INNHOLD 1 EC CONFORMITY CERTIFICATE (SAMSVARSERKLÆRING) TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT...4

Transkript

1

2 INNHOLD 1 EC CONFORMITY CERTIFICATE (SAMSVARSERKLÆRING) TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN Elektrisk utstyr Sikkerhets utstyr ved maskinen Forskrifter for maskin operatøren GARANTI MASKIN SPESIFIKASJONER Kutte kapasitet Tekniske egenskaper Identifikasjons typeskilt Tekniske data Tilleggs utstyr på forespørsel INSTALLASJON Løfting og Transport Montering av maskinen Montering av utstyr på maskinen Elektrisk tilkobling INSTRUKSJONER FOR DRIFT AV MASKINEN Beskrivelse av elektrisk betjeningspanel Beskrivelse av hydraulikk betjeningspanel Oppstart av maskinen Material mating Regulering av sagblad styringen Justering av mekanisk lengdestopper Regulering av kutte inklinasjonsvinkel Utføre kutting Justering av sagbladhastighet / variator (tilleggsutstyr) SKJÆREHASTIGHET OG SAGBLAD TABELL Side : 1

3 9 SERVICE OG VEDLIKEHOLD Bytte av sagblad Daglig vedlikehold Ukentlig vedlikehold Oljetabell Månedlig vedlikehold FEILSØKING Feilmeldinger Skader ved kuttet eller på sagbladet Elektrisk feilsøking Hydraulisk feilsøking STØY NIVÅ AVFALLS HÅNDTERING AV BÅNDSAGEN RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA SKJEMA FOR BESTILLING AV RESERVEDELER Side : 2

4 1 EC CONFORMITY CERTIFICATE (samsvarserklæring) Samsvarserklæring for den spesifikke maskinen er plassert i den engelsk språklige bruksanvisningen som er vedlagt maskinen. Nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring for en tilsvarende maskin. Side : 3

5 2 TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT ELEKTRISK SYSTEM TEST. [ ] Tilkoblings Spenning. Hz. - Betjeningspanel - Sagblad motor - Kjølevæskepumpe - Hydraulikk pumpe - Sikkerhets og Nødstopp systemer MEKANISKE DELER INSPEKSJON. [ ] - Sagbue bevegelse - Stikke bevegelse - Sagblad strammings regulering - Gir system - Gjæringsvinkel skala - Sagbladstyring - Sikkerhetsutstyr HYDRAULIKK SYSTEM INSPEKSJON. [ ] - Hydraulisk kontroll enhet - Skjærehastighets regulator - Skjære trykk regulator - Stikke sylinder låsing - Sagbue hevings sylinder TEST DATO / / INSPEKTØR KODE. GODKJENT AV PRODUKT ANSVARLIG [] Beskyttelse deksler [] Utmating av kuttet materialer [] Kjølevæske beskyttelse [] Kutte syklus [] Rullebane m. 1 Merknader. DATO / / Signatur Side : 4

6 3 STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN BRUKSOMRÅDE FOR BÅNDSAGEN Båndsagen BIANCO 280 SA 60 kan bare benyttes av kvalifisert og autorisert personell og er bare tiltenkt brukt til å kappe : Jern materiale Rustfritt stål Legert stål - Kobber - Messing - Karbon Aluminiums legeringer Plastikk PVC-materiale. BÅNDSAGEN MÅ IKKE BENYTTES TIL Båndsagen BIANCO 280 SA 60 kan absolutt ikke benyttes av ukvalifisert eller uautorisert personell, og er ikke passende til kapping av : Tre - Teflon - Kjøtt - Bein - Glass. 3.1 Elektrisk utstyr - I HENHOLD TIL EUROPEISK STANDARD EN Tilgang til elektroskapet er beskyttet ved hjelp av skruer. - Signal spenning 24V cc. - Sikret mot kortslutning ved hjelp av sikringer. - Systemet har jordingspunkt ved alle elektriske deler. - Nødstopp system, som fører til at alle funksjoner blir blokkerte ved hjelp av å trykke en soppformet trykk bryter, plassert på betjeningspanelet. - En polet kretssystem med et maksimalt spenningsfall på 1,7 Volt. - Isolasjonsmotstand i henhold til EC standarder. - Spenningsmotstand i henhold til EC standarder. - Automatisk stopp ved ferdig utført sagsyklus. - Øyeblikkelig stopp ved sagblad brudd. - Dersom beskyttelse deksel til sagbladet blir fjernet, vil maskinen øyeblikkelig bli satt i still stans. Side : 5

