Production Partner BPP-News B I S P r o d u c t i o n P a r t n e r STOR: Ammoniakktanken på Herøya er den største i verden. Fest på isen Turbinrevisjon i Sarpsborg Inspeksjon av verdens største ammoniakktank Forbrenningsanlegget i rute Sparte 2,5 mill. i året Academy BPPs best bevarte hemmelighet? Pilotanlegg for silika og MG i gang i høst Ny avtale med Ineos Oppbygging av FGJ. 3 etter brann Rehabiliterer kirke og rådhus BIS Instandhaltung Neuss solidarisk med Hydro Inspeksjon av verdens største Ammoniakktank
Morten Mathisen: Kjære alle sammen! 2008 ble avsluttet på en veldig god måte. Vi leverte gode resultater med fortsatt god vekst i omsetning og forbedret lønnsomhet. D et var mange ting som gikk vår vei i fjor. 2009 blir betydelig mer utfordrende. Finanskrisen ser ikke bare ut til å bli mer alvorlig enn tidligere forutsatt, men også mer omfattende og vil vare betydelig lengre enn vi kanskje trodde. I Neuss i Tyskland står vi overfor en veldig vanskelig situasjon. Vår kunde Hydro Aluminium har besluttet midlertidig å stenge ned smelteverket, og dette får direkte effekt for oss når vi nå ikke lenger har nok arbeid til våre ansatte. Denne situasjonen er en følge av finanskrisen med svekket etterspørsel og lave priser på aluminium. Dette minner oss alle om at vi ikke skal ta noe som en selvfølge, men fortsette å jobbe hardt og konsentrere oss om det som er viktig for å sikre arbeidsplassene. Kanskje er det ting som tidligere synes viktig, men som nå ikke lenger burde prioriteres? Jeg skrev følgende i forrige leder: Det som blir viktig i 2009 er å holde fokus på det vi har sagt vi skal gjøre: Vi må passe på hverandre slik at vi ikke skader oss Ta vare på kundene våre på en god måte Sikre fortsatt god økonomi Gripe mulighetene som finnes selv i vanskelige tider. Dette gjelder fortsatt. Kanskje i enda større grad enn da det ble skrevet. Alle må bidra med det de kan på alle nevnte punkter. Vi har ikke råd å miste fokus på noe av dette. Det kommer til å kreve mye av oss å komme gjennom denne nedgangen i økonomien. Det å ha arbeid i dag er ikke lenger en selvfølge. La oss sammen jobbe for vår egen og kundenes framtid. I slike vanskelige tider er det også alltid muligheter for en virksomhet som oss. Det er veldig mange interessante prosesser med kunder som pågår, og vi har allerede underskrevet flere nye kontrakter. Eksempelvis vil vår tilstedeværelse på vestlandet bli vesentlig styrket i nærmeste framtid. Det blir fortsatt krevende i markedet, men med vårt utgangspunkt kombinert med stor innsats er vi godt rustet. Fortsett alle sammen å jobbe for å utvikle BIS Production Partner Groups posisjon og identitet. Med hilsen Morten Mathisen Nytt arbeidstøy Knut Nordgaard og Torger Waag viser nytt og gamelt arbeidstøy. Torger og Knut på BPPs catwalk. Utgitt av: BIS Production Partner Ansvarlig redaktør: Mirjam Tangen mirjam.tangen@bis.productionpartner.com Redaktør: Gunnar J. Svendsen gunnar.jarl.svendsen@bis.productionpartner.com Redaksjon: BPP Vest: Ingvar Stadheim ingvar.stadheim@bis.productionpartner.com BPP Øst: Dag Madsen dag.madsen@bis.productionpartner.com BPT: Jan Arne Astrup jan.arne.astrup@bis.productionpartner.com BPP Nord: Lindor Lorentzen lindor.lorentzen@bis.productionpartner.com BPP Offshore: Geir Kulås geir.kulas@bis.productionpartner.com BPP Konsulenttjenester: Yngve Rune Olsen yngve.rune.olsen@bis.productionpartner.com BPP Sverige: Joakim Bergqvist joakim.bergqvist@bis.productionpartner.com BPP Tyskland: Frank Deckert frank.deckert@bis.productionpartner.com BPPs internet: www:bis.productionpartner.com
