Hvordan er det å være i midten? Ved Adm. direktør Jørn Nørstelien 1
??????? Kan kun si litt om Hva vi driver med Hvordan vi ser på verden Interessant det får dere vurdere.. 2
Mellom skogeieren og trelastkunden Samvirkebedrift eiet av ca 1300 skogeiere Toten/Stange i sør Fron/Heidal i nord Vårt viktigste produkt er 3
Mellom skogeieren og trelastkunden Lagt om tømmerforsyningen (ikke uten dramatikk) Tidligere: Tømmeret kom når skogeieren fant det for godt å avvirke og driftsapparatet hadde "tid" GB administrerte all transport mot den enkelte transportør Nå: Leverandørene har "forsyningsansvar" Avtalte månedlige volumer som korresponderer med produksjonsplanene Leverandørene administrerer all transport 4
Litt om oss GB omsetter for ca 210 mill og er blant de største mellomstore produsentene i Norge Produksjonsanlegg i Gausdal og Øyer Sysselsetter ca 95 årsverk En hjørnesteinsbedrift med ringvirkninger for distriktet 5
Tall og fakta Bearbeider ca 130-135 000 m 3 tømmer pr år Kun gran ca 1/3 av det totale sagtømmervolumet til Mjøsen Skog All skurlast videreforedles Leverer 6-700 byggesett for hus pr år Beiser ca 6,5 millioner løpemeter utvendig kledning pr år 6
Fusjon i 2006 Gausdal Bruk / Bruvoll Sag og Høvleri Lokaliseringsdebatt - synergieffektene uteble Gausdal Bruvoll i 2010 Status Quo! Utdatert sag-teknologi/nedslitt materiell begge steder Parallell produksjon Dobbel bemanning Dobbelt vedlikehold Tungvinn og uoversiktlig logistikk Så kom finanskrisen 7
Perioden 2010-2012 Tung investeringsperiode Omlegging av driftsstruktur Samling av skurlastproduksjonen i Gausdal Investert for ca 50 millioner 8
2010-2012 Skurlastproduksjon: Oppgradert sag-anlegg (Ari Vislanda/Sawco) Kapasitet 90 000 m 3 tømmer pr år på ett skift Full 3D optimering Nytt tømmerinntak og RR (IPAB/Bruks) Nytt biofyringsanlegg (Justsen - 6,3MW) Ny kanaltørke (Valutec - 37 000m3) 9
2010-2012 Foredling: Ny klyve til høvleri Øyer (Waco BKW Twin, 130m) Overflate (skurflate) på kledning er nå "best i klassen" Dramatisk økning av hastighet Ny lagerhall for lagring av ferdighus Kvalitet på sluttprodukt Datastyrt sag til PreCut produksjon (Hundegger) Henter hustegningsfiler fra kunden via nettet Automatisert kapping, hakking og fresing 10
Produksjonsenhet Gausdal Saging Tørking, 7 kammer og 2 kanaler 2 høvellinjer / K-virke, rekker, lekter PreCut Ekspedisjon/vareutlevering Administrasjon og salg 11
Produksjonsenhet Øyer 1 høvellinje / Kledning Overflatebehandlingsfabrikk 12
Produksjonseffektivitet Saging Kjører konsekvent på økonomisk utbytte Ukurante produkter er kun et problem for oss (som er så små) Ca 4% økning i skurutbytte (2010 vs. 2012) Produksjonseffektivitet: 2010: 37 m3/t 2012: 54 m3/t (2. halvår) Forbedring: 17 m3/t (46%)
Vi er i midten og presses fra alle kanter! "Gigantene" store volum og tilpassede anlegg Import Import "Nisjeprodusenter" og små aktører med minimale overheadkostnader 14
Hva gjør vi for å manøvrere i dette farvannet? Standard trelast er et 100% generisk produkt En 2"4" er en 2"4" uansett produsent Dvs at markedsprisen er i utgangspunktet "gitt" En ren priskonkurranse vi er dømt til å tape på alle fronter!! GB må: Tilføre produktene merverdi Tilføre kunden merverdi Ta en større andel av verdikjeden 15
Faktorer vi kan påvirke Varespekter Logistikk Produksjonseffektivitet (Kostnader) 16
Tilføre merverdi PreCut av byggesett til hytter og hus Fleksible og integrerte logistikkløsninger Gi kunden merverdi! Opplevd kvalitet gir bedre bidrag Overflatebehandling Finne våre nisjer 17
Varespekter Overflatebehandling av utvendig kledning En av landets mest moderne fabrikker (2008) Over 70% av all kledning leveres overflatebehandlet. Et marked i vekst! Økning i beisevolumet 2010: 5,6 mill LM 2011: 6,5 mill LM Økning på 900 000 LM 18
19
Produksjonseffektivitet Høvleriene Vi er "små" men er vi fleksible? Effektiviteten har svært stor innvirkning på kostnad pr produsert m 3 trelast Kuttet ut høvling av innvendige paneler Utgjorde 1/65 av produksjonen Setter i stor grad bort høvling av spesial- og småserier Kjøper inn ferdige lengder til PreCut
Effektivitet Generelt «Generalopprydning» i sortimentet Fjernet ukurante varer Etablert klart skille mellom lagervare og bestillingsvare Vi små må stå sammen! Etablert samarbeid med Fåvang Sag rundt dimensjoner det går lite av Samarbeidsprosjekt med Fåvang Sag, Ringalm Tre og Otta Sag og Gran Tre vedrørende nytt logistikk- og ordresystem 21
Vi må ha fokus på kostnader! Økonomi - Intet konsern å støtte oss på Bemanning innleie for å regulere arbeidsstokk Utfordringer rundt innkjøp av råstoff Avhendet egne vogntog og satt bort all transport Erkjennelse av at dette vil vi aldri bli gode på Pristilbud fra leverandører er kun et forslag!! 22
Er det plass til oss i midten? Dersom vi: Definerer våre kundegrupper Finner våre produktnisjer Fokuserer på hva vi skal være gode på Er svaret ubetinget JA Er målet å konkurrere med "de store" vil vi forskreve oss! 23
Takk for oppmerksomheten 24