7 3.2 Sikkerhets utstyr ved maskinen. - To metall deksler som er plassert på sagbuen for innkapsling av sagblad hjulene er låst ved hjelp av mekaniske låser og disse er igjen sikret ved hjelp av sikkerhets mikrobrytere. - Svart beskyttelse deksel plassert ved innfestingsplaten. - Et gul farget beskyttelse deksel er montert på den bevegelige sagblad styringen, slik at bare nødvendig kapp størrelse av sagbladet vil være i åpen løpebane. - Stikke åpning på 8 mm. - Maskin operatøren må benytte begge hendene samtidig, to hånds betjening, dette får å unngå ulykker og som sikkerhet for maskinoperatøren. 3.3 Forskrifter for maskin operatøren. - Dersom det oppstår et nødstilfelle hvor det kreves øyeblikkelig stans av maskinen, trykk den røde soppformede trykk-bryteren NØDSTOPP-bryter ved betjeningspanelet. - Maskinen skal aldri brukes uten at sikkerhetsutstyret er korrekt montert. - Prøv aldri å flytte/endre posisjonen til materialet som kappes under en kutte syklus. - Maskinen må alltid frakobles strømforsyningen før vedlikeholds arbeid utføres. - Beveg deg aldri i nærheten av kutte område med armer eller hender når maskinen prosesserer. - Bruk aldri løs sittende klær, for store hansker, armbånd, halsbånd (smykker) eller tilsvarende objekter som kan bli dradd inn i maskinen når den prosesserer. - Bruk alltid vernehansker når du er i befatning med sagbladet eller forflytter det kuttede material stykkene. - Sørg for at materialet er tilstrekkelig støttet opp ved begge sider av maskinen, ved bruk av eventuelle rullebord. - Før du prosesserer med maskinen, kontroller at materialet er korrekt spent fast i stikken. - Beveg deg ikke i nærheten av stikken når den utfører åpning eller låsings operasjoner med hensyn til materialet. Side : 6

8 4 GARANTI. Garantien er 1 år for mekaniske deler og 6 måneder med hensyn til elektrisk deler. Alt arbeids materiale og sagblader installert i maskinen er ikke omfattet av garantien. Kunden har bare rett til erstatning for eventuelle defekte deler, eksklusiv transport og forpaknings kostnader, som må dekkes av kunden. All skade ved maskinen som skyldes fall eller ukorrekt bruk av maskinen, eller at nødvendig SERVICE ikke er utført eller at maskin operatøren har utført feil prosessering (bevegelser) dekkes ikke av garantien. Garantien dekker ikke eventuelle produksjons tap kostnader på bakgrunn av maskin stans. Firmaet Bianco S.r.l. fraskriver seg et hvert ansvar med hensyn til skade på personer eller utstyr/materialet som oppstår på grunn av ukorrekt bruk eller uaktsomhet. Og videre fraskrives et hvert ansvar for eventuelle unøyaktige detaljer som denne bruksanvisningen eventuelt kan inneholde og vi forbeholder oss retten til endringer av tekniske spesifikasjoner for båndsagen uten forvarsel. Side : 7

9 5 MASKIN SPESIFIKASJONER. 5.1 Kutte kapasitet MODELL 280 SA x x170 90x90 200x Tekniske egenskaper. BIANCO 280 halvautomatisk båndsag er en hydraulisk maskin som er ideell for kapping av små serier av små og medium material størrelser, med gjæringskapp opptil 60, denne maskinen er passende til bruk ved verksteder eller snekkerverksteder som krever prosesserings kvalitet og hurtig utførelse. Sveiset stål sokkel. Herded aluminiums støpt sagbue. Kulegrafikk støpejern stikke enhet. Kutte enhet montert på glide valselager. Girkasse med herdede og likerettede gir. Karbid bladstyrings plater. Hydraulikk system blokk. Stikker med hydraulisk låsing ved hjelp av sylinder. Sagbue løftesylinder plassert ved front for å øke stabilitet og lengre levetid på sagblad. Hurtig senking av sagbue ned til materiale. Justering av skjæretrykk i henhold til material profil og størrelse. Kutte regulering som styrer sagbue høyde. Kutte regulering som gir mulighet til å plassere sagbue ved ønsket høyde. To håndsbetjening for å utføre kutting, i henhold til EC standarder. Elektrisk system i lav spennings utførelse i henhold til EC standarder. Overflate behandlet med emalje lakk : Sagbue RØD RAL 3001 Sokkel GRÅ RAL 7036 Side : 8

10 5.3 Identifikasjons typeskilt. MASKIN MODELL SERIE NUMMER PRODUKSJONS ÅR EFFEKT I KW ANNO DI MOD 280 SA MATR. xxxxxxxx COSTR. xxxx k W A V Hz x,xx x,x xxx xx MAKS. MOTOR STRØM FORBRUK MASKIN SPENNING OG FREKVENS Merknad: Ved service eller bestilling av reserve deler, oppgi alltid maskinens modell og serie nummer. Denne informasjonen er oppgitt på BIANCO maskinens identifikasjons skilt som er plassert på sokkelen. Side : 9