Fest på isen Noen av BPPs kunder og mange ansatte møttes til «Isfest» på Skien isstadion 11. januar. BPP, som er en av hovedsponsorene til Gjerpen håndball, stod for arrangementet som gikk av stabelen for femte gang. Denne gangen deltok 160 familier, det vil si om lag 750 personer med smått og stort. De fleste deltakerne var BPPs egne ansatte, men det var også stor deltagelse fra Ineos, REC Wafer Norway, StatoilHydro, Yara, Ulefos NV, Hydro og Addcon. Spesielt artig var det at åtte kinesere fra Singapore, som var på opplæring hos REC Wafer Norway, fant veien til skøytebanen. For noen av dem var isefesten det første møtet med glatt skøyteis - noe ferdighetene bar preg av. Gjerpen Håndball fyrte opp grillene og sto for servering av mat og drikke. Leder av BPP Norway East, Paul Rune Aasrum, var vert. Han var godt fornøyd med arrangementet. Senere på ettermiddagen var det mulighet til å se håndballkampen mellom Gjerpen og Tertnes. På tross av stor stemning og publikumsrekord i Skienshallen denne kvelden tapte Gjerpen dessverre med ett mål. PÅ ISEN: Amalie Bredine S. Aasrum, Bent Aasrum, Anniken Sæthreng, Tor Øyvind Sannes, Roar Tønnesen, Adele Aasrum, Pål Arne Sannes og Oliver Tønnesen hadde en hyggelig dag i Fritidsparken. KINESERE: Torger Waag støtter tre av kineserne som deltok på skøytedagen. Ferdighetene bar preg av at dette var deres første møte med glatt skøyteis. GJERPEN: Glade jenter fra IF Gjerpens håndballgruppe sørget for servering. FRA ULEFOSS: Thea Andrine Wrangell, Magnar, Dorte og Gry Isene og Sanne Øya Hegna storkoste seg på isen. Organisering fra 1. januar 2009
Turbinrevisjon i BPP Rjukan har sendt åtte mekanikere til Sarp Kraftverk i Sarpsborg for å gjennomføre en turbinrevisjon. Leder for prosjektet er Brede Evensen. J obben startet medio januar og er beregnet til å vare i ca. tre måneder. Anlegget skal startes opp igjen i slutten av mars. Jobben består i bytting av tetninger, bytte løpehjulets skovletetninger, sjekking av lagre og oljeinnføringskanaler og oppretting av aggregatet. Nok å gjøre fremover Andres Skinnarland som er basmontør i Sarpsborg forteller at det er mange oppgaver framover. Det starter med Hydro Energi og oppgradering av to kraftverk på Vestlandet. Først skal kraftverket i Røldal ha revisjonsstans med demontering av turbin. Deretter kommer kraftstasjonen i Suldal, som skal ha kuleventilrevisjon. Vi skal også produsere og montere 2 stk. tverrslagsporter i Sogn nå i vår og sommer. Så følger en jobb for Statskraft. Det er på Tysso 2, der mekanikerne fra Rjukan skal gjennomføre en «nålrevisjon» - det betyr at rørene som spyler vannet på skovlhjulet, skal etterses. Inspeksjon av turbinlager Anders Klonteig og Torgeir Bjørtuft. Brillepåbud var ikke innført da bildene ble tatt på Sarp Kraftverk. Ny leder av BPPs Prosjektledelse & Engineering i Porsgrunn Jon Aasen overtar jobben etter Ole Ragnar Helgen, som går til ny jobb som leder av Tekniske Produkter. Aasen er utdannet sivilingeniør fra Høgskolen i Telemark innen prosessautomatisering. Han har ledet avdelingens elektro- og automasjonsenhet siden 2006. Vi tok en prat med den nye lederen for å bli nærmere kjent med ham. Alder? - 40 år og like blid. Er du telemarking? - Jeg er født og oppvokst i Skien med noen 4 kulturelle innslag fra Vest-Telemark. Foreldrene mine hadde gård i Kviteseid. Jeg har bodd i Porsgrunn siden studietida og må nok sies å være en rotekte grenlandsgutt. Bosted? - I Porsgrunn på Bjørntvedt sammen med kone og to døtre. Og flere skal det bli. Kona er svanger med tvillinger, som kommer til våren. Hvorfor valgte du å utdanne deg innen automasjonsfaget? - Jeg har alltid vært interessert i matematikk og data. Valget falt naturlig da førstegangstjenesten var gjennomført, og HiT hadde en linje som het «Industriell automatisering og edb». Hva hadde du av arbeidserfaring før du ble ansatt i Hydro?
