Smeltelimapplikatorer SB60-BoD

Transkript

1 Smeltelimapplikatorer SB60-BoD Håndbok - Norwegian - Utgave 04/14 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Merk Dette dokumentet gjelder for produkter med følgende P/N: Bestillingsnummer P/N = Bestillingsnummer for Nordson-produkter Merk Dette er en opphavsrettslig beskyttet publikasjon fra Nordson. Copyright Det er ikke tillatt å kopiere dette dokumentet, reprodusere det på annen måte eller å oversette det til andre språk, uten at det på forhånd er innhentet skriftlig tillatelse til dette fra Nordson. Dette gjelder også for utdrag av dette dokumentet. Nordson forbeholder seg retten til å foreta endringer uten nærmere varsel Med enerett. - Oversettelse av originaldokumentet - Varemerker AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane er registrerte varemerker - - for Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) er varemerker - - for Nordson Corporation. Betegnelser og bedriftslogoer i dette dokumentet kan være varemerker, og det kan skade varemerkeinnehaverens rettigheter om en tredjepart utnytter dem for sine egne formål.

3 Innholdsfortegnelse I Innholdsfortegnelse Sikkerhetsanvisninger... 1 Innledning... 1 Riktig bruk... 1 Feil bruk - eksempler Farer som er mindre opplagte... 2 Om denne håndboken... 2 Begrepsdefinisjoner... 2 Applikator... 2 Smelteapparat... 2 Styringsmodul... 2 Komponenter i applikatoren... 3 Virkemåte... 4 Sideliming... 4 Volumkompensasjon... 5 Oppvarming... 5 Overtemperaturutkobling ved hjelp av termostat... 5 Typeskilt... 5 Installasjon... 6 Utpakking... 6 Transport... 6 Lagring... 6 Montering... 6 Avsuging av materialdamper... 6 Feste på modermaskinen... 7 Vær oppmerksom på følgende ved monteringen... 7 Justere... 7 Parallelitet og påføringstykkelse... 7 Elektrisk tilkobling... 8 Legging av kabel... 8 Varmeelementer... 8 Magnetventil... 8 Pneumatisk tilkobling... 9 Koble til styringsluften... 9 Installere den oppvarmede slangen... 9 Bruk to fastnøkler... 9 Skru på plass... 9 Skru av Slipp ut materialtrykket Motorisere påføringsbreddejustering Signalgiverstang... 11

4 II Innholdsfortegnelse Drift Viktig ved bruk av polyuretan-materialer (PUR) Bruk av magnetventilen Temperaturinnstilling Maksimal driftstemperatur Påføre materiale Justere påføringsbredden Daglig produksjonsslutt Vedlikehold Utlikne trykk Vedlikeholdstabell Visuell kontroll for å oppdage ytre skader Utvendig rengjøring Utlufting Skyll med materiale Skylleprosess Spyling med rengjøringsmiddel Feilsøking Feilsøkingstabell Reparasjon Utskifting av styringsmodulen Skifte magnetventil Varmepatroner, temperatursensor og termostat Dyse Rengjør Montering Hjelpestoffer Tekniske data Driftsdata Elektriske data Generelle data Dimensjoner... 29

5 Applikator 1 Sikkerhetsanvisninger ADVARSEL: Vennligst ta sikkerhetsforanstaltninger som beskrevet i vedlagte separate dokument og slik de konkret fremgår av dokumentasjonen forøvrig. ADVARSEL: Alle nedenstående arbeidsoppgaver må kun utføres av kvalifisert personell. Følg sikkerhetsanvisningene her og i resten av dokumentasjonen. Innledning Riktig bruk Applikatorer i serien SB60-BoD må kun brukes til påføring av PUR og andre vanlige smeltelimtyper som brukes i bokbinderbransjen til liming av bokrygger. Nordson Corporation kan ikke ta på seg noe ansvar for skader eller ødeleggelser som skyldes feilaktig bruk av utstyr. Dette utstyret er konstruert og ment brukt kun for det formål som er beskrevet i denne håndboken. Enhver annen bruk regnes som feilaktig bruk og kan føre til helseskader eller materielle skader. Riktig bruk innebærer også å overholde Nordsons sikkerhetsbestemmelser. Nordson anbefaler at man setter seg nøye inn i de materialene som skal brukes. Feil bruk - eksempler - Applikatoren må ikke brukes under følgende betingelser: Når det ikke er helt og fullt i orden Etter egenmektig ombygning eller forandring I eksplosjonsfarlig atmosfære Hvis det brukes uegnede materialer Hvis verdiene i Tekniske data ikke overholdes. Applikatoren må ikke brukes med følgende materialer: Eksplosive og brannfarlige materialer Eroderende og korroderende materialer Næringsmidler.

