BRUKSANVISNING KBS 620 DG. Maskin Nr. :...

Transkript

1 BRUKSANVISNING KBS 620 DG Maskin Nr. :...

2

3 Innhold Innholdsfortegnelse 0 Generelle Sikkerhetsinstrukser. 3 1 Informasjon om maskinen Innledning Tekniske data Bilde av maskinen Sikkerhetsutstyr. 9 2 Plassering av maskinen Monteringsflate og hovedmålflate Fundament Krav til omgivelsene Sikkerhetsinstrukser ved montering Montering Lagring og transport, KBS 620 DG Monterings forberedelser Montering og demontering Første gangs oppstart av maskinen Sikkerhet Drift av maskinen Slå på maskinen Betjening av maskinen Klargjøring Tilpassing Start av maskinen. 44 1

4 Innhold 5. Vedlikehold. 45 Smøre- og vedlikeholds- anvisninger Teknisk dokumentasjon Generelle henvisninger Sagblad Mekaniske reservedeler Hydraulikk / Pneumatikk Vedlegg 193 2

5 0 Generelle Sikkerhetsinstrukser 0. Generelle Sikkerhetsinstrukser. KALTENBACH- sager er utstyr med godkjent sikkerhetsutstyr. Likevel vil det alltid være en restrisiko ved prosessering av maskinen. Konstruksjonsbetinget kan båndsagene våre ikke være fullstendig skjermet eller innkapslet. Det vil ikke være mulig å oppnå en absolutt sikkerhet. Det er altså absolutt nødvendig, at arbeid ved og på maskinen utføres med den største oppmerksomhet, slik at arbeidere ikke utsettes for unødvendig fare eller risiko på grunn av uønsket adferd ved eller på maskinen. Alle personer som er i befatning vedrørende arbeid på maskinen ved montering, prosessering, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått denne bruksanvisningen. Restrisiko. - Sponbiter kan treffe og skade kroppsdeler. - Kroppsdeler kan skades eller skjæres av ved kuttområdet hvor sagbladbåndet ikke kan innkapsles. - Kroppsdeler kan komme i klemme eller skades av bevegelse måten til rullevalsene eller sagbuen. - Ved innstilling av skråvinkel kan personer komme i klemme når maskinen justeres for skråvinkel. - Kroppsdeler kan klemmes eller skades ved åpning eller lukking av stikka på bakgrunn av dens funksjons måte. - Kuttemateriale som skal kuttes av maskinen kan skade uoppmerksomme personer som oppholder seg ved innmating og utmatings områdene til maskinen. For å minimere restrisikoen, skal instruksjonene nedenfor følges. Instruksjoner for betjening av maskinen. Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personale og i henhold til denne bruksanvisningen. Operatører av maskinen må ha en entydig og dokumentert opplæring i bruk av maskinen. Maskinen må bare betjenes av personer som overordnende har gitt nødvendig tillatelse. Operatøren må sørge for at ingen beveger seg i nærheten av de bevegelige delene av maskinen når den prosesserer. Uvedkommende har ikke tillatelse til å arbeide på maskinen uten nødvendig opplæring. Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. 3

6 0 Generelle Sikkerhetsinstrukser Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. Ingen må oppholde seg ved rullebanen til maskinen eller ved område rundt de bevegelige delene når maskinen prosesserer. Innstillinger, forberedelser og justeringsarbeid skal kun utføres ved at maskinen settes i stillstand, henholdsvis ved utførelse av justeringsdrift. Dersom det må utføres vedlikeholds eller reparasjons arbeid på maskinen, skal hovedbryteren slåes i av posisjon, og sikres slik at den ikke kan slåes på ved en feiltakelse. Ved arbeid på det hydrauliske systemet skal i tillegg sagbuen senkes i den laveste posisjonen. Hydraulikk systemet må være trykkløst før en trygt kan løsne noen hydraulikk slanger / ledere. Arbeid på det elektriske anlegget skal kun utføres av kvalifisert personell, som f.eks godkjente elektrikere. Ved omgang med driftsstoffer som f.eks kjølesmørestoffer, smørestoffer eller hydraulikkolje skal respektive produsenters gyldige instruksjoner ( F.eks vedrørende sikkerhet, avfallshåndtering osv.) følges. Uttrykk som brukes i bruksanvisningen. Terminologien er i henhold til anbefalinger for sikkerhetsinstruksjoner ( se tabell ) gitt av ANSI ( American National Standards Institute) Utrykk Fare Advarsel Oppmerksom Anvisning Viktig Brukes for Umiddelbar overhengende fare; mulige konsekvenser: Død eller store skader. Farlig situasjon; mulige konsekvenser: Død eller store skader. Mulig farlig situasjon; mulige konsekvenser: Mindre skader; også for advarsel om mulige materialskader. Mulig skadelig situasjon; mulige konsekvenser: Maskinen eller utstyr i nærheten kan bli skadet. Henvisninger og nyttig informasjon. Uttrykkene Fare, Advarsel og Oppmerksom brukes i lag med symbolet ( Oppmerksom, alminnelig fareskilt ) ved siden av. 4

7 1 Informasjon om maskinen Innledning Matings- og prosesserings- muligheter. Saging av materialer som stål, støpegods og NE-metaller. Saging av rør og profiler. Saging av massivt materiale. Saging av spalter. Høyre vinklede og vinkel kutt opp til 30 henholdsvis 45º. Bruksområde. Maskinen er utelukkende konstruert for saging av materialer av stål, støpegods og NE metaller. En hver bruk utover dette er ikke definert som bruksområde. Produsent påtar seg ikke noe ansvar for noe skade som eventuelt kan oppstå ved bruk utenfor bruksområdet. Advarsel : Følgende materialer skal ikke bearbeides av maskinen : - Tremateriale, gummi, næringsmidler o.l. - Brennbare eller giftige materialer. - Strålende eller destrukturerende materiale. 5

8 1 Informasjon om maskinen Tekniske Data 1.2 Tekniske Data Sag KBS 620 DG Vekt Mål L/B/H Arbeidshøyde ca kg 3010 / 1600 / 2150 mm 720 mm Sagblad Mål Sagblad hastighet Sagblad type 6175 x 41 x 1.3 mm m/min Bi-Metall M2 Bi-Metall M42 Bi-Metall M51 Sagblad Mating Sagblad skjære mating Høy hastighet sagblad mating opp/ned opp til 400 mm/min 2500 mm/min Arbeidsområde (se neste side ) Materialmål ( b x h ) - ved 0º Firkant materiale Rundt materiale Bunter - ved ± 30º - ved ± 45º - ved + 60º Minimum kutte lengde ( Sensorer må kunne registrere materialet ) 620 x 350 mm 360 mm 400 x 350 mm 540 x 350 mm 430 x 350 mm 290 x 350 mm Ca. 10 mm e data - Hovedmotor - Hydraulikkmotor - Vende motor (Opsjon) - Sponbørste 4 kw 1.5 kw 0.29 kw 0.12 kw 6