Sarpsborg Står på rotoren (polhjul), stator er heist av for innspeksjon. Anders, Jørgen, Stian, Torgeir, Herman, Andres og Thomas Fakta Sarp kraftverk: Bygd i 1978 Fallhøyde på 20,5 m Ytelse: 90 000 kw Sarp Kraftverk har Norges nest største Kapelanturbin med løpehjul på 7,3m i diameter Vannmengde inn i anlegget er 450 kubikkmeter i sekundet Oljetrykksanlegget som styrer skovler og regulerer turbinen, er på 40 kubikk, med ca.10 kubikk bare i løpehjul. 350 tonn utstyr er i rotasjon når anlegget er i drift Eier er Hafslund og Borregård Sjekker innvendig aksel Thomas Attermalm og bas Andres Skinnarland BPPs Mekanisk avd. Rjukan med kraftverk som hovednisje: Består av: 22 personer. 8 mekanikere, 4 innen plate/sveis, 3 maskinarbeidere, 3 lærlinger, 1 ingeniør og 3 i administrasjonen. Utstyr: Innen maskinering er mølla spesiell. Den kan maskinere deler opp til ca 4,8m i diameter, en høyde på 2,8m og deler på opp til 62 tonn. Den har roterende spindel med orientering. Vi utfører: Rehabiliteringsjobber (turbiner, ventiler og lukerevisjoner), men vi designer, produserer og monterer også egne luker og tverrslagsporter. Kunder: Kundegruppen er kraftselskap over hele landet med Hydro Energi som hovedkunde. I tillegg har vi en vedlikeholdsavtale med Yara på Rjukan. - Det dreier seg bare om sommerjobber fra studietida. Når begynte du i Hydro, og hvilke store prosjekter har du jobbet med? - Jeg ble ansatt i Engineering HP i 1995. De første åra ble brukt til prosjektering og disiplinledelse i el/aut-faget med oppdrag for de mest sentrale Hydrokundene på Herøya og Rafnes. Innimellom de oppgavene drev jeg med IT-utvikling av engineering- og prosjektledelsesverktøy. - Etter hvert ble jeg mer nysgjerrig og ønsket å se noe annet enn Herøya. Tilfeldigvis dukket det opp en mulighet til et halvårsoppdrag i Canada på Terra Nova-prosjektet og bygging av en flytende oljerigg. Da var det ikke nei i min munn. Det var artig å få innsyn i hvordan store oljeprosjekter fungerer og oppleve kulturen på New Foundland. - Nysgjerrigheten var ikke tilfredstilt da jeg kom tilbake. Så da muligheten til å bli med på Europas største aluminiumsutbygging på Sunndalsøra (SU4) kom, var jeg klar igjen. Først som commissioning-ansvarlig for elektrolyse og el/aut, og det siste halvåret som commissioning-leder. Så bar det hjem igjen til deltagelse i klorprosjektene på Rafnes som commissioning-supervisor. - De siste tre åra har jeg drevet med prosjektledelse og vært leder av el/aut-avdelingen i Prosjekt og Modifikasjon fram til denne muligheten dukket opp. Hvilke planer har du med P&E? - Store endringer er ikke et mål i seg selv, men enhver organisasjon har forbedringspotensial. Den nærmeste tiden vil vi bruke mye energi på markedsarbeid for å skaffe oss oppdrag og innpass i viktige prosjekter. Jeg har også tanker om styrking av organisasjonen på enkeltområder. Det er helt nødvendig for å nå de ambisiøse mål som er satt. - Tiltakene krever innsats og involvering fra alle i P&E. Vår gode, tverrfaglige kompetanse og lange industrielle erfaring gjør oss godt rustet til å utnytte mulighetene. - P&E har i alle år vært preget av godt arbeidsmiljø og engasjerte medarbeidere. Det er kvaliteter jeg prioriterer høyt, og det skal ikke skorte på min innsats for å ivareta dette også fremover. Hva driver du med når du ikke er på jobb? - Jeg liker å være aktiv på fritida og er spesielt interessert i sykling og golf. Tror nok det blir litt vanskelig å få til like mye når tvillingene kommer, men noen turer skal det bli. 5
Inspeksjon av verdens største ammoniakktank Yara Porsgrunn er i gang med innvendig inspeksjon og revisjon av verdens største ammoniakktank, som ligger i Industriparken på Herøya. Arbeidet ledes av prosjektleder Sverre Johansen fra BPP Vedlikeholdstjenester. T anken, som ble ført opp i 1977, rommer 60 000 kubikkmeter ammoniakk. Den er bygd med doble vegger, og det er den innvendige tanken som inneholder flytende ammoniakk. - Dette er et spesielt prosjekt, som gjennomføres noe på siden av vanlige prosjektprosedyrer. Vi startet arbeidet med planlegging 1. mai i fjor, og 7. juli var bevilgningssøknaden klar, forteller Johansen. Utførelse av prosjektet startet ca. 1. september. 