6 2 Applikator Farer som er mindre opplagte Fra konstruktørenes side er alt blitt gjort for å beskytte personellet mot mulige farer. En viss restrisiko er imidlertid ikke til å unngå. Personellet må være oppmerksomme på følgende: Fare for forbrenninger på varm applikator: på varmt materiale og under innstillingsarbeider Materialdamper kan være helseskadelige. Unngå innånding. Om denne håndboken Begrepsdefinisjoner Applikator I Nordson-litteraturen blir også begrepet automatpistol brukt. Smelteapparat Generisk term for tank-smelteapparater og fat-smelteanlegg. Styringsmodul I Nordson-litteraturen blir også begrepet modul brukt.

7 Applikator 3 Komponenter i applikatoren Fig. 1 1 Håndhjul for påføringsbredde 2 Tilkoblingskabel (oppvarming) 3 Lufttilkobling magnetventil 4 Magnetventil 5 Styringsmodul 6 Styreplate 7 Slangetilkobling 8 Låseskrue

8 4 Applikator Virkemåte En smelteenhet pumper materialet gjennom en oppvarmet slange inn i applikatoren. Materialpåføringen skjer nedenfra på bokryggen straks styredelen (1 ) aktiveres (åpnes). Påføringsbredden kan stilles inn trinnløst inntil 60 mm. FORSIKTIG: Still inn påføringsbredden på maksimalt 60 mm. Sidestyreplatene kan ellers bli skadet Fig. 2 1 Styringsmodul 2 Styreplater 3 Påføringsåpning 4 Slangetilkobling materialinngang 5 Håndhjul for påføringsbredde Sideliming 3 mm Dersom styreplatene (2, Fig. 2) har et frest spor (sidelimspor), påføres materiale også på siden. MERK: For styreplater se separat Parts List (Reservedeler), Service Kits (Service setter). FORSIKTIG: Smør området mellom styreplate og grunnenhet med fett som tåler høy temperatur, ved montering av styreplatene! Se side 28, Hjelpestoffer! Frest spor (1 mm x 3 mm) til sideliming

9 Applikator 5 Volumkompensasjon Med hjelp av bevegelsen til to begrensningsstempler reduseres volumet i fordelerkanalen ved reduksjon av påføringsbredden, men økes like mye i et kompensasjonskammer. Denne volumkompensasjonen fører til at materialet ikke kommer ut eller luft suges inn ved endring av påføringsbredden. Dermed oppnås en ren materialpåføring allerede på den første boken. Oppvarming Oppvarmingen skjer ved hjelp av elektriske varmepatroner. Temperaturen måles kontinuerlig med temperatursensorer og reguleres med elektroniske temperaturregulatorer. Temperaturregulatorene er ikke en del av applikatoren, de er vanligvis plassert i koblingsskapet til smelteapparatet. Overtemperaturutkobling ved hjelp av termostat En termostat i grunnenheten kobler ut oppvarmingen ved ca. 230 C / 446 F. Typeskilt Felt 1 Felt 2 Felt 3 Felt 4 Felt 5 Type Serienummer Nordson bestillingsnummer Årsmodell Driftsspenning [V], merkestrøm [A], frekvens på driftsspenningen [Hz]

