CURO AS, Industriveien 53, 7080 Heimdal. Skumdispenser med selektivt trykksatt såpebeholder

Transkript

1 Søknadsnr.: NO EP/ EP B1 Søker: Gojo Industries, Inc. Referanse: EP26033NO Fullmektig: CURO AS, Industriveien 3, 7080 Heimdal Tittel: Skumdispenser med selektivt trykksatt såpebeholder

2 1 OPPFINNELSENS OMRÅDE [0001] Oppfinnelsen her befinner seg innen fagområdet leveringssystemer, og nærmere bestemt slike dispensere som er tilpasset til å levere materialer i form av et skum. Oppfinnelsen er særlig relatert til en framgangsmåte for å utlevere skum fra en såpedispenser, hvor en flytende såpe blir omformet til skum av den kraftige kombinasjonen av flytende såpe og luft i et skummende hode. Nærmere bestemt er oppfinnelsen relatert til en framgangsmåte for å levere skum fra en skumdispenser som har en engangskassett og er tilpasset for sammenkobling med en motordrevet luftkompressor under kontroll av en styrekrets for å selektivt regulere trykket til kassetten og den nødvendige levering av væske og luft til et skumgenererende hode for å skape det ønskede såpeskummet. BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN [0002] For tiden har det i fagområdet levering av væsker og geler blitt ønskelig å levere slike væsker og geler i form av et skum. Vanligvis blir skummet generert ved å kombinere en væske eller et gelmateriale med luft på en kraftig måte, med kombinasjonen av luft og væske eller gel deretter ekstrudert gjennom en filterduk, nett, svamp, o.l. for å oppnå et skum av stort sett like bobler. [0003] Oppfinnelsen her vil bli omtalt med hensyn til såpeskumdispensere, hvor flytende såpe og luft blir kombinert som beskrevet for å oppnå det nødvendige skummet. Det vil imidlertid bli forstått at konseptene til oppfinnelsen kan bli utvidet til genereringen av skum fra andre væsker, geler, o.l. inkludert alkoholbaserte rensemidler. For tiden blir såpeskum generert på en rekke 2 forskjellige måter, de fleste av dem krever deponering av en mengde flytende såpe i ett kammer, en mengde luft i et annet kammer, og trykke sammen de to kamrene for med sterk kraft å drive væske og luft til et skumgenererende hode for genereringen av skummet. Slike aktiviteter krever betydelig mekanisk bevegelse, vanligvis ved å bruke et par stempler, ett for væske og ett for luft, for å drive de separate mengdene til det skumgenererende elementet. Vanligvis er disse pumpene med doble kammer en integral del av engangskassetter og øker betydelig omkostningen av slike kassetter. I tillegg, siden de er mekaniske av natur, tåler ikke pumpene ekstra bruk og blir vanligvis utformet til å ha en nyttig levetid som bare så vidt overstiger antallet leveringssykluser som er tilgjengelig fra kassetten. [0004] Inntil nå har faget stort sett manglet en såpeskumdispenser som er så økonomisk som en permanent kompressor tilpasset til sammenkobling med utskiftbare kassetter for å drive både væske- og luftdelene som er nødvendige for å generere såpeskum på et skumgenererende hode. Den foreliggende oppfinnelsen fyller dette tomrommet.