9 1 Informasjon om maskinen Tekniske Data 7

10 1 Informasjon om maskinen Bilde av maskinen 1.3 Bilde av maskinen. 8

11 1 Informasjon om maskinen Sikkerhetsutstyr 1.4 Sikkerhetsutstyr. Maskinen er utstyrt med følgende sikkerhetsutstyr : Sikkerhetsutstyr Nødstoppbryter motorvern e Beskyttelsesfølere Sagbladbånd Beskyttelse Motorbremse Funksjon Alle funksjonene til sagen og tilleggsutstyr stopper så hurtig som mulig. Stopper motoren ved overbelastning. Dersom dekselet til sagbladbåndhjulene blir åpnet, blir sagdrift slått av. Sagbladbåndet er fullstendig innkapslet og er bare åpent tilgjengelig ved skjære området. Sagbladbåndet stopper så raskt som mulig etter at sagmotoren slåes av. Advarsel : Drift av maskinen uten ovenforstående sikkerhetsutstyr kan føre til store skader. Maskinen må bare brukes når alt sikkerhetsutstyr er montert og er funksjonsmessig i orden. Den leverte maskinen er konstruert i henhold til gjeldende verneforskrifter og i henhold til gjeldene CE-forskrifter. Er maskinen levert med egenerklæring, må leverandøren garanterer, at hele anlegget er i henhold til EG-Maskinforskriftene Nr. 98/37/EG, Lavspenningsforskriftene 73/23/EG og EMC-forskriftene 89/336/EG like som Norm EN50081 Del 1 og EN50082 Del 2 og til en hver tid gjeldene lovverk. Etter se at de lokale forholdene stemmer i henhold til egenerklæringen og med hensyn til verneforholdsregler som vernegjerder og lysforhold. Disse tilleggs innretningene er utenfor våres leverandørområde. Selv alt sikkerhetsutstyr utgjør maskinen en fare. Det vil alltid være en rest risiko. Det oppfordres herved at alt arbeid ved maskinen gjennomføres med oppmerksomhet, slik at arbeidere utsettes for uønsket fare på grunn av uoppmerksom adferd. Betjening av maskinen. Maskinen må bare betjenes av kvalifisert opplært personale og i henhold til bruksanvisningen. Må bare brukes til tiltenkt bruksområde, altså til saging av materialer av stål, støpgods og NEmetaller. Alt personell som arbeid med maskinen ved montering, betjening, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått bruksanvisningen. - Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. - Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. - Bruk vernesko for beskyttelse mot ferdig kuttet materiale som faller ned. - Bruk vernebriller for beskyttelse mot spon eller kjølevæske som slynges mot dem. - Slå alltid sagen i stillstand ved måling av kutte materialet. - Bruk vernehansker ved bytting sagbladbånd. 9

12 2.1 Plassering av maskinen Monteringsflate og hovedmålflate 2. Plassering av maskinen. 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate. Monteringsflate se tilleggsvedlegg. Monteringsstedet må bygningsmessig avsikres og velges, slik at o Minste avstand til vegger, støtter, andre maskiner osv. oppfylles. o Arbeidsområdet avgrenses og utelukker at arbeidere utsettes for fare fra øvrige maskiner, kraner, stablekjøretøy o.l. o Tilstrekkelig belysning for å garantere en sikker arbeidsplass. o Ferdig prosessert material deler oppfanges av egnede beholdere og at adgang til dette område er tilstrekkelig avsikret. Ved plassering av maskinen må en også ta hensyn til, at nødvendig fri adgang til maskinen oppfylles, spesielt til o til sponbeholdere o til elektroskap Se neste side for hovedmål og fundamentflate. 10

13 2.1 Plassering av maskinen Monteringsflate og hovedmålflate 11

14 2.1 Plassering av maskinen Monteringsflate og hovedmålflate 12

15 2.2 Plassering av maskinen Fundament 2.2 Fundament Advarsel : Maskiner som ikke står på et sikkert underlag, kan forårsake uforutsette bevegelser og dermed føre til skader. Fundamentet må minimum tåle den angitte flatebelastningen ved monteringsflaten. (se tilleggsvedlegg) Se neste side for fundamentflate. 13

16 2.2 Plassering av maskinen Fundament 14

17 2.2 Plassering av maskinen Fundament Forankring. Både sagen og alt tilleggsutstyret må forankres med skruer eller festeanker i fundamentet. Vi anbefaler bruk av festeanker, fordi som regel er sjeldent mulig å bruke boremaskin uten å flytte eller løfte maskinen. Ved bruk av festeanker må dette gjøres i tråd med produsentens instruksjoner. Montering av festeanker. - Hull bor : Gjengestang Steinbor Ø Borehulldybde (t) M mm 110 mm M mm 125 mm - Blås ren borehullene. - Kontroller festeankerhylsene; De må være uskadde og inneholde flytende festestoff. - Monter festeankerene i borehullet. - Spenn fast gjengestangen med monteringsverktøyet i slagboremaskinen. Anvisning : Ved å skru for lenge med slagboremaskinen fører til at gjengestangen når bunnen av festeankerhylsen, og dermed en feilaktig montering. Montering av festeanker uten slagboremaskin, f.eks slå fast gjengestangen med en hammer, gir ingen feste eller garantier for tilstrekkelig festepunkt. Festeanker er ikke inkludert ved levering. Følg anvisningene gitt av produsenten. - Gjengestangen monteres frem til markeringen med slag og dreiebevegelse ( Omdreiningstall /min) hastighet og med lett trykk. - Slå øyeblikkelig av slagboremaskin, fremdeles med lett trykk. - Vent i henhold til herdetiden før festeankerene belastes. Temperatur i borehullene Ventetid K C Minutt Time Over 293 Over

18 2.3 Plassering av maskinen Krav til omgivelsene 2.3 Krav til omgivelsene. Temperatur I drift C ( Romtemperatur ) Lagring / Transport C Ved temperaturer under 0 C, er funksjonaliteten til hydraulikksystemet redusert. Hydraulikk oljen kan noen ganger bli litt oppvarmet igjennom gjentatte prosesseringer. Ved ekstreme klimatiske forhold som sterk varme, kulde, sjøklima, støvete eller sandfull omgivelsesluft, må det taes spesielle bygningsmessige forholdsregler. Temperatur endring. I drift Lagring/transport Maks 10 C / time Maks 20 C / time Relativ fuktighet ( I henhold til DIN 40040) 15%...95% ( innendørs, ingen damp ) Skadelig stoff. SO 2 <= 0.5 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) H 2 S <= 0.1 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) Vibrasjon. Når det står maskiner i de nærmeste omgivelsene, og det oppstår sterke vibrasjoner eller rystelser, anbefaler vi at sagen monteres på vibrasjonsdempende elementer. Magnetfelt. Sterke magnetfelt kan forstyrre funksjonene til elektriske installasjoner. Ved montering er det derfor viktig at det ikke finnes sterke magnetfelt i umiddelbar nærhet av sagen, f.eks kran med løftemagnet. Avfallshåndtering av miljøskadelige stoffer. Flytende hydraulikk-, gir- eller annen olje med som inneholder bindemiddel må avfallshåndteres i henhold til det lokale miljøforskriftene. Kjølemiddel, fordampet eller u- fordampet, må avfallshåndteres i henhold til forskrifter både ved bytte og ved lekkasje til grunnflate. 16

19 2.4 Plassering av maskinen Sikkerhet 2.4 Sikkerhet. Maskinarbeiderne har tatt hensyn til nedenforstående punkter ved valg av monteringssted og ved montering av sagen likeså ved transportering og ved de generelle sikkerhetsinstruksjonene. - Sikkerhet ved tilstrekkelig belysning på plasseringsstedet. - Sikring ved hjelp av gjerder o.l. mot kjøretøyer som stabletrucker og kraner. - Plassering av egnede barrierer, slik at uønsket tilgang til farlige området blir forhindret. ( såfremt dette ikke allerede er en del av masken ) - Sikring av arbeidsområdet, der hvor maskin deler blir vippet eller støtes ut. - De ulike energiforsyningene til maskinen ( elektrisk, pneumatisk, hydraulisk osv. ) må utstyres med koblinger som muliggjør fra kobling fra energikilden. Disse koblingene må være avstengbare. Før vedlikeholdsarbeid utføres på maskinen må alltid disse koblingene avkobles fra energikilden. 17

