Behovs- & Teknologianalyse Prosessering hos lakseprodusenter. Utarbeidet på oppdrag fra Teknologi akvarena Våren 2011

Transkript

1 Behovs- & Teknologianalyse Prosessering hos lakseprodusenter Utarbeidet på oppdrag fra Teknologi akvarena Våren 2011

2 DESIGNBRIEF P R O S J E K T S T Y R I N G INNHOLD Deltakere og bakgrunn 3 Prosjektmål og prosess 4 Brukeranalyse 5 Besøkte prosesseringsanlegg 6 Prosesserings-sirkelen 7 Resultater 8 Eksempler 11 Generelle funn 14 Hva bremser utviklingen 15 Generelle krav til utvikling av utstyr for bransjen 16 Generell konklusjon 17 Hygiene 18 Posisjonering 22 Sortering og kvalitetskontroll 27 Produksjonsstyringssystem 30 Utarbeidet av: Torkel Sørhus Dato: Prosjekt: Kontrollert av: Dato: Dokumentnummer _B & T-analyse Akvarena.pptx

3 DESIGNBRIEF P R O S J E K T S T Y R I N G DELTAKERE OG BAKGRUNN Navn: Trude Olafsen (TO) Firma: SINTEF Fiskeri og havbruk AS Stilling: Seniorrådgiver E-post: trude.olafsen@sintef.no Telefon: Navn: Merete Gisvold Sandberg (MS) Firma: SINTEF Fiskeri og havbruk AS Stilling: Seniorrådgiver E-post: merete.g.sandberg@sintef.no Telefon: Bakgrunn Videreforedlingsprosenten til norske lakseprodusenter er fortsatt lav, og Norge er en råvareleverandør når det kommer til lakseprodukt. Mulighetene for verdiøkning, merkevarebygging og redusert miljøbelastning i transportleddet er store. For å få en oversikt over de ulike aktørenes behov, tidsperspektiv, strategi og status når det kommer til utvikling av videreforedlingsleddet er det gjennomført en Behovs- og Teknologianalyse innenfor Videreforedling innenfor havbruksnæringen. Oppdragsgiver er akvarena, en havbruksklynge med senter i Trøndelag. En slik kartlegging av behov og status vil være et viktig verktøy for de ulike leverandørene til bransjen og er tenkt benyttet i en videre prosess i klyngen der foredlingsleddets fremtidige behov er i fokus. Navn: Stein Ove Østvik (SØ) Firma: SINTEF Fiskeri og havbruk AS Stilling: Forskningsleder E-post: steinove.ostvik@sintef.no Telefon: Navn: Torkel Sørhus(TS) Firma: Inventas Trondheim Stilling: Produktutvikler E-post: ts@inventas.no.no Telefon:

4 DESIGNBRIEF P R O S J E K T S T Y R I N G PROSJEKTMÅL OG PROSESS Prosjektets hovedmål Avdekke behov hos lakseprodusenter som kan danne bakgrunn for et prosjekt i akvaarena-regi Prosjektets delmål Kartlegge status på produksjonsutstyr hos flere ulike produksjonsanlegg Kartlegge ønsker og behov hos flere ulike produksjonsanlegg Avdekke flaskehalser i produksjonen med stort automatiseringspotensial Prosessen Fire ulike prosesseringsanlegg er besøkt for intervju og en gjennomgang av produksjonslinjen. Resultatene fra besøkene er samlet i denne rapporten, hvor det er vektlagt å trekke frem behov og problemområder som går igjen hos flere anlegg. Rapporten er kvalitetssikret av de ulike involverte produsentene i etterkant.

5 B&T B R U K E R A N A L Y S E LIVSLØP OG INTERESSENTER VIDEREFOREDLING I HAVBRUKSNÆRINGEN B & T B R U K E R A N A L Y S E I HVILKEN GRAD ER DE ULIKE PRODUKSJONSPROSESSENE AUTOMATISERT? HVA GJØRES FOR Å ØKE EFFEKTIVITETEN OG VIDEREFOREDLINGSANDELEN HOS LAKSESLAKTERIENE? HVA ANSER BRUKERNE SOM DE STØRSTE UTFORDRINGENE MED TANKE PÅ VIDEREFOREDLING? HVOR MYE SKAL SLAKTERIENE VIDEREFOREDLE I ÅRENE FREMOVER?