6 STOR: Ammoniakktanken på Herøya er den største i verden. Her er prosjektleder Sverre Johansen, BPP, sammen med entrevakt Torbjørn Bjoli, PT, og Marit Bredesen, Yara. Underveis har vi måttet gjøre en del end ringer for å få fart på prosessen, og da har mannskapene fra BPPs verksteder vært gode medspillere. Tømmes for ammoniakk I løpet av prosjektet skal tanken tømmes for ammoniakk slik at den kan inspiseres innvendig og eventuelt repareres. Det er ikke gjort siden 1979 - da tanken var to år gammel. En innleid tankbåt på 16000 tonn fungerer som midlertidig ammoniakklager. I løpet av prosjektet skal det også gjennomføres en del revisjonsarbeider på tanken. To nye pumper skal monteres, og styringssystemene fornyes. Ettersom bl. a. tilførsel av oksygen er en av betingelsene for mulig korrosjon har det i forkant av prosjektfasen forgått en diskusjon om det var hensiktsmessig å tømme tanken og foreta innvendig inspeksjon. Da vi fikk oppdraget med å planlegge, prosjektere og utføre revisjon av tanken var det imidlertid allerede besluttet at tanken skulle tømmes, revideres og modifiseres, og dermed hoppet man over gjennomføring av en standard forprosjektfase forteller prosjektlederen. I forkant av dette prosjektet var det igangsatt et forsøk med utvendig inspeksjon av innertanken ved hjelp av en fjernstyrt robot. Nå når tanken er tømt skal vi kontrollere og finne ut hvor gode resultatene fra denne undersøkelsen er. Kanskje kan robotinspeksjon i fremtiden erstatte slik omfattende inspeksjon som vi gjør nå! Det er underveis i prosjektet lagt vekt på god informasjon til naboer og omgivelser, bl.a har det vært gjennomført åpne informasjonsmøter for lokalbefolkning og nærliggende bedrifter i Industriparken. Mitt inntrykk er at dette har avklart mye av usikkerheten rundt ammoniakktanken som en del av befolkningen har følt på de siste årene. 6. mars ble det konstatert at tanken er hel. God hjelp Når arbeidet med å gjøre tanken gassfri er ferdig, bygges stillinger for inspeksjon av tankveggene. Eventuelle sprekker i vegger og bunn skal repareres. I tillegg til selve inspeksjonen vil det bli foretatt en rekke modifiseringer og moderniseringer som skal øke sikkerheten ytterliggere. Det viktigste er nye styringssystemer og pumper. De nye pumpene skal monteres fra toppen av tanken, noe som krever kranløft på omkring 60 meter. I tillegg til prosjektledelse forestår BPP prosjektering og utførelse av automatiseringspakka, inkludert nytt forriglingssystem og styresystem. BPP utfører også vesentlige deler av elektroarbeidet og mekaniske modifikasjoner. All stillasbygging og kranløft under revisjonen utføres i regi av BPP. Driftspersonell fra Yara har hatt hovedansvar for tømmeprosessen og samarbeidet har forløpt på en utmerket måte. Underveis har vi måttet gjøre en del endringer for å få fart på prosessen, og da har mannskapene fra BPP verksteder vært gode medspillere. Danske Hamworthy Svanehøj er valgt som leverandør av de nye pumpene, og STX har kontrakt på rør- og stålarbeider. Yara stiller selv med mesteparten av de øvrige prosjektdeltakerne. Innspill fra Yara sjefen på Herøya: Yara Porsgrunn har begrenset kapasitet til å kjøre større prosjekter internt. Det var derfor naturlig for oss å gå til BIS med en forespørsel om å kunne påta seg prosjektlederansvaret. Valget falt på Sverre Johansen, som har gjort en meget god jobb så langt. Ikke minst er jeg fornøyd med den fokus som prosjektleder og driftsledelse i Syrefabrikken har viet helse, miljø og sikkerhet i prosjektet. Jan-Petter Fossum
Forbrenningsanlegget i rute 28. november 2008 ble den siste av to lektere skipet ut fra kaia på Herøya. Lasten bestod av forbrenningsovner, og destinasjonen var Borregaard i Østfold. K onstruksjonene på til sammen 200 tonn ble mellomlagret på kaia til Borregaard, for så å bli transportert med trailere opp til selve montasjestedet. Søppelforbrenning Leveransen fra BPP består av to forbrenningsovner med tilhørende systemer for innmating av brensel - det vil si søppel - og utmating av aske. Hver ovn har en kapasitet på 40 000 tonn pr år. Hele prosjektet gjennomføres av Teknisk Senter i Verkstedprodukter i Porsgrunn, som også har utført konstruksjon og engineeringsarbeider til denne leveransen. Anlegget er i sin helhet bygd av verkstedet på Herøya. Etter planen I tillegg til lekterne er seks semitrailere med utstyr sendt fra Herøya. Forbrenningsanlegget er produsert i seksjoner med tanke på transport og kranløft, men utstyret er likevel så stort at det kreves spesialtillatelse fra veimyndighetene for å frakte det langs veien. Da det ble klart at kaia på Borregaard kunne benyttes, ble det naturlig med lektertransport. Alle løft og all transport ble gjennomført helt problemfritt takket være god planlegging av logistikkansvarlig Audun Thorsen. Innløft av de første konstruksjonene på Borregaard ble gjennomført som planlagt. En dyktig montasjeleder og flinke montører sørget for fremdrift nøyaktig i henhold til plan. 2. mars skal anlegget være klart for installasjon av ildfast foring. Det