We ve got the power. Finnfjord mot null utslipp

Transkript

1 We ve got the power Finnfjord mot null utslipp

2 Dette er Finnfjord AS Produserer tonn ferrosilisium Produserer tonn microsilica Produserer (opp til) 340 GWh elektrisk kraft 130 ansatte 800 millioner NOK i omsetning Leverer ca. 15% av det europeiske behovet for ferrosilisium 2

3 Historie 1960 K/S A/S Fesil Nord stiftet. Sameie mellom norske ferrolegerings-selskap Ovn 1 & 2 ferdig. Kapasitet: tonn 75% FeSi 132 arbeidere 1972 Ovn 3 satt i drift. Kapasitet (total): ton 75% FeS 1982 Fesil Nord avviklet Finnfjord Smelteverk stiftet av Geir Wintervoll & Helge Gørrisen Kapasiteten økt til tonn 75% FeSi 2005 Byttet navn til Finnfjord AS 2011 Byggestart for energigjenvinningsanlegget 2015 Startet forsøk med algedyrking 3

4 Finnfjord - eneste norske smelteverk Finnfjord Elkem Salten Elkem Rana Metall Glencore Norway Elkem Thamshavn Wacker Holla Elkem Bremanger Elkem Bjølvefossen Eramet Sauda Eramet Porsgrunn Elkem Solar Eramet Kvinesdal 4

5 Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen En trenger 3 20 kg ferrosilisium til å lage 1000 kg stål Ferrosilisium står for ca. 0,8% av et stålverks kostnader 5

6 Stål resirkuleres Avhengig av bruk resirkuleres mellom 80 og 100% av alt stål For å omsmelte stål behøves ferrosilisium 6

7 Årsproduksjon av stål 1800 Årsproduksjon Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen Stål Aluminium Magnesium 7

8 Vi lever av vår kunnskap til å foredle energi SiO 2 + 2C Si + 2CO GWh Energi Kull/Koks Kraft 9

9 Vi lever av vår kunnskap til å foredle energi Ferrosilisium ~620 GWh Elektrisk kraft ~340 GWh Verdens mest energieffektive smelteverk 10

10 Finnfjord - høyteknologi i «klassisk» innpakning 11

11 VISJON Finnfjord - verdens første ferrosilisiumprodusent uten CO2 utslipp 12

12 Veien til null-utslipp 375 CO Finnfjord har gjort tiltak som tilsvarer mer enn 90% av vårt CO2-utslipp! 0 Utslipp BIO EGV 13

13 Samarbeidsprosjekt UIT Norges Arktiske Universitet, Finnfjord og Lenvik Kommune Massedyrking av kiselalger i et industrielt pilotanlegg rettet mot produksjon av Lipider og rensing av CO2 ALGEPROSJEKTET

14 Alger - en verdifull råvare Bioolje Laksefor Kosttilskudd Medisiner 15

15 CCU - Carbon Capture & Utilization SKAPE VERDIKJEDER AV CO2

16 Konklusjon så langt i prosjektet Robuste alger som tåler industrielt miljø. Oppnådd høye konsentrasjoner av alger i tanken Økende Lipid-innhold ved tilsetning av røykgass Algene tar ikke opp tungmetaller fra røykgassen. Algene får dekket sitt nitratbehov fra NOx i røykassene DVS RENSER NOx! Algene får dekket sitt silikatbehov fra silica-støv i røykgassene Algene får dekket (deler av) sitt fosfatbehov fra røykgassene 17

17 Konklusjon så langt i prosjektet Robuste alger som tåler industrielt miljø. Ikke spesielle problemer med å opprettholde algekulturen. Hatt svært høye konsentrasjoner av alger i tanken Stabilt til økende Lipid-innhold ved tilsetning av røykgass Algene tar ikke opp tungmetaller fra røykgassen Algene får dekket sitt nitratbehov fra NOx i røykassene. DVS RENSER NOx! Algene får dekket sitt silikatbehov fra silica-støv i røykgassene Algene får dekket (deler av) sitt fosfatbehov fra røykgassene Biologien fungerer! Store fordeler å dyrke alger i prosessrøyk fra FeSi-ovn! 18

18 Verdens desidert første komplette laksefôr laget KUN av kisealgebiomasse

19 Dvs. fôret er laget av kun fabrikkrøyk og sjøvann!

20 Finnfjord slipper ut tonn CO 2 og 550 tonn Nox pr. år Omdannes dette til fiskefôr vil det utgjøre ca tonn! Og det kan dekke 6-7% av det årlige behovet for laksefôr i Norge!

21 Erna Solberg DN:

22 Prosjektet i faser Fase 1: Labskala. 600 l tanker på universitetet. Generisk algekunnskap Fase 2: Utprøving på Finnfjord l tank. Konseptutprøving Volum Algetank (logaritmisk skala) Fase 3: Utprøving på Finnfjord l tank (totalt). Konseptutprøving Fase 4 : Preindustiell skala på Finnfjord. ~ l tank. Konseptutprøving, industriskala, marked. Start 2017 Fase 5 (planl): Pilotmodell fullskala på Finnfjord. ~ l tank (2-5 stk). Kommersiell størrelse på tank og fangst prosessrøyk Støttet av: 1 Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Realisert Planlagt 23

23 Arealkrevende Finnfjord slipper ut årlig mer enn tonn CO2 Nødvendig med tilgang til store industriareal for å få CO2 rensing i nærheten av 50% av utslippene 50 tanker på ca. 2 millioner liter vil rense ca. 50% av Finnfjords CO2 HVIS CO2-opptaket blir effektivt nok 24

24 Hva har vi lyst til å «teste» i 2018/2019/ Nasjonalt senter for CCU 2-5 Algetanker (i kommersiell størrelse) Renseanlegg med «0-utslipp» Prosesseringsanlegg for alger Lakseoppdrett Investeringer på ca. 250 MNOK (grovt estimat) Vil rense tonn CO2 (5% av full skala) 25

25 Veien til null utslipp Et unikt prosjekt som løser flere «problem» CO2-fangst fra stort industrielt punktutslipp Overførbart til andre lignende anlegg. -Potensiale for 1 MTonn CO2-rensing i Norge CO2 Fôrutfordring i laksenæringen LØNNSOMT! 75 0 EGV BIO CCU Utslipp 26

26 VISJON Finnfjord - verdens første ferrosilisiumprodusent uten CO2 utslipp 27

27 - We ve got the power Finnfjord mot null utslipp