6 B&T B R U K E R A N A L Y S E BESØKTE PROSESSERINGSANLEGG Firma: Organisasjonsnummer: Adresse: Flerengstrand 7900 Rørvik Marøya 7900 Rørvik 7242 Knarrlagsund Hitra 7247 Hestvika Hitra Antall ansatte: Omsetning konsern (NOK): Total mengde prosessert fisk: tonn laks tonn torsk tonn laks tonn laks tonn laks Mengde sekundærprosessert laks tonn tonn tonn tonn laks Kontaktperson: Ståle Ramstad Finn Wilhelm Sinkaberg Jim Lervik Frode Arntsen Stilling Kvalitetssjef Adm. Dir Fabrikksjef Fabrikksjef Generelt: Produsenten leverer i dag både torsk og laks ut til det europeiske markedet. Produsenten har vektlagt helfiskproduksjon, og det som videreforedles er stort sett pre-rigor filet med bein. Sinkaberg Hansen selger i dag sin fisk gjennom Lerøy-systemet. Produsenten har satset på sekundærprosessering, og er i dag produsent av blant annet filetproduktet Lerøy Finest. Marine Harvest på Ulvan er i dag en av de store produsentene i Midt-Norge. Produktene de leverer er stort sett hel fisk og hel filet, levert i bulk-emballasje. Lerøy Midnor videreprosesserer i dag kun modnet laks. Produktene de leverer spenner i fra konsumentpakker med smakstilsetting til frosset filet og biprodukt for eksport.

7 Videre prosessering B&T T E K N O L O G I N A L Y S E PROSESSERINGS-SIRKELEN Primærprosessering Sekundærprosessering Transport Levende fisk i sjø/båt Transport Biprodukt Palletering Bedøving /avliving/bløgging/ utblødning Pakketrinn 2 Sløying og rensing Pakketrinn 1 Sortering, vekt og kvalitet Evt videreforedling, smakstilsetning De ulike produksjonsprosessene er organisert i denne prosesserings-sirkelen. Dette for enkelt å illustrere sammenhengen mellom de ulike enkeltprosessene og hvor de ulike behovene i produksjonslinjene er. Pakking av hel fisk Porsjonering/ oppdeling Palletering Ettertrimming Hodekapping Transport Skinning/brunkjøtt Filetering Fjerning av pinnebein Trimming/ renskjæring

8 B&T B R U K E R A N A L Y S E RESULTATER - PRIMÆRPROSESSERING Primærprosessering 1 Levende fisk i sjø/båt Brønnbåtene er blitt bra, her settes det trykk på kammeret. En bedre løsning hadde vært om det foregikk en sortering av fisk ombord. Da kunne småfisk bli pumpet over i en annen merd, hvor disse kunne blitt foret videre. 2 Transport Flere av de spurte mente at kombinasjonen av orkastnot og vakuumpumping av fisk forringet kvaliteten. Det hadde her vært ønskelig med en mer skånsom måte å transportere fisken på som var enklere å kontrollere i forhold til resten av produksjonen. 3 Bedøving/avliving/bløgging/utblødning Det var ulike bedøvingsmetoder og avlivingsmaskiner som ble benyttet hos de besøkte, de fleste var fornøyde med sine maskiner til tross for blant annet manuell innmating og maskinstopp. Det ble nevnt at optimalisert avliving gir lengre modningstid for postrigor PBO. Flere bemerket vanskelighetene med rengjøring av kjøle og utblødningstanker., samt kapasitetsproblemer. 4 Sløying og rensing Alle de besøkte som sløyde sin egen fisk hadde tilnærmet den samme sløyemaskinen. Her ønsket alle en ordentlig innmater, bedre muligheter for enklere renhold og en bedre etterrens av fisken. I dag står det mellom 1-5 personer og etterrenser fisken i alle anlegg. 5 Sortering, vekt og kvalitet Flere av de besøkte kunne ønske seg en sortering i starten av prosesseringslinje. Dette kunne føre til en mer optimalisert sløyeprosess, hvor de ulike sløyemaskinene kunne tilpasses ulike størrelsesintervall på fisken. Kvalitetssortering skjer i dag stort sett manuelt. Det hadde vært ønskelig med utstyr som kunne sortere det meste av fisken, men det er akseptabelt at man tar ut en viss andel for manuell sortering. En automatisert kvalitetssortering som tok for seg både; utvendig, bukhule, feilkutt, farge, melanin og rengjøring er sterkt ønsket. Denne prosessen er særdeles ressurskrevende og binder opp personressurser. Dagens sortering og pakkeprosess av hel fisk med graider har mange svakheter,. Graideren er både vanskelig å rengjøre og den tåler ikke belastningen den blir utsatt for. 6 Pakking av hel fisk Dagens pakking av hel fisk avleverer fisken for uryddig, noe som skaper manuelt merarbeid. Lokk legges i dag både manuelt og manuelt. Stropper påføres delvis manuelt og automatisert. Merkingen oppleves i dag som ikke optimal, og emballasjen er i utgangspunktet for liten for dagens snittvekt på fisken. 7 Palletering De besøkte var stort sett fornøyd med dagens palleteringsroboter, til tross for enkelte problemer med innkjøring. Vi har forsøkt alle rensemaskiner, men må fortsatt ha manuell etterrens

