Forsvarets Standard FS

Transkript

1 Forsvarets Standard FS Mai 1995 Erstatter utgave av november 1981 Supersedes edition dated november 1981 MALING, POLYURETAN, To-komponent NATO-katalognummer: tabell 1, side 21 og 22 PAINT, POLYURETHANE, Two-pack NATO Stock No: table 1, page 21 and 22 In the event of any differences in the interpretation of this standard the Norwegian version shall take precedence over the English translation. Denne Forsvarets Standard skal være teknisk underlag ved bestilling av MALING, POLYURETAN, To-komponent. Den kan også benyttes som teknisk underlag ved bestilling av ferdigmalt materiell. Innhold: 1. Betegnelse 2. Bruksområde 3. Påføringsmetoder 4. Prøvetaking, undersøkelse og preparering av prøver 5. Henvisninger 6. Kvalitetskrav 6.1 Kjemisk sammensetning 6.2 Fysikalske egenskaper 6.3 Mekaniske egenskaper 6.4 Kjemikaliebestandighet 6.5 Værbestandighet 6.6 Generelle krav 6.7 Overlagret maling 7. Spesielle prøvingsbestemmelser 7.1 Farge- og spektralkrav 8. Godkjenning av malingprodukter og malingprodusenter 9. Datablad 10. Merking Vedlegg A Vedlegg B Tabeller This Defence Standard shall serve as technical basis when ordering PAINT, POLY- URETHANE, Two-pack. It can also be used as technical basis when ordering painted materiel. Contents: 1. Designation 2. Scope 3. Application methods 4. Sampling, examination and preparation of specimens 5. References 6. Quality requirements 6.1 Chemical composition 6.2 Physical properties 6.3 Mechanical properties 6.4 Chemical resistance 6.5 Weather resistance 6.6 General requirements 6.7 Over-stored paint 7. Special test directives 7.1 Colour and spectral requirements 8. Acceptance of paint products and paint manufactures 9. Materiel safety data sheet 10. Marking Appendix A Appendix B Tables Utarbeidet av Forsvarets standardiseringskomité for Maling og Lakk Utgitt av Forsvarets overkommando

2 Side 2 av 22 1 Betegnelse Maling etter denne standard betegnes i arbeidsbeskrivelse, tilbud, bestillinger m.v. ved å angi: NATO-katalognummer, artikkelnavn, glansgrad, Forsvarets Standard nummer, f.eks.: , MALING, POLYURETAN, To-komponent, MGK-93, halvmatt, FS Bruksområde Malingen er beregnet til dekkstrøk og merking på fly, skip, kjøretøyer og annet materiell til bruk i Forsvaret. Den er spesielt beregnet på materiell hvor en kjemikaliebestandig og robust malingfilm med gode slitasjeegenskaper er nødvendig. Malingen skal også benyttes hvor hurtig og effektiv rensing (dekontaminering) er av stor betydning. Etter rengjøring av underlaget kan malingen brukes direkte på tre og enkelte plastmaterialer. Den er ikke egnet for polystyren. Stål, lettmetaller og kobberlegeringer må forbehandles og grunnes med grunning i henhold til FS før malingen påføres 3 Påføringsmetoder Malingen skal bestå av to komponenter og skal kunne påføres med høytrykkssprøyte, konvensjonell sprøyting, pensel eller rull. 4 Prøvetaking, undersøkelse og preparering av prøver Ved prøvetaking etter denne standard gjelder følgende ISO-standarder: 1 Designation Paint according to this standard shall be designated in the working instructions, tenders, purchase orders etc. as follows: NATO Stock No, item name, gloss, Defence Standard No, e.g.: , PAINT, POLYURETHANE, Two-pack, MGK-93, semimatte, FS Scope This paint is intended for use as top-coating and marking on aircraft, ships, vehicles and other materiel used by the Norwegian Armed Forces. It is primarly intended for use on materiel where a chemically resistant and robust paint film with good wear resistance is required. The paint should also be used if a fast and effective decontamination is of great importance. After the surface has been cleaned, the paint can be applied directly on wood and certain plastic materials. It is not suitable for polystyrene. Steel, light alloys and brass must be pretreated and primed with a primer according to FS before applying this paint. 3 Application methods This paint shall consist of two components and shall be applied by airless spraying, conventional spraying, brush or roller. 4 Sampling, examination and preparation of specimens When sampling in accordance with this standard the following International Standards shall apply: ISO 1512 ISO 1513 ISO 1514 Paints and Varnishes - Sampling of products in liquid or paste form Paints and Varnishes - Examination and preparation of samples for testing Paints and Varnishes - Standard panels for testing (Prepared by abrasion)