3 2 [000] WO 90/14037 A1 offentliggjør en metode for å levere skum fra en skumdispenser, inkludert et dispenserhus, en kassett som er uttakbar og utbyttbar innen dispenserhuset, kassetten inneholder en skumbar væskedel, et skumgenererende hode, en utløpsvæskekanalsom strekker seg mellom væskedelen og det skumgenererende hodet, og en skumleverende ventil forbundet med utløpsvæskekanalen for å regulere strømmen av væske derigjennom. SAMMENDRAG AV OPPFINNELSEN [0006] I lys av det foregående, er et aspekt av oppfinnelsen å skaffe en framgangsmåte for å levere skum fra en skumdispenser. Skumdispenseren inkluderer et dispenserhus, en kassett som 2 er uttakbar og utbyttbar inne i dispenserhuset, kassetten inneholder en skumbar væskedel og en luftdel, en luftkompressor som kommuniserer med luftdelen, et skumgenererende hode, en utløpsluftkanal som strekker seg mellom luftdelen og det skumgenererende hodet, en luftleveringsventil forbundet med utløpsvæskekanalen for å regulere væskestrømmen derigjennom, en væskeutløpskanal som rager mellom væskedelen og det skumgenererende hodet, og en væskeleverende ventil forbundet med væskeutløpskanalen for å regulere flyten av væske gjennom samme. Framgangsmåten inkluderer trinnene med å opprettholde trykket inne i kassetten med et ønsket leveringstrykkområde mens skumdispenseren ikke er aktivert, hvorved trykket blir generert av luftkompressoren og etablerer et trykkhode i luftdelen av kassetten for separat å tvinge både luft og væske mot henholdsvis luftleveringsventilen og væskeleveringsventilen. Framgangsmåten inkluderer også å holde luftleveringsventilen og væskeleveringsventilen i en lukket stilling mens skumdispenseren ikke er aktivert for å forhindre luft og væske gjennom den respektive utløpsluftkanal og utløpsvæskekanal til det skumgenererende hodet. Etter å ha mottatt en aktiveringsanmodning fra skumdispenseren, inkluderer framgangsmåten videre åpning av luftleveringsventilen og væskeleveringsventilen, slik at luft og væske strømmer til og gjennom det skumgenererende hodet under trykket etablert i nevnte trinn med å opprettholde trykket inne i kassetten innen et ønskelig utleveringstrykkområde. KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE [0007] For en fullstendig forståelse av de forskjellige aspekter og teknikker av oppfinnelsen, skal det henvises det til følgende detaljerte beskrivelse og medfølgende tegninger hvori: [0008] Fig. 1 er en illustrerende snittskisse av en skumdispenser som har en selektivt trykksatt kassett, laget i henhold til oppfinnelsen,

4 [0009] Fig. 2 er et flytdiagram som viser en første driftsmåte av strukturen i fig. 1; og 3 [00] Fig. 3 er et flytdiagram som viser en andre måte å drive strukturen i fig. 1 på. DETALJERT BESKRIVELSE AV ILLUSTRERENDE UTFØRELSER [0011] Nå med henvisning til tegningene og mer spesielt fig. 1, kan det sees at en skumdispenser i henhold til oppfinnelsen vanligvis er betegnet generelt ved henvisningstallet. Skumdispenseren er definert ved et hus 12 av en ganske standard natur. Slike dispensere er nå allment kjent, der dispenseren er av den vanlige veggmonterte konfigurasjonen. Vanligvis vil huset 12 ha en hengslet front eller et deksel for å gi tilgang til innsiden av dette for skifting av kassetten 14, etter ønske. Kassetten 14 opprettholder der en væske eller gel slik som de som brukes til å generere såpe- eller rensemiddelskum. Kassetten 14 er en fjernbar, engangs- og utskiftbar kassett, siden den funksjonen er velkjent og forstått i faget. Vanligvis er kassetten 14 en formblåst kassett av et egnet plastmateriale. [0012] Kassetten 14 er tilpasset for å holde en væske 16 i en nedre del av denne, med luft 18 holdt ovenfor. Væsken 16 og luften 18 omfatter stort sett hele det innvendige av kassetten 14, med luften og væsken i kontakt med hverandre, uten bruken av en separat blære, membran, o.l. Som vil være klart her, blir luften 18 selektivt trykksatt for å skape et trykkhode inne i kassetten 14 for å hjelpe til i leveringsoperasjonen. [0013] Mottatt og opprettholdt inne i huset 12 er en motor for å drive en luftkompressor 22. En kanal 24 strekker seg fra luftkompressoren 22 til en fjernbar pluggtetning 26 opprettholdt på toppen av beholderen 14. Pluggtetningen 26 er tilpasset til å tette en åpning på toppen av kassetten 14 og også til å tette over den utvendige kanalen 24, slik at kanalen 24 kan passere inn i lufthodet 18 til kassetten 14 på en tettende måte. [0014] En trykksensor 28 og en lufteventil er også mottatt inne i toppen av engangskassetten 14 ved hjelp av fjernbare pluggtetninger. Trykksensoren 28 produserer et signal som 2 korresponderer med trykkhøyden i luftdelen 18 av kassetten 14, mens lufteventilen er operativ for å avlufte luftkammeret 18 til atmosfæren, etter ønske. [00] En luftkanal 32 blir mottatt av en fjernbar pluggtetning 34 og strekker seg som vist inn i lufthodet 18. På samme måte blir en væskekanal 36 mottatt av en fjernbar pluggtetning 38 for å passere inn i det indre av kassetten 14 og til den nedre delen av denne som holder tilbake væsken 16 for å sikre levering av hele innholdet av kassetten 14.

