Service informasjon I tilfelle av tekniske problemer eller problemer med reservedelsbestilling, vennligst ta kontakt med: P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO Tlf : 22 20 20 25 Faks : 22 82 14 01 Web : www.meidell.no E-post : post@meidell.no Vi vil være tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00. Versjon 1.00 / Januar 2006 P. Meidell AS - Endringer forbeholdes Side : 1
Innhold 1. INNLEDNING...4 2. BRUKSOMRÅDE TIL BÅNDSAGEN...4 3. TEKNISKE DATA...5 4. SIKKERHETSINSTRUKSER...6 4.1. GENERELT...6 4.2. VERNEKLÆR OG PERSONLIG SIKKERHET...6 4.3. SIKKERHETSINSTRUKSJONER FOR MASKINOPERATØREN...7 4.4. SIKKERHETSINSTRUKSJONER VED SERVICE OG REPARASJON...8 4.5. SIKKERHETSUTSTYR PÅ MASKINEN...8 5. TRANSPORT OG LAGRING AV MASKINEN...10 5.1. OMGIVELSE FORHOLD MED HENSYN TIL TRANSPORT OG LAGRING...10 5.2. SIKKERHETSINSTRUKSER...10 5.3. TRANSPORT OG LAGRINGS FORBEREDELSER...11 5.4. TRANSPORT OG LAGRING...11 6. MONTERING AV MASKINEN...12 6.1. MASKIN DRIFTS OMGIVELSE FORHOLD...12 6.2. MONTERING OG VATRING AV MASKINEN...12 6.3. ELEKTRISK TILKOBLING...13 6.4. PÅFYLLING AV KJØLEVÆSKE SYSTEMET...14 6.5. KONTROLL AV MASKIN FUNKSJONENE...15 7. BETJENINGSPANEL - BESKRIVELSE...16 8. MATING AV MATERIALE...17 8.1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER...17 8.2. HÅNDTERING AV MATERIALE...17 8.3. MATING AV MATERIALE...18 8.4. BUNTET MATERIAL MATING...18 9. JUSTERING AV BÅNDSAGEN...19 9.1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER...19 9.2. INNSTILLING AV GJÆRINGSVINKEL...19 9.3. AVSTANDSJUSTERING FOR OPTIMAL BLADSTYRING...21 9.4. KUTTING...21 10. FJERNING AV MATERIALE FRA BÅNDSAGEN...22 10.1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER...22 10.2. HÅNDTERING AV MATERIALE...22 10.3. FJERNING AV MATERIALE...22 11. VALG OG BYTTE AV SAGBLAD...23 11.1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER...23 11.2. SAGBLAD STØRRELSE...23 11.3. VALG AV SAGBLAD TANNINGSYSTEM...23 11.4. INNKJØRING AV SAGBLAD...25 11.5. DEMONTERING AV SAGBLAD...26 11.6. MONTERING AV SAGBLAD...27 Side : 2
11.7. STRAMMING AV SAGBLAD OG INSPEKSJON...28 11.7.1. Stramming av sagblad... 28 11.7.2. Kontroll av sagbladet... 28 12. KJØLEVÆSKEPREPARATER OG FJERNING AV SPON...29 12.1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER...29 12.2. KJØLEVÆSKEPREPARAT FORBEREDELSE...29 12.3. KONTROLL AV KJØLEVÆSKE SYSTEM...30 12.4. AVFALLSHÅNDTERING AV SPON...31 13. GIR OG HYDRAULIKK OLJER...32 13.1. GIR OLJER...32 13.2. HYDRAULIKK OLJER...33 13.3. SMØREFETT (GREASE)...33 14. REGELMESSIG VEDLIKEHOLD...34 14.1. MASKIN RENGJØRING...34 14.2. KONTROLL AV KJØLEVÆSKE...34 14.3. KONTROLL AV HYDRAULIKK OLJE NIVÅ...34 15. MONTERING SKJEMA...35 16. ELEKTRISKE SKJEMA...36 17. RESERVEDELS TEGNINGER OG DELELISTER...40 17.1. STIKKE...42 17.2. SAGBLAD STRAMMING...44 17.3. DRIVVERK - MOTOR...46 17.4. DREIBAR KONSOLL...48 17.5. SAGBLAD STYRING...50 17.6. SAGBUE OG DEKSLER...52 17.7. SOKKEL MED SIL...53 17.8. SOKKEL MED OPPSAMLINGSKAR...54 17.9. LØFTE SYLINDER...56 17.10. MERKESKILT...57 17.11. ENDEBRYTERE...58 18. FEILSØKING...59 19. SPESIAL TILBEHØR...62 19.1. MICRONISER...62 19.2. TENZOMAT...62 20. RULLEBANER OG TILBEHØR...63 20.1. RULLEBANER...63 20.2. LENGDESTOPPER...64 20.3. AUTOMATISK INNMATINGSRULLEBANE...65 20.4. MONTERINGS DELER...66 20.5. MONTERINGS SETT...66 20.6. TILBEHØR TIL RULLEBANER...67 20.7. MONTERING SKJEMA AV RULLEBANE TIL BÅNDSAG...68 DECLARATION OF CONFORMITY (SAMSVARSERKLÆRING)...70 Side : 3
1. Innledning Bruksanvisningen må leses av personene, som er i kontakt med maskinen før transportering, installasjon, drift, service, reparasjon, lagring eller fjerning! Bruksanvisningen inneholder viktig informasjon. Maskin operatøren må gjøre seg kjent med instrukser med hensyn til installasjon og drift, sikkerhets instruksjoner og maskin vedlikehold, for å oppnå en mest mulig driftsikker maskin, og for at maskinen skal oppnå lengst mulig levetid. Betjenings instruksjonene som er angitt i bruksanvisningen er fokusert på å unngå at farlige situasjoner skal kunne oppstå ved maskinen. Les denne bruksanvisningen nøye før transportering og oppstart/drift av maskinen! Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen! Sørg for at bruksanvisningen alltid oppbevares slik at den er i god stand! 2. Bruksområde til båndsagen Båndsagen er konstruert for kutting av profiler, rør og firkantaksler av stål, rustfritt stål, ikke jernholdige metaller og plastikk. Brennbare materialer er det forbudt å kutte! Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent, importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko! Rullebaner kan tilkobles til båndsagen, som forenkler behandlingen av materialet som skal kappes. Anbefalte typer og monterings deler er beskrevet i kapittel Rullebaner og tilbehør. Side : 4
3. Tekniske data Total maskinvekt: Maskinvekt Maskin dimensjoner: Lengde Bredde Høyde Elektriske data: Spenning Total strømforsyning Maks. sikring Innkapslingsgrad Båndsag motor: Type Effekt Omdreining Kjølevæske pumpe: Kjølepumpe motoreffekt Kapasitet Sagblad størrelse: Kutte hastighet: 183 kg 1200 mm 680 mm 1200 mm ~3 x 400V, 50Hz, TN-C-S 2,0 kva 16 A IP 54 ~ 3 x 400V, 50Hz 0,65 / 0,90 kw 1340 / 2640 min -1 0,09 kw 12 dm 3 2470 x 20 (19) x 0,9 mm 37 / 70 m.min -1 Kutte vinkel: 0 Ø190 mm 230 x 145 mm 210 x 190 mm 190 x 190 mm R 45 Ø150 mm 145 x 150 mm 145 x 150 mm 145 x 145 mm R 60 Ø100 mm 100 x 60 mm 100 x 60 mm 60 x 60 mm Side : 5