20 3.1 Montering Lagring og Transport 3. Montering. 3.1 Lagring og transport KBS 620 DG Forpakning og lagring. Standardforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) - Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. Vekt Mål L/B/H ca Kg 3100 / 1700 / 2300 mm Sjøforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) - Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. - Den komplette maskinen er pakket i trekasse henholdsvis container. Vekt ca Kg Lagring - Blanke deler beskyttes mot korrosjon. - Tørt. Advarsel : Trekassen ved sjøforpakning er ikke stablbare. Blir de stablet, kan de bryte sammen. Da kan nedfallende deler forårsake store skader. 18

21 3.1 Montering Lagring og Transport Transport. Med truck: Krantransport : - Grunnflaten stående på transporttrevirke (palle) - Ved bruk av korrekt løfteredskap av hamp- eller polyester- stropp. - Dra ikke stroppen direkte igjennom løftepunktene ( Skarpe kanter : Stroppen kan bli skadet ), men bruk nødvendig spennklo. Dette sørger for at ingen deler av stroppen blir forklemt eller avrevet. Løftepunkt. Fire øyehull (løftepunkt) er plassert på nedre rammen til maskinen. De er tilpasset for bruk av spennklo. Ved bruk av krantransport må maskinen løftes i alle 4 løftepunktene. Fare : Blir løfteutstyr festet på maskindeler som ikke er ment til dette, kan lasten plutselig vippe eller falle ned. Dette kan føre til dødelige skader. Det samme gjelder ved bruk av skadet eller for svakt løfteutstyr. - Maskinen må derfor bare løftes ved bruk av de tiltenkte løftepunktene. - Bruk bare feilfritt og egnet løfteutstyr. - Ingen må bevege seg under last som er løftet. 19

22 3.2 Montering Monterings forberedelser 3.2 Monterings forberedelser Forberedelser før plassering av sagen. - Transporter sagen til plasseringsstedet. - Pakk ut. - Kontroller at leveringen er komplett. - Kontroller sagen visuelt for transportskader. - Korrosjonsbeskyttendemiddel på de blanke delene fjernes ved hjelp av en klut. Ved behov bruk beskyttende rensemiddel på kluten. Anvisning : Mange løsemidler reagerer med bestemte maskindeler. Bruk ikke løsemiddel som inneholder Nitro. Når en bruker løsemiddel, er det viktig å passe på at løsemiddel ikke kommer i kontakt med pakninger, reimer, isolering eller lakkerte overflater! - Rene blanke flater skal omgående smøres inn med smøreolje ( Se kapittel 5 : Smøreog vedlikeholds- anvisninger.) 20

23 3.4 Første gangs oppstart av maskinen. 3.4 Montering Første gangs oppstart av maskinen Oppmerksom : Ta hensyn til sikkerhetsinstruksjonene. - Les bruksanvisningen, spesielt kapittel 4 ( Drift av maskinen ) Anvisning : Funksjonskontroll ved første gangs oppstart av maskinen utføres på grunn av sikkerhets hensyn uten materiale. - Fjern transport sikringene o Fjern plastikk hetter fra skruene A o Fjern skruene A og vinkelstykke. o Plugg igjen det vertikale hullet med plastikk hette. - Påfyll kjølemiddel ( se kapittel 5 ) - Kontroller oljenivået til girkassen på sagen ( se kapittel 5 ) - Kontroller oljenivået til hydraulikksystemet ( se kapittel 5 ) - Kontroller alle funksjonene til betjeningstastene ( Vær oppmerksom ved avstenging ) - Alle hydraulikksylindere må luftes gjentatte ganger ved inn- og ut- kjøring av hele stempellengden. 21

24 3.5 Montering Sikkerhet 3.5 Sikkerhet. Montering. Utenom de generelle sikkerhetsinstruksjonene må en også ved plassering av maskinen ta hensyn til : - Plassering, opp montering, elektrisk og hydraulisk tilkobling og drift av sagen og tilhørende periferiutstyr skal bare utføres av kvalifisert fagpersonell. - Bruk bare feilfri løfteutstyr. - Sagen og tilhørende periferiutstyr skal bare løftes i de tiltenkte løftepunktene. Løftes bare på bærende deler dersom bruk av truck o.l. Fare : Opphold under last som løftes kan føre til død eller store skader, hvis lasten faller ned ( også en kranbremse kan f.eks en gang falle ned ). Aldri under noen omstendighet oppholde seg under last som er løftet. - Fjern alle transportsikringer ( hvis forefinnes, se kapittel 3.4 ) - Mekanisk montering må være fullstendig gjennomført og avsluttet, før en begynner med tilkobling av det elektriske og hydrauliske systemene. Demontering. - Pump av all kjølevæsken fra maskinen. - Rengjør maskinen for spon, skitt og kjølemiddel. - Koble maskinen fra det elektriske nettet. - Merk kabling og slanger før de kobles fra. - Demonter spontransportøren. - Koble fra hydrauliske forbindelser mellom de ulike maskindelene. - Steng av hydraulikk slanger med endepropper. - Frembring transportkroker. - Skru av mutterne på festeankrene. - Frembring alle transportsikringene ( hvis forefinnes ) - Løsne skruforbindelser mellom maskindelene. 22

25 4.1 Drift av maskinen Slå på maskinen 4. Drift av maskinen. 4.1 Slå på maskinen. Oppmerksom : Ta hensyn til sikkerhetsinstruksjonene før oppstart. - Lukk alle dekslene. - Slå på hovedbryter ( ved siden av betjeningspanel ). - Løs ut ( deaktiver ) nødstoppbryter hvis den er slått på (aktivert). - Slå på maskinen med tasten 1.2 Kapittel Maskiner med digitalt vinkel-display : Juster displayet. For å gjøre dette, vri maskinen mot klokken så langt som mulig, lås den der ( spenn den fast ) og sett displayet til referanse verdien ( se egen bruksanvisning for ELGO-utstyr) - NC-styrte maskiner: innstilling av referanse punkt kapittel Slå av maskinen. - Gjør ferdig eventuell skjæring som utføres. - Slå av maskinen med tasten 1.1 Kapittel Installasjoner som har berørings skjermer skal ikke slåes av før computeren er slått av på riktig måte. Ellers kan data gå tapt. I tillegg, vil det trolig oppstå noen problemer ved neste oppstart : o Windows ( scandisk ) vil be om at en tast trykkes på tastaturet o Tastaturet er inn i kontroll pulten fordi det ikke brukes ved normal drift o Kontroll pulten skal bare åpnes av kvalifisert elektrisk personale. - Slå hovedbryter til 0. 23

26 4.2 Drift av maskinen Betjening av maskinen 4.2 Betjening av maskinen. Betjeningspanelet finnes i forskjellige utstyrutgaver. Utstyrutgaven er i til enhver tid i henhold til den bestemte maskinkonfigurasjonen. Det er derfor mulig at noen av de funksjonene / opsjonene som er beskrevet her mangler på din maskin. 24