3 Side 3 Standardklima er 23 " 2 /C, 50 " 5 % relativ fuktighet. Dette krav gjelder uansett om standardene for prøving angir noe annet. Prøveplatene skal være stålplater i henhold til NS ISO 1514, hvis intet annet er bestemt. Før prøveplatene laboratorie-prøves, skal malingfilmen være herdet i 7 døgn ved standardklima. 5 Henvisninger Det refereres til følgende dokumenter: Standard test atmosphere shall be 23 " 2 /C, 50 " 5 % relative humidity. This requirement applies even if another test atmosphere is specificed in the standards for testing. Test panels shall be burnished steel panels in accordance with ISO 1514, unless otherwise specified. Before the test panels are laboratory tested, they shall be cured for 7 days in a standard test atmosphere. 5 References References are made to the following documents: ASTM D 1640 Drying, curing, of film formation of organic coatings at room temperature ASTM D 4060 Test Method for Abration Resistance for Organic Coating by the Taber Abraser FS MALING, GRUNNING, Polyuretan eller epoksy PAINT, PRIMING, Polyurethane or epoxy FS Godkjenning av Malingprodukter og Malingprodusenter ved leveranse til Forsvaret Acceptance of Paint Products and Manufacturers of Paint for Delivery to the Norwegian Defence ISO ISO ISO 1512 ISO 1513 ISO 1514 ISO 1517 ISO 1518 ISO 1519 ISO 1520 ISO 1522 General Method of Test Pigments and Extenders Part 8: Determination of Matter Soluble in Water - Cold Extration Method General Method of Test for Pigments and Extenders Part XIII: Determination of Water-Soluble Sulphates, Chlorides and Nitrates Paints and Varnishes - Sampling of Products in Liquid or Paste Form Paints and Varnishes - Examination and Preparation of Samples for Testing Paints and Varnishes - Standard Panels For Testing Paints and Varnishes - Surface-Drying Test - Ballotini Method Paints and Varnishes - Scratch Test Paints and Varnishes - Bend Test (Cylindrical Mandrel) Paints and Varnishes - Cupping Test Paints and Varnishes - Pendulum Damping Test

4 Side 4 ISO 1524 ISO 2409 ISO 2431 ISO ISO ISO 2813 ISO 2814 ISO 3248 ISO 3679 ISO Paints and Varnishes - Determination of Fineness of Grind Paints and Varnishes - Cross-Cut Test Paints and Varnishes - Determination of Flow Time by use of Flow Cups Paints and Varnishes -Determination of resistance to liquids- Part 1:General methods Paints and Varnishes-Determination of resistance to liquids- Part 2:Water immertion method Paints and Varnishes - Measurement of Specular Gloss of Non-Metallic Paint Films at 20 Degrees, 60 Degrees and 80 Degrees Paints and Varnishes - Comparison of Contrast Tation (Hiding Power) of Paints of the Same Type and Colour Paints and varnishes - Determination of the effect of heat Paints, Varnishes, Petroleum and related Products - Determination of Flashpoint - Rapid equilibrium Method Paints and Varnishes - Determination of *Soluble+ Metal Content - Part 5: Determination of Hexavalent Chromium Content of the Pigment Portion of the Liquid Paint or the Paint in Powder Form - Diphenyl - carbazide Spectrophot- metric Method ISO Paints and Varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity, quantity and size of common type of defect - Part 1: General Principles and Rating schemes ISO Paints and Varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity, quantity and size of common type of defect - Part 2: Designation of degree of blistering ISO Paints and Varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity, quantity and size of common type of defect - Part 3: Designation of degree of rusting ISO 6503 ISO 6713 ISO 9117 CIE Paints and Varnishes - Determination of Total Lead - Flame Atomic Absorption Spectrometric Method Paints and Varnishes - Preparation of Acid Extracts from Paints in Liquid or Powder Form Paint and varnishes - Determination of through-dry state and through-dry time - Method of test Colorimetry, second edition. Publication CIE N/ 15.2 (1986).Commision Internationale de l'eclairage