5 4 [0016] Luftkanalen 32 og væskekanalen 36 strekker seg til et skumgenerende og leverende 40, som vist. Det skumgenererende hodet 40 inkluderer et blandekammer 42 som har et ekstruderingskammer 44 under seg. De med ferdigheter i faget vil forstå at blandekammeret stort sett er et tomt område hvor den flytende såpen og luften blir kombinert med kraft og deretter ekstrudert gjennom en skjermduk, svamp, skumblokk o.l. omfattende elementet 44 og deretter ut av leveringsdysa 46. [0017] Også inkludert som en del av skumdispenseren er en hånddetektor eller en avstandsføler 48 som kan være en hvilken som helst av forskjellige typer som blir forstått av de med ferdigheter i faget. Håndsensoren 48 avgir et signal etter å ha fastslått tilstedeværelsen av et objekt, vanligvis hånden til en bruker, innen et bestemt område under fylledysen 46. [0018] Luftkanal 36 er karakterisert av en luftleveringsventil 0, og væskekanalen 36 med tilstedeværelsen av en væskeleveringsventil 2, begge ventilene er fortrinnsvis plassert i nær forbindelse med det skumgenererende og -leverende hode 40. Ventilene 0, 2 kan være enkle klemventiler som opererer på den fleksible slangen for kanalene 32, 36, eller de kan ha en hvilken som helst av forskjellige strukturer som vil bli forstått av de med ferdigheter i faget. [0019] En styrekrets 4 blir opprettholdt som en integral del av dispenseren og inne i huset 12. Styrekretsen 4 er sammenkoplet med motoren for å selektivt aktivere luftkompressoren 22. På samme måte er styrekretsen 4 sammenkoplet med ventil 0, 2 for å selektivt åpne og lukke disse ventilene. Håndsensoren 48 er koplet til styrekretsen 4 for å gi et signal når hender er til 2 stede. På samme måte er trykksensoren 28 sammenkoplet med styrekretsen 4 for å gi et signal som er indikativt på trykkhøyden i luftrommet 18 i kassetten 14. Endelig er styrekretsen 4 også sammenkoplet med lufteventilen for å tillate avlufting av lufthodet 18 til atmosfæren. De med ferdigheter i faget vil forstå at ventil, 0, 2 kan være av forskjellige typer, og fremdeles samsvare med konseptene til oppfinnelsen. Selv om alle kan reguleres av styrekretsen 4, er det tiltenkt at de kan være selvregulerende, automatisk regulert som med et fast bruddtrykk, o.l. [00] Fra et strukturelt standpunkt vil det bli forstått at motor, kompressor 22, kanaler 24, 32, 36, sensorer 28, 48 og ventiler, 0, 2, samt det skumgenererende hodet 40 stort sett alle kan være en permanent del av dispenseren og dens hus 12. Hver av engangskassettene 14 kan være tilpasset til å motta, ved bruken av fjernbare pluggtetninger, kanalene 24, 32, 36, trykksensoren 28 og lufteventilen. Følgelig kan fjerning og skifting av kassetter 14 og de nødvendige sammenkoplingene som skal utføres i en slik utskiftingssyklus, være enkle og lett å foreta. Alternativt blir det overveid at en betydelig del av strukturen som omfatter en del av kassetten,