11 5.4 Tekniske data. Sagblad størrelse : - Lengde mm Bredde. mm Tykkelse..... mm. 0.9 Arbeidshøyde mm 800 Sagblad motor.. kw... 0,55/0,7 Kjølevæske pump.. kw. 0,1 Hydraulikk pumpe motor kw 0,37 Sagblad hastighet. m/min 35/70 Skjære matings hastighet mm/min 0/200 Skjære nøyaktighet. mm. 0,1 for hver 100 Kjølevæske tank... I 30 Hydraulikk tank.... I 15 Drifts trykk.... bar 24 Skjæretrykk.... bar 2/15 Stikke trykk.... bar 24 Stikke sylinder vandringsområde mm 8 Tilleggsutstyr på forespørsel: Sagblad motor regulering kw 0,7 Sagblad hastighet regulering. m/min Stikketrykk regulering. bar 4/24 Mikrosmøresystem (for tørr kutting). bar 4 Transport størrelser: - Lengde x Bredde x Høyde. mm 1200x800x1230 Maskin størrelse - Lengde x Bredde x Høyde. mm 1550x1850x1800 Maskin vekt med utstyr Kg Tilleggs utstyr på forespørsel. - SAGBLAD HASTIGHETS VARIATOR - STIKKETRYKK REGULERING - MEKANISK BUNTSTIKKE SYSTEM - HYDRAULISK BUNTSTIKKE SYSTEM - TÅKEKJØLE-SMØRE SYSTEM - INNMATINGS RULLEBANE * - UTMATINGS RULLEBANE* - UTMATINGS RULLEBANE MED mm SKALA OG MEK. LENGDESTOPP** - UTMATINGS RULLEBANE MED CNC-STYRT MEK. LENGDESTOPP** - * RULLEBANE i lengdene m ** RULLEBANE i lengdene m Side : 10

12 6 INSTALLASJON. 6.1 Løfting og Transport Dersom du har behov for å flytte maskinen, benytt stropper (3000 mm lange), en rundt stikke festesokkelen, og en under sagbue sylinderen (se tegning). 6.2 Montering av maskinen. Maskinen må plasseres på fundamentflaten, og monteres fast ved hjelp av maskinanker. Side : 11

13 6.3 Montering av utstyr på maskinen. Før en utfører elektrisk tilkobling av maskinen, må alt utstyr og tilbehør som er demontert med hensyn til transportering av maskinen monteres korrekt på maskinen. 1 - MONTERING AV INNMATINGSRULLEBANER. Som vist i vedlagte tegninger, plasser innmatingsrullebanen på venstre side av maskinen Juster rullebanen høyden i henhold til stikkeområdet ved hjelp av skruene M8x70. Skru fast innmatingsrullebanen til sokkelen ved hjelp av skruene M10x KJØLEVÆSKE PÅFYLLING. Fyll på kjølevæske på tanken som er inn i sokkelen, omlag 30 liter, for korrekt kjøling og smøring av sagbladet. NB! Kontroller at kjølevæsken er korrekt blandet i henhold til angivelser på beholderen fra kjølevæske leverandøren. 3 - MONTERING AV KJØLEVÆSKETANK DEKSEL Plasser dekslet på baksiden av maskinen. Monter dekslet fast ved hjelp av de respektive skruene. 4 - MONTERING AV UTMATINGSRULLEBANE Plasser utmatingsrullebanen korrekt og monter den fast ved hjelp av respektive skruer. 5 MONTERING AV BETJENINGSPANEL PÅ MASKINSOKKELEN Trekk kablene inn i sokkelen. Skru fast betjeningspanelet til sokkelen ved hjelp av respektive skruer. 6 MONTERING AV MEKANISK LENGDESTOPP Løsne låsehendelen. Posisjoner anslagsenheten til nullpunktet i henhold til millimeter skalaen. Monter styretappen i det spesielle hullet ved stikken. Før anslagsplaten inntil sagbladet (sagbuen posisjonert i nedre posisjon). Skru fast innstillingen ved hjelp av låseskruen. Side : 12

14 6.4 Elektrisk tilkobling. 1- Kontroller at strømforsyningen er i henhold til spenning som er oppgitt for maskinen. 2- Koble så maskinen til den elektriske strømforsyningen ved hjelp av en bryter som er sikret mot at mennesker kan få elektriske støt. For maks. strøm se identifikasjons merket som er montert på sokkelen til maskinen. 3- Strømforsynings kabelen må minimum ha et tverrsnitt på 1,5 mm Kontroller at jord tilkoblingen av maskinen er korrekt utført. Funksjons kontroll. 1- Tilfør strømforsyningen til maskinen ved hjelp av å slå på hoved strømbryteren som er plassert på betjeningspanelet (QS1 pos.2). 2- Kontroller om lyset som indikerer at maskinen er tilført strøm lyser. 3- Trykk hydraulikk system start bryteren ved betjeningspanelet, og kontroller manometer for hydraulikk system trykk. Dersom manometeret fremdeles står på "0", og det ikke opparbeides noe hydraulikk trykk, må to av fasene ved den elektriske strømforsyningen byttes om. Side : 13

