Biogass fra avløpsstrømmer til erstatning av tungolje hos Borregaard David Vaaler, senioringeniør miljø/energi
Borregaard er globalt ledende innen biobaserte kjemikalier Høy råvareutnyttelse gir høy verdiskaping SPESIAL- CELLULOSE Borregaards biokjemikalier er miljøvennlige og bærekraftige alternativer til oljebaserte produkter
Effektiv råvareutnyttelse Hele tømmerstokken blir til produkter og energi 1000 KG KOKERI RENSERI TØMMER Bioenergi av reststoffer fra tømmer - Bark - Reststrømmer fra produksjonen - Biogass fra renseanlegg ETANOLFABRIKK 50 KG Spesialcellulose Bygningsmaterialer Kosme/kk Næringsmidler TableAer Teks/ler Maling/lakk Filter TØRKEMASKIN BLEKERI VANILLINFABRIKK LIGNINFABRIKK 400 KG SPESIALCELLULOSE 400 KG LIGNIN 3 KG ETANOL VANILLIN Lignin Vanillin Betong/lsetning Næringsmidler Dyrefôr Parfyme Fargestoffer Medisiner BaAerier BrikeAering Bioetanol Biodrivstoff Farmasøy/sk industri Maling og lakk Bilpleiemidler
Fokus på produktivitet - Driftssenter Tidligere 15 kontrollrom samlet i ett nytt Driftssenter Økt produktivitet og gode resultater innen HMS gjennom prosesstabilitet og optimalisering av den integrerte produksjonskjeden
Et grønt selskap? Hele verdikjeden må vurderes Råstoffet Prosessene Produktene Naturlig Fornybart Ikke giftig Ikke GMO Reduserte utslipp Enøk og fornybar energi Høy råstoffutnyttelse Risikohåndtering God ytelse Erstatter oljebaserte produkter
2. generasjons bioetanol Borregaards bioetanol vinner kontrakter på et godt klimaregnskap Kilde: Østfoldforskning. Standard dieselbuss bruker 4,7 liter diesel/mil, etanolbuss 8 liter Plan for introduksjon av Svanemerket bioetanol
Utvikling av nytt bioraffinerikonsept Nye råmaterialer Nye prosesser Fleksibel produktportefølje Dagens bioraffineri BALI-konseptet Bygging i gang av pilotanlegg til 130 mill. kr Høykost råmaterialer 58 mill kr i støtte fra Tømmerbasert Norges Innovasjon miljøteknologimidler Bioraffineri for 2. generasjons biodrivstoff Vanillin Lignin Cellulose Bioetanol Lavkost råmaterialer Lignin BALI Biorefinery Sukker Bioetanol
Mer fornybar energi til dampproduksjon Olje fases ut, erstattes med biobrensel og avfall
Siste generasjons anarobianlegg: Effektiv rensing, lite lukt og økt biogassproduksjon Positiv teknologiutvikling på nye renseanlegg Mer kompakt (mindre) anlegg Ingen slamretur gir mindre lukt Integrert biogassproduksjon Spraytørker er byd om slik at biogass erstatter fossilt brensel 34,9 GWh som biogass CO 2 -reduksjon: 8100 tonn Tidsplan Teknologistudier gjennomført Byggestart desember 2011. Byggetid 12-15 mnd Innkjøringstid/optimalisering etter dette Full drift fra sommeren 2013 Kostnad: ca 205 mill. kr Enovastøtte på 30 mill. kr
Prosjekt Ny Anaerobi Hovedpunkter Kostnad 205 mill NOK, herav 30 mill NOK i støtte fra ENOVA 75% KOF-nedbrytning i avløpsstrømmer fra etanolfabrikk og blekeri tilsvarer 20 tonn/døgn mindre KOF til Glomma Gir grønn energi i form av biogass Leverer over 14 000 Nm 3 biogass per dag til spraytørka Luktfri drift med lavt støynivå (70 dba) Anlegget dimensjoneres for å klare framtidig produksjonsøkning Eksisterende renseanlegg legges ned
Renseanlegget består i hovedtrekk av: Buffertank for utjevning og ph justering 2 EGSB (Expandert Granulært Slam Bed) reaktorer og 2 kondisjoneringstanker. Biogass H 2 S fjerning, tørking, trykkøkning samt fakkel Separasjon av suspendert materiale i avløpet gjennom filtrering på diskfilter Fortykking, avvanning og utlastning av slam til containere Kjemikaliemottak og doseringsanlegg Avgassbehandling
Biobed EGSB (Expandert Granulært Slam Bed) u Karakteristikk Slam retensjon oppnås som følge av biologisk seleksjon skjær kraft (stige hastighet) settlers Innløp distribusjon optimal kontakt mellom avløpet biomasse Trefase separasjon i settlers
Bruk av biogassen Biogassen brennes som erstatning for olje Avhengig av stabil biogass produksjon
Ca 3000 tonn tungolje erstattes med biogass i spraytørkene Idag Fremtidig, ønsket forbruk
Takk for meg!