arbeidet skal utføres av BPP I-mur. Totalt skal det mures ca 500 tonn med ildfast foring i ovnene, som er planlagt ferdige 1. juni. I denne perioden skal det også Framme hos Borregård: Fra Venstre: Tom Blandkjenn, Sven Tore Kittilsen, Sadek Hoshiar Barham, Erik Riis Olsen og Robert Eriksen. installeres hydraulikksystemer og hjelpesystemer som inngår i leveransen. Anlegget skal leveres mekanisk ferdigstilt 1. juli 2009 og herdefyres 4. januar 2010. I tidsrommet mellom mekanisk ferdigstillelse og herdefyring skal det gjennomføres en rekke tester av hjelpe- og styresystemer. Prosjektledelse: Prosjekt- og engineeringsleder: Espen Taraldsen Konstruktør og logistikkansvarlig: Audun Thorsen Produksjon og montasjeleder: Sven Tore Kittilsen Solid sikring: Petter Juul innleid fra Grenland Mek til BPP Rigg / Kran, Tom Hasler og Henning Høydalen BPP Rigg / Kran. Siste sjekk: Konstruktør og logistikkansvarlig: Audun Thorsen. 7
SLIPEMASKIN: Operatør Lars Kristian Nygaard og leder mekanisk, Frank Andersen. Sparer 5,1 mill. i året BPP i Holmestrand har vært i det kreative hjørnet i 2008. Leder av enheten, Thor-Egil Aslaksen, forteller at 9 av 12 forbedringsforslag ble godkjent. Sammen med reduksjon av innleie blir det en kostnadsreduksjon for kunden på ca. 5,1 millioner kroner. I løpet av fjoråret ble det ansatt fem nye mekanikere, og fra årsskiftet ble vedlikeholdsgruppa i Holmestrand en egen forretningsenhet under navnet BPP Vedlikeholdssenter Vestfold. Effektivisering av vedlikeholdet All innleie av vedlikeholdspersonell skal gå gjennom BPP slik at vedlikeholdet blir mer samkjørt. Derfor er det viktig at samarbeidet med eksterne firmaer fungerer godt. BPP kan bli flinkere til å fange opp tjenester som HARP har satt bort. Målet er å se om BPP kan tilby en mer formålstjenlig løsning. BPP Vedlikeholdssenter Vestfold disponerer åtte personer fra HARPs driftssystem. Disse skal få opplæring av BPPs fagpersonell og kan benyttes etter behov. Det skal også bygges opp et markedsapparat, som skal fronte det interne og eksterne markedet sammen med de ansatte. 8 Fakta Enheten består av 22 mekanikere og fire elektrikere Maskineringsverksted Slipemaskin for valser Kranvedlikehold Roterende utstyr-service Syv personer er godkjent for offshorearbeid Hovedkunden er HARP, og enheten jobber også eksternt mot industrien i Vestfold og Buskerud STØTTEVALSLAGER: Fra venstre Kai Andre Eriksen og Stian Zakarariassen. VEDLIKEHOLD: Leder av BPP i Holmestrand, Thor-Egil Aslaksen. Kranvedlikehold Kranvedlikeholdet ledes av Reidar Sunde og består av en gruppe på tre personer. De ivaretar forebyggende - og utførende vedlikehold. HARP har i dag 60 kraner og løfteinnretninger. Gruppa har også et samarbeid med Maskinkontrollen på Herøya. I 2009 blir det fokusert på reduksjon av kostnader og synliggjøring av vedlikeholdet. Da vil en se nærmere på forebyggende vedlikehold, intervaller, analyse av feilårsakene, opplæring av brukerne og tettere oppfølging av kunden. Slipemaskin Sist sommer anskaffet BPP en maskin for sliping av gummivalser og stålruller. Den tar ruller på opptil 690 mm i diameter og tre meters lengde. Maskinen skal redusere reparasjonstiden vesentlig siden det ikke lenger er nødvendig å sende bort valsene. Tidligere ble de slipt i Sverige og på Notodden. Også når det gjelder hasteoppdrag i en havarisituasjon, er det en stor fordel å ha slipemaskinen på stedet. Det gir innsparinger i tid til transport og raskere leveringstider. HARP stiller store krav til overflatefinishen på rullene. Det er viktig å få rullene tilbake i opprinelig stand. Spesielt strenge krav stilles når det gjelder Press-smøreruller til skjæremaskinen. Det er ruller som opererer med et tynt lag med olje. HARP Holmestrand Tidligere vedlikeholdssjef hos HARP, Jan Gunnar Skahjem, mener at BPP i Holmestrand har alle muligheter for å lykkes. - HARP har sin egen vedlikeholdsgruppe som styrer vedlikeholdet og har sine KPIer for at målene nås. Derfor er det viktig å ha en god samarbeidspartner når det gjelder vedlikehold. BPP bidrar mer enn andre vedlikeholdsentreprenører siden mannskapene har tilhørighet til stedet. Vedlikeholdsavtalen med BPP har fungert i snart to år og har etter hvert kommet mer på skinner. Vedlikeholdssjefen mener at hovedfokuset blir satt på å bevare arbeidsplasser. Da er det avgjørende at forbedringsprosessene er en viktig bidragsyter til kostnadsbesparelser. Skahjem håper at løsrivelsen fra Hydrosystemet vil gjøre BPP mer eksternt rettet som vedlikeholdsleverandør. Han legger stor vekt på at fleksibiliteten kan bli bedre. TRAVERSKRAN: Koordinator av kran vedlikehold, Reidar Sunde.