4. Sikkerhetsinstrukser 4.1. Generelt Maskinen er utstyrt med sikkerhets og beskyttelse enheter både med hensyn til operatøren og maskinen. Uansett, vil ikke disse sikkerhets og beskyttelse enhetene være tilstrekkelig for å forhindre skade. Service personell må lese dette kapittelet og inneha forståelse for innholdet før han/hun begynner å arbeide med maskinen. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonen! Service personell må også alltid ta i betraktning andre sikkerhets risikoer, som f.eks refererer seg til omgivelse forholdene og materialet. 4.2. Verneklær og personlig sikkerhet Bruk stramme, stive klær. Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader! Bruk vernehansker! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader! Oppmerksom! Benytt vernehansker bare ved bytte av materiale og sagblad! Maskinen og tilkoblet tilbehør må da være satt i inaktiv tilstand! Dersom maskinen er i drift, må du ikke benytte vernehansker! Dette kan være farlig ettersom vernehanskene kan bli dradd inn i maskinen av bevegelige/roterende maskindeler! Bruk vernesko med sklisikker såle! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Også fallende materiale kan skape ulykker. Bruk vernebriller! Splinter og kjølevæske kan skade synet ditt. Benytt alltid hørselsvern! De fleste maskiner lager lyd nær 80 db, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din. Side : 6
Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i smykker og hår, og forårsake alvorlige skader. Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Uforsvarlig arbeid med maskinen, kan føre til at du forårsaker skader på dine kollegaer. 4.3. Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider med/ved maskinen! Les denne manualen nøye før arbeid med maskinen starter! Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen! Hold alltid arbeidsområdet og maskinen ren og i ryddig stand! Lukk beskyttelse dekslene før du foretar oppstart av maskinen, og kontroller at beskyttelse dekslene ikke er skadet. Skadede deksler må repareres eller byttes øyeblikkelig. Ikke foreta oppstart av maskinen dersom beskyttelse deksel er fjernet! Kontroller strømforsyningskabelen for skader. Ikke hold i materialet ved lukking av stikken eller under kutting av materialet! Ikke betjen betjeningspanelets taster og brytere når du benytter vernehansker! Før du foretar oppstart av maskinen, kontroller at ingen uvedkommende oppholder seg i arbeidsområdet til maskinen (med det menes det arbeidsområdet til stikken, sagbladet, sagbuen etc.). Maskinen må bare benyttes dersom maskinen er i perfekt tilstand! Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå maskinen over på stillstand, og informer din overordnede. Sørg alltid for at arbeidsområdet er ryddig og rent! Sørg for tilstrekkelig belysning av arbeidsområdet. Dersom det forekommer søling av vann eller olje på gulvet rundt maskinen, sørg alltid for å fjerne dette straks! Berør aldri kjølevæske direkte med hendene (benytt vernehansker)! Ikke foreta innstilling av kjølevæske dysen når maskinen er slått på! Ikke fjern eller rengjør maskinen eller maskinområdet for spon o.l. når maskinen er slått på! Ikke benytt trykkluft ved fjerning og rengjøring av maskinen med hensyn til spon o.l.! Benytt alltid verneutstyr når du fjerner spon fra maskinen! Side : 7
4.4. Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen! Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene! OPPMERKSOM! Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av det elektriske utstyret. Høy spennings støt kan ha fatale konsekvenser! Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider! Maskinen må bli sikret før reparasjon, service og tilpasningsarbeider finner sted, slik at den ikke uforvarende starter og begynner å prosessere. Det er alltid nødvendig å sjekke dette! Ved bytting av maskindeler, benytt alltid bare original deler. Benytt bare anbefalte typer med hensyn til hydraulikk olje, oljer og smøremidler. Fjern eller forbikoble aldri endebrytere eller sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen! En hver form for bruk av båndsagen, tilbehør eller maskin deler utenfor hva som er angitt av BOMAR, spol. s r.o. er ikke tillatt. Dersom en ikke overholder dette, vil garantien til dette produktet bortfalle, og BOMAR, spol. s r.o. tar ikke noe form for ansvar med hensyn til skader eller ulykker som oppstår på grunn av uautorisert bruk av maskinen! Start aldri maskinen dersom beskyttelse deksler eller utstyr ikke er korrekt montert! 4.5. Sikkerhetsutstyr på maskinen Maskinen er utstyrt med sikkerhetsutstyr. Dette utstyret beskytter maskin operatøren mot skader, og skader på maskinen. Sikkerhetsutstyret er beskyttelse/blokkerings utstyr, nødstopp brytere og deksler. Kontroller alltid sikkerhetsutstyret minimum en gang i uken med hensyn til at det innehar korrekt funksjon. Dersom noe av sikkerhetsutstyret er defekt, må du øyeblikkelig sette maskinen i stillstands og foreta nødvendig reparasjon eller bytte av de defekte delene. NØDSTOPP bryter NØDSTOPP bryteren benyttes for å sette maskinen i øyeblikkelig stillstands dersom det oppstår en nødssituasjon. Når en trykker NØDSTOPP bryteren avbryter du øyeblikkelig den elektriske strømforsyningen til maskinen. Dersom det oppstår en feil eller skader, trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP bryteren! Nullstilling av den aktiverte NØDSTOPP bryteren gjøres ved at en vrir den øverste delen av den sopp-formede bryteren forsiktig. Side : 8
