Hvordan håndtere høye og uforutsigbare kraftpriser IEEE Trondheim 16.02.2010. Knut J. Dreier Teknisk sjef / Vedlikeholdssjef Norske Skog Skogn

Hvordan håndtere høye og uforutsigbare kraftpriser IEEE Trondheim 16.02.2010 Knut J. Dreier Teknisk sjef / Vedlikeholdssjef Norske Skog Skogn

Hvordan håndtere høye og uforutsigbare priser? Hvordan gjør Norske Skog Skogn det? 2

Disposisjon 1. Fakta - Norske Skog Skogn, avispapirproduksjon - Energibruk og prosessutvikling - Energikostnader - El-forsyningen (Skogn og Midt-Norge) 2. Hva gjør vi - Fyllstoffprosjektet, ACTMP, Mottrykksturbin - FoU - Energy management - Energiledelse (sertifisert) - Tørrårsopsjoner - Regulerkraftopsjonsmarkedet - Prod.kapasitet og fleksibilitet 3. Framtidig strategi? - IMN? - Bioenergi? - Utflagging? 4. Oppsummering 3

1 Fakta om Norske Skog Skogn 1.1 Avispapirproduksjon 1.2 Energibruk og prosessutvikling 1.3 Energikostnader 1.4 Elforsyningen 4

PM3 (1981) PM2 (1967) PM1 (1966) RÅSTOFF 1,05 mill m3 virke 180 000 t returpapir 2 400 t cellulose 0 t fyllstoff 1,5 TWh el-energi 14 GWh kjelkraft + 970 t olje 5 20 GWh innkjøpt biobrensel MASSE 440 000 t TMP 150 000 t DIP Stort forbruk av energi! PRODUKT 585 000 t avispapir Som foredles til et verdifullt eksportprodukt!

Mesteparten av elkraften går med til masseproduksjon TMPanlegg Papirfabrikk 6 Stort el-forbruk i TMP anleggene... men 50% gjenvinnes (damp) og brukes i papirproduksjonen

- Sverteslam - Plast, etc. Vanndamp Vanndamp fra fra papirprod. papirprod. -Bioslam Avsverting av returpapir Renseri Avløpsrensing Papirfabrikk Fyrhus - Bark (egen) -Innkjøpt bark - Rivingsvirke Kjel 5 30 MW Kjel 6 50 MW El-kjel 40 MW 7 Stor produksjon av biovarme (damp)... som brukes i papirproduksjonen sammen med gjenvunnet el-energi (damp) fra prod.av TMP

1 Fakta om Norske Skog Skogn 1.1 Avispapirproduksjon 1.2 Energibruk og prosessutvikling 1.3 Energikostnader 1.4 Elforsyningen 8

Avispapir 1970 Avispapir 1970 Avispapir 1970 El-kraft: 2,0 MWh/t Varme: 1,65 MWh/t Olje + kjelkraft Slip 14 % 14 % Cellulose Cellulose Slipmasse Slipmasse El-kraft: 3,1 MWh/t Varme: 1,38 MWh/t Gjenvunnet el + biovarme 86 % 86 % Avispapir 1995 Avispapir 1995 Avispapir 1995 2 % 2 % TMP Cellulose Cellulose TMP TMP El-kraft: 2,6 MWh/t Varme: 1,45 MWh/t Ny teknologi 98 % 98 % Avispapir 2000 Avispapir Avispapir etter 2000 2000 25 % 25 % DIP 1 % 1 % Cellulose Cellulose TMP TMP DIP DIP 9 Skogns energibruk Utvikling 1970-2008 Ny teknologi 74 % 74 %

10 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 El-energi forbruk (MWh/t papir) Skogn spesifikt el-forbruk TMP TMP1 Linjekap. TMP2A TMP2B DIP Filler 1 Mål MWh/t papir 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

GWh/år Forbruk av varmeenergi Thermal energy consumption 1000,00 900,00 800,00 TMP2B Kjel 6 DIP 700,00 TMP2A 600,00 Kraft-linje 84 500,00 400,00 Oljekrise! PM3 TMP1 Kjel 5 300,00 Kjel 4 200,00 100,00 0,00 1966 1968 1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 Olje Kjel kraft Biobr. eget Biobr. kjøpt VGV total 11

100 % Olje + kjelkraft Fra Thermal fossil energy til grønn consumption varme Gjenvinning + biovarme 80 % Økende behov for innkjøpt biobrensel 60 % God varmebalanse Fyllstoff Mer DIP DIP 40 % 20 % 0 % 1966 1968 1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 Olje Kjel kraft Biobr. eget Biobr. kjøpt VGV total 12