5 Side 5 *Forskrifter for merking, omsetting m.v. av kjemiske stoffer og produkter + samt *Forskrifter for merking av brannfarlige og eksplosive varer+ fastsatt av Direktoratet for brann- og eksplosjonsvern. Referansene som er listet ovenfor, skal alltid være de utgaver av dokumentene med eventuelle tillegg som er gyldig ved kontraktens inngåelse. Kopier av ovennevnte dokumenter kan bestilles gjennom: Norges Standardiseringsforbund (f.eks. ASTM- og ISO-standarder). Forsvarets overkommando, Standardiseringskontoret (FO/FII-3) (f.eks. Forsvarets Standard). Statens Forurensningstilsyn eller Direktoratet for Arbeidstilsynet (Merkeforskrifter). 6 Kvalitetskrav 6.1 Kjemisk sammensetning Pigmentene skal inneholde høyst 0,3 vektprosent forbindelser som er løselige i kaldt vann i overensstemmelse med ISO Av dette skal maksimum 0,1 vektprosent være vannløselige klorider eller sulfater i overensstemmelse med ISO Malingen skal inneholde mindre enn 0,15 vekt-prosent totalt bly målt i henhold til ISO 6503 para 4, tørrforaskingsmetoden. Malingen skal inneholde mindre enn 0.1 vekt-prosent seksverdige kromater målt i henhold til ISO Prøvepreparering i henhold til ISO *Prescriptions for marking of chemical substances and products + and *Prescriptions for marking of inflammable and explosive products+ established by the Directorate for Fire and Explosion Prevention. The references listed above shall always be the edition of documents and possible supplements which are valid on date of agreement of the contract. Copies of the above mentioned documents may be obtained from: Norwegian Standards Association (e.g. ASTM- ISO-Standards and Norsk Standard). Headquaters Defence Command Norway, Standardization Branch (e.g. Defence Standards). State Pollution Control Authority or Directorate of Labour Inspection (Prescriptions for marking). 6 Quality requirements 6.1 Chemical composition The pigments shall contain maximum 0,3 per cent by weight of compounds soluble in cold water in accordance with ISO Thereof maximum 0,1 per cent by weight of water soluble chlorides or sulphates in accordance with ISO The paint shall contain less than 0,15 per cent by weight of total lead determined in accordance with ISO 6503 para 4, dry ashing method. The paint shall contain less than 0,1 per cent by weight of hexavalent chromates determined in accordance with ISO Test solutions shall be prepared in accordance with ISO 6713.

6 Side Fysikalske egenskaper 6.2 Physical properties Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Farge- og Punkt i denne Se punkt og vedlegg A-B spektralkrav standarden Colour- and spectral Para in this standard requirements See para and supplements A-B Visuell farge * Visuell fargevurdering Kun mindre avvik tolereres Visual colour * Visual colour evaluation Only slight deviations will be accepted Glans Tabell 1 ISO 2813, 60 C Specular gloss Table Dekkevne Et 100 µm vått sjikt skal etter herding gi full dekk (RB/RW> 0.98) Hiding power ISO µm wet coating shall give full hiding power after curing (RB/RW> 0.98) Rivefinhet Maksimum 30 µm ISO 1524 Fineness of grind Maximum 30 µm Tørretid Drying time Støvtørrhet ISO 1517 Applikator påført Maksimum 22 time 80 µm våtfilm Surface dry ISO µm wet coating Maximum 22 hours applied with block applicator Håndteringstørr Maksimum 24 timer ISO 9117 Dry to handle Maximum 24 hours Overmalbar Maksimum 72 timer ASTM D 1640 Dry to recoat Maximum 72 hours