9 B&T B R U K E R A N A L Y S E RESULTATER - SEKUNDÆRPROSESSERING Sekundærprosessering 8 Hodekapping Gjennomføres i dag både delvis maskinelt og manuelt. I den automatiserte prosessen må fisken posisjoneres. 9 Filetering Det finnes ulike fileteringsmaskiner på markedet, men enda ingen som gir et resultat som ikke krever etterkontroll og bearbeiding. 10 Trimming/renskjæring Dagens trimmemaskiner karakteriseres som bra, men det er ønske om enda høyere nøyaktighet og flere funksjoner. At maskinen tåler flere størrelser er viktig her. Selv med trimmemaskiner må det fortsatt ettertrimmes evt fortrimmes, manuelt. 11 Fjerning av pinnebein Defleste besøkte var enig om at prérigor-prosessering gir høyere kvalitet, enn post rigor. Her er hovedutfordringen å fjerne pin bone. Enkelte uttalte at ferdigstillelse av utstyr som kan gjøre dette bra kan revolusjonere markedet og at all fisk i fremtiden da kunne foredles i Norge til hel eller halvfabrikata. Mange venter på dette utstyret og avventer investeringer. Ved dagens beinfjerning av postrigor filet må fortsatt filetene kontrolleres og 3-4 nakkebein må fjernes manuelt. Utstyret har utfordringer med effektiviteten som kreves og det takler for lav hastighet i forhold til kravet. 12 Skinning/brunkjøtt Skinning skjer i dag stort sett maskinelt, men etterkontroll er også her nødvendig. De beste maskinene her kan i dag justeres bra, noe som er viktig i forhold til ulike krav til brunstripe fra ulike markeder. 13 Ettertrimming Dette prosessleddet er et resultat av at maskinene i dag ikke leverer godt nok resultat. Prosessen utføres manuelt og kan sees på som en kombinasjon av kontroll og feiloppretting. 14 Porsjonering / oppdeling De anleggene som dele opp fileten har automatisert denne prosessen. Prosessen krever en del etterkontroll og fører til en andel biprodukt. 15 Evt videreforedling, smak Det er få produsenter som i dag tilsetter produktene sine smak.. De besøkte som gjorde dette, hadde en manuell prosess for krydring. 16 Pakketrinn 1 Det meste av pakking foregikk i dag i delvis manuelle operasjoner. Det være seg ilegging i former før vakuumtrekking, eller filetlegging i bulkemballasje. Dette er en omfattende prosess som flere ønsket automatisert. 17 Pakketrinn 2 Også pakking av konsumentemballasje i pappesker foregikk i dag manuelt. 18 Palletering De besøkte var stort sett fornøyd med dagens palleteringsroboter, til tross for enkelte problemer med innkjøring. Vi har ambisjoner om å foredle all fisk selv Det er mer fokus på ferske produkter og mindre pakningsstørrelser