15 7 INSTRUKSJONER FOR DRIFT AV MASKINEN. 7.1 Beskrivelse av elektrisk betjeningspanel Side : 14

16 7.2 Beskrivelse av hydraulikk betjeningspanel 1. Skjæretrykk manometer. 2. Matehastighet regulering. 3. Skjæretrykk regulering. Skjæretrykket kan stilles inn i område fra 2 til 15 Bar, hvor det laveste trykket da samsvarer med den høyeste kutte sensibiliteten og tilsvarende maks. justering av mating i henhold til materialprofilen og materialfastheten og tilstanden til sagbladet. Det er nødvendig å stille inn høyt skjæretrykk ved kutting av harde materialer, og lavt skjæretrykk ved kutting av myke materialer. Side : 15

17 7.3 Oppstart av maskinen. Kontroller at alt sikkerhetsutstyr er korrekt montert på maskinen. Slå på maskinen ved hjelp av hovedstrømbryteren SQ1, og slå på hydraulikk system pumpen ved hjelp av tasten på betjeningspanelet (pos.5). Stram sagbladet ved hjelp av stramme rattet inntil lampen som indikerer at sagbladet er tilstrekkelig strammet er slukket. NB! Dersom maskinen skal settes i stillstands for en lengre periode, må sagbladet slakkes. Velg korrekt sagbladhastighet ved hjelp av hastighets valgbryteren. 1. Posisjon 1, 35 m/min, passende sagblad hastighet for veldig tykke materialer eller materialer med materialfasthet større enn 490 N/mm2 2. Posisjon 2, 70 m/min, passende sagblad hastighet ved små og medium tykke eller materialfasthet mindre enn 490 N/mm2 Dersom maskinen er utstyrt med hastighetsvariator, se kapittel Material mating. Åpne stikken ved hjelp av å trykke på den respektive tasten ved betjeningspanelet. Plasser materialet på rullebanen og skyv materialet inn i den åpne stikken. Roter stikke låsehendelen slik at stikkekjevene plasseres inntil materialet. Roter så stikke låsehendelen en halv omdreining mot klokken, slik at kjeven trekker seg litt tilbake fra materialet. Lås så fast materialet i stikken ved å trykke på den respektive tasten på betjeningspanelet. VIKTIG! Vær spesielt varsom når du lukker stikken; det er strengt forbutt å plassere hender nær stikke enheten under lukking av stikken. Kutt aldri materialer som har diameter mindre enn 15 mm, eller har lengde kortere enn 220 mm. Side : 16

18 7.5 Regulering av sagblad styringen. Bevegelig sagblad styrings enhet For å kunne oppnå maksimal skjære presisjon, må sagblad styringen posisjoneres så nær materialet som skal kuttes som mulig. Løsne låsehendelen. Plasser sagblad styrings enheten så nær som mulig inntil arbeids materialet som skal kuttes. Lås så hendelen igjen, og kontroller at den bevegelige sagblad styringen ikke berører stikke kanten under kutte operasjonen. 7.6 Justering av mekanisk lengdestopper Løsne låsehendelen til lengdestopperen. Juster lengdestopperen til ønsket kutt lengde ved hjelp av millimeter skalen. Lås så lengdestopperen i ønsket posisjon ved hjelp av låsehendelen. 7.7 Regulering av kutte inklinasjonsvinkel Løsne låsehendelen. Roter sagbuefeste enheten og juster den til ønsket posisjon ved hjelp av vinkel referanse skalen. Lås så låsehendelen fast igjen. 7.8 Utføre kutting Senk sagbuen ved hjelp av å trykke på tasten ved betjeningspanelet. Lås reguleringen av skjæretrykket og senkehøyden. Trykk så den tohåndsbetjente START tasten ved betjeningspanelet. Sagbuen senker seg hurtig ned til posisjonen hvor føler tappen for veksling av senke hastighet er plassert. Sagbladet og aktivisering av kjølevæske systemet vil deretter starte samtidig. Velg skjæretrykket ved hjelp av reguleringsenheten. Velg sagblad senking ved hjelp av reguleringsenheten. Når sagbladet har utført kuttet, så vil sagbladet stoppe opp, og sagbuen vil deretter heve seg opp igjen. For å avbryte sagsyklusen øyeblikkelig, er det nok å trykke på tasten "Løft sagbuen". Dette vil føre til at sagblad motoren blir slått av, og kjølevæske systemet blir slått av, og deretter vil Side : 17