10 6 Applikator Installasjon ADVARSEL: Alle nedenstående arbeidsoppgaver må kun utføres av kvalifisert personell. Følg sikkerhetsanvisningene her og i resten av dokumentasjonen. Utpakking Pakkes ut forsiktig. Se deretter etter om det har oppstått transportskader. Bruk emballasjen om igjen eller kast den på en faglig forsvarlig måte i overensstemmelse med gjeldende regler. Transport Applikatoren er en kostbar del som er tilvirket med den største presisjon. Behandle den svært forsiktig! Beskytt dysen mot skader. Lagring Må ikke oppbevares utendørs! Beskytt mot fuktighet og støv. Beskytt dysen mot skader. Montering Når applikatoren monteres, må det tas hensyn til enkelte punkter, om man vil unngå merarbeid i ettertid. Beskytt enheten mot fuktighet, vibrasjoner, støv og trekk Oppbevar deler som trenges til betjening og vedlikehold lett tilgjengelig Sørg for at kabler, luftslanger og oppvarmede materialslanger ikke kan knekkes, klemmes eller rives av osv. under montering. Avsuging av materialdamper Sørg for at materialdampene ikke overstiger de foreskrevne grenseverdiene. Eventuelt må materialdampene fjernes med et avsug. Sørg for tilstrekkelig lufting av monteringsstedet.

11 Applikator 7 Feste på modermaskinen Monter applikatoren på den separate holderen, som monteres av kunden, på hovedmaskinen. Vær oppmerksom på følgende ved monteringen Påføringsåpningen må stå i rett vinkel i forhold til bevegelsesretningen på bokryggen Innerkanten av den bakre bokklemmen må være tilpasset til den faste styreplaten på applikatoren. Justere Parallelitet og påføringstykkelse MERK: En bladsøker til å stille inn påføringstykkelsen følger med i Ship-with-kit (Medlevert sett). For at limet skal påføres jevnt, må applikatoren justeres slik at påføringsåpningen står parallelt i forhold til bokryggen. Still inn parallellitet og ønsket påføringstykkelse ved å justere høyden på holderen som leveres av kunden. MERK: Den påførte påføringstykkelsen kan måles på en oppskåret bokrygg med det medfølgende måleforstørrelsesglasset.

12 8 Applikator Elektrisk tilkobling ADVARSEL: Ta hensyn til de verdiene for elektrisk spenning som er angitt på typeskiltene til applikatoren og magnetventilene. ADVARSEL: Farlig elektrisk spenning. Tas det ikke hensyn til dette, kan det føre til helseskader, dødsfall og/eller skader på apparatet og tilbehøret. Legging av kabel ADVARSEL: Sørg for at kablene ikke berører roterende og/eller varme deler. Ikke la kablene komme i klem. Kontroller med jevne mellomrom at de ikke er skadet. Skadde kabler må skiftes omgående! Varmeelementer 1. Koble (1) koblingsskapet til smelteapparatet eller et eksternt koblingsskap. 2. Sikre stikkontakter med sikringsbøyle når en slik foreligger. 1 Fig. 3 Magnetventil Koble magnetventilen til en mønsterstyringsenhet. MERK: Tilkoblingsledninger kan inngå i en spesiell kabelbunt.

13 Applikator 9 Pneumatisk tilkobling Applikatoren må kun kobles til trykkregulert og behandlet trykkluft. Koble til styringsluften 1. Koble styreenheten til kundens luftbehandlingsenhet. 2. Still inn lufttrykket på 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi. Installere den oppvarmede slangen Bruk to fastnøkler Bruk to åpne fastnøkler til å skru den oppvarmede slangen på og av. På den måten kan du forhindre at slangetilkoblingen på anlegget bare dreier med. Hvis det befinner seg kaldt materiale i slangetilkoblingen, må delene (1, 2) varmes opp til materialet mykner (ca. 70 C / 158 F, avhengig av materialet). FORSIKTIG: Nordsons smelteapparater har blitt testet før levering. Rester av testmaterialet kan fortsatt befinne seg i slangekoblingen. Fig. 4 Skru på plass ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk varmeisolerende hansker. 1. Først bør slangen (3) bare kobles til elektrisk. 2. Varm opp applikatoren og slangen til limet blir mykt. 3. Skru på den oppvarmede slangen. Fig. 5