27 4.2 Drift av maskinen Betjening av maskinen Betjeningstaster. Her beskrives den maksimale utgaven av maskinen. På din maskin vil det muligens mangle noen av funksjonene eller at de kan være noe annerledes tilordnet. Tast Navn Funksjon 1 NØDSTOPP Nedtrykket : Maskinen stopper opp raskt alle bevegelser. NØDSTOPP forblir nedtrykket (Aktivert). Åpne bryteren : For å åpne NØDSTOPP dreies bryteren helt til venstre slik at den spretter opp ( eller ved bruk av nøkkel, ordre avhengig). 1.1 Anlegg PÅ Tasten trykkes : Slår på anlegget. 2. funksjon : Lampe test ( hvis anlegget er slått på) 3. funksjon : Returnerer til hovedmeny, jamfør kapittel Lyser når : Anlegget er på 1.2 Start enkelt kutt Tasten trykkes : Maskinen utfører et enkelt kutt, dvs. etter at kuttet er utført, forblir sagbuen i nedre ende posisjon og sag motoren slåes av. Lyser når : Kutte prosessering gjennomføres. 1.3 Enkel syklus start Tasten trykkes : Enkel syklus starter, dvs. etter at kuttet er utført, beveger sagbuen seg til øvre ende posisjon og sag motoren slåes av. Lyser når : Automatisk modus er aktiv 25

28 4.2 Drift av maskinen Betjening av maskinen Tast Navn Funksjon 1.4 Initial posisjon Maskinen beveger seg til dens initial posisjon : Stikkene åpnes, sagbuen flytter seg til øvre ende posisjon. Maskiner med NC-styrt skjære vinkel fullfører bevegelse posisjonen av seg selv. For andre, hold tasten trykket inntil initial posisjonen er nådd. 2.1 Anlegg AV Tasten trykkes : Slår av anlegget. 2.2 Avbrudd av enkelt kutt / syklus 2.3 Referanse * / Posisjonering * START 2.4 Tilførende rullebane system * C H Nøkkelbryter Drifts modus Styrespake* * Opsjon Tasten trykkes : Enkelt kutt : Avbrytes øyeblikkelig Automatisk : Avbrytes etter fullføring av det pågående kuttet. Tasten trykkes : Hvis hovedbryteren har blitt slått av før eller strømforsyningen har blitt avkoblet, glemmer styringen sine tidligere posisjoneringer for skjære vinkel enheten* og NC lengde stopp posisjonen*. Hvis denne tasten trykkes, finner NC-aksene sine referanse punkt, slik at styringen får data om deres eksakte posisjoner. Ved normal drift : Tasten trykkes : Sag og lengde stopp* beveges* til inntastet ønsket posisjon. Forutsetning : Sagen utfører ikke kutting. Må betjenes samtidig med styrespake H for å bevege den forhåndsvalgte rullebanen* eller tverrtransportør* 2. funksjon : Returnerer til transport meny, jamfør kapitel Horisontal : Innstilling Modus ( fører til avbrudd i automatisk modus ) - Bryter for sagblad stramming virker - sagbue ned er mulig selv om material sensorene aktiveres. Vertikal : Manuell Modus - Enkelt kutt eller enkel syklus er mulig. Ved å skyve den til venstre eller høyre samtidig som tast 2.2 trykkes, styres den forhåndsvalgte rullebane delen* eller tverrtransportør seksjonen* - 2 steg for sakte/hurtig 26

29 4.3 Drift av maskinen Klargjøring 4.3 Klargjøring Oppmerksom : Uforutsette bevegelser av maskindeler kan forårsake at kroppsdeler blir forklemt eller avkuttet. Sørg derfor for at ingen slår på maskinen når det utføres klargjørings-, vedlikeholds- eller reparasjons- arbeid Bytting av sagbladbånd og sponbørste. Bytte av sagbladbånd. Sagbuen plasseres i øverste posisjon. Åpne stikken fullstendig. Nøkkelbryter 1.4 ( jamfør kapittel ) settes i vannrett stilling og nøkkel fjernes. Åpne sagbladbånd beskyttelsesdeksel og slakk strammingen til sagbladbåndet med bryteren S ved det venstre svinghjulet. Slå av hovedbryteren og trykk NØDSTOPP bryteren. Bruk vernehansker. Skyv sagbladetbåndet nedover ut av styringene og dra det ut igjennom sporene på dekslene.. Dra av sagbladbåndet fra det høyre svinghjulet. Åpne beskyttelse kanalen og dra sagbladbåndet ut av kanalen. Tre sagbladbåndet nedover mellom beskyttelse kanalen og den vertikalestramme sylinderen. Ta ut sagbladbåndet. Montering av den nye sagbladbåndet utføres i motsatt rekkefølge. Først, uansett, fjern sagbladbåndets tann beskyttelse ( hvis det forefinnes). Anvisning : Hold sagbladbåndet rett fremfor kroppen, slik at tennene vender fra deg. Da må tennene på den nederste delen av sagbladbåndet være i riktig skjæreretning. Dersom tennene viser feil retning, dreier du sagbladbåndet i seg selv, slik at tannretningen blir riktig. Tre sagbladbåndet oppover mellom beskyttelse kanalen og vertikalestramme sylinderen henholdsvis. Skyv sagbladbåndet inn i beskyttelse kanalen. Tennene må peke mot sagbuen og til venstre. Lukk beskyttelse kanalen. Plasser sagbladbåndet på svinghjulene. På høyre siden kan bandet holdes fast med fjærklippet F. Skyv sagbladbåndet oppover inn i begge styringene så langt som mulig. Skyv ryggen til sagbladbåndet mot flensen på svinghjulene. Stram sagbladbåndet med bryteren S. Til slutt kontroller sponbørsten i henhold til justering henholdsvis bytting ( se neste side ). Før dette gjøres, slå av maskinen igjen som beskrevet tidligere! 27

30 4.3 Drift av maskinen Klargjøring Anvisning : Advarsel : Dersom sagbladbåndet løper av svinghjulene, kan en justere stramme svinghjulet med justeringsskruen B. Sagbladbåndryggen skal ikke kjøre på flensen til svinghjulene, avstanden mellom sagbladbåndryggen og flensen skal minimum være 0,5 mm. Sagtennene må løpe fritt utenfor svinghjulene. Ikke i noen omstendighet skal maskinen kjøres med sikkerhetsinnretninger fjernet, også ved kontroll av sagbladbånd kjøringen. For å utføre målinger, skal maskinen hver gang settes i stillstands og maskinen skal sikres mot mulighet til å slå på maskinen. Sponbørste. Sponbørsten er plassert nedenfor drivhjulet til sagbladbåndet. Sponbørsten har som oppgave å fjerne mulig spon fra sagtennene og mellomrommene. Denne oppgaven blir ikke tilfredsstillende utført dersom børsten er utslitt eller feil justert. Dersom børsten er justert for mye mot sagbladbåndet, vil børsten fort bli utslitt. Dersom børsten ikke når helt inn mellom sagbladtennene nok, blir ikke sponen tilstrekkelig fjernet. Fører til : Levetiden til sagbladet blir sterkt redusert. Sagtenner blir knekt av. Utilfredstillende skjæring. Dårlig kvalitet på skjæreflaten. Bytting av sponbørste. Maskinen slåes av og sikres mot uforutsett oppstart. Åpne beskyttelsesdeksel ved drivhjulet. Løsne skrue A Skyv blokk D bort fra sagbladbåndet. Fjern festemutter C ( hold fast akslingen B ved hjelp av en annen fastnøkkel ) Fjern den første børsten, fjern den neste mutteren og den andre børsten. Den nye børsten monteres i motsatt rekkefølge. Justering av børsten ( se etterfølgende punkt ) Justering av sponbørste. Løsne skru A Juster blokk D, slik at børste endene akkurat når ned i sagtannmellomrommene. Skru fast skru A igjen. 28