Sagbue deksel Dersom sagbue dekslet blir åpnet under drift, vil sikkerhetsbryteren bli aktivisert og dermed blir sagbladet stoppet. Det er ikke mulig å starte sagbladet igjen så lenge sikkerhetsbryteren er aktivisert. Sagbladet kan startes opp igjen, når sagbue dekslet blir lukket! Sagblad stramming og brudd overvåkning Denne enheten kontrollerer strammingen til sagbladet, og fører til øyeblikkelig stopp dersom det oppstår sagblad brudd. Denne enheten inneholder en endebryter. Justering av denne endebryteren er beskrevet i kapittelet Service og innstilling. Kontroller denne endebryteren forsiktig og periodisk juster ved behov. Sagblad deksel Dette beskyttelse dekselet beskytter sagbladet i området fra sagblad styringsenheten inntil sagbuen. Slå aldri båndsagen på dersom dette dekselet ikke er montert korrekt! Side : 9
5. Transport og lagring av maskinen 5.1. Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring Overhold alltid anbefalingen fra produsent når du skal utføre transport eller lagring av maskinen! Dersom du ikke overholder disse anbefalingen, vil det kunne oppstå skader på maskinen. Omgivelse forhold ved transport og lagring av maskinen : Luft temperatur fra -25 C til +55 C, ved kortere perioder (maks. 24 timer) kan luft temperatur være opptil +70 C. Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling, røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen. Ta også i betraktning fuktighet, vibrasjoner og rystelser slik at det ikke oppstår skader på grunn av dette på maskinen. 5.2. Sikkerhetsinstrukser Overhold alltid transport sikkerhetsinstruksene! Bruk vernehjelm for å unngå hodeskader under lasting og transport! Bruk vernehansker! Skarpe maskindeler eller kanter på transportkjøretøyet kan skade hendene. Bruk vernesko! Ufestede deler og pakke-embalasje kan falle ned, og påføre deg alvorlige skader. Benytt aldri gaffel-truck ved transportering av maskinen, dersom du ikke innehar sertifikat for gaffel-truck! Beveg deg aldri under løftet last! Feil ved løfteutstyret vil kunne føre til svært alvorlige skader. Sørg alltid for at du opprettholder en sikker avstand fra maskinen ved transportering av maskinen. Side : 10
5.3. Transport og lagrings forberedelser Lås stikka og smør inn alle glatte overflater. Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen. Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen. Fest alle løse deler til maskinen. Hvis maskinen er utstyret med strøm tavle, pakk den forsiktig inn for å beskytte den mot ødeleggelse under transport. Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen. Maskinen må bli skrudd fast til en transportpalle før transport! 5.4. Transport og lagring Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Kontroller at maskinen er skikkelig festet, for å unngå at den tipper over eller faller av transportkjøretøyet. Om det er mulig, skru maskinen fast (med eventuell palle) til gulvet i lastebilen eller traileren. Knytt fast maskinen forsiktig med tøyelige belter på alle sider! Kontroller at maskinen ikke kan å ristes eller skubbes rundt under transporten. Maskinen må bare flyttes med gaffeltruck. Kontroller at transportutstyret er sterkt nok til å løfte rammen ( pallen ). Vær forsiktig slik at maskinen ikke blir skadet under transport. Det er forbudt å håndtere maskinen ved noen annen måte (for eksempel ved å løfte den etter sagbuen), enn som er beskrevet i bruksanvisningen, det vil kunne føre til skade på maskinen! Side : 11
6. Montering av maskinen 6.1. Maskin drifts omgivelse forhold Oppfyll alltid produsentens krav til omgivelse forhold med hensyn til drift av maskinen! Dersom disse kravene ikke er oppfylt, vil det kunne føre til skader på maskinen. Produsenten garanterer korrekt maskin drift under disse omgivelse forholdene : Ved luft temperatur fra +5 C to +40 C, temperatur svingninger i løpet av 24 timer må ikke overstige +35 C. Ved relativ luft fuktighet mellom 30% til 95% (ikke konsentrert). Høyde over havet høyere enn 1000 meter. Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling, røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen. 6.2. Montering og vatring av maskinen Kontroller fundament flatens kapasitet før du begynner å montere maskinen. Dersom ikke fundament flaten ikke oppfyller de nødvendige kravene, må du sørge for at fundament flaten oppfyller disse kravene. Minimums krav: Maskin vekt (kapittel Tekniske data) + vekt av tilbehøret + maksimums vekt av materialet Maskinen må vatres opp i henhold til horisontal posisjon. Alle maskin føttene må være i kontakt med fundament flaten etter at oppvatring er utført. Maskinen må vatres opp ved hjelp av en kalibrert vater. Vateren plasseres på stikke området. Monter også rullebanene i korrekt posisjon ved hjelp av en vater. Ved oppvatring av maskinen, må du også sørge for at arbeidsområdet til maskinen også blir tilstrekkelig med hensyn til drift av maskinen, reparasjons arbeid, maskin service og håndtering av materialet. Maskinen inkludert tilkoblede deler og tilbehør må være synlig fra betjenings posisjonen. Side : 12
6.3. Elektrisk tilkobling Elektriske spesifikasjoner til maskinen: OPPMERKSOM! Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene når du utfører elektrisk tilkobling av maskinen! Spennings forsyning: Effekt forbruk: Maks. sikring: Spennings forsyning: Effekt forbruk: Maks. sikring: ~ 3 x 400 V, 50 Hz, TN-C-S se Tekniske data 16 A ~ 1 x 230 V, 50 Hz, TN-C se Tekniske data 16 A Kontroller at hovedstrømbryteren er slått av og at tilkoblingsstedet er helt tørt før tilkobling av hovedstrømsbryter til maskinen gjennomføres. Kontroller at spennings forsyningen er i henhold til den angitte spenningen for maskinen! Strømforsynings kabelens areal/tverrsnitt må være i henhold til den oppgitte maksimale strømforbruket som er oppgitt med hensyn til maksimal maskin belastning. Merknad : Verdiene til kabelens areal og strøm belastning er angitt i standarder. Koble til strømforsynings kabelen til rekkeklemmene i elektroskapet. Merknad : Sokkelen med atskillelsene kan bare benyttes ved maskinen som har oppgitt strømforbruk opptil 16 A og total effekt forbruk opptil 3 kw. Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter, som kan låses i nullposisjon. Kontroll av sagbladets retning etter tilkobling Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagblad-dekselet. Hvis retningen ikke samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen. Side : 13