14 10 Applikator Installere den oppvarmede slangen (forts.) Skru av ADVARSEL: System og materiale under trykk. Utlikne trykket i systemet før oppvarmede slanger skrus av. Hvis det ikke tas hensyn til denne advarselen, kan det føre til alvorlige forbrenninger. ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk vernebriller og varmeisolerende hansker. Slipp ut materialtrykket 1. Still inn motorturtallet på apparatet som transporterer materialet på 0 min -1. Slå av motoren(e). 2. Plasser en egnet oppsamlingsbeholder under dysen på applikatoren. 3. Aktiver magnetventilen elektrisk eller manuelt (pil). Bruk ikke spisse gjenstander! Gjenta dette helt til det ikke lenger kommer ut noe materiale. 4. Kast materialet i henhold til gjeldende lover og forskrifter. Fig. 6

15 Applikator 11 Motorisere påføringsbreddejustering Vær oppmerksom på følgende dersom du skal montere et motordrivverk for å justere påføringsbredden: FORSIKTIG: Fare for personskader fra bevegelige deler! Sikre disse mot berøring. Overhold dataene: Applikator Nødvendig minimumsdreiemoment [Nm] Anbefalt maksimalt spindelturtall * [min -1 ] MERK: * Høyere innmatingshastigheter øker slitasjen på tetninger og kjøreflater. Signalgiverstang En signalgiverstang (1, fig. 7) kan benyttes som utløser for en bryter på bindsiden ved en bestemt påføringsbredde. 1 Fig. 7

16 12 Applikator Drift ADVARSEL: Alle nedenstående arbeidsoppgaver må kun utføres av kvalifisert personell. Følg sikkerhetsanvisningene her og i resten av dokumentasjonen. Viktig ved bruk av polyuretan-materialer (PUR) Bruk av magnetventilen Temperaturinnstilling Maksimal driftstemperatur Ved bruk av polyuretan-påføringsmaterialer (PUR) er det i tillegg tvingende nødvendig å ta hensyn til følgende: Hvis den maksimalt tillatte konsentrasjonen av skadelige stoffer overskrides, må det benyttes pusteutstyr. Før lengre tids stillstand må limpåføringssystemet spyles med et egnet rengjøringsmiddel. Bruk bare rengjøringsmidler anbefalt av materialprodusenten. Åpne limtilkoblinger må lukkes lufttett. For en kortere driftsavbrudd er det nok å dekke dyseåpningen til med mye fett. FORSIKTIG: Bruk kun høytemperaturfett. Se side 28, Hjelpestoffer! Andere typer fett kan føre til at PUR-materialet herdes. FORSIKTIG: Magnetventilen må bare brukes når applikatoren har nådd driftstemperatur! Hvis materialet er for kaldt, kan styringsmodulens pakninger bli ødelagt. Håndboken til temperaturregulatoren beskriver hvordan temperaturen skal stilles inn. Temperaturregulatoren er ikke en bestanddel av applikatoren. De befinner seg f.eks. i koblingsskapet til et smelteapparat eller i et separat koblingsskap. 180 C / 356 F MERK: Det er den brukstemperaturen som er angitt av materialprodusenten som er retningsgivende for temperaturinnstillingen. Den maksimale driftstemperaturen til det produktet og de oppvarmede systemkomponentene som er beskrevet her, må ikke overskrides. Nordson gir ingen garanti og påtar seg intet ansvar for skader som er oppstått som følge av uriktig temperaturinnstilling.

17 Applikator 13 Påføre materiale Vesentlige faktorer som påvirker påføringskvaliteten: Viskositeten på materialet (varmepåvirkning og -varighet påvirker viskositeten) Materialtrykk (påføringstrykk). Det må fastsettes og stilles inn ved å prøve seg frem, avhengig av ønsket påføringstykkelse, -bredde, maskinhastighet og limviskositet. Middels påføringsbredde krever erfaringsmessig et lavere materialtrykk enn små og store påføringsbredder Egenskapene til bokryggen. Justere påføringsbredden FORSIKTIG: Still først inn påføringsbredden når applikatoren er oppvarmet til driftstemperatur. FORSIKTIG: Still inn påføringsbredden på maksimalt 60 mm. Sidestyreplatene kan ellers bli skadet Still inn påføringsbredden til bokryggbredden +0,3 mm: 2. Etterjuster evt. påføringsbredden mens maskinen går. - Fig. 8