31 4.3 Drift av maskinen Klargjøring Material montering - Beveg sagbuen oppover (jamfør kapittel 4.2.1) inntil materialet kan skyves under sagbladet (A) og under den vertikale stikke kjeven (B) - Åpne stikke kjevene. Monter materialet slik, i alle tilfelle, den vertikale stikke kjeven (B) kan bevege seg ned på materialet med påfølgende kutt. Merknad : Hvis den vertikale stikke kjeven ikke beveger seg ned til materialet, registrerer ikke styringen at materialet er lagt i. Ved saging, vil sagblad matingen kjøre ved høyeste hastighet, og dermed ødelegge sagbladbåndet. Ved mating av materialet, vil det også kanskje kollidere med den vertikale stikke kjevene og sagbladbåndet. Hvis dette oppstår, kan maskinen og sagbladet bli skadet! - Skyv den bevegelige sagbladbånd styringsarmen langt nok tilbake, slik at den ikke kan kollidere med materialet når kuttingen gjennomføres. 29

32 4.4 Drift av maskinen Tilpassing 4.4 Tilpassing Forhånds innstilling av bladmatings trykket Maskinen er utstyr med en automatisk bladmatings regulator : - Med ventil A, kan du forhånds innstille bladmatings trykket. Trykket vises ved trykkmåler B. - Maksimums bladmatings hastigheten reguleres ved hjelp av ventil D ( skala fra 1 til 10) Hvis den inn justerte bladmatings trykk grensen brytes ved saging, reduseres bladmatings trykket automatisk inntil den inn justerte verdien oppnås igjen. De korresponderende verdiene mellom bladmatings trykk og bladmatings hastighet kan avleses på skiltet ved maskinens betjenings panel (jamfør neste side). 30

33 Justerings verdier for matings trykk / matings hastighet 4.4 Drift av maskinen Tilpassing 31

34 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Justering av sagbladbånd styringsarmen Oppmerksom : Ved forsøk på å justere sagbladbånd styringsarmen mens sag motoren er i drift, kan føre til skader fordi armen kan bli beveget bort av sagbladbåndet. I tillegg, kan maskinen bli skadet. Juster bare sagbladbånd styringsarmen når motoren er slått av! For å oppnå optimal styring av sagbladbåndet, bør styringsarmen plasseres så nært opptil materialet som skal kuttes som mulig. Uansett, sørg for at styringsarmen B ikke kolliderer med materialet som skal kuttes. Oppmerksom : Maskinen kan bli skadet dersom det oppstår kollisjon. Oppretthold en tilstrekkelig sikkerhets avstand! - Monter materiale og spenn fast. - Løsne feste hendel A. - Plasser sagbladbånd styringsarmen så nært som mulig inntil materialet. Materialet må ikke være i veien for styringsarmen (oppretthold en sikkerhets avstand på minimum 10 mm!) - Lås feste hendel A igjen. 32

35 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Justering av skjære vinkel Merknad : Dersom skjære vinkel har blitt justert, kontroller plasseringen til sagbladbånd styringsarmen og korriger dersom nødvendig (jamfør kapittel 4.4.3). Ellers vil der være en risiko for kollisjon mellom sagbladbånd styringen og materialet. For maskiner som er utstyrt med manuell skjære vinkel enhet og skjerm ( display ) : - Løsne vinkel låsingen med tast T - Vri sagbuen ved hjelp av håndtak G til ønsket vinkel (les av på display D, beskrivelse jamfør leverandørs vedlagte bruksanvisning). - Lås fast vinkel låsingen med tast T ved den ønskede vinkelen. For maskiner som er utstyrt med NC-styring av skjære vinkel enhet jamfør kapittel : (OP7-Kontroller) eller Betjeningstaster (B+R-kontroller) Ordre avhengig 33

36 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Betjeningspanel De grunnleggende funksjonene til maskinen er samlet i betjeningspanelet. Videre, så beskrives den maksimalt utstyrte utgaven av maskinen. Avhengig av hvordan deres maskin er utstyrt, vil noen av funksjonene ikke være tilgjengelig på deres maskin. De respektive enhetene vil være merket Opsjon. I forskjellige menyer, vises forskjellige funksjoner ved hjelp av en fire linjers tekst felt. Disse funksjonene er beskrevet i på følgende tekst. - Hoved Meny (fremkommer ved å trykke på tast Maskin PÅ, se kapittel 4.2.1) - Innstilling Meny (fremkommer ved å trykke på tast +/- ) - Transport Meny (fremkommer ved å trykke på tast 2.4, kapittel 4.2.1) - Sanntids Verdi Meny (fremkommer ved å trykke på tast F1 i hoved meny) Funksjonene velges å startes ved hjelp av tastene F1 F4 og K1 K4; Funksjonene i tredje linje aktiveres alltid ved hjelp av underliggende F-tast, og funksjonene i fjerde linje aktiveres med nedenfor liggende K-tast. De respektive undermenyene fremkommer ved bruk av piltasten NED. Ved hjelp av piltast HØYRE, kan en i noen tilfeller hoppe direkte til neste inndata meny (hvor data kan bli inntastet). Ved hjelp av ESC-tasten, kan en returnere tilbake til foregående meny eller til neste underliggende meny nivå. Et oversikts kart over menyene er illustrert på neste side. 34

37 4.4 Drift av maskinen Tilpassing 35

38 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Etter at hovedbryteren er slått på, vil systemet utføre en selvtest som vil vedvare i ca. 10 sekund. Videre så vil hoved menyen fremkomme. I denne menyen, vises og inntastes antall kuttstykker. Verdien kan endres ved å flytte seg til det aktuelle feltet ved hjelp av piltastene og videre taste inn ny verdi ved hjelp av det numeriske tastaturet. Hver verdi må bekreftes med ENTER-tasten. Vc : S : B : Wi : LX : LA : Sagbladbånd skjære hastighet i m/min ( kun visning; mulige endringer beskrives nedenfor ) Antall kutt; Hvis null blir tastet inn, telles de utførte kuttene opp ( IKKE antall gode stykker!). Pilen vil peke oppover ( legg til teller). Hvis et tall som er større enn null blir inntastet, vil telleren telle nedover, pilen vil peke nedover ( telleren teller nedover ). Hvis null nåes, kan kutting bare fortsette etter at en verdi er inntastet ( null eller en annen verdi ). Material bredde i mm. Skjære vinkel for neste kutt. Vinkel forutsetter at den inntastede vinkelen med vridning med klokken tastes inn med negativt fortegn ( se skisse nedenfor ). Total lengde av kutte materialet (ende til ende). Lengde stopp posisjon for neste kutt ( kalkulert ut fra material bredde og skjære vinkel). START : (bunn venstre) med K1-tast, vil NC-styrte vinkel enheten* forflyttes seg til inntastede vinkel. START : (bunn høyre) med K3-tast, vil NC-styrte lengde stopp* forflytte seg til nominell posisjon indikert av LA Definisjon for fortegn til skjære vinkel. *Opsjon 36