10 B&T B R U K E R A N A L Y S E RESULTATER - ANDRE Interin logistikk Kjøling / frysing Bi-produkter Andre Det som binder sammen maskinene blir også nevnt som viktige funksjonsledd. Her er det hygienisk design som står i fokus i tillegg til driftssikkerhet og HMS. Det var gjennomgående at plass og areal i fabrikklokale var en flaskehals det var vanskelig å gjøre noe med. Flere av lokalene var eldre og var ikke utformet med tanke på å produsere de mengdene som ble gjort i dag. Dette gjorde at ikke alt optimalt utstyr fikk plass i produksjonslinja. I dag lastes fisk manuelt inn og ut av singelfryser, og fryserammer I dag føres det meste til ensilasje, men to bedrifter har pågående prosjekt sammen med andre lokale aktører om oppførsel av en forenklet olje- og proteinfabrikk for å utnytte denne ressursen bedre. Biprodukter utnyttes i høy grad (alt av ryggbein og buklist, noe/litt hoder utnyttelse av skinn mangler. Sortering og pakking er mye en manuell øvelse - her kan der være behov for mer automatiserte løsninger. Totaloversikt Det hadde vært ønskelig med et totalt produksjonssystem med oversikt og kontroll over alle enhetene i produksjonslinja. Både for oversikt og styring av enheter. Jevn flyt i prosessene kan være utfordring på grunn maskinstans, maskinenes ulike ytelse og et system som hadde kontroll på disse faktorene er ønskelig. En produsent har et system som kan dekke deler av dette behovet. Opplæring fra maskinprodusenter Hygiene Flere av de besøkte nevnte at det var viktig med god oppfølging fra produsenter når det kom til opplæring og innkjøring av maskiner på linja. Det var et sterkt ønske om norsk opplæringsmateriell. Tidligere har hovedfokus vært på effektivitet og sikkerhet. Nå er det i tillegg sterkt fokus på hygiene, vask og enkel demontering. Rengjøring er en ekstremt kostbar del av produksjonen (gjennomføres om natten) og foregår tilnærmet fullstendig manuelt. De besøkte fabrikkene hadde fra 5-11 personer som vasket lokalene hver natt, og en del ble også gjennomført i helgen. Generelt Automatisk vasking av maskiner (innebygget CIP) er sterkt ønsket i bransjen. Alle de besøkte aktørene var interessert i å automatisere ulike prosesser innenfor sine produksjonslinjer både for å effektivisere med tanke på volum og kostnader, men også for å øke videreforedlingsgraden. Det ble også klart at graden av videreforedling ikke bare var styrt av teknologi. Fluktuerende priser på fisk og produkt ble sett på som hovedutfordring for foredlingsgraden. Politikk ble også nevnt som en drivende faktor. Det å fjerne arbeidsplasser i landene vi eksporterer til vil ikke være lett. En generell oppfattelse var at det var mer teknologi tilgjengelig innenfor foredling enn innenfor slakting. Slakting av laks medfører alt for mange manuelle operasjoner

11 B&T B R U K E R A N A L Y S E EKSEMPLER En delvis automatisert stroppemaskin uten sikring kan raskt føre til skader på personell. Eksempel på modifisering og tilpasning av standard produksjonsutstyr. Dette fører gjerne til sveiser og kanter som krever vedlikehold. Eksempel på problemer med manuell posisjonering av fisk i kasse og veiing. Forskjellige høyder på personell gir også utfordringer med tanke på ergonomiske arbeidsplasser. Renhold og hygienen er tidkrevende i denne typen næringsmiddelindustri. Å utvikle produksjonsutstyr med fokus på dette er essensielt Eksempel på manuell kvalitetskontroll og sortering

12 B&T B R U K E R A N A L Y S E EKSEMPLER Eksempel på manuell preparering av emballasjen. Eksempel på manuell posisjonering før frysing. Hygienestasjon mellom ulike soner. Eksempel på manuell posisjonering før filetering. Eksempel på manuell posisjonering før avliving

13 B&T B R U K E R A N A L Y S E Eksempel på manuell beinnapping Eksempel på manuell hodekapping Eksempel på manuell pakking av fersk filet Manuell ettertrimming Eksempel på manuell ilegging av konsumentprodukt Manuell sortering og kvalitetskontroll EKSEMPLER

14 B&T B R U K E R A N A L Y S E GENERELL KONKLUSJON Generelle funn Prerigor pin bone out er nøkkelen til mer videreforedling i Norge. Prosesseringsleddet ønsker å automatisere prosesser så mye som mulig! Transport av fisk inn til slakting kan påvirke fisken negativt. Vanskelig å justere produksjonsflyten gjennom hele prosessen. Markedet og politiske forhold er med på å styre hvor mye vi videreforedleri Norge, ikke bare teknologi!

