Resultater Standardiseringsprosjektet

Transkript

1 Resultater Standardiseringsprosjektet

2 Hva er trykkstandardisering? Standardisering av viktige parametre Papirtyper Fargerom Punktøkning Gråbalanse

3 ISO og PSO PSO: Process Standard Offset ISO en av åtte prosesser som standardiseres i PSO PSO er et naturlig steg videre etter ISO-standardisering og er metoden man standardiserer etter

4 Sentrale kvalitetsbegreper hos trykkeriene da vi kom Bra Smell Rent Spisst Penere enn konkurrentene +++

5 Dette har vi gjort Gjennomført trykktest med linjære plater for å finne rette målverdier i pressen og hvilken toneøkning/punktstigning pressen har Målt trykktesten Lagt inn kurver i RIP Trykktestet på nytt Målt på nytt Korrigert

6 Detaljer om trykktester Density Hva er rett density på Silk? Avhenger av farge, papir og måleverktøy ISO-standarden definerer ikke density men fargens utseende De fleste trykkerier har ligget for høyt i Cyan og for lavt i sort Dryback Fem trykkerier hadde noenlunde rette målverdier for fulltone selv om det var forbedringspotensiale Samtlige trykkerier fikk «bedre» trykk med andre densityverdier Avsmitning?

7

8 Detaljer om trykktester Trapping Trappingverdier De fleste kjører Sort, Cyan, Magenta, Gul som trykkrekkefølge De som kjører Sort, Magenta, Cyan, Gul får ofte problemer med blått/fiolett som blir for rød Hvordan skal Rødt, grønt og blått se ut? Hvordan sjekkes det? Mange feil kan avdekkes her

9 Detaljer om trykktester TVI Toneverdiøkning/Punktstigning Hva er rett punktstigning? Hvordan måler dere punktstigningen? Måles det i det hele tatt? Ønsket toneverdiøkning er 14 prosentpoeng i kulører og prosentpoeng i sort Stor variasjon mellom pressene fra 3 til 31 prosentpoeng toneverdiøkning Liten grad av måling og desto mer synsing Hva påvirker punktstigning i pressen?

10

11 Detaljer om trykktester Gråbalanse Gråbalanse Kritisk for hvordan vi oppfatter bilder Måles sjelden eller aldri Svært få hadde gode gråbalanseverktøy i kontrollstripe Det aller vanskeligste å treffe 4-farge stripen Komori S20 ECI/bvdm Gray Control Strip (S) FOGRA39 v2 50C 50M 50/40/40 C M Y K 50Y 50K 50/40/40 C M Y K 50C 50M 50/40/40 C M Y K 50Y 50K 50/40/40 C M Y K

12 Noen ord om verktøyene Rundt halvparten av trykkeriene har kun håndholdte densitometre enkelte på 70X100-maskiner De aller fleste målte kun density/fulltonefelter i prosesskontrollen i trykkhallen Svært få hadde noe bevisst forhold til hvordan toneverdiøkning eller gråbalanse eller trapping skulle være Rundt to tredjedeler av trykkeriene manglet avviklingsfelt i kontrollstripen Ingen trykkerier hadde resertifisert verktøy. I de fleste tilfeller hadde ikke måleverktøyene gyldig sertifikat

13 Dette har vi også gjort Sjekket prøvetrykk fra ca 20 trykkerier Målt lys på styrepulter og andre plasser i bedriften Sjekket skjermer enkelte trykkerier Sjekket rutiner og prosesskontroll

14 Mottak av filer Hvilke profiler bruker vi? Hvilke PDF-innstillinger anbefaler vi? Mange brukte fortsatt Euroscale Coated/Euroscale Uncoated og/eller husprofiler. Profilene hadde svært lite til felles med hvordan trykkeriet trykte PDF/X er svært lite utbredt De fleste anbefalte en CMYK-arbeidsflyt

15

16

17

18

19

20 Status prosesstyring Dokumentasjon og organisering Mottak av digitalt materiell Egenfremstilling av digitalt materiell Softproofing, korrekte skjermer Fremstilling av trykkplater Kontroll over arbeidsflyt Prøvetrykk Trykkvalitet Lys for betraktning av farger

21 Dette vet vi nå Ingen av trykkeriene vi har vært hos leverte korrekte prøvetrykk Ett trykkeri hadde systematisk måling av trykk-kvalitet Omtrent halvparten av trykkeriene mangler korrekt betraktningslys helt Mange trykkere har svært vanskelige arbeidsforhold Det er i liten grad gitt opplæring i bruk av moderne styrepulter og måleverktøy Det vi ikke gjør jevnlig glemmes fort

22 Dette vet vi også Mange klager på innkommende materiell og har i liten grad kvalitetssikring av dette eller tilbyr hjelp til kunden for å lage rett materiell Feil repro skaper problemer for trykkerne men det gjøres forbausende lite for å sikre at denne er riktig Stor variasjon i kunnskap og interesse Stort behov for å snakke sammen Stort behov for tverrfaglige kvalitetsgrupper Stort behov for kunnskap

23 Endring på halvannet år De fleste sier nå at de trykker etter ISO og anbefaler profiler i tråd med dette To trykkerier i Norge er PSO-sertifisert Tre-fire andre trykkerier har begynt arbeidet frem mot sertifisering Flere trykkerier har innført løpende kvalitetskontroll etter kriteriene i ISO Flere av trykkeriene leverer nå korrekte prøvetrykk Bedre kontroll på betraktningslys

24 Fortsatt utfordringer Prosjektet har i liten grad ført til løpende kompetanseheving på trykk Løpende kvalitetskontroll er som hovedregel fortsatt fraværende Lang vei å gå før sertifisering for de fleste

25 Kunnskap for mediebransjen