39 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Vekslende saging Når et material stykke skal sages mange ganger ( som eksempel vis vist under ), vil der ved normal sage prosessering føre til et avkapp stykke for hver ønsket godkjente kutt stykke. Normal Materialer med symmetriske tverrseksjoner kan sages annen hver gang med baksiden vendende fremover ( vekslende ). Derfor vil en spare pr. stykke ett kutt og et avkapp stykke. Uansett, med asymmetriske tverrkutt er ikke dette mulig. Tilpassing av måleverdier for lengde stopp forandrer seg selv hver gang, og fordi kalkulering av de andre tilpassnings måleverdiene er svært kompliserte, bruker mange operatører rett å slett å vende materialet etter hvert kutt. For å unngå dette unødige forbruket ( ekstra arbeidet ) har kalkulering av de respektive lengde stopp posisjonene også blitt integrert i styrings enheten. Vekslende Etter inntasting av ny skjære vinkel, kalkuleres den tilpassende lengde stopp posisjonen ved hjelp av den nye skjære vinkelen, material bredden og total lengde av material stykket, og vises ved LA. Fra hoved menyen, kan du velge Sanntids Verdi Meny ved hjelp av F1-tasten ( etter ca 12 sekund, eller du kan returnere til hoved menyen ved hjelp av ESC-tasten eller ved å trykke MASKIN PÅ -tasten se kapittel ) tz : Stykk tid, henholdsvis tiden for en sagsyklus ( kutting av en stykk ) ta : Prosess tid, henholdsvis tiden som så langt er forbrukt med hensyn til pågående prosessering ( pågående serie ) ANGEL (Vinkel ) : Viser vinkel posisjon LENGTH (Lengde) : Lengde stopp posisjon BANDV : Sideveis avvik til sagbladbåndet fra ideal sporet. Ved å trykke ESCtasten i hoved meny, vil Driftstid Meny vises. 37

40 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Hvis ESC-tasten trykkes i hoved menyen, vises Driftstid Meny : Hydraulikk (Hydraulics) : Indikerer driftstiden til hydraulikk systemet. Sage tid (Sawing time): Indikerer total sage driftstid. Sagbladbånd (Sawband) : Indikerer driftstiden til sagbladbåndet. Driftstiden til sagbladbåndet kan nullstilles ved bytting av sagbladbånd (se kapittel 4.3.1). For å gjøre dette, må nøkkel bryteren være i horisontal stilling. Du vil da se en merknad som indikerer hva en skal trykke for å nullstille driftstiden. Ved å trykke på ENTER-tasten vil du returnere til hoved menyen. Hvis piltast NED trykkes i hoved menyen, vil følgende meny komme frem. Her, er manuell kjøring av stikkene og sagbuen mulig. F1 eller K1 : Åpner/lukker horisontal stikke F2 eller K2 : Åpner/lukker vertikal stikke K3 Senker sagbuen nedover med innstilt sagbladbånd mating. F4 eller K4 : Beveger sagbuen oppover eller nedover med høy hastighets sagbladbånd mating ( så lenge som material matingen er tom (fri), ellers, vil arbeids sagbladbånd matings hastighet brukes. Oppmerksom : Hvis trykk tastene K4 og INS/DEL trykkes samtidig i denne menyen, vil sagbuen senke seg til nedre ende posisjon med høy hastighet, selv om materiale blokkerer senkebanen eller om bord toppen ikke ble kuttet med sagen for den innstilte vinkelen. Dette kan føre til at både sagbladbåndet og maskinen kan bli skadet. VIKTIG : Den forvalgte funksjonen eller den aktuelle statusen vises med store bokstaver 38

41 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Etter at piltasten NED er trykket, vil følgende meny vises : F1 eller F2 : Øker eller reduserer skjære hastigheten K1 eller K2 : Slår sag motor PÅ eller AV K3 forvalg Bevegelse AV horisontal stikke. Dette betyr at, i lag med den vertikale stikken, vil den horisontale stikken spenne fast materialet; Allikevel, den vil da løsne materialet. Dette er viktig ved vinkel kutting for å unngå at sagbladbåndet klemmes fast i sluttfasen av kuttingen. K4 avslutt Bevegelse AV horisontale stikke. For rette kutt. Trykk piltast NED Uten funksjon Trykk piltast NED F2 bytter til Innstilling Meny Innstilling Meny ( også tilgjengelig ved å trykke tast +/- ) : K1 : Velger Mikrospray smøre kjøling. K2 : Velger Kjølevæske smøre kjøling. K3 eller K4 : Slår PÅ eller AV sponfjernings enhet. 39

42 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Trykk piltast NED : Avhengig av bruk, vil det noen ganger være nødvendig å spenne fast materialet ved bare enten den horisontale eller den vertikale stikken. F1 eller K1 : Aktiverer eller deaktiverer den horisontale stikken. F3 eller K3 : Aktiverer eller deaktiverer den vertikale stikken. Oppmerksom : Hvis begge stikkene er deaktivert, vil ikke materialet spennes fast automatisk, men kutting vil fremdeles være mulig ( brukes ofte ved tynn veggede materiale som holdes fast forsiktig for hånd ). Allikevel, vil det være fare brudd på sagbladbåndet. Anvisning : Den vertikale stikken brukes samtidig som en material føler. Hvis stikken ikke er aktiv, bør den posisjoneres så nært inntill materialet som mulig for å spare tid. Trykk piltast NED : K1 eller K2 : Hever eller senker maskinen. K3 eller K4 : Aktiverer eller deaktiverer automatisk senking av maskinen for material transport etter at kuttet er utført. Trykk piltast NED : Her, kan en justere de innstilte tidene til maskin styringen. Dette kan være nødvendig for å kompensere for variasjon av viskositeten til hydraulikk oljen pga. temperatur endringer. Åpnings tid for den vertikale stikken. Åpnings tid for den horisontale stikken Bevegelse-AV tid for den horisontale stikken Trykk piltast NED : Verdiene for sagbladbånd bane kontroll tastes inn og vises her. Tast inn : Maksimal tillatt sideveis avvik til sagbladbåndet fra ideal banen. Den nåværende målte avviks verdien vises her. 40

43 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Trykk piltast NED : Spesial bestilte maskin-spesifike funksjoner aktiveres her. Mer informasjon er tilgjengelig ved å trykke tasten HJELP De følgende tre menyene er passord beskyttet, og skal bare brukes av kvalifisert service personell. Trykk piltast NED eller trykk tast 2.4, se kapittel : F1 eller K1 : Aktiver mating eller deaktiver rullebane F2 henholdsvis K2 : Aktiver mating eller deaktiver tverr transportør. (Aktivert rullebane eller tverr transportør kan bli beveget ved bruk av styrespake, se kapittel ) F3 eller K3 : F4 eller K4 : Hev eller senking til lengde stopp armen kan heves eller senkes manuelt. Aktiver eller deaktiver den automatiske hevingen av lengde stopp armen i sag syklusen. Trykk piltast NED : Lengde stoppen* kan ikke bevege seg inntil maskinen opptil den målte null posisjonen. I tillegg er det fare for kollisjon med maskinen hvis vinkel skjæring er aktivert. Område <1000 mm er derfor blokker med hensyn til lengde stopperen. For korte kutte enheter, må tilleggs enhets stykke monteres og rapporteres til styringen ved hjelp av K1. ####### : Tast inn lengden til tilleggs enhets stykke. K1 eller K2 : Indikerer om tilleggs enheten er montert eller ikke. K1 eller K2 : Aktiverer eller deaktiverer automatisk start av sage syklus med en gang materialet er plassert mot lengde stopperen. 41