15 B&T B R U K E R A N A L Y S E GENERELL KONKLUSJON Hva bremser utviklingen? Det er kun 70 lakseslakteri i verden og et lite marked for utstyrsleverandørene. Laksemarkedet er i stor utvikling og dermed usikkert. Dagens produksjonslokaler har liten plass til nytt utstyr. Ekstrem økning i produksjonsvolum stiller ekstreme krav til maskineri. Råvareprisene er med på å påvirke hvor hardt det satses på sekundærprosessering og automatisering innenfor dette. Foredlingsindustrien i Europa har bygget opp en rekke arbeidsplasser og har derfor motstridende interesse i forhold til høy foredlingsgrad i Norge.

16 B&T B R U K E R A N A L Y S E GENERELL KONKLUSJON Generelle krav til utvikling av utstyr for bransjen Utstyret må kunne ta en stor spredningen i størrelse. Noe som antakeligvis vil kreve intelligente maskiner. Utstyr som justerer seg inn til hvert individ. Minimalt areal for maskineri, om det skal inni en eksisterende produksjon Må ha kapasitet til å ta dagens og fremtidens produksjonsvolum Ha gode hygieniske løsninger og være tilrettelagt for vedlikehold.

17 B&T B R U K E R A N A L Y S E GENERELL KONKLUSJON Hovedprosessene er godt automatisert, for å få bedre produksjonsflyt er det støttefunksjonene til de ulike prosessene som må utbedres. Hygiene Posisjonering Sortering og kontroll Produksjonskontroll

18 Videre prosessering Primærprosessering B&T T E K N O L O G I N A L Y S E HYGIENE Sekundærprosessering Biprodukt Palletering Transport Levende fisk i sjø/båt Transport Bedøving /avliving/bløgging/ utblødning Hygiene Renhold og arbeid med hygiene er ekstremt ressurskrevende innenfor næringsmiddelindustrien og lakseslakteriene har en utfordrende oppgave med å holde utstyret sitt rent. Pakketrinn 2 Sløying og rensing Om man oppdager bakterier som eksempelvis Listeria, er det vanskelig å finne kilden og total nedvask og desinfisering er nødvendig. Pakketrinn 1 Sortering, vekt og kvalitet Kostnader Arbeidet foregår når produksjonen ikke er i gang, da om natten og i helgen. Noe som igjen gjør arbeidet dyrt. En reduksjon i vannforbruk er også ønskelig. Evt videreforedling, smakstilsetning Porsjonering/ oppdeling Pakking av hel fisk Palletering Potensial Forbedre maskiner og utstyr for enklere demontering Hygienisk design Automatiserte vaskeprosesser både av linjer og maskiner (Clean In Place) Automatiserte vaskeprosesser ved hjelp av roboter, noe som krever areal. Klarere inndeling i ulike hygienesoner Ettertrimming Hodekapping Transport Skinning/brunkjøtt Filetering Fjerning av pinnebein Trimming/ renskjæring

19 HYGIENE B&T T E K N O L O G I N A L Y S E En renholder har flere hundre punkter som skal huskes hver dag, kan noen av disse punktene overlates til roboter? Hva med å integrere vaskeprosessen i maskinen? MASKINERI

20 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E HYGIENE Transportbånd og annen struktur må også enkelt kunne rengjøres. Her er det tenkt vaskehuller, men det er fortsatt ikke enkle områder å komme til. MASKINERI

21 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E POSISJONERING Deksel som lett kan demonteres uten verktøy forenkler jobben mye. Klemmer og hengsler bør benyttes i større grad. MASKINERI

22 Videre prosessering Primærprosessering B&T T E K N O L O G I N A L Y S E POSISJONERING Sekundærprosessering Biprodukt Palletering Transport Levende fisk i sjø/båt Transport Bedøving /avliving/bløgging/ utblødning Posisjonering Posisjonering og orientering av fisken skjer på flere punkter i produksjonslinja. Dette varierer i stor grad fra slakteri til slakteri. Mye utstyr for orientering og posisjonering finnes på markedet, men dette blir gjerne ikke brukt på grunn av plassmangel og størrelsesvariasjon på fisken. Pakketrinn 2 Sløying og rensing Eksempler Innmating i avliver, sløyemaskin og hodekapper. Oppretting i emballasje Emballering av filet, konsumentemballasje og biprodukt. Pakketrinn 1 Sortering, vekt og kvalitet Kostnader På grunn av at dette er en utfordring som går igjennom hele prosessen vil besparelsene være betydelige. Evt videreforedling, smakstilsetning Pakking av hel fisk Potensial Automatisering av innmating i ulike maskiner Automatisering av ulike emballeringsprosesser Porsjonering/ oppdeling Palletering Ettertrimming Hodekapping Transport Skinning/brunkjøtt Filetering Fjerning av pinnebein Trimming/ renskjæring

