WAM TM Foam - en ny tilverkningsmetod for asfalt - Samarbeid mellom Shell og Kolo Veidekke a.s Bakgrunn og ide Hva er WAM TM Foam Utvikling og feltforsøk Resultater
t lavere temperatur bindemiddel reolog Varmasfalt kaldere varmasfalt eller varmere kaldasfalt T = 20-30 C bearbeidbarhet - additiver T = 60-80 C WAM-Foam prosesen Kald asfalt - emulsjon - skum bitumen
Målsetting for warm warm asfalt konseptet WAM TM Foam Lavere produksjonstemperaturer Benytte eksisterende asfaltverk Med eksisterende standard beskrevne asfalttyper Med fokus på tett graderte slitelagsmasser WAM-Foam kvalitet = varmasfalt kvalitet Balansere mellom lav viskositet på bindemidlet under produksjon og rask oppbygging av stivhet for produktet
Asfalt eksisterende miljøkrav Krav om reduksjon av klimagasser - Kyoto-avtalen, Johannesburg-kongressen Næring og handels dept. krav om grønne innkjøp - Ved lik pris skal beste miljø alternativ brukes Regnskapsloven for aksjeselskap krever CO 2 regnskap Asfalt-industrien må tilpasse seg ny miljøkrav Foreløpig lite fokus fra myndighetene
Historikk for WAM - konseptet 1995 Prosjektet / ideen iverksettes med innledende laboratorieforsøk Emulsjons-ideen 1996 Feltforsøk Hunndalen 1997 Feltforsøk Lena Skum-ideen 1998 Laboratorietesting 1999 Feltforsøk Hobøl 2000 Feltforsøk Hobøl 2000 Demonstrasjon Rv. 120 2001 Produsert ca. 8000 tonn
TRADISJONELL TRADISJONELL VARMASFALT VARMASFALT TEIN 5% FILLER 20 O C TØRKE TROMMEL MIKSE VARMSILO UTLEGGING 200 O C 150-180 O C 130-160 O C 5%BITUMEN 160 O C WAM-Foam WAM-Foam MILJØ-ASFALT MILJØ-ASFALT TEIN 5% FILLER TØRKE TROMMEL MIKSE VARMSILO UTLEGGING 130 O C 120 O C 2,5% MB 2,5% PEN 100-120 O C 80-90 O C
WAM TM - prosessen Stenmateriale 100-120 C Myk bitumen Hard bitumen Pulver- emulsjon- foam onsept Stenmateriale 100-120 C mixer Myk Hard bitumen bitumen Pulver < 0.3 Pa.s @ 100 C Emulsjon Additiv om nødvendig Foam Asfalt 85-100 C Utlegging 80-90 C
Feltforsøk i Norge 1996 og 1997 - WAM TM -Emulsion - Agb 11 180 pen Høy piggdekk frekvens
Feltforsøk i Norge 1996 og 1997 - WAM TM - Emulsjon - WAM-Emulsjon Mai 2000 Varmasfalt Agb 11
Feltforsøk i Norge 1996 og 1997 - WAM TM - Emulsjon - detail 1998 1997 70 pen 100 pen 50 pen
Erfaringer fra feltforsøk 1996 1998 1400 tonn WAM-Emulsjon To injeksjonslinjer for bindemiddel til blandekammeret/miks 60% bitumenemulsjon begrenset brukstid Vanndamp fra emulsjonen kan påvirke veie og nivåvakt - systemet i stensiloene i verket Energibesparelsen på blandeverket er 28 til 30 % Kraftig reduksjon i CO 2 avgasser og støv Behov for økt valsinnsats ved stive bindemidler Bindemiddel og massekvaliteten er identisk med tradisjonell varmasfalt produksjon
eltforsøk med skummet bitumen i Norge Mai 1999 Agb 11 180 pen
eltforsøk med skummet bitumen i Norge skum mikser svertet stein materiale
WAM TM -Foam 1999, Hobøl Juni 2001
Redusert røykutslipp ved utlegging Utslippsreduksjon Varmasfalt WAM-Foam 1.4 1.2 TPM BSM 1.0 mg/m^3 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 1 2 1 2 1 5 Location TPM = Total Particulate Matter BSM = Benzene Soluble Matter
WAM TM -Foam installasjon i asfaltverk 2000 skum mikse
eltforsøk med skummet bitumen i Norge Emmisjons måling
Avgassmåling fra Hot Mix WAM TM Foam Hot mix Warm mix Static facing mixer facing silo's emission, ng/m 3 0 50 100 150
Feltforsøk Rv.. 120 september 2000 WAM-Foam, mai 2001
Feltforsøk Rv.. 120 september 2000 Referansemasse Ab 11, mai 2001
Spormålinger RV120 Kirkebygda-Flateby Lagt 15.08.2001 Referanse dekke Agb11 WAM - (Agb11) Agb11 Før Slitelag Differanse Før Slitelag Differan or 10% 22 6,0 16 19,5 5,1 14,5 I 10% 16960 17060 17160 17260 17360 17460 17560 17660 17760 4,9 2,9 hp 1 / meter 2,0 elt 1 (12.10.2000) Felt 1 Etter WAgb11 (03.09.2001) Felt 2 (12.10.2000) Felt 2 Etter WAgb11 (03.09 6,5 4,0 2,5