6 blir skiftet ut med kassetten ved hver slik utskifting. Dette er spesielt tilfelle med sanitært forseglede kassetter. Kassetten 14 kan som en integral del av denne for eksempel inkludere hver av kanalene 24, 32, 36, en trykkføler 28 (hvis nødvendig) og en lufteventil (enten selvregulerende eller eksternt regulert). Kassetten kan også, som en del av denne, inneholde det skumgenererende hodet 40, og egnede leveringsventiler 0, 2. Det vil bli forstått at forskjellige kombinasjoner av elementer kan omfatte engangskassetten 14 eller være en permanent del av dispenseren. [0021] Styringskretsen 4 kan drive motoren og forskjellige ventiler i forbindelse med sensorene 2 28, 48 på en rekke måter. Fleksibiliteten av driftsmodusen er tydelig, ved at styringskretsen 4 kan omfatte én enkel programmerbar databrikke, og programmet oppnår den ønskede drift. En slik drift er illustrert i flytskjemaet i fig. 2, hvor en driftsmetode for skumdispenseren er betegnet generelt ved henvisningstallet 60. En igangsettingssyklus 62 gjeninnstiller styringskretsen 4 og sikrer lukking av ventilene, 0, 2, etter ønske. Etter igangsettingssyklusen 62, blir håndsensoren 48 overvåket som ved 64 for å fastslå om hender er til stede. Den overvåkingen fortsetter inntil det er fastslått at hender er til stede, i så fall blir motoren aktivert som ved 66, som igjen aktiverer kompressoren 22 for å gi trykkluft gjennom kanalen 24 og inn i lufthodet 18. Styringskrets 4 fortsetter å overvåke trykket i hodet 18 gjennom trykksensoren 28, som framgår fra fig. 1 og fig. 2. Når trykket P opprettholdt i hode 18 er likt leveringstrykket PD, blir det tatt en avgjørelse om at fylling kan koples inn. På dette tidspunkt åpner styringsventil 4 leveringsventil 0, 2 for å la luft bli drevet fra hodet 18 gjennom kanalen 32 og ventilen 0 inn i blandekammeret 42. Samtidig lar aktiveringen av ventilen 2 væske bli drevet fra delen 16 av kassetten 14, gjennom kanalen 36 og inn i blandekammeret 42. Ventil 0, 2 forblir åpne i en forhåndsbestemt tid T1, denne tiden er en tilstrekkelig tidssyklus for å fylle et forhåndsbestemt volum av skum. Luften og væsken blir blandet sammen i blandekammeret 42 og ekstrudert gjennom middel 44 og ut av dyse 46, som lett vil bli forstått av de med ferdigheter i faget. [0022] Det vil bli forstått at når leveringsventilene er åpne som ved 70, kan motoren bli slått av under kontroll av styringskretsen 4. Hvis ønskelig, kan motoren og kompressoren fortsette å være på og operative i løpet av leveringssyklusen, eller de kan bli slått av før leveringssyklusen, avhengig av trykkhøyden inne i området 18 av kassetten 14 for å forårsake levering av luft og væske som er nødvendig for å generere skum. I alle tilfeller, etter at motoren og kompressoren 22 er blitt slått av og leveringssyklusen er blitt avsluttet, blir det foretatt en handling ved 72 for å åpne ventilen for å avlufte trykkhøyden i området 18 til atmosfæren. Ventilen kan være åpen i en bestemt tidsperiode T2 tilstrekkelig for slik avlufting, eller ventilen kan være åpen til