7 Side Fysikalske egenskaper forts. 6.2 Physical properties cont'd Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Brukstid Komponent A og B blandes Maksimum 20 sekunders som foreskrevet, tynner viskositetsøkning etter tilsettes til gjennomøpstid er 4 timer i lukket boks sekunder (ISO-cup ved standardklima nummer 3 i henhold til ISO 2431) Pot life Mix component A and B as Maximum 20 seconds increase described and dilute the of viscosity after 4 hours in mixture to a flow time of closed can at standard test seconds (ISO-cup atmosphere No 3 according to ISO 2431) Lagringsbestandig- Lagring ved vekslende 2 år, etter lett omrøring skal het på boks temperatur malingen kunne fylle (Løsemiddelbaserte standardens krav produkter + 35 C til -30 C, vannbaserte produkter 35 C til 5 C) Storage stability Storage under variable 2 years, after a light stirring temperatures the paint shall satisfy the (Solvent bases products requirements of the standard +35 C to -30 C, waterb ased products 35 C to 5 C) * Visuell fargestandard for mørkegrønn (MGF-70) og hvit ( HF 70) forefinnes ved Forsvarets Sentrallaboratorium for maling og annen Overflatebeskyttelse, HFK-LAB. * Visual colour standard for dark green (MGF-70) and white (HF-70) is available at the Defence Central Laboratory for Paint and other Surface Protection, ARMYMATCOMNOR- LAB

8 Side Mekaniske egenskaper 6.3 Mechanical properties Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Heftefasthet, 40 + Klassifisering maksimum 1 5 µm TFT* ISO 2409 Adhesion, 40 + Classification 1 maximum 5 µm DFT* Elastisitet 40 + Minimum 5 mm, bedømmes ved bruk av lupe (X10) 5 µm TFT ISO 1520 Elasticity 40 + Minimum 5 mm, determined 5 µm DFT by use of magnifying glass (X10) Hardhet 40 + ISO 1522, König-pendel Minimum 120 sekunder 5 µm TFT på glassplate Hardness 40 + ISO 1522, König-pendel Minimum 120 seconds 5 µm DFT on a glass plate Ripefasthet 40 + Minimum 15 N 5 µm TFT ISO 1518 Scratch hardness Minimum 15 N µm DFT Slitasjemotstand ASTM D 4060 CS-10 hjul, Vekttap: Maksimum 125 mg µm TFT 1000 omdreininger Abration resistance ASTM D 4060 CS-10 wheel, Weight Loss: Maximum µm DFT 1000 cycles. 125 mg * Tørrfilmtykkelse * Dry film thickness

9 Side Kjemikaliebestandighet 6.4 Chemical resistance Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Vannbestandighet ISO µm TFT 40+1 C, 9 døgn Water resistance ISO µm DFT 40+1 C, 9 days Blæredannelse Degree of blistering ISO (S0) Heftfasthet ISO Tørking i 24 timer Klassifisering maksimum 1 Adhesion ISO hours drying Classification maximum 1 time Elastisitet ISO Tørking i 24 timer * Min 5 mm, bedømmes med lupe X10 Elasticity ISO hours drying * Min 5 mm, determined by use time of magnifying glass X10 Farge og Visuelt. Tørking i 24 timer Ingen glansendring Colour and gloss Visual. 24 hours drying time None deviation * Før og etter eksponering * Before and after exposure

10 Side Kjemikaliebestandighet forts. 6.4 Chemical resistance cont'd. Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Alkaliebestandighet ISO % NaOH µm TFT Eksponeringstid 24 timer ved C Alkali resistance ISO % NaOH µm DFT Exposure timer 24 hours at C Blæredannelse Degree of blistering ISO (S0) Heftfasthet ISO Tørking i 24 timer Klassifisering maksimum 1 Adhesion ISO hours drying Classification 1 maximum time Glansnedgang ISO 2813, 60/ Tørking i Maksimum glansreduksjon 10% 24 timer Gloss deviation ISO 2813, 60/, 24 hours Maximum gloss deviation of 10% drying time Syrebestandighet ISO g H2SO4 i µm TFT 800 ml destillert vann + destillert vann til 1000 ml løsning. Eksponeringstid 24 timer ved C Resistance to acid ISO g H2SO4 in µm TFT 800 ml distilled water + distilled water up to 1000 ml solution. 24 hours exposure time at C Blæredannelse Degree of blisering ISO (S0)