18 14 Applikator Daglig produksjonsslutt For å hindre at det oppvarmede PUR-materialet herder, må man dekke til åpne flater med fett. FORSIKTIG: Bruk kun høytemperaturfett. Se side 28, Hjelpestoffer. Andere typer fett kan føre til at PUR-materialet herdes. 1 Fig Fjern eller tørk av eventuelt materiale fra dysen med en tre- eller plastspatel eller en klut. 2. Sett inn påføringssporet og sidelimsporet rikelig med fett. 3. Still inn minimums påføringsbredde.

19 Applikator 15 Vedlikehold ADVARSEL: Alle nedenstående arbeidsoppgaver må kun utføres av kvalifisert personell. Følg sikkerhetsanvisningene her og i resten av dokumentasjonen. MERK: Vedlikeholdet er et viktig forebyggende tiltak for å opprettholde driftssikkerheten og forlenge utstyrets levetid. Det må under ingen omstendighet neglisjeres. Utlikne trykk ADVARSEL: System og materiale under trykk. Slipp ut trykket av systemet før oppvarmede slanger og applikatorsystem demonteres. Hvis det ikke tas hensyn til denne advarselen, kan det føre til alvorlige forbrenninger. ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk vernebriller og varmeisolerende hansker. 1. Still inn motorturtallet på apparatet som transporterer materialet på 0 min -1. Slå av motoren(e). 2. Plasser en egnet oppsamlingsbeholder under dysen på applikatoren. 3. Aktiver magnetventilen elektrisk eller manuelt (pil). Bruk ikke spisse gjenstander! Gjenta dette helt til det ikke lenger kommer ut noe materiale. 4. Kast materialet i henhold til gjeldende lover og forskrifter. Fig. 10

20 16 Applikator Vedlikeholdstabell Intervallene representerer bare generelle erfaringsverdier. Avhengig av stedet der apparatet er montert, produksjonsbetingelsene og apparatets driftstid, kan det være nødvendig med andre vedlikeholdsintervaller. Apparatdel Tiltak Intervall Se Hele limpåføringssystemet Spyling med rengjøringsmiddel Ved bytte av materiale, dersom de benyttede materialene ikke må blandes med hverandre Før lengre avbrudd i produksjonen, i tilfelle det brukes PUR-lim Side 19 Ta hensyn til materialprodusentens informasjon Applikator komplett Visuell kontroll Daglig Side 17 Utvendig rengjøring Daglig Side 17 Styringsmodul Kontrollere funksjonen Ved utlufting - Utskifting Ved feil Side 22 Dyse: Tetninger, glideflate mellom bevegelig styreplate og grunnenhet Smøring Ved ny montering Ukentlig ved hyppig justering av påføringsbredde Side 25 Skifte pakninger Ved lekkasje i det justerbare munnstykket

21 Applikator 17 Visuell kontroll for å oppdage ytre skader ADVARSEL: Når skadede deler setter apparatets driftssikkerhet og/eller personalets sikkerhet i fare, må du slå av apparatet og få kvalifisert personell til å skifte ut de skadede delene. Bruk bare originale Nordson reservedeler. Utvendig rengjøring Den utvendige rengjøringen forhindrer at produksjonsbetingede forurensninger forårsaker driftsforstyrrelser. FORSIKTIG: Bruk bare rengjøringsmidler som er anbefalt av produsenten av materialet. Ta hensyn til rengjøringsmiddelets sikkerhetsdatablad. FORSIKTIG: Advarselsskilt må ikke ødelegges eller fjernes. Skadde eller fjernede advarselsskilt må erstattes av nye. ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk varmeisolerende hansker. Rester av materiale må så vidt mulig fjernes med et rengjøringsmiddel som materialprodusenten har anbefalt. Eventuelt må limrestene først varmes opp med en varmluftspistol. Støvpartikler, dotter osv. må fjernes ved hjelp av et avsug eller en myk klut. 1. Tørk av materialrester med en myk klut i tide, dvs. før molekylkjedene i limet brytes ned, såkalt cracking. 2. Forurensninger som er vanskeligere å bli kvitt, må eventuelt fjernes med en myk skrape av tre eller plast.