19 sagbuen bli løften opp igjen. Denne funksjonen tillater at en stopper maskinen uten at sagbladet blir stående i materialet. For å øke levetiden til sagbladet, er det nødvendig å utføre innkjøring av sagbladet : Velg sagbladhastighet 35 m/min. Benytt rundt materiale, stor størrelse dersom mulig (Med maks. materialfasthet 60 kg/mm2). Velg svært lav matehastighet, og utfør noen kutte sykluser. 7.9 Justering av sagbladhastighet / variator (tilleggsutstyr) Regulering av sagbladhastigheten ved hjelp av variator, leveres som tilleggsutstyr, og det gir en mulighet til å justere til optimal sagbladhastighet i forhold til materialet som kuttes, i hastighetsområde fra 18 m/min til 100 m/min. For å regulere hastigheten, roteres håndrattet på variatoren i henhold til tabellen angitt i kapittel 8. NB! Utfør bare justering av hastighet når motor-variatoren er i drift. Side : 18

20 8 SKJÆREHASTIGHET OG SAGBLAD TABELL. SKJÆRE HASTIGHET HARDHET MATERIALE kg/mm 2 BÅNDSAG MED HASTIGHETS VALGBRYTER HASTIGHET m/min. BÅNDSAG MED HASTIGHETS VARIATOR HASTIGHETS SKALA VARIATOR HASTIGHET m/min. ***** < > MAKS 18 SAGBLAD TABELL Tykk Tykk < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 5 mm > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 3/4 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 5 mm > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 3/4 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 SAGBLAD MED 0 VINKEL SAGBLAD MED POSITIV VINKEL Side : 19

21 9 SERVICE OG VEDLIKEHOLD. 9.1 Bytte av sagblad. VIKTIG! FØR DU BEGYNNER Å BYTTE SAGBLAD, MÅ DU KONTROLLERE AT MASKINEN ER SLÅTT AV, OG SIKRET SLIK AT UØNSKET OPPSTART IKKE KAN FOREKOMME. Følg denne prosedyren: 1. Hev sagbuen til øverste posisjon ved hjelp av å trykke tasten for å heve sagbuen oppover. Åpne sagblad dekslet ved å skru ut de to skruknottene, åpne så sagblad dekslet ved å åpne hengslene. Fjern så sagblad dekslet. 2. Koble fra strømforsyningen til maskinen. 3. Vri deretter sagblad stramme rattet mot klokken slik at sagbladet slakkes. 4. Demonter så det defekte sagbladet fra hjulene, og trekk sagbladet ut av sagbladstyringene. 5. Plasser så det nye sagbladet i sagbladstryringen mellom valselagrene og styreplatene. Kontroller at sagbladtann retningen er korrekt i henhold til angivelse ved sagbladstyringen. 6. Plasser så sagbladet på svinghjulene igjen, og stram sagbladet ved hjelp av sagblad stramme rattet. 7. Plasser så tilbake sagblad dekslene, på sagbuen og ved sagbladstyringen. 8. Koble tilbake strømforsyningen til maskinen og slå på hovedstrømbryteren. Drei sagblad stramme rattet inntil sagblad strammings lyset slukker. For å øke levetiden til sagbladet, er det nødvendig å utføre innkjøring av sagbladet : Velg sagbladhastighet 35 m/min. Benytt rundt materiale, stor størrelse dersom mulig (Med maks. materialfasthet 60 kg/mm2). Velg svært lav matehastighet, og utfør noen kutte sykluser. 9.2 Daglig vedlikehold. 1- Kontroller kjølevæske nivå og etterfyll kjølevæske ved behov. 2- Fjern spon fra oppsamlings beholderen og ellers ved og rundt maskinen. 3- Fjern spon fra stikke området. Side : 20

22 9.3 Ukentlig vedlikehold. 1. Kontroller oljenivået ved sagbue senke hastighets systemet etter at du har plassert sagbuen i horisontal posisjon, og etterfyll ved behov. Mengde olje ved sagbue senke systemet er 1 liter. 2. Smør sagblad strammings enhetene og påfør grease ved stikke vandrings skruene. 3. Kontroller at NØDSTOPP-bryteren innehar korrekt funksjon; Aktiviser den når maskinen er i drift og sagbladet roterer; maskinen skal da stoppe opp øyeblikkelig. 4. NB! Se Oljetabell for korrekte oljetyper. 9.4 Oljetabell. Girkasse olje Hydraulikk olje Kjølevæske AGIP Blasia 460 AGIP H LIFT 46 CASTROL SINTOLIN MA3 ISO 460 ISO L-HV ---- Hydraulikk olje: Mineral hydraulikk olje (normal levetid= 5000 driftstimer). For andre olje typer, vennligst kontroller på emballasjen eller ved å ta kontakt med olje leverandøren. Kjølevæske: Blanding av emulsjons olje og vann må byttes før utløpsdato med hensyn til kjølevæske oljen. Hvis ikke utløpsdato er oppgitt, vennligst ta kontakt med leverandøren av kjølevæske oljen. AVFALLS HÅNDTERING AV OLJE Ta kontakt med de lokale myndighetene med hensyn til korrekt avfallshåndtering av olje. Side : 21