6.4. Påfylling av kjølevæske systemet Ved håndtering av kjølevæsker, overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene som er angitt fra produsenten av kjølevæsken! Bruk vernehansker når du arbeider med kjølevæske! Bruk vernebriller! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake permanente alvorlige skader. Forbred blandingen av vann og kjølevæsken. Overhold alltid spesifikasjonene med hensyn til konsentrasjon som er angitt av kjølevæske produsenten. Fyll på blandingen av vann og kjølevæsken på tanken til kjølevæske systemet på maskinen. Volumet til kjølevæske tanken finner du angitt i kapittelet Tekniske data. Når du fyller på kjølevæske på tanken, kontroller at det ikke drypper kjølevæske utenfor tanken, og at du ikke fyller på så mye kjølevæske at den renner over. Overhold produsentens angitte instruksjoner med hensyn til tilsetting av antikorrosjons, antifrys eller andre type ekstra blandinger! Ved blanding av to forskjellige kjemiske blandinger, kan føre til at det oppstår toksikale eller aggressive blandinger, som igjen kan føre til helseskade eller skade på maskinens kjølevæske system! Merknad: Hvis maskinen er utstyrt med Mikronizer (se kapittel Spesial tilbehør), må du påfylle tanken til Mikronizer med angitt kjølevæske. Mikronizer er da klar til bruk. Side : 14
6.5. Kontroll av maskin funksjonene Før du starter med å kontrollere maskin funksjonene, må du lese kapittelet Betjening av maskinen. Ikke utfør kontroll av maskin funksjonene dersom du ikke har forstått betydningen til alle bryterene og maskin funksjonene. Kontroller maskinene og de tilhørende maskin delene med hensyn til transport skader. Kontroller at beskyttelse dekslene er korrekt montert, og at de innehar korrekt funksjon. Kontroller ved hjelp av Tenzomat (se kapittel Spesial tilbehør), om sagbladet er korrekt strammet. Ved behov, kan du stramme sagbladet i henhold til kapittel Valg og bytte av sagblad. Sagblad strammings verdiene kommer frem på Tenzomat. Slå på maskinen, og kontroller båndsagens motorer og systemer (sagblad motor, hydraulikk pumpe, kjølevæske pumpe, spontransportør). Åpne og lukke hoved stikken og matings stikken. Kjør matingsstikken fra den fremre posisjonen til den bakre posisjonen og tilbake. Prøv å vinkel posisjoner sagbuen fra den ene ytterpunktet til det andre. Hev sagbuen til øverste posisjon, og videre prøv å senk sagbuen til den nederste posisjonen. Start maskinen med kjølevæske pumpen aktivisert, og la den være i drift uten belastning inntil kjølevæske systemet er fylt med kjølevæske. Så fort som det begynner å komme kjølevæske fra dysen, er kjølevæske systemet klar til drift. Utfør en kutte syklus uten at materiale er lastet i maskinen. Kontroller at maskinen funksjonerer uten noen for unormaliteter. Dersom alle maskin funksjonene er i orden, er maskinen klar til å taes i bruk. Side : 15
7. Betjeningspanel - beskrivelse 0 rød bryter NØDSTOPP 1 - grønn bryter START. Sagbladbånd hastighetsbryter. Regulering av sagbue senke sylinder. Denne sørger for en trinnløs regulering av sagbue senke hastigheten, eller en kan stoppe sagbuen i en bestemt posisjon. Side : 16
8. Mating av materiale 8.1. Sikkerhetsinstruksjoner Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene! Bruk vernehansker! Materialet kan ha skarpe kanter og kan forårsake mange skader. Bruk vernesko! Oppkuttede materialbiter kan falle ned og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehjelm! Metallskrap som faller ned kan skade hodet ditt. Beveg deg aldri under last som er løftet! Klatre aldri opp på rullebanen! Hold aldri i materialet når du lukker stikken! Stikken kan forårsake alvorlige skader! 8.2. Håndtering av materiale Benytt bare løfte / transport utstyr som innehar tilstrekkelig kapasitet med hensyn til å løfte eller forflytte materiale! Transporter / forflytt materiale bare ved hjelp av en løfte truck eller ved hjelp av en kran som er utstyr med egnet utstyr! Personell som skal betjene truck eller kran må inneha nødvendige godkjente sertifikater med hensyn til bruk av slike maskiner! Side : 17
8.3. Mating av materiale Legg i materialet i stikken, og kontroller at materialet ikke kan bevege seg eller falle ut av stikken etter at du har lukket stikken. Dersom du kutter lange material lengder (for eksempel aksler, rør), må du anvende rullebaner for fremføring og oppstøtting av materialet inntil båndsagen. Rullebaner er beskrevet i kapittelet Rullebaner og tilbehør. Kontroller at rullebanen er lang nok, slik at materialet ikke kan tippe av rullebanen. Vær spesielt forsiktig ved kutting av rundt materialet, slik at det alltid er støttet opp med to vertikale ruller, slik at det ikke kan falle av rullebanen! 8.4. Buntet material mating Hvis du ønsker å kutte material som buntet kutting, vises nedenfor noen forslag til material plassering. Vær forsiktig spesielt med rundt materiale akslingene må plasseres slik som på bildet. Hvis de plasseres på noen annen måte, kan det oppstå problemer med forskyvning. Sveis materialene sammen på baksiden for å unngå gjensidig forskyvning. Vær sikker på at alle akslinger er gjensidig sveiset sammen. Usveisede blokker kan løsne under sammenbindinga! VIKTIG! Slå av maskinen ved hjelp av hovedbryteren under sveising! Magnetiske felt kan ødelegge kontroll-systemet! Firkant materiale - buntet. Vinkel materiale - buntet. VIKTIG! Ikke alle materialfasonger er brukbare for buntet kutting. Følg alltid anbefalingene og instruksjonene fra din båndsag leverandør ved kutting av bunter. Side : 18