11 Side Kjemikaliebestandighet forts. 6.4 Chemical resistance cont'd Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Heftfasthet ISO Tørking i 24 timer Klassifisering maksimum 1 Adhesion ISO hours drying Classification maximum 1 time Glansnedgang ISO 2813, 60/ Tørking i Maksimum 10% 24 timer Gloss deviation ISO 2813, 60 / 24 hours Maximum 10% drying time Bestandighet mot ISO (Aromatinnhold white spirit %) Eksponeringstid µm TFT 14 døgn ved C Resistance to white ISO (Aromatic spirit. content %) Exposure µm DFT time 14 days at C Blæredannelse Degree of blistering ISO (S0) Heftfasthet ISO Tørking i 24 timer Klassifisering maksimum 1 Adhesion ISO hours drying Classification maximum 1 time Glansnedgang ISO 2813, 60 Tørking i Maksimum 10% 24 timer Gloss deviation ISO 2813, 60/ 24 hours Maximum 10% drying time

12 Side Kjemikaliebestandighet forts. 6.4 Chemical resistance cont'd Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Bestandighet mot ISO Eksponeringstid avisingskjemikalie, 24 timer ved C propylen glykol (1,2-Propanediol) µm TFT Resistance to de- ISO Exposure time icing fluid, 24 hours at C propylene glycol (1,2- Propanediol) µm DFT Blæredannelse Degree of blistering ISO 4628/2 0(S0) Heftfasthet ISO Tørking i 24 timer Klassifisering maksimum 1 Adhesion ISO hours drying Classification maximum 1 time Glansnedgang ISO 2813, 60/ Tørking i Maksimum 10% 24 timer Gloss deviation ISO 2813, 60/ 24 hours Maximum 10% drying time

13 Side Kjemikaliebestandighet forts. 6.4 Chemical resistance cont`d Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Bestandighet mot ISO Eksponeringstid drivstoff (F-34) 24 timer ved C µm TFT Resistance to Fuel ISO Exposure time (F-34) µm 24 hours at C Blæredannelse Degree of blistering ISO (S0) Heftfasthet ISO Tørking i 24 timer Klassifisering maksimum 1 Adhesion ISO hours drying Classification maximum 1 time Glansnedgang ISO 2813, 60/ Tørking i Maksimum 10% 24 timer Gloss deviation ISO 2813, 60/ 24 hours drying Maximum 10% time

14 Side Værbestandighet 6.5 Weather resistance Punkt Egenskap Prøving etter Krav Para Property Testing according to Requirements Vær-o-meter- 3 stål prøveplater testes bestandighet 1000 timer i et vær-o-meter µm TFT (Xenonlampe).1 min vanndusj pr. 30 min eksponering, % relativ fuktighet. Temperaturen på sort plate under 55 C Weather-o-meter- 3 steel panels are tested in resistance 1000 hours in a weather µmdft o-meter (Xenonlamp). 1 minutes waterspray each 30 minutes exposure, % relative humidity. Temperature on black panel below 55 C Jevn forringelse (falming, smitting) Uniform deterioration (fading and come-off) Spredte defekter (sprekking, avflaking) Scattered defects (cracking, flaking) Glansforandring Gloss deviation ISO ISO ISO 2813, 60 0/Ingen merkbar forandring 0/No perceptible change 0(S0) Maksimum 2 enheter Maksimum 10% for maling med glans over 30 Maximum 2 units Maximum 10% for paint with gloss over 30 Fargeforandring Punkt 7.1 i denne standard Maksimum 1 CIE-enhet Colour deviation Para 7.1 in this standard Maximum 1 CIE-unit