Academy BPPs best bevarte hemmelighet? Academy består av fem ressurssterke medarbeidere med svært ulik bakgrunn når det gjelder utdannelse, erfaring og kompetanse. Felles interesse for opplæring og utvikling innen industrien er en viktig faktor i arbeidet avdelingen gjør. S ammen med ansatte i HMS og vedlikeholdssystematikk utgjør Academy gruppen Konsulenttjenester, eller Consultancy. Academys hovedprodukter: Kompetanseutvikling Fagopplæring Opplæring ved hjelp av prosess-simulator Kursadministrasjon Prosjektledelse internt i BPP Kort fortalt jobber Academy med opplæring og utvikling av enkeltindivider, grupper og organisasjonen i sin helhet. Det er vesentlig siden BPP er en kompetansebedrift. Stresskurs bak fra v/: Kjersti Crowo Academy, Tove Mordal Oseberg C, Rana Sahli Academy, Ingrid Haakanes Oseberg C. Foran fra v/: Knut Engeskaug Oseberg C og Trond Kolbjørnsens Oseberg C. Kurset heter egentlig håndtering av kritiske situasjoner i et kontrollrom. Vi kaller det stress kurs, fordi vi øver på å mestre ekstreme situa sjoner innenfor beredskap (brann, gass, dødsfall, terror osv. Målsetningen med kurset er kontrollrommet som har den viktigste nøkkelrollen i begynnelsen av en krisesituasjon. Kurset er på 2 dager. Oppfølgingskurs med ca. 1 års mellomrom. I vår bransje vil kompetansen til de ansatte være en av de viktigste, om ikke organisasjonens viktigste konkurransefordel Finanskrisen skaper store bekymringer, noen mer berettiget enn andre. Historien viser at i vanskelige tider er det ekstra stor fokus på personalkostnader, og ofte er det kostnader relatert til opplæring og utvikling som blir hardest rammet av kuttene som foretas. I vår bransje vil kompetansen til de ansatte være en av de viktigste, om ikke organisasjonens viktigste konkurransefordel. - Hvordan er det hos deg, i din avdeling, spør Erna Flattum Berg. Henger du med, eller finnes det hull i kunnskapene som burde vært fylt igjen? I vår kurskatalog på Internett - www.bis.productionpartner.no/produkter-og-tjenester/ Kurs - ligger informasjon om et 50-talls kurs innenfor kategoriene: HMS Kvalitetsstyring Fagopplæring Team- og lederopplæring Vedlikehold Lærlinger Katalogen gir en oversikt over generelle kurs, som tilpasses kundens behov. I tillegg skreddersyr, kvalitetssikrer og videreformidler Academy kurs. Kursene holdes i moderne lokaler i Porsgrunn eller ute hos kunden. Valgte bort julebordet BPPs Prosjektledelse & Engineering i Porsgrunn valgte bort julebordet i 2008 for å gi kr. 40.000,- til kulturskolen i Porsgrunn. Pengene ble øremerket strykeorkesteret og ble brukt til en miniturne på byens eldresentre. Bildet: Borgehaven eldresenter. Fra v. musikantene Eline Meen, Harot Andreas Yacoubian, lærer Nicolae Bogdan og Maria Emhjellen Paulsen. 9
Pilotanlegg for silika og MG i gang i høst Høsten 2009 kan bli avgjørende for industriutviklingen i Grenland. Da starter Silmag DA opp sitt pilotanlegg for å videreutvikle en prosess for produksjon av silika og magnesium basert på olivin som råmateriale. Om pilotprosjektet er vellykket, kan resultatet bli en ny æra for magnesiumsproduksjon på Herøya. N år pilotprosjektet er avsluttet i mai 2010, vil eierne av selskapet, Hydro og nederlandske Advanced Metallurgical Group (AMG), ta beslutning om de ønsker å investere i en ny fabrikk på Herøya. Resultatene fra pilotprosjektet vil avgjøre om det igjen blir magnesiumsproduksjon i Porsgrunn. Teknologisk suksess og økonomien i prosjektet vil avgjøre om en ny fabrikk blir bygget. Siden energikostnadene er avgjørende, vil et gassrør til Grenland styrke prosjektet. Silika - Vi skal bygge et pilotanlegg i middels størrelse