22 18 Applikator Utlufting Dersom det er kommet luft eller gasser inn i systemet, må systemet luftes. 1. Kjør enheten til maksimal påføringsbredde med lukket styreenhet (vedlikeholdsposisjon). 2. Skyll med maksimal påføringsbredde med høyt turtall til limet flyter fritt for bobler og streker. Slå av pumpen igjen. 3. Kjør sammen til produksjonspåføringsbredde med lukket styreenhet. 4. Utvendig rengjøring av dysen. Se side 17. Skyll med materiale MERK: Skyll applikator etter produksjonsslutt med materiale, dersom den ikke er i bruk lenger enn tre dager. Skyll med rengjøringsmiddel dersom PUR bearbeides. Skylleprosess Kjøring opp og igjen hindrer at materialet sprekker opp i området ved flatedysen og renser samtidig dysesporet og spindelen. 1. Kjør enheten til minimum påføringsbredde med lukket styreenhet (5 mm). 2. Kjør enheten til maksimal påføringsbredde med lukket styreenhet (vedlikeholdsposisjon). 3. Skyll med maksimal påføringsbredde med høyt turtall til materialet flyter ut fritt for bobler og streker. Slå av pumpen igjen. 4. Kjør sammen til produksjonspåføringsbredde med lukket styreenhet. 5. Utvendig rengjøring av dysen.

23 Applikator 19 Spyling med rengjøringsmiddel FORSIKTIG: Bruk bare rengjøringsmidler som er anbefalt av produsenten av materialet. Ta hensyn til rengjøringsmiddelets sikkerhetsdatablad. MERK: Dersom PUR bearbeides og applikatoren ikke brukes i mer enn tre dager, må du skylle med rengjøringsmiddel ved produksjonsslutt. Still inn på maksimal påføringsbredde under spylingen. Rengjøringsmiddel skal ikke spyles ut før rett før neste produksjon. 1. Oppretthold temperaturen. 2. Utlikne trykket. Se Skru oppvarmet slange av applikatoren, slik at smuss fra smelteapparatet og slangen ikke trykkes inn i applikatoren under spylingen. 4. Skylle smelteapparat og oppvarmet slange. 5. Koble oppvarmet slange til applikatoren igjen og skyll applikatoren: Kjøring opp og igjen hindrer at materialet sprekker opp i området ved flatedysen og renser samtidig dysesporet og spindelen. a. Kjør enheten til minimum påføringsbredde med lukket styreenhet (5 mm). b. Kjør enheten til maksimal påføringsbredde med lukket styreenhet (vedlikeholdsposisjon). c. Skyll med maksimal påføringsbredde med høyt turtall til kun rengjøringsmiddel flyter ut. Slå av pumpen igjen. d. Kjør sammen til produksjonspåføringsbredde med lukket styreenhet. e. Utvendig rengjøring av dysen. MERK: Når det brukes PUR-lim, ikke fortsett før rett før neste produksjon. 6. Skyll systemet (smelteapparat, slange og applikator) med det materialet som brukes, for å spyle ut rengjøringsmiddelet. MERK: Kast det gamle rengjøringsmiddelet på en faglig forsvarlig måte i overensstemmelse med gjeldende bestemmelser.

