Kontrollen må også utføres etter hver gang sagbladet byttes. Under denne kontrollen, sjekker vi avstanden mellom bladkanten og hjulflensen. Hvis kjøringa ikke er riktig, kan følgende problemer oppstå: - Sagbladet faller ned fra hjulet. Bladet og tilhørende deksel kan bli ødelagt. - Sagbladet kjører på hjulflensen. Baksiden av sagbladet kan bli ødelagt, og likeså selve hjulet. Kontroller sagbladets kjøring igjennom kikke hullene ved sagblad strammings stanghjulet. Kjøringa til sagbladet reguleres med umbrako skruen på strammekuben. Stramming av skruen får bladet til å kjøre nærmere mot sentrum av hjulet. Å løsne skruen noe øker avstanden mellom bladet og sentrum av hjulet. Etter at du har justert bladkjøringa, er det nødvendig å inspisere sagbladets kjøring. Slå på the matemotoren og la sagbladet kjøre noen få runder. Åpne dekselet og sjekk avstanden mellom baksiden av sagbladet og flensen på strammehjulet. Optimal avstand er blitt satt til 1 mm! Hvis realiteten er forskjellig fra denne verdien, er det absolutt nødvendig å utføre denne justeringa på nytt. 65

67 II.4 Justering av børste Børsten, som hjelper å fjerne flis fra sagbladet, influerer på kutte-holdbarheten, sagbladets levetid og levetiden på hjulene, hardmetall-skivene og ikke minst nøyaktigheten på kuttet. Børsten må sjekkes før hvert kutt, under hvert skift. Hvis du skal sjekke justeringa av børsten, må du fjerne bakre deksel. Fortsett i henhold til kapittel Bytting av sagblad. Løsne skruen til børsteholderen for å få beveget børsten. Få børsten nærmere mot sagbladets tenner. Viktig! Etter at du har plassert børsten, vil endene på busta kanskje ikke berøre nedre del på tennene og børstetrinsa må flyttes ved hjelp av svinghjulet, i.e. børstens akse må være identisk med hjulaksen. Etter at du har gjort dette, fester du skruene. Slå på framdrift sagband. Hvis flisfjernings-børsten er festet riktig, vil børsten bevege seg og gå sakte rundt. 66

68 II.5 Justering av endebryteren på sagbladets stramming Etter at sagbladet er byttet, må stramminga kontrolleres ved hjelp av et tenzometer. Du må også dobbeltsjekke om måleresultatene passer med beskjeden til endebryteren. Hvis denne bryteren er dårlig justert, er sagbladet enten for løst eller for stramt. Stram bladet i henhold til informasjonen på TENZOMAT. Følg med på displayet under justeringa. Hvis bladet er strammet etter den optimale verdien og displayet rapporterer at the band is loose, må bryteren settes til denne verdien. Løsne mutteren til endebryterens justerings-skrue. Skru den ut til beskjeden the band is loose forsvinner. Fest skruen med mutteren. Sagbladet er fortsatt ikke strammet optimalt og the band is loose - beskjeden har forsvunnet. Da er det nødvendig å justere endebryteren. Løsne mutteren og juster mutteren slik at beskjeden saw band is loose kommer fram på displayet. Juster til optimal stramming med Tenzomat, og bruk dens optimale verdi. Etterpå justeres skruen til endebryteren for å få the band is loose - beskjeden til å forsvinne. Fest så skruen med en mutter. 67

69 II.6 Justering av nederste stopp til sagbuen Den nederste stoppen setter grense for den laveste posisjonen til sagbuen. Dette stopp-punktet må sjekkes minst en gang i måneden. Hvis det nederste stopp-punktet er feiljustert, kan kuttebordet bli svært ødelagt eller materialet vil ikke bli kuttet ferdig. Flytt sagbuen så høyt som mulig for å gjøre det mulig å håndtere justerings-skruen til det nederste stopp-punktet. Løsne mutteren til stoppeskruen. Juster stopp-punktet med justerings-skruen. Fest justerings-skruen med mutteren. Utfør inspeksjonen av den totale justeringa etter at den nederste stoppen er blitt innstilt. Flytt sagbuen til den laveste posisjonen og sjekk visuelt justeringa. II.7 Justering av endebryteren til sagbuens nederste stopp-punkt Hvis vi har utført justering av nederste stopp-punkt til sagbuen, er det påkrevd med inspeksjon av justering av endebryteren. Flytt sagbuen til den laveste posisjonen og utfør inspeksjon av endebryter-funksjonen. Sagbuen må ligge på det nederste stopp-punktet, og endebryteren må gi respons. Hvis sagbuen ikke ligger på det nederste stopp-punktet, og endebryteren har reagert og slått av matinga, er det nødvendig å justere denne bryteren. Flytt sagbuen til den laveste posisjonen. Løsne mutteren på justerings-skruen som holder endebryteren. Juster denne skruen for å få bryteren til å slå av matinga bare når sagbuen kommer til den laveste posisjonen og fortsetter å ligge der. Etter inspeksjonen fester du justerings-skruen med en mutter. Sjekk funksjonen til endebryteren igjen. 68