23 9.5 Månedlig vedlikehold. VIKTIG: FØR DU BEGYNNER MED VEDLIKEHOLDET MÅ MASKINEN SIKRES I AVSLÅTT POSISJON VED AT STRØMFORSYNING FRAKOBLES MASKINEN Justering av sagblad styrings platene. Fjern sagbladet. Skru skruen som er plassert på sagblad styrings blokken. Kontroller med et 0,95 mm tykt følerblad at distansen mellom karbid platene er korrekt. Lås så fast blokken og plasser tilbake sagbladet Kontroll og justering av sagbladets vertikal posisjon. For å utføre justeringen, benyttes en magnetisk måleinstrument som festes på stikken, se bildet. Plasser det magnetiske måleinstrumentet inntil sagbladet, nært ved sagbladstyringsplatene. Beveg sagbuen vertikalt, og kontroller at maksimal feiltoleranse (ikke sagbladtennenen) ikke overstiger ± 0,02 mm. Dersom variasjonen er størren, løsnes låseskruene på sagblad styringsblokken. Juster på justeringsskruene ved blokken slik at vertikal posisjonen til sagbladet blir korrekt innstilt. Lås så låseskruene på sagblad styringsblokken igjen, og utfør en ny måling av vertikal variasjonen, og kontroller at den er innefor angitte toleranser. Gjenta prosedyren dersom variasjonen ikke er innefor angitt feiltoleranse. Side : 22

24 9.5.3 Justering og kontroll gjæringsvinkel stoppere ved 90. Åpne hendelen som låser sagbue sokkelen Løsne låsemutteren. Senk sagbuen nedover så nært ned til kutte området som mulig. Benytt en 90 presisjons vinkel som du plasserer på sagbordet, kontroller at sagbladet da er helt parallelt i forhold til vinkelen. Juster med settskruen dersom det er behov for justering. Skru fast låsemutteren, og lås så hendelen som låser sagbue sokkelen igjen Justering og kontroll av gjæringsvinkel stoppere ved 60. Åpne hendelen som låser sagbue sokkelen Løsne låsemutteren. Senk sagbuen nedover så nært ned til kutte området som mulig. Benytt en 45 eller 60 presisjons vinkel som du plasserer på sagbordet, kontroller at sagbladet da er helt parallelt i forhold til vinkelen. Juster med settskruen dersom det er behov for justering. Skru fast låsemutteren, og lås så hendelen som låser sagbue sokkelen igjen. Side : 23

25 9.5.5 Kontroll av sagblad stramming. Benytt en momentnøkkel med innstilling på 25/28 Nm (ikke inkludert ved levering av maskinen). Plasser en bolt M18 i håndrattet og lås den fast ved hjelp av en låsemutter. Plasser så momentnøkkelen på bolten og stram så sagbladet til korrekt moment. Kontroller at lampen som indikerer sagblad stramming slukker korrekt i henhold til når sagbladet er strammet med korrekt moment. Dersom lampen ikke slukker korrekt, må endebryteren ved sagblad strammingen justeres. Dersom du ikke har en momentnøkkel, følger du denne fremgangsmåten når du strammer sagbladet : Kontroller at sagbladet er montert. Vri på håndrattet for stramming av sagbladet inntil det gir hard motstand. Drei så håndrattet et par omdreininger til. Side : 24

26 10 FEILSØKING. VIKTIG! Koble alltid maskinen i fra strømforsyning før du utfører nødvendig service eller reparasjons arbeid Feilmeldinger. Feilmelding Feil beskrivelse Feil ved sagblad stramming, eller sagblad brudd. Kontroller at sikkerhetsdeksler er korrekt lukket. Denne feilmeldingen indikerer at termiske sikringer er utløst, eksempelvis motorvern ved sagmotoren. NØDSTOPP bryteren er aktivert. Vri den soppformede toppen mot høyre for å deaktivere den. Det har oppstått en feil, kontrolleren får signal fra to motsatte endebrytere på samme tid. Kontroller funksjonen til endebryterne, og deres innstilling. Trykk tasten "ÅPNE STIKKE" for å nullstille stikke posisjons modusen. Etter noen sekunder vil displayet vise "0". Problem med kontroller kort. Dersom displayet viser de respektive feilmeldingene ovenfor, må de respektive enhetene kontrolleres og utbedres. Dersom hydraulikk systemet er slått AV? Dersom ja, start opp igjen hydraulikk systemet. Dersom feilmeldingen er 1,2 eller 3, trykkes følgende tast utbedret. etter at feilen er Side : 25