1 Fakta om Norske Skog Skogn 1.1 Avispapirproduksjon 1.2 Energibruk og prosessutvikling 1.3 Energikostnader 1.4 Elforsyningen 13

Kostnadsbildet har endret seg vesentlig! Variable prod.kostn. 1970 Variable prod.kostn. 1970 El-kraft 9% Varme 2% 5 % 5 % 0 % 0 % 11 % 11 % 4 % 4 % 0 % 0 % 46 % Virke 46 % Cellulose 34 % 34 % 0 % 0 % Økt Økt el-kraftkostnad skyldes for for det det aller aller meste meste økt økt pris! pris! (Spesifikt (Spesifikt forbruk forbruk har har økt økt med med 25%) 25%) 14 Virke Virke Returpapir Returpapir Cellulose Cellulose Kjemikalier Kjemikalier Emballasje Emballasje Energi (varme+el) Energi (varme+el) Elkraft Elkraft Andre var. Andre var. El-kraft 29% Varme 2% 29 % 29 % 2 % 2 % 4 % 4 % Variable Variable prod.kostn. prod.kostn. 2009 2009 12 % 12 % 5 % 5 % Fyllst/ kjem 1 % 1 % Virke RP 15 % 15 % 32 % 32 % Virke Virke Returpapir Returpapir Cellulose Cellulose Kjemikalier Kjemikalier Emballasje Emballasje Varmekostn Varmekostn Elkraft Elkraft Andre var. Andre var.

1 Fakta om Norske Skog Skogn 1.1 Avispapirproduksjon 1.2 Energibruk og prosessutvikling 1.3 Energikostnader 1.4 Elforsyningen 15

Skogns el-forsyning Trafostasjon Verdal Statnett 300 kv NTE 66 kv Egen kraftlinje 22 km To linjer på samme master NTE 22 kv T9 66 kv T7 T6 T4 T5 T1 T2 T3 10 kv 10 kv M M M M M M TMP2 TMP1 Renseri DIP anlegg RP oppløsning Renseanlegg PM1 PM2 PM3 Adm. Verkst. Fyrhus El-kjel 16

17 Uheldigvis ligger Skogn i et ugunstig område!

18 Skogn ligger i et ugunstig område!

Strømforbruket Totalt forbruk (målt på Verdal) Kjelkraft 4 4 Kraft Kraft til til papirproduksjon: papirproduksjon: Totalforbruk Totalforbruk Verdal Verdal - - Kjelkraft Kjelkraft + + Turbinkrft Turbinkrft Kjelkraft El-kraft El-kraft til papirprod. 1 1 Økonomirapp. Økonomirapp. Totalt Totalt forbruk forbruk minus minus kjelkraft kjelkraft 2 Linjetap 3 Kraft produsert i mottrykksturbinen Vi Vi må må korrigere korrigere for for at at vi vi også også har har brukt brukt denne denne strømmen! strømmen! 19

20 Dagens energistrategi

2 Hva gjør vi 2.1 Prosjekter 2.2 Forskning og utvikling 2.3 Energy Management 21

Fyllstoffprosjektet fyllstoff og mer DIP El-kraft: 2,6 MWh/t Varme: 1,45 MWh/t Avispapir 2000 Avispapir 2000 Avispapir etter 2000 Avispapir 2010 Avispapir Avispapir etter 2010 2010 25 % 25 % 1 % 1 % 74 % 74 % Cellulose Cellulose TMP TMP DIP DIP Fyllstoffprosjektet 365 365 MNOK MNOK (Enova (Enova 50) 50) 32 % 32 % 10 % 10 % 1 % 1 % 57 % 57 % Cellulose Cellulose TMP TMP DIP DIP Fyllstoff Fyllstoff El-kraft: 2,1 MWh/t Varme: 1,7 MWh/t Vi må kjøpe mer biovarme: Tapt gj.v.el 0,25 + Økt behov 0,25 Totalt 0,5 MWh/t papir 22

Damp Produksjon/Forbruk 2006 Reparasjon! Reparasjon! Losses El-power Purchased biofuel Back pressure turbine Losses Boiler steam 55 bar 450 grc Oil/El DIP reject Sludge Bark+fines DIP Bio 10 MW 0,13-0,15 Steam accum. 16 bar 2,3 bar Other DIP TMP steam 2,3 bar 155 grc TMP2 TMP1 L23 L21 L22 Thermocompr. Pressure reduction Reboiler Reboiler 155 grc Paper Macines Startup steam Heating (bldg) Produksjon av damp 837 GWh Condensate Reboiler Forbruk av damp 714 GWh 23