9. Justering av båndsagen 9.1. Sikkerhetsinstruksjoner Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene! Arbeid med denne maskinen med den største grad av forsiktighet og sikkerhet! Bruk vernesko! Oppkuttede materialbiter kan falle ned og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehjelm! Metallskrap som faller ned kan skade hodet ditt. 9.2. Innstilling av gjæringsvinkel Båndsagen ergonomic 230.190 G kan utføre kutt med ønsket vinkel, hvor gjæringsvinkelen trinnløst kan stilles inn fra 0 til 60. Det er i tillegg mulig å benytte de faste stopperene ved vinklene 45 og 60. 1) Hev sagbuen. 2) Løsne låsehendelen ved sokkelen. Side : 19
3) Trekk ut stopp tappen, slik at du opphever blokkeringen ved sving konsollen. 4) Drei sagbuen til ønsket gjæringsvinkel ved å skyve/trekke i strammerattet. 5) Det er en vinkelskala på siden av konsollen. Sett den ønskede vinkelen i henhold til skalaen og fest låsehendelen til konsollen. Vinkel innstilling ved bruk av de forhåndsinnstilte vinklene 45 og 60 : Hvis du ønsker å stille til vinkel opptil 45, er det ikke nødvendig å dra ut stopperen. Bare løsne den og vri sagbuen til ønsket posisjon. Hvis du ønsker å stille til vinkel 45 i fast posisjon, dra ikke ut stopperen. Løsne den bare og vri sagbuen til den faste posisjonen. Hvis du ønsker å innstille til vinkel større enn 45, er det nødvendig å dra ut stopperen så langt som mulig, drei konsollen forbi den faste stopp posisjonen ved 45 og still inn ønsket vinkel. Hvis du ønsker å innstille vinkel 60 til fast posisjon, er det nødvendig å dra ut stopperen så langt som mulig, drei konsollen forbi den faste stopp posisjonen ved 45 og forsett helt frem til den faste posisjonen ved 60 vinkel. Når du har stilt inn ønsket vinkel, fest konsollen med låsehendelen. Side : 20
9.3. Avstandsjustering for optimal bladstyring Hvis vi vil oppnå best mulig kutt og tilstrekkelig nøyaktighet, er det best å plassere styringene så nært som mulig til kuttmaterialet. 1) Løsne låsehendelen til venstre del av bladstyringen. Flytt venstre del av styringa til den posisjonen, som gjør at kanten av venstre bladstyring er så nær som mulig kuttematerialet. 2) Senk sagbuen til nederste posisjon og kontroller posisjonen til sagbladstyringen i forhold til stikken og material innmatingen. Styrekuben må minimum ha en avstand på 10 mm i forhold til stikke området. 3) Stram så til låsehendelen og kontroller deretter igjen med hensyn til kollisjonsfare i forhold til stikke området. 9.4. Kutting 1) Hev sagbuen manuelt. 2) Legg i materialet i stikken. 3) Juster den venstre delen av bladstyringen. Hvis du ønsker å kutte i vinkel, juster sagbuen. 4) Start sagblad motoren. Merknad: Det er mulig å stoppe sagbladmotoren ved hjelp av bryteren STOPP eller ved hjelp av NØDSTOPP-bryteren dersom det skulle oppstå et nødstilfelle under kuttingen. OPPMERKSOM! Det er mulig å stoppe sagbue senking ved å lukke reguleringsventilen! 5) Senk sagbuen forsiktig ned til materialet som skal kuttes ved hjelp av å regulere på innstilling for senke hastighet for sagbuen (regulering av sagbue mating). Når materialet er ferdig kuttet vil sagblad motoren automatisk stoppe opp. Side : 21
10. Fjerning av materiale fra båndsagen 10.1. Sikkerhetsinstruksjoner Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene! Arbeid med denne maskinen med den største grad av forsiktighet og sikkerhet! Bruk vernehansker! Materialet kan ha skarpe kanter og kan forårsake mange skader. Bruk vernesko! Oppkuttede materialbiter kan falle ned og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehjelm! Metallskrap som faller ned kan skade hodet ditt. Sørg for at ingen uvedkommende oppholder seg ved arbeidsområdet til båndsagen! Materiale som er i bevegelse kan føre til alvorlige kroppsskader! 10.2. Håndtering av materiale Benytt bare løfte / transport utstyr som innehar tilstrekkelig kapasitet med hensyn til å løfte eller forflytte materiale! Transporter / forflytt materiale bare ved hjelp av en løfte truck eller ved hjelp av en kran som er utstyr med egnet utstyr! Personell som skal betjene truck eller kran må inneha nødvendige godkjente sertifikater med hensyn til bruk av slike maskiner! 10.3. Fjerning av materiale Fjern materialet fra båndsagen. Side : 22
11. Valg og bytte av sagblad 11.1. Sikkerhetsinstruksjoner Bruk vernehansker! Sagbladet har skarpe tenner og kan forårsake alvorlige håndskader. Bruk vernebriller! Sagbladet kan sprette ut under montering og kan skade øynene dine alvorlig. Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er delvis ferdig festet. Da begrenser du risikoen for skader. 11.2. Sagblad størrelse 11.3. Valg av sagblad tanningsystem 2470 x 20 (19) x 0,9 mm Sagblad produsenter leverer sagblad med standard (konstant) eller variabel. En viktig faktor for valg av tannings system er lengden til kutte kanalen i forhold til størrelsen til materialet. 1) Standard tanning Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra for full materialskjæring. 2) Variabel tanning Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomrom- og tannstørrelse. Fordelen med denne tanningen er en større variasjon av skjæretverrsnittet, bedre flisavfall, og lavere vibrasjoner. Denne formen bør benyttes hvis du ofte skifter materiale. I tabeller, anbefales det type tannings system avhengig av størrelse og form av materialet som skal kuttes. Fotnoter: ZpZ Antall tenner pr. Tomme(inch). S Tenner med null tannings vinkel. K Tenner med positiv tannings vinkel. Eksempel på tannings system angivelse: 32 S Tallet 32 betyr 32 tenner pr. tomme (det betyr standard tannings system), bokstav S angir tenner med null tannings vinkel. 4-6 K Tallene 4-6 betyr 4 til 6 tenner pr. tomme (det betyr variabel tannings system); bokstaven K angir tenner med positiv tannings vinkel. Side : 23