15 Side Generelle krav I tillegg til ovennevnte krav skal malingen være fagmessig framstilt uten feil og mangler. Malingen skal kunne tynnes med tynner i henhold til MIL-T-81772(B)AS, Amendment I, Type Overlagret maling Brukbarheten for overlagret maling bestemmes ved at innsendt prøve undersøkes av Forsvarets sentrallaboratorium for maling og annen overflatebeskyttelse, HFK-LAB. 6.6 General requirements In addition to the above mentioned requirements the paint shall technically be of a good quality without any defects. It shall be possible to dilute the paint with thinner according to MIL-T-81772(B)AS, Amendment I, Type Over-stored paint A sample of over-stored paint shall be submitted to the ndefence Central Laboratory for Paint and Other Surface Protectiono, ARMYMATCOMNOR-LAB who will test and decide its usability. 7 Spesielle prøvingsbestemmelser 7.1 Farge- og spektralkrav I tillegg til akseptabel visuell farge skal også de gitte krav til reflektans og fargekoordinater oppfylles. Reflektanskurven skal ligge innen toleransegrensene innenfor bølgeområdet nm, og bør ligge innen toleransegrensene innenfor bølgeområdet nm. Disse kravene er gitt i vedlegg A - B. Disse krav til spektralkurve og fargekoordinater skal være oppfylt for stålplater på følgende måte: - Ett grunnstrøk med maling etter FS , tørrfilmtykkelse 40 :m. - Ett strøk med maling etter denne standard: Minimum 40 µm. Tørrfilmtykkelse for begge strøk totalt min 80 µm. Malingen skal være sprøytet. 7 Special test directives 7.1 Colour and spectral requirements In addition to an acceptable visual colour the given reflectance and colourmetric require-ments must be fulfilled. The reflectance curve must be within the tolerances in nm range, and should be within the tolerances in the nm range. These requirements are given in appendix A - B. These mentioned requirements to spectral graphs and colour coordinates shall be carried out on steel panels as follow: - One coat of primer in accordance with Defence Standard FS , dry film thickness 40 :m. - One coat of paint in accordance with this standard; Minimum 40 µm. Dry film of both coats not less than 80 µm. The paint shall be applied by spraying.

16 Side Fargemåling Referanseinstrument Referanseinstrument ved fargemålinger skal være spektrofotometer Perkin-Elmer Lambda 9, med 60 mm integrerende kule. Målegeometrien er 8/ /diffus nominelt, med glansfelle. Instrumentet benyttes med båndbredde 2 nm, følsomhet 2, respons 0.5 sekunder og hastighet 240 nm/min. Beregning av fargekoordinater Spektralkurvene dekker bølgelengdene fra 320 nm til 2500 nm, som omfatter det ultrafiolette, synlige og nærinfrarøde bølgeområde. Fra utmålt absolutt reflektans beregnes de trikromatiske fargekoordinatene (x, y, Y) i spektralområdet nm. Spektralinter-vallene skal være høyst 10 nm for bølgelengder opp til 800 nm, og beregningen gjøres for lyskilde D65/10/. Framgangsmåten er gitt i Colorimetry, Second Edition, utgitt av Commission Internationale de l'eclairage (CIE, 1986). Beregning av fargeavvik På grunnlag av fargekoordinatene for en utmålt prøve beregnes fargeavviket til standarden som ÎE (CIELAB). Framgangsmåten som i Colorimetry (CIE, 1986) (se over). Leverandørens instrumentering Leverandører som bruker annen type måleinstrument enn angitt over, har ansvaret for at de nødvendige justeringer og korreksjoner blir gjort i forhold til referanseinstrumentet Colour measurement Reference instrument The reference instrument for colour measurement shall be spectrophotometer Perkin-Elmer Lambda 9, with 60 mm integrating sphere. The measurement geometry is 8//diffus nominal, with gloss trap. The instrument shall be used with band width 2 nm, sensitivity 2, respons 0.5 seconds and scan-speed 240 nm/min. Calculation of colour coordinates The spectral graphs covers wavelengths from 320 nm to 2500 nm and includes the ultraviolet, the visual and near-infrared wave area. From the measured absolute reflectance the chromaticity coordinates (x, y, Y) are calculated in the spectral area nm. The wavelength intervals should not be longer than 10 nm for wave lenghts up to 800 nm and the calculation should be done for illumination D65/10/. The method is given in Colorimetry, Second Edition, published by Commission Internationale de l'eclairage (CIE, 1986). Calculation of colour deviation From the chromaticity coordinates for a given sample, the colour deviation to the standard colours are given in ÎE (CIELAB). The method is given in Colorimetry (CIE, 1986) (see above). Suppliers instruments Suppliers using other types of instruments than given above, are responsible for necessary adjustments and corrections in relation to the reference instrument.