44 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Stikke trykk regulering. Ved hjelp av reguleringsventil A og B kan spennetrykket til den horisontale og vertikale stikkene justeres i verdiområde fra 20 til 30 Bar ( henholdsvis 1600 til 2400 N). Spennetrykket må minimum være 20 Bar. Dersom det er innstilt et lavere trykk, kan det ikke utføres noen saging. For å redusere maskin stress, bør ikke stikke trykket reguleres til høyere enn 30 Bar. Dette er mulig men ikke nødvendig. Oppmerksom : Maskinen kan bli skadet dersom stikke trykket reguleres til høyere enn 30 Bar. Stikke trykket skal ikke være høyere enn 30 Bar. Tungt massivt materiale spennes fast med maksimum stikke trykk. For lett kompakt materiale ( små diametre eller lett metall ) og spesielt tynn veggede materialer, kan du redusere stikke trykket. Under sag bordet, befinner det seg flere magnet ventiler. Ventilene A og B er begge utstyr med en måle nippel. For å kontroller hvert enkelt trykk som skal justeres, brukes trykkmåler C som da tilkobles disse niplene ( en om gangen ). Ventil A styrer den horisontale stikken, ventil B styrer den vertikale stikken. Utføres på følgende måte : Koble til trykkmåler C til måle nippelen til den ønskede ventilen (A eller B). Lukk (spenn) stikkene ( tasten må lyse ) Bruk justerings hjulet, juster stikke trykket til ca 20 Bar. Åpne stikken og legg i materialet. Lukk stikken inntil tasten lyser. Øk spenntrykke ved hjelp av ventilen forsiktig, slik at materialet er sikkert fast spent, uten at det blir deformert. Blir materialet deformert, med spennetrykk under 20 Bar, kan ikke materialet sages i maskinen. Oppmerksom : - Hvis mindre sensitivt materiale kuttes etterpå, skal du øke stikke trykket til 30 Bar igjen! - Trykket til de andre ventilene skal IKKE justeres. Dette vil føre til feil funksjonering eller skade på maskinen eller materialet! - Lukk alltid måle nippelen igjen etter bruk! 42

45 4.4 Drift av maskinen Tilpassing Justering av skjæringspunktet. Forutsatt igjennom skråinnstillingen til sagbladbåndet er skjæringspunktet ved brede deler som f. eks. profilbærere og rektangulære arbeidsstykker dypere enn ved smale deler som f. eks. arbeidsstykker med rundt tverrsnitt. For å unngå tomgangs saging og dermed også bearbeidingstid, kan den nederste sagbladbånd posisjonen tilpasses til materialdimensjonene : Løsne skruene B. Refleksblekket A justeres : o For rektangulære arbeidsstykker med maksimal bredde, skyves refleksenheten til nederste posisjon til den stopper. o For smale eller runde arbeidsstykker, skyves refleksenheten til en egnet posisjon imellom de to stopp punktene. o For ekstremt smale arbeidsstykker ( < ca 50 mm), skyves refleksenheten til øverste posisjon inntil den stopper. Skru fast skruene B igjen. Anvisning : Ved ukorrekt innstilling av refleksenheten, kan funksjonsforløpet bli forstyrret og føre til at etterkommende utstyr blir forringet. Blir ikke materialet fullstendig gjennom saget, kan f. eks. avtransporterings rullebanen avlevere eller dra den ferdig prosesserte enheten frem ettersom reststykket er fastspent i maskinen. Anvisning : Maskinen kan bli skadet dersom refleksfolien er skitten, og styringen kan ikke bestemme den nederste posisjonen til sagbladbåndet, og det blir saget i arbeidsflate bordet. Refleksfolien må daglig kontrolleres for skitt, og ved nødvendig rengjøres med en oljefri klut. 43

46 4.5 Drift av maskinen Start av maskinen 4.5. Start av maskinen. Oppmerksom : Les bruksanvisningen før oppstart av maskinen! Følg sikkerhetsinstruksjonene! - Fjern alle uvedkommende personer vekk fra maskinens arbeidsområde. - Utfør alle nødvendige forberedelser som er beskrevet i kapittel Ha lest og forstått kapittel og og ha disse kapitelene lett tilgjengelig. Et enkelt kutt. - Alle sikkerhets enheten må være på plass og være funksjonsmessig i orden. VIKTIG : Dersom alle forberedelsene for start er gjennomført, vil tast D og E starte å blinke. - Sagbuen er i sin tilpassede start posisjon, horisontal og vertikal stikke er åpne. - Legg i materiale i maskinen. - Start sag syklus med tasten Enkel Syklus Start eller Enkel Kutt Start *: o Sag motoren er slått på og horisontal og vertikal stikke lukkes (spennes). o Sagbuen senker seg nedover med høy hastighet inntil den vertikale stikken berører materialet. Etter dette, veksler automatisk sagen over til innstilt sagbladbånd matings hastighet. - Etter at kuttet er utført, slåes sag motoren av automatisk. Hvis det ble valgt Enkel Syklus, åpnes stikkene og sagbuen heves til sin øvre start posisjon (inntil material sensorene er fri); ved Enkel Kutt, forblir sagbuen i nederste posisjon og stikkene forblir lukket. Automatisk drift. - Sagbuen er i sin tilpassede start posisjon, horisontal og vertikal stikke er åpne. - Tast inn ønskede verdier for skjære vinkel, lengde og antall enheter i hoved menyen. - Legg i materiale i maskinen inn mot lengde stopperen. Når materialet når lys sensor porten, veksler rullebanen automatisk til sakte hastighet. Nå kan styrespaken slippes. Så fort materialet når lengde stopperen, starter sag syklusen automatisk ( dersom valgt ) som beskrevet ved Et Enkel Kutt. Lengde stopperen beveger seg oppover ( dersom valgt ). - Etter at kuttet er utført, må kutt stykket bli fjernet ( aktiver utmatings rullebane eller tverr transportør(er) hvis nødvendig ). Senk lengde stopperen med trykk bryteren og beveg materialet mot lengde stopperen igjen for neste kutt. Fortsett slik videre inntil ønsket antall enheter er oppnådd. * Se kapittel

47 5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger. Daglig. 5 Vedlikehold Smøre- og vedlikeholds- anvisninger Advarsel : Før utførelse av etterfølgende arbeid, må hovedstrømbryteren til maskinen slås av. Det skal sørge for at ingen slår på maskinen når det utføres vedlikeholds- og tilsyns- arbeid på maskinen. - Maskinen, spesielt sagbladbåndvalsene, styringene og området rundt sagbladbåndet, må rengjøres for spon ; til dette brukes en rensekost. For å fjerne skitt eller fastklebet spon kan en bruke 3 % Cutol-Emulsjon. Anvisning : Ved bruk av andre rengjøringsmidler må en forsikre seg om at dette ikke reagerer med lakkeringen, likeledes gummi og kunststoff deler. Annet rengjøringsmiddel må ikke komme i kontakt med kjølemiddelvæsken! Oppmerksom : Ikke under noen omstendighet kan trykkluft brukes for å rengjøre maskinen. Omflygende spon kan forårsake kropps skader likeledes funksjonsskader på maskinen f.eks. ved styringen, pakninger eller andre funksjonsskader. - Kontroll av sponbørste. - Kontroller kjølevæske nivået. - Kontroller at refleksfoliene ved lysportene er rengjort ( ved C på bilde i kapittel og ved vertikal stikken ). Rengjøres med en oljefri klut hvis nødvendig. Anvisning : Maskinen kan bli skadet dersom refleksfolien er skitten. F.eks. Funksjons forløpet kan bli forringet. Styringen klarer f.eks ikke å identifisere nederste stopp til sagbuen, og båndstyringene kjøres f.eks dermed ned i arbeidsflatebordet. Ukentlig. Anvisning : Hydraulikk systemet er ytterst ømfintlig med hensyn til forurensing. Ved alt arbeid med det hydrauliske systemet må en derfor utøve svært renslighet. - Kontroller hydraulikkolje nivået : Nivået må ligge mellom begge markeringene til peilestaven som befinner seg på tankpåfyllings lukkepluggen. 45