Tabell for valg av tanning: Dp Dp HULT MATERIALE (Dp, S = mm) Dp Dp Dp S S S Merknad: Tabellen viser tannings system valg for kutting av ett material stykke. Dersom du skal utføre buntet kutting, må du beregne størrelsen til kutte material veggen dobbel så stor som ved kutting av ett material stykke (det betyr, størrelse S blir lik 2 x S ) I tabellen er det både standard og variabel tanning. Størrelsen til veggen S Tanningsystem (ZpZ) Ytre diameter til profilen Dp [mm] S [mm] 20 40 60 80 100 120 2 32 S 24 S 18 S 18 S 14 S 14 S 3 24 S 18 S 14 S 14 S 10-14 S 10-14 S 4 24 S 14 S 10-14 S 10-14 S 8-12 S 8-12 S 5 18 S 10-14 S 10-14 S 8-12 S 6-10 S 6-10 S 6 18 S 10-14 S 8-12 S 8-12 S 6-10 S 6-10 S 8 14 S 8-12 S 6-10 S 6-10 S 5-8 S 5-8 S 10-6 - 10 S 6-10 S 5-8 S 5-8 S 5-8 S 12-6 - 10 S 5-8 S 5-8 S 4-6 K 4-6 K 15-5 - 8 S 5-8 S 4-6 K 4-6 K 4-6 K 20 - - 4-6 K 4-6 K 4-6 K 3-4 K 30 - - - 3-4 K 3-4 K 3-4 K 50 - - - - - 3-4 K Størrelsen til veggen Tanningsystem (ZpZ) Ytre diameter til profilen Dp [mm] S [mm] 150 200 300 500 750 1000 2 10-14 S 10-14 S 8-12 S 6-10 S 5-8 S 5-8 S 3 8-12 S 8-12 S 6-10 S 5-8 S 4-6 K 4-6 K 4 6-10 S 6-10 S 5-8 S 4-6 K 4-6 K 4-6 K 5 6-10 S 5-8 S 4-6 K 4-6 K 4-6 K 3-4 K 6 5-8 S 5-8 S 4-6 K 4-6 K 3-4 K 3-4 K 8 5-8 S 4-6 K 4-6 K 3-4 K 3-4 K 3-4 K 10 4-6 K 4-6 K 4-6 K 3-4 K 3-4 K 2-3 K 12 4-6 K 4-6 K 3-4 K 3-4 K 2-3 K 2-3 K 15 4-6 K 3-4 K 3-4 K 2-3 K 2-3 K 2-3 K 20 3-4 K 3-4 K 2-3 K 2-3 K 2-3 K 2-3 K 30 3-4 K 2-3 K 2-3 K 2-3 K 1,4-2 K 1,4-2 K 50 2-3 K 2-3 K 2-3 K 1,4-2 K 1,4-2 K 1,4-2 K 75-2 - 3 K 1,4-2 K 1,4-2 K 1,4-2 K 0,75-1,25 K 100 - - 1,4-2 K 0,75-1,25 K 0,75-1,25 K 0,75-1,25 K 150 - - - 0,75-1,25 K 0,75-1,25 K 0,75-1,25 K 200 - - - 0,75-1,25 K 0,75-1,25 K 0,75-1,25 K S Side : 24
MASSIVT MATERIALE (D = mm) D D D D D Standard tanning system Variabel tanning system Kutte lengden D tanningsystem (ZpZ) Kutte lengden D tanningsystem (ZpZ) til 3 mm 32 til 30 mm 10-14 til 6 mm 24 20-50 mm 8-12 til 10 mm 18 25-60 mm 6-10 til 15 mm 14 35-80 mm 5-8 15-30 mm 10 50-100 mm 4-6 30-50 mm 8 70-120 mm 4-5 50-80 mm 6 80-150 mm 3-4 80-120 mm 4 120-350 mm 2-3 120-200 mm 3 250-600 mm 1,4-2 200-400 mm 2 500-3000 mm 0,75-1,25 300-800 mm 1,25 700-3000 mm 0,75 Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir! 11.4. Innkjøring av sagblad For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører innkjøring av sagbladet. Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk sagbladbånd hastigheten. Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm 2 av materialet har blitt kuttet. Når du kutter store stykker kjør sagbladet i ca. 15 minutt. Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket. Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen. Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden betraktelig. Side : 25
En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet. Merknad : Utfør også innkjøring av sagblad som har blitt slipt på nytt. 11.5. Demontering av sagblad 1) Hev sagbuen til øverste posisjon. Demonter det gule beskyttelse dekslet til sagbladbåndet. Skruer fester dekslet. 2) Demonter det bakre beskyttelse dekslet av sagbuen. To plastikkhodede skruer M6 fester dette dekslet. 3) Løsne strammingen til sagbladbåndet ved å vri strammerattet til venstre. Dra nå sagbladbåndet av styrehjulene. 4) Etter at du har fjernet sagbladbåndet fra hjulene, dra sagbladbåndet ut av sagbladstyrings kubene. OPPMERKSOM! Bruk alltid vernehansker når du håndterer sagblad! Side : 26
11.6. Montering av sagblad 1) Før montering av nytt sagblad, rens alle hjulene, bladstyrings kubene og innsiden av sagbuen for alle rester etter flis og skitt. Husk tannretningen når du monterer det nye sagbladet. 2) Sett inn det nye sagbladbåndet i bladstyrings kubene. Sjekk at sagbladet glir mellom begge styrevalsene og at det er skyvd helt til toppen. 3) Plasser sagbladbåndet på begge styrehjulene. Sjekk at sagbladryggen passer tett inntil hjulkanten. Skyv så sagbladetbåndet så langt bakover som mulig. 4) Ved å vri på strammerattet til høyre vil du sakte stramme sagbladbåndet. 5) Monter de gule beskyttelse dekslene til båndet. Pilene på dekslet må passe i forhold til pilene på sagbladbåndet. Hvis ikke, må du snu sagbladbåndet andre veien. 6) Fjern plastikk dekslet på sagbladtennene, og monter det bakre sagbuedekslet igjen. Side : 27
11.7. Stramming av sagblad og inspeksjon Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på bladet. Stram sagbladet i henhold til angivelser for sagbladet og den respektive båndsagen. Følg anbefalinger fra sagblad produsenten. 11.7.1. Stramming av sagblad 1) Kontroller at sagbladet er korrekt plassert på omdreiningshjulene etter at det er montert. 2) Monter måleverktøyet Tenzomat på sagbladet og sikre den ved hjelp av skruer. 3) Stram sagbladet inntil det er korrekt strammet i henhold til angitt verdi. 11.7.2. Kontroll av sagbladet Kontroll av sagbladets plassering i sagbladstyringene og på omdreiningshjulene. 1) Kontroll om sagbladet er plassert korrekt i sagbladstyringene. 2) Slå på sagblad motoren og kjør sagbladet i 10 sekunder før du slår av sagblad motoren igjen. Dersom det ikke er mulig å slå sagblad motoren, må du justere endebryteren med hensyn til sagblad strammingen som angitt i kapittelet "Vedlikehold og justering". 3) Slå av hoved strømbryteren. 4) Åpne sagbue dekslene og kontroller sagbladets plassering ved begge omdreiningshjulene. - Dersom avstanden mellom sagbladryggen og hjulflensen er 1 mm, er plasseringen korrekt. - Dersom avstanden er større enn 1 mm, er sagbladets plassering nesten på helt ut på hjulkanten, juster da denne plasseringen som angitt i kapittel "Vedlikehold og justering" slik at plasseringen blir korrekt. 5) Lukk dekslene ved sagbuen. Side : 28