17 Side 17 8 Godkjenning av maling - produkter og malingprodusenter Malingprodukter og produsenter av maling og lakk skal være godkjente. For å oppnå godkjennelse skal produsenten tilfredsstille kravene i FS Dersom ikke annet er sagt i kontrakt eller bestilling, skal leverandøren for hvert malingparti legge fram kontrollrapport med testresultater som viser til at malingpartiet tilfredsstiller alle krav i denne standard. Leverandøren skal bare presentere Forsvarets kontrollorgan for maling han selv har kontrollert og godkjent. Forsvarets kontrollorgan forbeholder seg retten til å ta prøver fra leveransen for å overprøve leverandørens testresultater. Slike prøver vil bli oversendt Forsvarets sentrallaboratorium for maling og annen overflatebeskyttelse, HFK-LAB. Forsvarets godkjenning av leveranser fritar ikke leverandøren for ansvar for skjulte feil og mangler. Resultatene fra en slik overprøving kan derfor danne grunnlag for reklamasjon dersom malingen ikke møter de spesifiserte krav. 9 Datablad Produsenten skal, før leveranse av maling, ha utarbeidet et produktdatablad i henhold til forskrifter om *Produktdatablad og stoffkartotek+ (Best. nr. 445 fra Direktoratet for Arbeidstilsynet). Databladet skal sendes med leveransen, og et eksemplar av databladet skal sendes Forsvarets Stoffkartotek (Luftforsvarets forsynings-kommando, Analytisk avdeling, Postboks 10, 2007 Kjeller), samt til Forsvarets sentrallaboratorium for maling, HFK-LAB, Oslo mil/løren, 0018 Oslo. 8 Approval of paint products and paint manufacturers Paint products and paint manufacturers must be approved. For approval the manufacturer must satisfy the requirements of Defence Standard FS Unless otherwise agreed in the contract or stated in the order, the contractor shall submit a laboratory certificate for each batch. This certificate shall document that the batch meets the requirements of this standard. The contractor shall present to the Quality Assurance Representative only such batches that have been controlled by his laboratory and found to comply with the requirements. The Quality Assurance Representative reserves the right to take samples from various batches to verify the contractor's laboratory certificates. Such samples will be submitted to the Defence Central Laboratory for Paints and Surface Treatment (ARMYMATCOMNOR-LAB) for testing. The Defence's acceptance of delivery does not relieve the contractor of responsibility for hidden defects. Discrepancies discovered by verification testing may constitute basis for a claim. 9 Materiel safety data sheet Before delivery of paint takes place the contractor shall have prepared a materiel safety data sheet in accordance with prescriptions for *Produktdatablad og stoffkartotek+ (Order No 445 from Directorate of Labour Inspection). The materiel safety data sheet shall follow the delivery and a copy of the data sheet shall be forwarded to Forsvarets Stoffkartotek (Royal Norwegian Air Force Materiel Command, Analytical Division, P.O. Box 10, N-2007 Kjeller), and to Defence Central Laboratory for Paint, Oslo mil/løren, N-0018 Oslo, Norway.

18 Side Merking Malingboksene skal være merket med NATO-katalognummer, artikkelnavn, FS nummer, farge- og glansgrad, mengde og enhet, bestillingsnummer, produksjonsnummer (lot eller batch nummer), produsent, leveringsdato, lagringsbestandighet, tynner og bruksanvisning. Merking forøvrig skal være i henhold til: *Forskrifter om merking av kjemiske stoffer og produkter+ samt *Forskrifter om merking av brannfarlige og eksplosive varer+ fastsatt av Direktoratet for brann- og eksplosjonsvern. Eksempel: MALING, POLYURETAN, To-komponent FS MGK-93, halvmatt 1 liter 25/91 Batchnummer Maling A/S Juni 1994 Tynner Lagringsbestandighet: Til juni 1996 Bruksanvisning Videre merking i henhold til ovennevnte forskrifter. 10 Marking The paint containers shall be marked with NATO Stock No, item name, FS No, colour and gloss, quantity and unit of issue, order No, production No (lot or batch No), manufacturer's name, delivery date, storage stability, thinner and directions for use. Further marking shall be in accordance with the *Prescriptions for marking of chemical substances and products+ and *Prescriptions for marking of inflammable and explosive products+ established by Directorate for Fire and Explosion Prevention. Example: PAINT, POLYURETHANE, Two-pack FS MGK-93, semimatte 1 litre 25/91 Batch No Paint & Co, Ltd. June 1994 Thinner Storage stability: Use before June 1996 Directions for use Further marking shall be in accordance with the above mentioned prescriptions.