23 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E POSISJONERING Her finnes en egen innmater, men på grunn av liten plass i lokalet benytter slakteriet 2 personer til innmating. POSISJONERING INN I AVLIVER

24 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E POSISJONERING Hos de fleste slakterier benyttes manuell mating inn i fileteringsmaskinene, stor variasjon i fiskestørrelsen gjør at denne operasjonen er utfordrende å automatisere. POSISJONERING INN I SLØYEMASKIN

25 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E POSISJONERING I dag slippes hel fisk i emballasjen, stadig større fisk fører til at denne må posisjoneres i emballasjen i etterkant. EMBALLERING AV HEL FISK

26 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E POSISJONERING Filet og restråstoff emballeres i dag for hånd. Dette er store volum, og enhetene er relativt identiske. EMBALLERING AV BIPRODUKT

27 Videre prosessering Primærprosessering B&T T E K N O L O G I N A L Y S E SORTERING OG KVALITETSKONTROLL Sekundærprosessering Biprodukt Palletering Transport Levende fisk i sjø/båt Transport Bedøving /avliving/bløgging/ utblødning Sortering og kvalitetskontroll Gjennom hele prosesseringslinja må man i dag ha personell for sortering og kvalitetskontroll. Primærprosessering Etter sløying må fisken etterrenses og kontrolleres. Pakketrinn 2 Sløying og rensing Pakketrinn 1 Evt videreforedling, smakstilsetning Sortering, vekt og kvalitet Pakking av hel fisk Om fisken sendes hel, skal den etter etterrensing sorteres etter kvalitet, man ser da etter utvendige og innvendige skader, sår og melaninflekker. Sekundærprosessering Etter filetering må i dag filetene ettertrimmes og kontrolleres. Om det skal fjernes bein, er det i dag ingen prosesser som er gode nok og etterbearbeiding og kontroll er nødvendig. En kontroll og ettertrimming er i dag også nødvendig etter skinning, og porsjonering. Porsjonering/ oppdeling Palletering Kostnader Sorteringsoperasjoner gjennomføres gjennomhele prosessen. Ved å innføre automatisert sortering tidlig i prosessen vil man kunne optimalisere produksjonen senere på linja. Ettertrimming Skinning/brunkjøtt Filetering Hodekapping Transport Potensial En automatisert sorteringsprosess vil kunne både være raskere og mer pålitelig enn en tilsvarende manuell prosess. Fjerning av pinnebein Trimming/ renskjæring Det utvikles prosesser for andre fiskearter, og det vil være mulig å hente inspirasjon herfra.

28 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E SORTERING OG KVALITETSKONTROLL Til tross for at det finnes ulike integrerte rensesystemer i sløyemaskinene må det fortsatt gjennomføres manuell etterrensing. ETTERRENS OG KONTROLL

29 B&T T E K N O L O G I N A L Y S E SORTERING OG KVALITETSKONTROLL Manuell sortering av fisk foregår også på hel fisk, hvor individene både kontrolleres utvendig og innvendig. SORTERING

30 Videre prosessering Primærprosessering B&T T E K N O L O G I N A L Y S E PRODUKSJONSSTYRINGSSYSTEM Sekundærprosessering Biprodukt Palletering Transport Levende fisk i sjø/båt Transport Bedøving /avliving/bløgging/ utblødning Produksjonsstyringssystem En prosesseringslinje med mange ulike fabrikanter, maskiner, av ulik årgang, og transportbånd av ulik lengde krever mye av dem som styrer produksjonen. Pakketrinn 2 Sløying og rensing Et system som knytter de ulike prosesseringsenhetene sammen kan føre til en bedre produksjonsflyt og mindre produksjonsstans på grunn av overbelastning av enkelte maskiner. Pakketrinn 1 Sortering, vekt og kvalitet Kostnader Målet må være å redusere vedlikeholdskostnader og antall operatører for maskinkontroll. I tillegg til å effektivisere den totale kapasiteten til produksjonslinja. Evt videreforedling, smakstilsetning Pakking av hel fisk Potensial En produsent er allerede på markedet med et produkt som kan Porsjonering/ oppdeling Palletering Ettertrimming Hodekapping Transport Skinning/brunkjøtt Filetering Fjerning av pinnebein Trimming/ renskjæring