12. Kjølevæskepreparater og fjerning av spon 12.1. Sikkerhetsinstruksjoner Følg alltid sikkerhetsinstrukser med hensyn til håndtering av kjølevæskepreparater! Bruk ugjennomtrengelige hansker mens du arbeider med kjølevæske! Bruk vernebriller! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake permanente alvorlige skader. Førstehjelp instruksjoner Dra av og fjern på en sikker måte forurenset, tilsølte klær. Med hensyn til åndedrett, oppsøk straks område med frisk luft eller benytt åndedretts førstehjelps utstyr. Vask med vann eller benytt krem ved hud kontakt med kjølevæskepreparater. Skyll øyne med mye vann, og finn frem korrekt førstehjelps utstyr. Ved svelging, drikk mye vann og frem provoser brekning. Ta kontakt med medisinsk personale. 12.2. Kjølevæskepreparat forberedelse Forbred blandingen av vann og kjølevæsken. Overhold alltid spesifikasjonene med hensyn til konsentrasjon som er angitt av kjølevæske produsenten. Alle instruksjonene er angitt på beholderen til kjølevæskepreparatet eller i vedlagt dokumentasjon som leveres i lag med kjølevæskepreparatet. For kjølevæskepreparater som er oppgitt med holdbarhets dato, kontroller at ikke holdbarhetsdatoen er utløpt. Fyll på blandingen av vann og kjølevæsken på tanken til kjølevæske systemet på maskinen. Volumet til kjølevæske tanken finner du angitt i kapittelet Tekniske data. Når du fyller på kjølevæske på tanken, kontroller at det ikke drypper kjølevæske utenfor tanken, og at du ikke fyller på så mye kjølevæske at den renner over. Overhold produsentens angitte instruksjoner med hensyn til tilsetting av antikorrosjons, antifrys eller andre type ekstra blandinger! Ved blanding av to forskjellige kjemiske blandinger, kan føre til at det oppstår toksikale eller aggressive blandinger, som igjen kan føre til helseskade eller skade på maskinens kjølevæske system! Merknad : Hvis maskinen er utstyrt med Mikroniser (se kapittel Spesial tilbehør), må du påfylle tanken til Mikroniser med angitt kjølevæske. Mikroniser er da klar til bruk. Side : 29
Kjølevæskens egenskaper blir dårligere på grunn av: Bruk av urent vann Fremmede oljeblandinger (hydrauliske, gear) For høy arbeidstemperatur Utilstrekkelig ventilasjon Feil konsentrasjon I tilfelle av for lav konsentrasjon: Beskyttelsen mot korrosjon blir dårligere Smøreegenskapene blir dårligere Risikoen for mikrobiologiske angrep blir høyere I tilfelle av for høy konsentrasjon: Kjøleevnen blir dårligere Skumme egenskapene øker Emulsjonsstabiliteten blir dårligere Fører til klebrige restpartikler 12.3. Kontroll av kjølevæske system Tilstanden til kjølevæske har stor innvirkning på kvaliteten til kappingen og videre levetiden til maskinen. Maksimal levetid med hensyn til kjælevæske, så anbefaler vi ikke lenger enn 1 år. Etter dette anbefaler vi at du bytter kjølevæsken. Levetiden til kjølevæsken avhenger av hvor mye kjølevæsken har blitt forurenset (spesielt med oljer) og andre faktorer. Kontroller kjølevæske nivået og funksjonen til kjølevæske pumpen periodisk! Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av dette skjemaet: Inspeksjon Intervall Metode Tilstand Tiltak Væskenivå Daglig Visuell For lav Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av konsentrasjonen Konsentrasjon Daglig Retractometer Densimeter For høy For lav Tilsett vann Tilsett basisemulsjon Lukt Daglig Ved å lukte Ubehagelig lukt Luft ut godt, tilsett bio eller erstatt Forurensning Daglig Visuell Dannelse av oljehinne, slam eller klumper Antikorrosjons tilsetning Stabilitet Skumming Hvis nødvendig Hvis nødvendig Hvis nødvendig Visuell Flistest Herbert-test Utilstrekkelig korrosjonsbeskyttel se væsken For å ta bort oljehinna, tilsett biocid*, eventuelt fungicid*, for å endre blandinga etter forrige systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett* Sjekk stabiliteten, eventuelt øk konsentrasjonen eller ph-verdien Refractometer For mye olje Tilsett mer konsentrat, eller spør forhandler Ristetest Skummet er for For å unngå luftbobler, øk tykt, skummet løser hardheten på vannet, bruk antiskummepreparat. seg opp for sent * i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon. Merknad: Hvis tilstanden til kjølevæsken ikke er tilfredsstillende må kjølevæsken byttes. Side : 30
12.4. Avfallshåndtering av spon Sponavfall fra kutting må destrueres i henhold til gjeldende forskrifter. La kjølevæsken renne av sponet! Putt det avsilede sponmaterialet i tette oppbevaringsbokser! Forhindre at oppbevaringsemballasjen lekker, da sponet også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske. Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernspon gjennomtrekt av kjølevæske. Hvis maskinen også er utstyrt med mikrosmøresystem, må også sponmaterialet sendes over til godkjent deponi. Side : 31