7 6 atmosfæren inntil trykksensor 28 avgir et signal som indikerer fraværet av trykk eller tilstedeværelsen av atmosfærisk trykk. I alle tilfeller er avlufting gjennom ventilen ønskelig for å hindre overtrykksetting av kassetten 14 som kan resultere i en lekkasje eller for sterk levering av skum. [0023] De med ferdigheter i faget kan lett forstå forskjellige typer av leveringssykluser som kan bli foretatt med systemet i fig. 1. Det kan for eksempel være ønskelig å åpne ventilen 2 litt før ventilen 0 for å la flytende såpe komme inn i blandekammeret 42 litt før trykkluften, for å få en bedre blanding og generering av skum, hvis man finner at dette er tilfellet. Som nevnt ovenfor, kan timingen for å slå motoren og kompressoren 22 på og av også variere. Motoren kan bli slått av før leveringssyklusen, i løpet av leveringssyklusen eller etter leveringssyklusen, bestemt av sekvensen som resulterer i den beste skumkvaliteten, som også avhenger av den flytende såpen som blir brukt. [0024] En annen driftsmodus er illustrert i flytskjemaet i fig. 3, hvor en driftsmetode av skumdispenseren er betegnet generelt ved henvisningstall 80. I denne driftsmetoden er det 2 tiltenkt at kassetten 14 alltid blir trykksatt til et egnet trykk når den er ute av drift, det vil si når ingen hender er til stede ved føleposisjonen for håndsensoren 48. På denne måten, når en hånd blir følt av håndsensoren 48, er det ikke nødvendig for systemet å begynne å trykksette kassetten, som i den tidligere driftsmodusen beskrevet ovenfor. Isteden kan ventil 0, 2 ganske enkelt bli åpnet i det egnede tidsrom for å fylle en ønsket dose av produkt ved dyse 46. [002] Med henvisning til fig. 3, gjeninnstiller en igangsettingssyklus 82 styringskretsen 4 og sikrer lukking av ventil, 0, 2. Etter igangsettingssyklusen ved 82, overvåker styringskretsen 4 konstant trykket P inne i kassetten 14 som ved 84. Trykket P blir overvåket for sammenligning mot et ønsket trykk eller trykkområde som her er betegnet som et ønsket trykk PD. Ved 86 blir det overvåkte trykket P sammenlignet med det ønskede trykket PD for å fastslå om P er lik PD. Det bør bli forstått her at hvis PD er et trykkområde, er P lik PD når P er innenfor trykkområdet. Hvis trykket ikke er lik det ønskede leveringstrykket PD, blir det overvåkede trykket P sammenlignet med det ønskede trykket PD for å fastslå om P er mindre enn PD som ved 88. Hvis trykket P er mindre enn PD, blir motoren slått på, som ved 90, og, hvis trykket P ikke er mindre enn PD, er det nødvendigvis større enn PD, som fastslått ved 92, i så fall blir trykket utløst ved å avlufte kassetten 14 ved lufteventilen, som ved 94. Enten motoren er slått på som ved 90 eller luftehullet er åpent som ved 84, blir trykket P overvåket som ved 84, og, etter at trykket PD er nådd, blir enten motoren slått av, som ved 96, 98 eller så blir luftehullet lukket, som ved 0, 2 for å etablere trykket P ved det ønskede trykk eller trykkområde PD. Gjennom slik trykksetting/eller avlufting,

8 7 ettersom det er nødvendig, blir trykket P brakt til det ønskede leveringstrykket eller trykkområdet PD, og systemet kan deretter overvåke håndsensor 48, som ved 4, for å fastslå om hender er tilstede. [0026] Ved 6, hvis hender ikke er til stede, fortsetter styringskretsen å overvåke trykket, som ved 84, og om nødvendig foreta justeringer av samme, som ved 90 og 94. Denne overvåkningen hjelper til med å sikre at ethvert trykktap, muligens slik som gjennom mangelfulle pluggtetninger 26, 34, 38, blir korrigert samt enhver trykkøkning, muligens gjennom en trykkøkning inne i kassetten 14. Hvis hender er til stede når trykket P er lik PD, åpner styringskretsen 4 leveringsventil 0, 2, som