24 20 Applikator Feilsøking ADVARSEL: Alle nedenstående arbeidsoppgaver må kun utføres av kvalifisert personell. Følg sikkerhetsanvisningene her og i resten av dokumentasjonen. ADVARSEL: Feilsøkingen må under visse omstendigheter utføres på apparatet mens det er strømførende. Ta hensyn til alle sikkerhetsforskrifter som gjelder arbeid på strømførende deler (aktive deler). Den som ikke tar hensyn til denne advarselen, risikerer å få elektrisk støt. Feilsøkingstabell Ved feilsøkingen bør eventuelt også andre komponenter i limpåføringssystemet tas med i betraktning. Feilsøkingstabellene er ment som orienteringshjelp for kvalifisert personell, men de kan ikke erstatte en målbevisst feilsøking med bruk av f.eks. koblingsskjema og måleapparater. De behandler heller ikke alle mulige feil, men bare slike som har størst sannsynlighet for å oppstå. Problem Mulig årsak Utbedring Se Applikator eller deler av den blir ikke varm(e) Temperaturen er ikke innstilt eller er ikke riktig innstilt på den aktuelle temperaturregulatoren Temperaturinnstilling Side 12 Støpselet har ikke kontakt Fest støpselet - Sikringer i smelteapparatet / koblingsskapet defekt Varmepatron(er) er defekt(e) Termostat er defekt Bryt strømforsyningen til apparatet, kontroller sikringene og skift dem ut om nødvendig La fagfolk undersøke varmepatronen(e) og eventuelt skifte den (dem) La fagfolk kontrollere varmepatronen(e) og eventuelt skifte ut Bruksanvisning for smelteapparat, koblingsskjema - - Fortsettes...

25 Applikator 21 Problem Mulig årsak Utbedring Se Applikatoren har ennå ikke nådd driftstemperatur Ikke nok materiale i smelteapparatet Vent til temperaturen er nådd, og sjekk eventuelt temperaturinnstillingen Fyll på mer lim Side 12 Materiale kommer ikke ut av påføringsåpningen Bruksanvisning smelteapparat Styringsluften er ikke tilkoblet Koble til Side 9 Pumpen til smelteapparatet virker ikke Kontroller, og skift ut om nødvendig Bruksanvisning smelteapparat Påføringsåpningen er tilstoppet Utvendig rengjøring Side 17 Tilstoppet materiale i dysen Rengjør Side 25 Dysenålen til styremodulen sitter fast Dersom dysenålen ikke beveger seg når den aktiveres, må påføringsstyreenheten skiftes ut Side 22 Materiale påføres ikke nøyaktig Påføringsåpning eller sidelimspor er delvis tilstoppet Utvendig rengjøring Side 17 Tilstoppet materiale i dysen Rengjør Side 25 Applikatoren har ikke jevn avstand til bokryggen Juster applikator Side 7 Påføringsmengde og gjennomløpshastighet på bokryggen er ikke tilpasset til hverandre Materialet egner seg ikke Still inn prosessparametrene for å se om de passer til hverandre Rådfør deg med materialprodusenten - - Luft i systemet Lufte ut Side 18

26 22 Applikator Reparasjon ADVARSEL: Alle nedenstående arbeidsoppgaver må kun utføres av kvalifisert personell. Følg sikkerhetsanvisningene her og i resten av dokumentasjonen. FORSIKTIG: Sørg for at applikatoren er uten trykk før alle reparasjonsarbeider. Se side 15, Utlikne trykk. Utskifting av styringsmodulen ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk varmeisolerende hansker. FORSIKTIG: Styredelene må kun skiftes ut på oppvarmet applikator, for å unngå skader på tetninger og dysenål. FORSIKTIG: Styreenheten er montert via en adapterplate (1) på grunnenheten. Ikke løsne adapterplaten. Ellers er ikke riktig plassering av styreenheten garantert Varm opp kald applikator elektrisk til materialet er flytende. 2. Utlikne trykket. 3. Fjern trykklufttilkoblinger. 4. Løsne pluggen fra magnetventilen. 5. Løsne festeskruene og skift ut styreenheten. Fig. 11 FORSIKTIG: Sørge for at den gamle O-ringen fjernes og ikke blir værende i grunnenheten på applikatoren. 6. Skru fast den nye styreenheten. 7. Koble til trykklufttilkoblingene igjen. 8. Koble pluggen til magnetventilen. O-ring Fig. 12

27 Applikator 23 Skifte magnetventil Fig Festeskrue magnetventilplugg 2 Magnetventilplugg 3 Festeskrue magnetventil 4 Magnetventil 5 pakning 1. Slå av magnetventilstyring. 2. Løsne skrue (1) og trekk av magnetventilplugg (2). 3. Løsne skruene (3). 4. Fjern defekt magnetventil (4) og gammel tetning (5). 5. Skru fast den nye magnetventilen og nye tetningen med en momentnøkkel. Stram skruene til 0,9 Nm. 6. Plugg inn magnetventilpluggen igjen og fest den med skruen. 7. Slå på magnetventilstyringen igjen.