for å teste ut silikateknologien, forteller adm. dir. i Silmag DA, Per Bjørn Engseth. Produksjonsprosessen går ut på at mineralet olivin løses opp i saltsyre. Resultatet er silika og magnesiumskloridløsning. Silika er etterspurt i et internasjonalt marked, og magnesiumskloridløsningen gir grunnlag for produksjon av magnesium. - Vi skal ikke kjøre ett eneste forsøk på magnesiumsproduksjon - det kan vi. Det er silikateknologien vi skal se nærmere på, forteller sivilingeniøren. - Silika er nytt for oss, og vi må lære oss å kjøre en Ny avtale med Ineos 10. februar i år underskrev BPP og Ineos Sverige AB en ny avtale som innebærer at BPP vil være hovedleverandør av vedlikeholdstjenester innen mekanisk og sveising. Avtalen, som ble signert av adm. dir. Lars Josefsson, Ineos Sverige AB, og adm. dir. i Sverige Gunnar Andersson, BPP, løper fra 1. april i år og tre år framover. Dag Strömme (BPP) og Stig Grundén (Ineos) var også tilstede under signeringen. 10 Prosjektmøte: Fra v/: Heidi Kikut (innkjøp), Svein William Pedersen (mekanisk disiplin leder), Per Engseth (oppdragsgiver). Sissel Jørgensen (dokument kontroller), Per Kristian Andersen (oppdragsgiver) og Trude Kaland (prosjektleder). kontinuerlig produksjon med reproduserbare verdier. Målet er å produsere ett tonn silika i måneden. - Så store mengder må til for at vi skal kunne levere prøver til potensielle kunder slik at de kan prøve ut kvaliteten på våre produkter. Vi får ingen avtaler før vellykkede tester av vårt produkt er gjennomført. Det er også viktig for oss å undersøke enkelte operasjoner, for eksempel filterløsninger i produksjonen. Fyllstoff Silika er metallforbindelser med silisium, som bl.a benyttes som fyllstoff og som absorbenter. Silika benyttes i bildekk for at dekkene skal bli stivere og gi lavere rullemotstand. Silika har svært stor overflate i forhold til vekten, og det er porøst. Det betyr at andre stoffer fester seg til silikaen, og den er derfor egnet som absorbent i ulike sammenhenger. - Vårt mål er å produsere en silika av en kvalitet som gir relativt god pris i et stort marked. Beslutning - I løpet av testperioden fram til 1. mai 2010 er det fire hovedspørsmål vi ønsker svar på. Vi skal sjekke om vi har en prosess som virker, vi skal finne ut hva som må bygges for å få til en fullskala produksjon, og hva det vil koste. Vi må også vite hva det koster å drive anlegget, og vi må kartlegge hvem som vil kjøpe produktene og til hvilke priser, forklarer Engseth. Når dette er kartlagt, kan eierne vurdere om de får utbytte av eventuelle investeringer, og om de ønsker å satse i full skala. Pilotanlegget skal bygges i det eksisterende magnesiumsstøperiet i Porsgrunn. - En av de viktigste grunnene til at Herøya er valgt som lokasjon for denne testen, er at mye av infrastrukturen fra tidligere magnesiumsproduksjon er intakt. Om styret velger å gå videre med dette prosjektet, kan anleggene som står her fra tidligere, oppgraderes og benyttes i produksjonen, sier Engseth. BPP Engineering BPP er engasjert i pilotprosjektet på flere måter. Anlegget som skal produsere silikaen, blir levert fra BPP. I tillegg kjøper Silmag DA engineeringstjenester fra BPP. Prosjektleder for BPP er Geir Moe som har med seg ca. 10 personer som besitter stor kompetanse og erfaring innen prosjektarbeide. - Vi skal nå oppgradere en konseptstudie fra 2003, forklarer Engseth. Vi har funnet en del ting vi vil gjøre annerledes. Når det er gjort, går vi videre med det vi tidligere kalte en hovedstudie. Det vil si at vi jobber fram beslutningsgrunnlag for styret, som skal ta avgjørelsen om det blir satset på en ny fabrikk i Porsgrunn.
