We ve got the power Finnfjord mot null utslipp
Dette er Finnfjord AS Produserer 100.000 tonn ferrosilisium Produserer 20.000 tonn microsilica Produserer (opp til) 340 GWh elektrisk kraft 130 ansatte 800 millioner NOK i omsetning Leverer ca. 15% av det europeiske behovet for ferrosilisium 2
Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen En trenger 3 20 kg ferrosilisium til å lage 1000 kg stål Ferrosilisium står for ca. 0,8% av et stålverks kostnader 3
Stål resirkuleres Avhengig av bruk resirkuleres mellom 80 og 100% av alt stål For å omsmelte stål behøves ferrosilisium 4
Årsproduksjon av stål 1800 Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen Årsproduksjon 1350 900 450 0 Stål Aluminium Magnesium 5
Vi lever av vår kunnskap til å foredle energi Energi til prosessen 2 000 1 500 1 050 SiO 2 + 2C Si + 2CO GWh 1 000 500 950 0 Energi 6
Vi lever av vår kunnskap til å foredle energi Ferrosilisium ~620 GWh Elektrisk kraft ~340 GWh Verdens mest energieffektive smelteverk 7
Blant verdens reneste. 16 000 CO2 per ton ferrosilicon 12 000 8 000 4 000 0 Brazil Argentina Canada Norway Venezuela Bhutan Spain Iceland Sweden Egypt France Slovakia Germany Slovenia Macedonia Poland Iran USA Russia Ukraine South Africa Bosnia Kazakhstan China India Kilde: Hatch Beddows Mars 2006 8
Industrielle utslippskilder i Norge (2013) 2 400 1 800 Tonn CO2 1 200 600 0 Statoil mongstad raffineri Gassco as, kårstø Hammerfest lng Norcem brevik Yara norge as, yara porsgrunn Hydro aluminium as sunndal Alcoa mosjøen Noretyl as Esso norge as, slagentangen Statoil asa tjeldbergodden metanolfabrikk Eramet norway as, sauda Hydro aluminium as karmøy Norcem kjøpsvik Finnfjord as Kilde: norskeutslipp.no 9
VISJON Finnfjord - verdens første ferrosilisiumprodusent uten CO2 utslipp 10
Veien til null-utslipp 375 300 20 Finnfjord har gjort tiltak som tilsvarer CO2 225 mer enn 90% av vårt CO2-utslipp! 150 300 240 75 0 Utslipp BIO EGV 11
Fra standard til unikt 12
Veien videre UIT Norges Arktiske Universitet og Finnfjord Massedyrking av kiselalger i et industrielt pilotanlegg rettet mot produksjon av Lipider og rensing av CO2 13
Veien til null utslipp Et unikt prosjekt som løser flere «problem». 375 150 CO2-fangst fra stort industrielt punktutslipp. 300 225 20 - Overførbart til andre lignende anlegg. - Potensiale for 1 MTonn CO2-rensing i Norge Fôrutfordring i laksenæringen CO2 150 300 LØNNSOMT! 240 75 0 EGV BIO CCU Utslipp 14
Hva kan det brukes til Bioolje Laksefor Kosttilskudd Medisiner 15
Arealkrevende Finnfjord slipper ut årlig mer enn 300.000 tonn CO2 Nødvendig med tilgang til store industriareal for å få CO2 rensing i nærheten av 50% av utslippene 50 tanker på ca. 2 millioner liter vil rense ca. 50% av Finnfjords CO2 HVIS CO2-opptaket blir effektivt nok 16
Foto: Hawaii Ocean Science & Technology Park, State of Hawaii
Konklusjon så langt i prosjektet Samengengende algepopulasjon i over 3 mnd Høye konsentrasjoner av alger i tanken Stabilt til økende Lipid-innhold ved tilsetning av røykgass Algene tar ikke opp tungmetaller fra røykgassen. Biologien «fungerer» 19
Prosjektet i faser 10 000 000 Fase 1: Labskala. 600 l tanker på universitetet. Generisk algekunnskap 1 000 000 Fase 2: Utprøving på Finnfjord. 6000 l tank. Konseptutprøving Fase 3: Utprøving på Finnfjord. 26 000 l tank (totalt). Konseptutprøving Volum Algetank (logaritmisk skala) 100 000 10 000 1 000 Fase 4 (søknad): Preindustiell skala på Finnfjord. ~ 300 000 l tank. Konseptutprøving, industriskala, marked. Start vår 2017 100 10 1 Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Realisert Planlagt 20
Hva vil vi fokusere på i 2017 Vi er mer «trygg» på biologien Begynne utprøving av industriskala støtteprosesser Større tank. 250 til 300 m3 Mer automasjon Bearbeiding av algeproduktet Opplæring av operatører Uttesting av algemarkedet
Prosjektet i faser 10 000 000 Fase 1: Labskala. 600 l tanker på universitetet. Generisk algekunnskap Volum Algetank (logaritmisk skala) 1 000 000 100 000 10 000 1 000 100 10 Fase 2: Utprøving på Finnfjord. 6000 l tank. Konseptutprøving Fase 3: Utprøving på Finnfjord. 26 000 l tank (totalt). Konseptutprøving Fase 4 (søknad): Preindustiell skala på Finnfjord. ~ 300 000 l tank. Konseptutprøving, industriskala, marked. Start vår 2017 Fase 5 (planl): Pilotmodell fullskala på Finnfjord. ~ 3 000 000 l tank (2-5 stk). Kommersiell størrelse på tank og fangst prosessrøyk 1 Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Realisert Planlagt 22
Hva har vi lyst til å «teste» i 201X 2-5 Algetanker (i kommersiell størrelse) Renseanlegg med «0-utslipp» Prosesseringsanlegg for alger Lakseoppdrett 23
VISJON Finnfjord - verdens første ferrosilisiumprodusent uten CO2 utslipp 24
VISJON Finnfjord - verdens første CO2-negative ferrosilisiumprodusent 25
- We ve got the power Finnfjord mot null utslipp