28 24 Applikator Varmepatroner, temperatursensor og termostat ADVARSEL: Farlig elektrisk spenning. Før du fjerner et elektrisk deksel må du sørge for at applikatoren er spenningsfri. Tas det ikke hensyn til dette, kan det føre til helseskader, dødsfall og/eller skader på apparatet og tilbehøret. 1. Skru av elektrisk deksel (2, Fig. 14) eller en av de to holderne (1, Fig. 14). 2. Skift ut defekt del. 3. Skru på elektrisk deksel eller holder igjen Fig Holder 2 Elektrisk deksel 3 Varmepatron

29 Applikator 25 Dyse Demonter dysen hvis tetninger og O-ringer må skiftes ut. ADVARSEL: Varmt! Forbrenningsfare. Bruk varmeisolerende klær, vernebriller og varmeisolerende vernehansker. 1. Varm opp applikatoren til materialet er flytende. 2. Skru ut de to skruene (1 og 2, Fig. 15). 2 1 Fig Skru ut spindelen med håndhjulet fra grunnenheten. 4. Løsne alle skruene (3, Fig. 16) og fjern klemlisten (4, Fig. 16) Fig. 16

30 26 Applikator Dyse (forts.) 5. Fjern munnstykket (5, Fig. 6) Fig. 17 Tetning (6) og stempel (8) samt O-ringer er nå tilgjengelige. Løsne skruene (7) for å fjerne stempelet: MERK: O-ringer følger med i Ship-with-kit (Medlevert sett). Se separat reservedelsliste.

31 Applikator 27 Rengjør FORSIKTIG: Bruk bare rengjøringsmidler som er anbefalt av produsenten av materialet. Ta hensyn til rengjøringsmiddelets sikkerhetsdatablad. Rengjør glideflatene på chassiset og munnstykket: Fjern materialrestene med et rengjøringsmiddel. Eventuelt må limrestene først varmes opp med en varmluftspistol Forurensninger som er vanskeligere å bli kvitt, må eventuelt fjernes med en myk skrape av tre eller plast. Montering FORSIKTIG: Bruk kun spesielt høytemperaturfett! Andere typer fett kan føre til at PUR-materialet herdes. Se side 28, Hjelpestoffer. Monter delene igjen. I denne sammenheng er det viktig å ta hensyn til følgende: A. Smør tetninger, glide- og kontaktflater samt gjenger på skruene. B. Montering av klemlisten: dersom skruene (3) ble fjernet: riktig plassering av skålfjærer Skru inn skruene til anslaget. 3

32 28 Applikator Hjelpestoffer Høytemperaturfett Tube 250 g Patron 400 g P/N P/N Forsiktig: Ikke bland dette smøremidlet med andre smøremidler! Delene må først avfettes. Tekniske data Driftsdata Maksimal driftstemperatur 180 C 356 F Overtemperaturutkobling ved termostat 230 C 446 F Maksimalt driftslufttrykk 6 bar 0,6 MPa 87 psi Maksimalt driftstrykk (material) 35 bar 3,5 MPa 508 psi Maksimal materialviskositet som kan bearbeides Maksimalt påføringsbredde Maks. limpåføringsavvik Oppvarmingstid mpas 10 Ms/m cp 60 mm < 15 %, avhengig av materialet 30 min Elektriske data Driftsspenning (oppvarming) 230 V AC Effekt (oppvarming) Chassis: 450 W Driftsspenning (magnetventiler) 24V DC Effekt (magnetventiler) Styringsmodul: 2,5 W Generelle data Vekt Ca. 6,5 kg Støynivå < 70 db(a) Kapslingsgrad IP 44

33 Applikator 29 Dimensjoner Fig. 18

34 30 Applikator