ved 8, for å la luft bli drevet fra hode 18 gjennom kanalen 32 og ventilen 0 inn i blandekammeret 42. Samtidig lar aktivering av ventilen 2 væske bli drevet fra delen 16 av kassetten 14, gjennom kanalen 36 og inn i blandekammeret 42. Ventilene 0, 2 forblir åpne i en forhåndsbestemt tid T1, som er en tilstrekkelig tidssyklus for å levere et forhåndsbestemt volum av skum under det ønskede trykk eller trykkområde PD. Luften og væsken blir blandet sammen i blandekammeret 42 og ekstrudert gjennom midlet 44 og ut av dysen 46 for å utlevere produktet til brukerens hånd som blir følt på håndsensor 48. Etter at produktet er utlevert, går systemet tilbake til å overvåke trykk ved 84. [0027] De med ferdigheter i faget kan lett forstå forskjellige typer av leveringssykluser som kan bli foretatt med systemet i fig. 1. Det kan f.eks. være ønskelig å åpne fluidleveringsventilen 2 litt før luftleveringsventilen 0 for å la flytende såpe komme inn i blandekammeret 42 litt før trykkluften, 2 for å gi en bedre blanding og generering av skum, hvis det ser ut til at dette er tilfellet. Således kan timingen av åpningen av ventil 0 og 2 være varierende. Det kan også være ønskelig å la luftleveringsventilen 0 være åpen i enn lenger tid enn væskeleveringsventilen 2 for å tømme leveringsbanen for rester av væske- og/eller skumprodukt. Dette kan hjelpe til med å forhindre dryppingen som forekommer når væske blir værende i leveringsbanen eller når skum blir værende i leveringsbanen og brytes ned tilbake til en mer flytende form. Dette dryppeproblemet er vanlig kjent i bransjen, og den foreliggende foreslåtte løsningen er unik framfor de herværende offentliggjorte styringssystem. [0028] I andre utførelser er luftkompressoren 22 utformet til å generere et maksimalt trykk, Pmax, som er innenfor det ønskelige trykkområdet PD, slik at kassetten 14 sannsynligvis ikke vil nå et trykk som er større enn PD, og luftehullet kan bli eliminert sammen med avluftingstrinnet i flytskjemaet. Elimineringen av luftehullet minsker kostnaden av den fjernbare, engangs- og utskiftbare kassetten 14. I tillegg, selv om trykksensoren 28 feiler, er det liten sjanse for at trykket i kassetten vil overstige det ønskede området PD.

9 8 [0029] I en spesiell utførelse i henhold til enten systemet i fig. 2 eller fig. 3, blir trykket overvåket og opprettholdt ved fra 13,79 til 68,9 kpa (2 til psi) når dispenseren ikke er aktivert og ute av drift, det vil si at PD er fra 13,79 til 68,9 kpa (2 til psi). I andre utførelser er PD fra,68 til 41,37 kpa (3 til 6 psi), og i enda andre utførelser, fra,68 til 34,47 kpa (3 til psi). I en annen utførelse blir væsken valgt fra gel-håndrensemiddelprodukter og flytende såpeprodukter, og PD er fra,68 til 34,47 kpa (3 til psi). [00] I en spesiell utførelse i henhold til enten systemet i fig. 2 eller fig. 3 er tiden T1 som ventilene 0, 2 forblir åpne for å utlevere produkt, fra 0,01 til 1,0 sekund. I andre utførelser er tiden T1 fra 0,2 til 0,7 sekunder, og, i andre utførelser, fra 0,2 til 0, sekund. I andre utførelser blir væskeleveringsventilen 2 åpnet litt før luftleveringsventilen 0. I andre utførelser forblir luftleveringsventilen 0 åpen litt lenger enn væskeleveringsventilen 2.