27 10.2 Skader ved kuttet eller på sagbladet. 1- Konkav, Konveks eller bølget kutt. 1.1 Er sagbladet utslitt? Kontroller sagbladet og bytt det dersom det er utslitt. 1.2 Er matings hastigheten og skjære trykket riktig? Finn de optimale parameterene for sagbuen. 1.3 Er sagblad hastigheten riktig? Velg korrekt sagblad hastighet i henhold til hvilket materiale du kapper. 2- Sagblad brudd eller sagblad med sprekker? 2.1- Er det sprekker på toppen av sagbladet? A- Hvis sagbladet er for mye strammet, juster strammingen. B- Hvis skjære trykket er for høyt, reduser skjære trykket. C1- Kontroller om sagbladet berører kanten på svinghjulet, dersom det gjør det, utfør som følger: - Løsne skruen som låser glide blokken. - Skru ned mutterskruen en omdreining. - Skru så fast låseskruene igjen. - For å kontrollere om gapet mellom sagbladryggen og hjulkanten er 0,5 1 mm, roter svinghjulet manuelt med korrekt omdreinings retning. - Reguler den bevegelige glideblokken i samme retning. - Kontroller sagbladets er korrekt vertikal posisjonert i forhold til stikken ved kutting ved 90 og 60. C2- Kontroller om sagbladet berører kanten på drivhjulet, dersom det gjør det, utfør som følger: - Forandre vinklingen til sagblad strammings sleiden ved å løsne mutter skruen og skru den ned en runde. - Kontroller om sagbladet vil posisjonere seg 0,5/1 mm fra kanten på drivhjulet ved i dreie drivhjulet med korrekt omdreiningsretning. - Skru så låsemutteren fast igjen. D- Kontroller om hardmetall platene og lagrene er i orden, dersom de er utslitte, må disse byttes Er det sprekker i nedre kant av sagbladet? Sagbladet har blitt overbelastet, bytt det Brudd ved sveise skjøt? Sagbladet kan ha hatt fabrikasjons feil Blir sagtennene brutt av under kutting? Side : 26

28 A- Kontroller om sagblad hastigheten er i henhold til oppgitt tabell (se kapittel 8). B- Kontroller om skjære trykket er i henhold til oppgitt tabell (se kapittel 8). C- Kontroller om kjølevæske innstillingene er korrekt. D- Kontroller at selve kappe syklusen ikke fører til overbelastning av sagbladet. E- Kontroller at materialet ikke har store kvalitets forskjeller Elektrisk feilsøking. OPPMERKSOM Vedlikehold og reparasjons arbeid med det elektriske systemet skal bare utføres av kvalifisert og autorisert personell. 1- STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke Er maskinen slått på?. Kontroller at hovedstrøm bryteren er slått i på posisjon. Kontroller strømforsynings kabelen at den er korrekt tilkoblet. STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke. Kontroller at lampen HL1 er i orden, og ved behov bytt den. Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. Kontroller lav spenningsomformeren. Kontroller at spenningsomformeren virker korrekt, og at utgangsspenningen samsvarer med hva som er angitt i forhold til det elektriske systemet. Side : 27

29 2- Når du trykker tasten for å slå på hydraulikk pumpen, starter den ikke. Kontroller om motorvern for hydraulikk pumpen er aktivert? Kontroller om lyset som indikerer at motorvern for hydraulikk pumpen er aktivert. Dersom dette er tilfelle, vent inntil denne lampen slukker. Kontroller om maskinen har tilført korrekt strømforsyning. Kontroller om maskinen har tilført korrekt strømforsyning, også strømforsyningen til betjeningspanelet. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningene. Kontroller motor kontaktoren ved pumpen. Kontroller om motor kontaktoren ved pumpen er i orden, og bytt den dersom den er defekt. Kontroller sikringene ved maskinen. Kontroller om sikringene er i orden, og bytt de dersom de er brent. Kontroller strømforsyningen til pumpen. Kontroller om strømforsyningen til pumpen er i orden. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningene. 3- Stikken beveger seg ikke - Kan ikke åpne eller lukke Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon? Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon, og bytt den dersom den er defekt. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningen. Kontroller spenningen ved utgangen "A4" som styrer magnetventilen ved styringskortet. 4- Sagbuen senker seg ikke nedover Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon? Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon, og bytt den dersom den er defekt. Kontroller om følertapp endebryterene innehar korrekt funksjon? Kontroller om endebryterene ved følertappen innehar korrekt funksjon, og bytt de dersom de er defekt. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningen. Kontroller spenningen ved utgangen "A3" som styrer magnetventilen ved styringskortet. Side : 28