19 Absolute Reflectance (%) y MGK 93 (MØRKEGRØNN/DARK GREEN) ,40 0,38 0, , x * D65/10 de=max 3 CIELAB Required x= y= Y= 5.7% Wavelength (nm) Vedlegg A FS Side 19

20 Absolute Reflectance (%) HK 93 (HVIT/WHITE) Vedlegg B FS Side y 0,35 D65/10 de=max 3 CIELAB ,33 0, , x * Required x= y= Y= 90.0% Wavelength (nm)

21 Tabell 1 Pos nr Bruksområde Betegnelse Farge Glansenhet Enhet NATO-katalognummer Pos No Scope Designation Colour Gloss in unit Unit NATO-Stock No. 1 Dekkmaling Mørkegrønn,halvmatt MGK Sett à 1 l Top coat Dark green, semimatte Kit à 1 l 2 Hvit, halvmatt HK Sett à 3 l White, semimatte Kit à 3 l 3 Skipsmaling Grå, nr 1 RAL 7040 Sett à 10 l Naval paint Grey, no 1 Over 75 Kit à 10 l Sett à 3 l Kit à 3 l 4 Grå, nr 2 RAL Sett à 10 l Grey, no 2 Kit à 10 l Sett à 3 l Kit à 3 l 5 Grønn nr 3 RAL Sett à 3 l Green no. 3 Kit à 3 l 6 Klar transparent topplakk Min. 80 Sett à 3 l Clear transparent top coat Kit à 3 l 7 Flymaling Mørk sjøgrå, blank BS 381 C Sett à 1 l Airforce paint Dark Sea Grey, high gloss colour 638 Over 75 Kit à 1 l Sett à 7,5 l Kit à 7,5 l 8 Grå halvmatt Fed Std Sett à 1 l Grey, semimatte colour Kit à 1 l 9 Lys grå, halvmatt Fed Std Sett à 1 l Light grey, semimatte colour Kit à 1 l FS Side 21

22 Pos nr Bruksområde Betegnelse Farge Glansenhet Enhet NATO-katalognummer Pos No Scope Designation Colour Gloss in unit Unit NATO-Stock No. FS Side Merkemaling Hvit, blank Fed Std 595 Over 75 Sett à 1 l Marking paint White, high gloss colour Kit à 1 l 11 Rød, blank NS 4054 Over 75 Sett à 1 l Red, high gloss colour 102 Kit à 1 l 12 Gul, blank NS 4054 Over 75 Sett à 1 l Yellow, high gloss colour 101 Kit à 1 l 13 Mørk blå, blank NS 4054 Over 75 Sett à 1 l Dark blue, high gloss colour 307 Kit à 1 l 14 Sort, blank NS 4054 Over 75 Sett à 1 l Black, high gloss colour 106 Kit à 1 l 15 Rød, halvmatt Fed.Std Sett à 1 l Red, semimatte colour Kit à 1 l 16 Orange, fluoreserende, Fed Std Sett à 1 l halvmatt colour Kit à 1 l Orange, fluorescent, semimatte evt. RAL Orange, halvmatt Fed.Std Sett à 1 l Organge, semimatte colour Kit à 1 l 18 Gul, halvmatt Fed.Std Sett à 1 l Yellow, semimatte colour Kit à 1 l 19 Blå, halvmatt Fed.Std Sett à 1 l Blue, semimatte colour Kit à 1 l 20 Sort, halvmatt NS Sett à 1 l Black, semimatte colour 106 Kit à 1 l