10 9 Patentkrav 1. Framgangsmåte for å utlevere skum fra en skumdispenser () inkludert et dispenserhus (12), en kassett (14) fjernbar og utskiftbar inne i dispenserhuset (12), hvorved kassetten (14) inneholder en skumbar væskedel og en luftdel, en luftkompressor (22) som kommuniserer med luftdelen, et skumgenererende hode (40), en utløpsluftkanal (32) som strekker seg mellom luftdelen og det skumgenererende hodet (40), en luftleveringsventil (0) forbundet med utløpsluftkanalen (32) for å regulere luftstrømmen (18) derigjennom, en utløpsvæskekanal (36) som strekker seg mellom væskedelen og det skumgenererende hodet (40); og en væskeleveringsventil (2) forbundet med utløpsvæskekanalen (36) for å regulere væskestrømmen (16) derigjennom, hvorved framgangsmåten omfatter trinnene med å: opprettholde trykket i kassetten (14) innen et ønsket trykkområde for utlevering mens skumdispenseren () ikke er aktivert, trykket genereres av luftkompressoren (22) og etablerer en trykkhøyde i luftdelen av kassetten (14) for å separat tvinge både luft (18) og væske (16) mot henholdsvis luftleveringsventilen (0) og væskeleveringsventilen (2); opprettholde luftleveringsventilen (0) og væskeleveringsventilen (2) i en lukket stilling mens skumdispenseren () ikke er aktivert for å hindre strømning av luft (18) og væske (16) gjennom de respektive utløpsluftkanal (32) og utløpsvæskekanal (36) til det skumgenererende hodet (40), og etter å ha mottatt en aktiveringsanmodning av skumdispenseren (), åpne luftleveringsventilen (0) og væskeleveringsventilen (2) slik at luft (18) og væske (16) strømmer til og gjennom det skumgenererende hodet (40) under trykket etablert i trinnet med å opprettholde trykket inne i kassetten (14) innen et ønsket leveringstrykkområde. 2. Framgangsmåte ifølge krav 1, hvor skumdispenseren () videre inkluderer et luftehull () i kommunikasjon med luftdelen i kassetten (14), og nevnte trinn med å opprettholde trykket inne i kassetten (14) innen et ønskelig leveringstrykkområde, inkluderer: 2 overvåking av trykket P1 inne i kassetten, sammenlikning av trykket P med det ønskede leveringstrykkområdet PD. og hvis P er større enn PD, avlufting av kassetten (14) gjennom luftehullet (), og hvis P er mindre enn PD, tilføye trykk til kassetten (14) gjennom luftkompressoren ().

11 3. Framgangsmåte ifølge krav 2, videre omfattende trinnene: når nevnte trykk P er innen det ønskede leveringstrykkområdet PD, overvåke et aktiveringsorgan (48) ved skumdispenseren for å fastslå om skumdispenseren () er blitt aktivert. 4. Framgangsmåte ifølge krav 3, hvor aktiveringsorganet (48) ved skumdispenseren () inkluderer en håndsensor (48) som føler tilstedeværelsen av en hånd på et utleveringssted for skumdispenseren (), og nevnte trinn med å overvåke et aktiveringsorgan (48) inkluderer overvåking av håndsensoren (48) for å fastslå om en hånd er til stede på utleveringsstedet.. Framgangsmåte ifølge krav 2, hvorved PD er fra 13,79 til 68,9 kpa (2 til psi). 6. Framgangsmåte ifølge krav 1, hvorved ventilene (0, 2) i trinnet med å åpne luftleveringsventilen (0) og væskeleveringsventilen (2), er åpne i et tidsrom fra 0,1 til 1,0 sekund. 7. Framgangsmåte ifølge krav 1, hvor væskeleveringsventilen (2) i trinnet med åpning av luftleveringsventilen (0) og væskeleveringsventilen (2), blir åpnet før luftleveringsventilen (0). 8. Framgangsmåte ifølge krav 1, hvor væskeleveringsventilen (2) i trinnet med å åpne luftleveringsventilen (0) og væskeleveringsventilen (2), blir åpnet i et kortere tidsrom enn luftleveringsventilen (0). 9. Framgangsmåte ifølge krav 1, hvor luftkompressoren (22) genererer et maksimalt trykk Pmax, og nevnte trinn med å opprettholde trykket innen kassetten (14) innen et ønsket leveringstrykkområde inkluderer: overvåking av trykket P inne i kassetten (14), sammenligning av trykket P med det ønskede leveringstrykkområdet PD, og hvis P er mindre enn PD, tilføye trykk til kassetten (14) gjennom luftkompressoren (22), hvor Pmax er innenfor det ønskede trykkområdet PD.