30 5- Sagbuen hever seg ikke oppover Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon? Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon, og bytt den dersom den er defekt. Kontroller om sagbue nede endebryter innehar korrekt funksjon? Kontroller om endebryteren ved sagbue nede innehar korrekt funksjon, og bytt den dersom den er defekt. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningen. Kontroller spenningen ved utgangen "A2" som styrer magnetventilen ved styringskortet. 6- Når du trykker tasten for å slå på sagblad motor, starter den ikke. Kontroller om motorvern for sagblad motoren er aktivert? Kontroller om lyset som indikerer at motorvern for sagblad motor er aktivert. Dersom dette er tilfelle, vent inntil denne lampen slukker. Kontroller om maskinen har tilført korrekt strømforsyning. Kontroller om maskinen har tilført korrekt strømforsyning, også strømforsyningen til betjeningspanelet. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningene. Kontroller motor kontaktorene. Kontroller om motor kontaktorene ved sagblad motoren er i orden, og bytt de dersom de er defekte. Kontroller sikringene ved maskinen. Kontroller om sikringene er i orden, og bytt de dersom de er brent. Kontroller strømforsyningen til motoren. Kontroller om strømforsyningen til motoren er i orden. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningene. 7- Sagsyklus kan ikke utføres Kontroller om NØDSTOPP-bryter er aktivert? Kontroller om NØDSTOPP-bryter er aktivert (se lys på betjeningspanel), og nullstill denne dersom dette er tilfelle. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Kontroller om styringskortet har tilført korrekt strømforsyning. Bruk et måleinstrument for å kontrollere strømforsyningen. Kontroller spenningen ved utgangen "A5" som styrer sagsyklus ved styringskortet. Side : 29

31 10.4 Hydraulisk feilsøking. 1- Sagbuen beveger seg verken oppover eller nedover Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon? Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon, og bytt den dersom den er defekt. Kontroller om det er trykk i systemet. Kontroller driftstrykket ved hjelp av manometeret som er montert på blokken, og juster driftstrykket til angitt verdi, se tekniske data referanse tabell. Kontroller om regulatoren ved hydraulikk betjeningspanelet er lukket, korriger dette. Kontroller funksjonen til hydraulikk pumpen, den kan være tilstoppet. Dersom den er tilstoppet, utbedres dette. Kontroller hydraulikk olje nivået, og etterfyll ved behov. 2- Stikken beveger seg ikke - Kan ikke åpne eller lukke Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon? Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon, og bytt den dersom den er defekt. Kontroller om det er trykk i systemet. Kontroller driftstrykket ved hjelp av manometeret som er montert på blokken, og juster driftstrykket til angitt verdi, se tekniske data referanse tabell. Kontroller om regulatoren ved hydraulikk betjeningspanelet er lukket, korriger dette. Kontroller funksjonen til hydraulikk pumpen, den kan være tilstoppet. Dersom den er tilstoppet, utbedres dette. Kontroller hydraulikk olje nivået, og etterfyll ved behov. 3- Sagbue løftesylinder lekker olje Kontroller løftesylinderens pakning? Kontroller løftesylinderens pakning, og bytt den dersom den er defekt. 4- Stikke sylinder lekker olje Kontroller stikkesylinderens pakning? Kontroller stikkesylinderens pakning, og bytt den dersom den er defekt. Side : 30

32 11 STØY NIVÅ Støy nivå målingen er utført ved prosessering i halvautomatisk syklus ved kapping av et arbeids materiale av typen C45 med en diameter på 80 mm. Vi har da målt et støy nivå på 79 db, dermed er 280 SA 60 i henhold til EC standarder. 12 AVFALLS HÅNDTERING AV BÅNDSAGEN. Båndsagen må demonteres og deles opp i flere enheter og resirkulert (avfalls håndteres) i forhold til de ulike materialene (stål, kobber, aluminium, og plastikk etc.). Side : 31

33 13 RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA. De etterfølgende sidene viser konstruksjons tegninger for de ulike delene som maskinen er satt sammen av. Dersom du skulle ha behov for å bestille reservedeler, spesifiser reservedels kode nummeret og en beskrivelse av den aktuelle reservedelen, og videre antall deler du ønsker å bestille. Husk alltid å oppgi maskin modell, serienummer og årsmodell. EKSEMPEL For å bestille et stikke håndratt, må du indikere som følger: SKJEMA FOR BESTILLING AV RESERVEDELER. Posisjon Beskrivelse Antall Tegning Kode 20 Stikke håndratt /a Skade: FEILMELDINGS BESKRIVELSE. Type unormalitet MEKANISK FEIL OPPDAGET Lavt sagbue sylinder trykk.. ELEKTRISK ELEKTRONISK HYDRAULISK X PNEUMATISK Side : 32

34 13.1 SKJEMA FOR BESTILLING AV RESERVEDELER. Kunde referanse (bestillings nr): Firma Adresse Post nr./sted Land Mr. Tel. Faks. Båndsag modell Serie nummer FØLGENDE RESERVEDELER BESTILLES Posisjon Beskrivelse Antall Tegning kode FEILMELDINGS BESKRIVELSE. Type unormalitet MEKANISK FEIL OPPDAGET ELEKTRISK ELEKTRONISK HYDRAULISK PNEUMATISK P. Meidell AS STEMPEL OG SIGNATUR Telefon : Faks : E-post : post@meidell.no Postadresse : Postboks 181, Kalbakken 0903 OSLO Side : 33