CO2 fangst i industrien Norcems fangstprosjekt i Brevik Per Brevik Director alternative fuels 7. august 2013
HeidelbergCement / Hovedtall 52 500 ansatte Kjernevirksomhet: Tilslag Sement Tilhørende aktiviteter 2 500 avdelinger i mer enn 40 land: 566 produksjonssteder for sand, pukk og grus 100 sementfabrikker og -møller 1 329 ferdigbetongfabrikker 96 asfaltfabrikker Sementkapasitet på 116 millioner tonn Tilslagsreserver på 19 milliarder tonn Konsernets samlede CO2-utslipp (> 50 mill. tonn) på nivå med Norge Slide 2
HeidelbergCement Nord-Europa Sementfabrikker 6 Sementterminaler 54 Tilslag 43 Ferdigbetong 103 Precast 7 Slide 3
HeidelbergCement i Norge Sement Alternativt brensel Ferdigbetong Tilslag Norcem Renor NorBetong NorStone Slide 4
HeidelbergCement Sustainability Ambitions Helse og sikkerhet Bærekraftig bygging Utnytte avfall som ressurs Klimabeskyttelse Fremme biologisk mangfold Redusere andre miljømessige påvirkninger Slide 5 EnergiRikekonferansen 2013
Vår visjon 2012 3,6 mrd tonn sement* ~4 % av globale klimagassutslipp** *www.cembureau.eu ** IEA, 2010 2030 ~4,5 mrd tonn sement** ** IEA, 2010 Vår visjon 2030 Ingen CO2 utslipp gjennom produktenes livsløp Slide 6
Sement og betong legger grunnlaget for et bærekraftig samfunn
Sementproduksjon Knuser El-produksjon Fjernvarme Skrubber Kalksteinsbrudd Utlasting Lager Filter Råmølle Brensel Elektrisitet Kalsinering 34% Varmeveksler Ovn Sement mølle 64% CO 2 2% Kjøler Page 8
Nullvisjonen målrettet arbeid, investeringer, teknikk- og produktutvikling. kg CO 2 /tonn sement Energieffektivisering Kontinuerlig forbedringsarbeid. Mange små skritt. Utnyttelse av spillvarme. CO 2 CO2 Co 2 Biobrensel Fortsatt øke andelen alternativt og biobasert brensel fra dagens nivå på vel 55 %. Nye sementtyper Erstatte en større del av klinkeren med andre reaktive materialer uten negative effekter for kvaliteten. Karbonatisering Betongkonstruksjoner tar årlig opp 200 000 tonn CO 2 i Norge. Kan økes ved bedre utnyttelse av knust betong. CCS / CCR Karbonfangst, - lagring og gjenbruk må utvikles. Praktiske prosjekter for å få erfaring og dokumentasjon nødvendig for å komme videre. Slide 9
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Ton Utviklingen i bruken av Alternativt brensel ved Norcem Brevik STORE INVESTERINGER ENDA STØRRE RESULTATER 180 000 160 000 140 000 120 000 Avfall Trinn 3: Stengte Ovn 5, Ombygging av Ovn 6 Avfall Trinn 4. Pfister prosjekt. Økte volumer i Hovedbrenneren 70% 60% 50% 100 000 Oppstart av nytt anlegg 40% 80 000 60 000 40 000 20 000 Avfall Trinn 2: NOAH avtalen. Beslutning om å oppgradere mottaksanlegg og renseanlegg. 30% 20% 10% 0 0% Tonn % Alt. Fuel Slide 10
Helt i forskningsfronten: Karbonfangst prosjektet ved Norcem i Brevik Testsenter / Første fangstprosjekt i sementindustrien Sementindustrien har et ansvar Sementfabrikker egnet for CO 2 fangst Høy konsentrasjon av CO 2 Annen forurensning Tilgjengelig overskuddsvarme Energieffektivitet Kostnadsnivået (investering og drift) Page 11 11
Prosjektinformasjon Internasjonalt prosjekt på vegne av sement industrien i Europa Partnere: Norcem, HeidelbergCement og ECRA (European Cement Research Academy) Finansiering: Statlig støtte gjennom Gassnova (Climit programmet): 75 % Totalt budsjett: 93 MNOK (11,7 M ) Prosjekt Periode: 3, 5 år fra mai 2013 Slide 12
Fangstteknologier som skal testes/ studeres i Steg 1 Teknologi Leverandør Kommentar Aminteknologi Aker Clean Carbon 1. generasjons fangstteknologi Testes ved hoved infrastrukturen Mobil test enhet (MTU) Kapasitet: 2000 t CO 2 /år Membranteknologi DNV KEMA, NTNU & Yodfat Engineers Småskala teknologi i tidlig utviklingsfase Skal testes ved småskala infrastruktur Prosjektet er delt i to faser; I: Feasibility Phase & II: Execution Phase Faststoff absorpsjonsteknologi RTI Småskala teknologi i tidlig utviklingsfase Skal testes ved småskala infrastruktur Prosjektet er delt i to faser; I: Feasibility Phase & II: Execution Phase Kalsium Syklus (Carbonate Looping, RCC) Alstom Power 2. generasjons teknologi De-risking studie Darmstadt Universitet (Tyskland) 1 MW RCC testanlegg Slide 13
Vår visjon 2030 Ingen CO 2 -utslipp gjennom produktenes livsløp Visjonen er * Ambisiøs, men realistisk * Krever mye arbeid og vilje Takk for oppmerksomheten! Slide 14