ANALYSESKAP: Automatiker Synnøve B. Pande og aut.leder Roar Tønnesen. BPP-news Oppbygging av FGJ. 3 etter brann Tidlig i desember i fjor var det en eksplosjon og brann i en av Yaras fullgjødselsfabrikker. Det var en utjamningstank for ammoniakk og salpetersyre som eksploderte, og ulykken berørte flere fabrikker på Herøya i Porsgrunn. Fabrikken - som er en vesentlig del av gjødselproduksjonen - skal gjenoppbygges slik at den framstår som ny. ELEKTROmontasje: Koordinator Fredrik Nordby StyreSKAP: Fra v/automasjonsteknikker Erik Sønstebø, automatiker Martin Bekkevold. Raskt i gang Vedlikeholdssenterets el/aut-grupper er blant de som skal ta seg av oppbyggingen. Første prosjektmøte ble holdt to dager etter ulykken, og allerede da ble omfanget av brannen kartlagt. Fra Vedlikeholdssenteret deltok Per Ove Øymoen (elektro) og Roar Tønnesen (automasjon) Oppdragsgiver og prosjektleder fra Yara var Per Knutsen. 12. desember var prosjektet bemannet med 85 personer fra el./aut.-gruppene. Jobben var anslått til 7 000 timer for elektro og 9 000 timer for automasjon. Fabrikken ble satt i drift 10. januar. Da var det bl.a. trukket 50 km med kabler og testet ut 2 500 signalpunkter. I tillegg var nytt analyseutstyr og nye fordelere montert. HMS-delen ble ivaretatt og ledet av Yara, som holdt ukentlige møter med alle involverte personer. Det var mange som måtte ofre jule- og nyttårshelgen siden fabrikken skulle settes i drift så raskt. Vedlikeholdssenteret og aut.-leder Roar Tønnesen takker alle som deltok i oppbyggingen for en kjempeinnsats. Rehabiliterer kirke og rådhus BPP Byggtjenester i Porsgrunn har en vedlikeholdsavtale med Porsgrunn kommune som også omfatter maleroppgaver. I vinter er Østre Porsgrunn kirke og rådhuset i byen rehabilitert. 250 ÅR: Østre kirke skulle pusses opp til 250- års jubileet. Arbeidet startet med en grundig omgang kraftvask. Siden kirken er så gammel, var riksantikvaren inne i bildet angående malingsvalg, og arbeidet ble utført med god gammeldags linoljemaling. Fem malere var i sving, og tidsskjemaet ble holdt med god klaring, forteller Erik Dotseth og Svein Erik Bakos. RÅDHUSET: Maling av rådhuset var litt mer krevende på grunn av stramme tidsfrister. Her hadde vi også ansvaret for murerjobben. Den var spesiell siden det er brukt murpuss med kalk. Derfor leide vi inn eksternt firma til denne jobben. Rådhuset ble malt med Jotun siliconemulsjon murmaling fordi denne malingen er diffusjonsåpen og godt egnet i slike sammenhenger. Erik Dotseth og Svein Erik Bakos foran rådhuset. 11
RETURADRESSE: BIS Production Partner, Herøya Industripark N-3908 Porsgrunn B BIS Instandhaltung Neuss solidarisk med Hydro-ansatte Layout/trykk: Wera AS Porsgrunn Den 9. februar 2009 ble det holdt et ekstraordinært fellesmøte utenfor portene til Rheinwerk i Neuss, Tysklands største aluminiumsverk. Under møtet informerte bedriftsrådet i Rheinwerk om den aktuelle situasjonen ved aluminiumsverket. Hydro Aluminium har besluttet å stenge elektrolyse-produksjonen og redusere anodeproduksjonen i Neuss. Anleggets støperi vil fortsette omsmelting og produksjon av valseblokker for omkringliggende kunder. Hydro Aluminium Deutschland GmbH har hatt en sikkerhetskonkurranse under mottoet «Null skader er vårt mål». Mange hundre ansatte i Rheinwerk støttet markeringen. Også ansatte i BIS Instandhaltung Neuss GmbH stilte seg solidarisk med sine kolleger i Hydroselskapet. Blant de fremmøtte var også medarbeidere fra annen aluminiumsrelatert industri i området. Offensivt Nedleggelsen av produksjonen har store konsekvenser for alle bedrifter som er direkte eller indirekte involvert. BPP i Neuss er dermed blant de berørte bedriftene. Premie i sikkerhetskonkurranse BPP ønsker likevel å satse offensivt. En ønsker å skaffe flere kunder slik at selskapet får åpnet for nye arbeidsområder. Målet er å øke kjennskapen til BPP og styrke imagen i markedet. Men nye kunder betyr samtidig nye krav og arbeid med å bygge opp nye fagområder og ny kunnskap. Det tette samarbeidet innenfor Bilfinger Berger og især «Production Partner» vil være viktig for å mestre krisen. Prøver på fast ansettelse på Ventilverksted i Porsgrunn? Blant vinnerne av konkurransen er en av medarbeiderne hos BIS Instandhaltung Neuss GmbH. Marcus Kursten var den heldige vinner av prisen for «ikke Hydro-firmaer». Han fikk overrakt prisen av Marcus Schiffers, medlem av bedriftsforsamlingen, og vår sikkerhetsingeniør Christian Kahlhöfer. I tillegg ble en BPP-medarbeider fra Neuss overrakt en klokke som premie for forbedringsforslag nummer 100. Hensikten med premieringen er å få inn nye ideer i sikkerhetsarbeidet. Hjertelige lykkeønskninger til de heldige kollegaene. Forbedringsforslag nr. 100 til Markus. Daglig leder for BIS Instandhaltung Neuss GmbH Andreas Bahrensberg med medarbeiderne Mehmet Ali Etli (bak), Markus Leuffen kjøretøyavd. og Hr. Georg Jedeck leder av kjøretøyverksted. En 11cm lang gresshoppe ble funnet i ventilverkstedet i januar. De ansatte er ikke sikker på om den var ute etter jobb eller en overvintringsplass. Er det noen som vet hva den heter og om den hører hjemme i norsk fauna? Ta kontakt med redaksjonen.