2 Hva gjør vi 2.1 Prosjekter 2.2 Forskning og utvikling 2.3 Energy Management 24

FoU - Økende og uforutsigbar energipris Energiledelse (sertifisert/pfe) CREATIV (Sintef) ENPAP (PFI) Papirproduksjon med lavere strømforbruk Strømsparing generelt Fyllstoff, returpapir TMP-prosess (lavere spes.el-forbruk) Varme fra biomasse Egen bark Eget bioslam Returtre Vindfall GROT (skogsavfall) Avfall (søppel) Benyttes i dag Fyllstoffprosjektet (pågår) Bioenergi - CenBio (Sintef) - Profit (PFI) ACTMP/Bleking - NSI/Andritz 25

2 Hva gjør vi 2.1 Prosjekter 2.2 Forskning og utvikling 2.3 Energy Management 26

Energy Management (ON) Energiledelse (sertifisert El-avg.) Prosjektliste for kontinuerlig forbedring/reduksjon av elforbruk Optimalisering av timebasert kraftkjøp og -salg Tørrårsopsjoner (ukene 1-20) Hvis antatt mottak av opsjonspremie for beredskap for betalt nedstengning Regulerkraftopsjonsmarkedet (RKOM) Ukentlig bud. Hvis antatt, 15 min stoppvarsel for to timers stopp med 6 timers hviletid. Prod.kapasitet og fleksibilitet Utnyttelse av (produksjons-) overkapasitet med uttaksprofil tilpasset spotprisvariasjoner 27

3 Framtidig strategi? 3.1 Industrikraft Midt-Norge? 3.2 Bioenergi? 3.3 Utflagging? 28

IMN Industrikraft Midt-Norge Avgass -CO2 - NOx, m.m. Fossil CO 2 Stor investering! Dampgen. Matevann Levering Levering på på sentralnettet sentralnettet 300 300 kv kv Ledning inn Ledning inn Tronheimsfjorden Tronheimsfjorden Luft 2 x 400 MW K G D Gen STRØM Naturgass Avventer konkurransedyktige rammevilkår - Infrastruktur - Gasspris Fiborgtangen Vekst Forbrenning Damp (varme) FORBRUKERE - Norske Skog Skogn -Andre? Kond. Kaldt kjølevann Varmt kjølevann 29

3 Framtidig strategi? 3.1 Industrikraft Midt-Norge? 3.2 Bioenergi? 3.3 Utflagging? 30

Syntesegass av biomasse? Biomasse -Infrastuktur - Bark og slam - Annen biomasse Dampgen. Avgass -CO2 - NOx, m.m. CO 2 (ikke fossil!) Matevann Levering på sentralnettet Luft Gassifisering K G D Gen STRØM Syntesegass Forbrenning Damp (varme) Kond. Kaldt kjølevann Varmt kjølevann FORBRUKERE - Norske Skog Skogn -Andre? 31

Biomasse til energiproduksjon Massevirke Sagbruksflis Sagtømmer Stormfelt virke Hogstavfall / GROT Råtevirke Bark Fiberslam Industriflis Halm Rivingsvirke Annet org. Sagbrukene Biomasse Papir Trelast, etc. Energi 32

Mulige bioenergiprosjekter Prosjekt C Pelletsfabrikk Pelletsfabrikk Brensel (pellets) Prosjekt A Prosjekt B Terminal Terminal Biomasse Biomasse Bio-kjel Bio-kjel -Dampturbin -Dampturbin -Generator -Generator Varme Strøm Prosjekt D Gassifisering Gassifisering Syntesegass Brenning Brenning -Gassturbin -Gassturbin -Dampturbin -Dampturbin -Generatorer -Generatorer Varme Strøm Prosjekt E Biodiesel Biodiesel Biodiesel (Bio-etanol?) 33

3 Framtidig strategi? 3.1 Industrikraft Midt-Norge? 3.2 Bioenergi? 3.3 Utflagging? 34

Norske Skog i 2010 Follum Skogn Corporate centre, Oslo Saugbrugs Parenco Golbey Walsum Bruck Sing Buri Pisa Albury Boyer Tasman Bio Bio 35

4 Oppsummering Norske Skog Skogn har som hovedmål å være en konkurransedyktig leverandør av trykkpapir, og har gode forutsetninger Utmerket råstoff med granfiber, returpapir, fyllstoff Energi fra vannkraft, og andre kilder med lavt carbon footprint Rasjonell fabrikk og god logistikk, kostnadseffektiv Kompetanse og industriell innsikt 36

I tillegg til egen kreativitet vil vi alltid være avhengig av RAMMEVILKÅR som gjør det mulig å konkurrere! Takk for oppmerksomheten! 37