Spormålinger RV173 (Opprettet med 60 kg/m 2 Agb 8, slitelag 90 kg/m 2 Agb 11) Agb 11, FELT 1 Agb 11,FELT 2 Før Slitelag Differanse Før Slitelag Differa or 10% 24 6,0 18 32 6,0 26 00 18000 18500 19000 1 hp 1 / meter RI Felt1_2000 Felt2_2000 Felt1_2001 Felt2_2001 6,5 2,0 4,5 7,9 2,2 5, 10%
WAM TM Foam, Fv.82 Frogn Nesodden September 2001 Referanse Agb11
WAM TM Foam, Fv.82 Frogn Nesodden September 2001 WAM 11
WAM TM Foam, Fv.82 Frogn Nesodden September 2001 WAM 11
Spormålinger FV82 WAg Felt Agb Felt Referansedekke Agb11 WAg Felt 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 1 2 3 2 3 hp 01 / 1meter 2 3 2 3 Før oppretting, FELT 1 Slitelag etter 3 uker, FELT 2 Kald oppretting etter 10 uker, FELT 1 Slitelag etter 3 uker, FELT 1 Kald oppretting WAgb11etter 10 uker, FELT 2 Agb11 1. Før oppretting 2. Kald oppretting (10 uker) 3. Slitelag (3 uker) Agb Felt
WAM TM Foam, Agb 11(B370), Eikjolveien September 2001
WAM TM Foam, WAgb 11, Ås kommune September 2001
WAM TM Foam, Holmenkollen August 2001
WAM TM Foam Foam, produksjon ved Hobøl Uke 36, 2001, Frogn-Nesodden WAgb11 Agb11 ngde produsert [tonn]:total 3420 1146 1120 duksjonskapasitet [tonn/t]: 150 150 s forbruk [l propane/tonn]: 6,29 (-32.5%) 9,32 tighet i materialene [%]: 2,25 2,26* 2 utslipp [%]: 2,10 3,45 peratur [ C]: Ut av mikse: 108-114 160-165 Legging/kompaktering: 100-106 156-160 Filter: 70 75 100-110 lrom [%] SEAMAN: 3,0 5,4 4,0 5,5 Borprøver: Krav: 2,0 7,0 2,0 7,0
WAM TM Foam, Agb11, w/15% RAP, Ermont Drum Mix,, Skarnes September 2001
WAM Foam, produksjon Skarnes Sep. 2001. RV 24, Hanor Vik 1 / Fjukmoveien 2 gde produsert [ton]:1150 tonn 641 1 90 2 - Produksjonskapasitet [tonn/t]: 125 125 125 forbruk [l diesel/tonn]: 4,4 (-29,6%) 4,0 6 6,5 tighet i materiale [%]: 2,25 - - utslipp [%]: 3,26 - - peratur [ C] Ut av blander: 113-116 112-114 155-160 Legging/kompaktering: 107-113 104-110 150-155 Filter: 83-85 80-82 110-115 rom [%] SEAMAN: 2,5 5,5 3.5-5,5 3,0 6,0 Borprøve: WAgb11/G15 Agb11/G15 Krav: 2,0 7,0 2,0 7,0 2,0 7,0
Marshall stabilitet flyt WAgb11G Agb11G2 WAgb11 Agb11 WAgb11 Sats verk Trommelverk
Hva er det vi oppnår med WAM TM Foam 8 30 % redusert energiforbruk, lavere roduksjonskostnader 8 30 % redusert CO 2 -utslipp og 50 60 % redusert tøv-utslipp, mindre miljøbelastninger sfaltdamp er ikke målbar, mindre helserisiko sfalten tilfredstiller alle spesifikasjoner i Hb 018, mme kvalitet
WAM TM Foam, erfaringer produksjon Klar reduksjons i energiforbruk - relativt til fuktinnhold i stenmaterialene. Utslipp av CO 2 er relatert til oljeforbruk = reduksjonen. Redusert temperatur= redusert bindemiddel oksydasjon/aldring Produkjons -kapasiteten opprettholdes Ingen fukt problemer registrert for trommelverket- noe fukt reg. i tårnet på batchverket Redusert produksjons temperatur = redusert stålslitasje
Erfaringer fra vei 1999-2001 8000 tonn WAM-Foam Ingen spesielle problemer ved utlegging - Bearbeidbarheten er noe lettere med WAM-Foam - Egnet til håndlegging - Rask strukturell utvikling - Samme hulromsnivå som varmasfalt - Spor og jevnhet som varmasfalt Visuelt fremstår dekket på samme måte som referansedekke som vanlig varmasfalt Stabilitet og slitasjemotstand er testet i laboratoriet, med tilnærmet samme verdier som vanlig varmasfalt
WAM TM Foam - en ny tilverkningsmetod for asfalt - Tilgjengelig for alle Markedsansvar: Shell Global Solutions Teknologiansvar: Kolo Veidekke a.s Produksjonsutstyr *: Ammann Asphalt AG *Noe avhengig av prosesstyring