48 Etter de 2 første månedene. ( Innkjørings periode ) - Bytte av hydraulikk olje; Fyllmengde : Ca 25 liter. (gjelder ikke KBS 400 uten hydraulikk olje varmer : 15 liter) 5 Vedlikehold Smøre- og vedlikeholds- anvisninger Anvisning : Oljen utvider seg ved oppvarming. Ikke overfyll hydraulikk olje tanken, ellers vil hydraulikk olje bli presset ut igjen. - Sett en egnet beholder under hydraulikktanken og skru ut avtappingsskruen A; oljen blir tappet av. - Når oljen er avtappet fullstendig, skru på plass igjen avtappingsskruen A og stram den til (dersom nødvendig, bytt pakningen på avtapningsskruen). - Åpne påfyllingsrøret 1 og fyll på ny hydraulikk olje ( se smøremiddel tabell ) - Lukk så påfyllingsrøret 1 Hver 6. måned *) - Smør kjede fremføringskanalen til NC-vinkel styrings enheten (opsjon), rens den først dersom nødvendig. Hvis kjeden har blitt strukket slik at den nesten presser mot bevegelige teller enheten med kjede strammeren, må den kortes inn med en lenke. Årlig. *) - Bytting av hydraulikk olje ( se foregående punkt ) - Rengjør først alle smørenipler, også bruk en fettpresse for å påføre smøring på hver nippel. - 2 nipler ved styringen til den horisontale stikken (fjern beskyttelse deksel dersom nødvendig). - 2 nipler ved styringen til den vertikale stikken. - 2 nipler ved hver av de begge vertikale styringene til sagbuen. *) Under skjerpende omstendigheter utføres prosedyren oftere ( f.eks ved 3 arbeidsskift drift, ekstreme forurensninger osv.). 46

49 5 Vedlikehold Smøre- og vedlikeholds- anvisninger Hvert 3. år. - Bytting av girolje; Fyllmengde KBS 400/620 : Ca. 5,6 liter KBS 750 : Ca. 11,5 liter Viktig : Girolje er i kald tilstand lite samarbeidsvillig. Det er derfor best å utføre bytte av girolje når maskinen er varm ( f. eks. ved arbeidsslutt ). Fordeler : 1. Avslitt ( spongrus ) og slamm er fortsatt i omløpet og blir avtappet i lag med den tyntflytende giroljen. 2. Giroljen renner raskere av. - Videre skru ut girolje påfyllingsskruen A. ( Oljen renner da raskere av ) - Plasser en egnet beholder under og skru ut olje avtapningsskruen B; Oljen renner av. - Når giroljen er avtappet, skrues avtapnings skruen B på plass igjen og festes. Fyll på girolje i henhold til Typeskilt C ( vanligvis PGLP 460 ). Skru på plass påfyllingsskruen A og fest den. Anvisning : Luft i drivverket dreneres ved oppvarming. Oljepåfyllingsskruen er utstyrt med lufteventil slik at det ikke skal opparbeide seg overtrykk. Oljepåfyllingsskruen skal ikke byttes ut med en uoriginal skrue, dette kan føre til at olje blir presset ut ved pakninger og pakningsflater. Smørestoff Tabell. Girolje Se Typeskilt Hydraulikk Olje H-LP 46 Smøre Olje CGL 68 Fett K 2 K-20 CASTROL Hyspin AWS Magnaglide D68 Spheerol AP 2 ESSO Nuto H Febis K Multi purpose gr SHELL Tellus Oel Tonna T Alvania R 2 ELF Elf Olna ELF Movixa Elf Multi 2 KLÜBER Lamora HLP 46 Lamora D 68 Centoplex 2 MOBIL ARAL De angitte hydraulikk oljene er tilfredstillende for de fleste klimasonene. For tropiske eller arktiske klimasoner må tilsvarende tykkere eller tynnere olje benyttes. Rekkefølgen til de ovennevnte produsentene betyr ingen kvalitets forskjell, likeverdig olje og smørestoffer kan også benyttes. Smørestoff betegnelsene er gyldig i Tyskland, i andre land kan produsenten anvende andre handelsnavn på olje produktene. 47

50 6.1 Generelle henvisninger 6. Teknisk dokumentasjon. 6.1 Generelle henvisninger. Den tekniske dokumentasjonen inneholder konstruksjonstegninger for nærmere angivelser, som er nødvendig ved identifisering og bytting av deler på grunn av slitasje eller ved reparasjon av maskinen. Sagen og dens tilleggsutstyr er testet og kontrollert med originale deler og tilbehør fra Kaltenbach. For at Garantien skal være gyldig, forutsettes det utelukkende bare bruk av originale Kaltenbach deler, verktøy og skjærevæsker. Kaltenbach fra skriver seg et hvert ansvar dersom det anvendes andre produkter og verktøy. Derfor anbefaler vi ved utskifting av deler at det utelukkende bare brukes Kaltenbach Originale Byttedeler. Oppmerksom : Ved bruk av uoriginale deler kan skade sikkerhets enheten til maskinen. Ved bestilling av byttedeler, vennligst oppgi : Maskin Type. Maskin Nummer. Nummeret til Byttedelbladet ( Nederst til venstre ). Posisjons Nummer. Beskrivelse av delen. Bestillings Nummer til delen. Ønsket Transportør. ( f.eks. KB 380 NA ) ( f.eks ) ( f.eks. DD ) ( f.eks. 3 ) ( f.eks. Styringssøyle ) ( f.eks eller M ) ( f.eks. Tollpost ) 48

51 6.2 Sagblad 6.2 Sagblad Generelt. Produsenter av sagblad gir for det fleste anvendelsområdene konkrete anbefalinger med hensyn til skjærestoff, tannform og tanning. Ved valg av sagblad anbefales det at en tar hensyn til produsentenes anbefalinger. For å få en bedre oversikt, skal Dere her allikevel få et kort sammendrag over dagens sagbladstandarder : Materiale. Spesial Stål. Bi-Metall. Hardmetall-legerte. I de fleste tilfellene vil en av økonomiske hensyn bruke Bi-Metall sagblad : Fjærstål ( variabel belastbar ) Elektronstål Sveising HSS-Materiale for tannspisser Tannform. Standardtann ( også kalt normaltann ) o Universal bruksområde : Rør, Profiler, Fullmateriale med små eller middels diameter. Klotann ( også kalt kroktann ) o For store diametre, også for materiale som er seigt ( mjukt ) og gir langspon. Tanning. Det forårsaker at skjærebredden blir noe bredere ettersom båndet ikke klemmer disse sammen. Type i henhold til hvert enkelt bruksområde. Noen eksempler på forskjellige tannformer og tanninger. 49