13. Gir og hydraulikk oljer 13.1. Gir oljer Girkasse oljen har levetid i henhold til girkassens levetid. Vi anbefaler at en bytter gir olje ved reparasjon av girkassen. Bruk bare olje med spesifikasjoner i henhold til DIN 51517 ved girkassene. Velg viskositet grad ISO VG i henhold til oljen som er påfylt originalt. Merknad: Ved bytte av olje, benytt bare oljer som er anbefalt av BOMAR, eller olje som er tilsvarende/kompatibel fra andre leverandører. NB! Mineral og syntetisk oljer må aldri blandes! Anbefalte oljer og volum i henhold til de respektive båndsag modellene. Båndsag modell Girkasse olje Kapasitet Paramo PP7 0,9 l Spontransportør Shell Tivela S 320 0,075 l Sammenlignings tabell for girkasse oljer Produsent Viskositet grad ISO VG 100 ISO VG 220 ISO VG 320 BP Energol GR-XP 100 Energol GR-XP 220 Energol GR-XP 320 Castrol Alpha SP 100 Alpha SP 220 Alpha MW 100 Alpha MW 220 Elf Reductelf SP 100 Reductelf SP 220 Reductelf Synthese 220 Reductelf SP 320 Esso Spartan EP 100 Spartan EP 220 Spartan EP 320 Mobil Mobilgear 627 Mobilgear SHC 220 Mobilgear 630 Mobilgear 632 ÖMV PG 220 Paramo PP 7 Paramo CLP 220 Paramo CLP 320 Shell Shell Omala 100 Shell Omala 220 Shell Omala 320 Shell Tivela S 220 Shell Tivela S 320 Total Carter EP 100 Carter EP 220 Carter EP 320 Side : 32
13.2. Hydraulikk oljer Merknad: Dette avsnittet er bare for båndsager som er utstyrt med hydraulisk utstyr. Bytt hydraulikk oljen en gang pr. 2. år, dette fordi oljen kan få reduserte spesifikasjoner etter lang tids bruk, og dermed føre til skader eller problemer ved de hydrauliske enhetene. Dersom det hyrauliske systemet er utstyrt med filter (2SF 56/48-0,063), må også filteret byttes samtidig. Bruk oljer med spesifikasjoner i henhold til DIN 51524-HLP, ISO 6743-4 og viskositets grad ISO VG 46 ved hydraulikk systemet. For hydraulikk olje volum se kapittel Kontroll av hydraulikk olje nivå. Merknad: Ved bytte av olje, benytt bare oljer som er anbefalt av BOMAR, eller olje som er tilsvarende/kompatibel fra andre leverandører. NB! Mineral og syntetisk oljer må aldri blandes! Sammenlignings tabell for hydraulikk oljer Produsent Type Produsent Type Agip Oso 46 Ina Hidraol 46 HD Aral Vitam GF 46 Klüber Lamora HLP 46 Avia Avilub RSL 46 Hungary Hidrokomol P 46 Benzina OH-HM 46 Mobil Mobil DTE 25 BP Energol HLP 46 ÖMV HLP 46 Bulgaria MX-M/46 Poland Hydrol 30 Castrol Hyspin AWS 46 Rumania H 46 EP Čepro Mogul HM 46 Russia IGP 30 DEA Astron HLP 46 Shell Tellus Oil 46 Elf Elfolna 46 Sun Sunvis 846 WR Esso Nuto H 46 Texaco Rando HD B 46 Fam HD 5040 Valvoline Ultramax AW 46 Fina Hydran 46 13.3. Smørefett (grease) Vi anbefaler bruk av litium basert tilsatt smørefett, klasse NGLI-2 med hensyn til smøring. Forskjellige smørefett kan blandes, dersom deres oljebase og innholds type er identiske. Sammenlignings tabell for smørefett (grease) Produsent BP DEA Esso FINA Klüber Type smørefett (grease) Energrease LS - EP Paragon EP1 FETT EGL 3144 Beacon EP 1 Beacon EP 2 FINA LICAL M12 Microlube GB0 Staburags NBU8EP Isoflex Spezial Optimol Longtime PD 0, PD1, PD2 Optimol Shell Aseol AG ASEOL Litea EP 806-077 Texaco Multifak EP1 Side : 33
14. Regelmessig vedlikehold 14.1. Maskin rengjøring Rengjør maskinen for kjølevæske rester og smuss etter hvert arbeidsskift. Rengjør spesielt godt føringer og overflatene ved: Føringene ved stikke kjevene til stikken. Innmatings område til stikken og i område under og ved denne. 14.2. Kontroll av kjølevæske Kontroller tilstanden til kjølevæsken periodisk. Se kapittel Kjølevæskepreparater og fjerning av spon for mer informasjon om hvordan kontroller kjølevæske og påfylling av kjølevæske Dersom kjølevæske nivået er for lavt, vil dette føre til skade på båndsagen på grunn av at det oppstår for dårlig kjøling. Dersom det påfylles for mye kjølevæske, vil dette lett føre til at kjølevæske renner over ned på gulvet. Dette fører lett til at maskinoperatør og annet personell kan skli og skade seg ved maskinen. 14.3. Kontroll av hydraulikk olje nivå Merknad: Dette kapittelet er bare for båndsager som er utstyrt med hydraulisk utstyr. Anbefalte hydraulikk olje typer er angitt i kapittel 13.2 Hydraulikk oljer. Trekk opp målepinnen og kontroller oljenivået. Oljenivået skal være mellom posisjonene som er angitt som min og maks nivå. Etterfyll hydraulikk olje ved behov. Bruk alltid filter (25 μm eller bedre) når du fyller på olje. Dette sikrer at du unngår at det kommer smuss o.l. inn i det hydrauliske systemet som lett vil kunne føre til skader og driftsproblemer ved maskinen. Side : 34
15. Montering skjema Montering skjema 1 Side : 35
16. Elektriske skjema L1 L2 L3 N PE FU1 2A 5 3 1 KM RYCHLOST PILOVÉHO PÁSU SÄGEBANDGESCHWINDIGKEIT SAW BAND SPEED FA1 6 4 2 W1 V1 U1 QS 1 2 3 24 17 13 16 11 8 19 10 1 22 5 3 23 18 14 15 12 7 20 9 2 21 6 QS2 1 2 X 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24 X X X X X X X X X X X 1U1 1V1 1W1 2U1 2V1 2W1 M1 1U2 1V2 POHON PILOVÉHO PÁSU SÄGEBANDSANTRIEB SAW BAND DRIVE 1W2 ~ 3 x 40 0V, 50Hz, TN-C-S MAX. PŘEDŘADNÉ JIŠTĚNÍ 16A MAX. VORSCHALTSICHERUNG 16A MAX. PREFUSE 16A FA2 6 4 2 W2 V2 U2 M2 ČERPADLO CHLAZENÍ KÜHLMITTELPUMPE COOLANT PUMP BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 190 G STANDARD REV. STG 190 G DATUM: 1.1.2001 VÝTISK: List: 1/3 1 N Elektrisk skjema 1 Side : 36
SQ1 SQ2 SQ3 1 2 2 3 3 4 4 1 PILOV Ý PÁS S Ä GEBAND SAW BAND DOLNÍ POLOHA RAMENE SÄGERAHMEN UNTEN LOW FRAME POSITION KRYT DECKEL COVER SB1 2 TOTAL STOP NOT-AUS TASTE EMERGENCY BUTTON 5 13 5 3 KM SB2 START 14 6 KM FA1 FA2 4 A1 A2 A2/96 95 7 96 95 6 MICRONIZER BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 190 G STANDARD REV. STG 190 G DATUM: 1.1.2001 VÝTISK: List: 2/3 Elektrisk skjema 2 Side : 37
FU1 KRABICE BUCHSE BOX FA1 KM QS FA2 SB1 SB2 SB1 SB2 OVLÁDACÍ PANEL BEDIENPULT CONTROL PANEL QS 2A FU1 BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 190 STANDARD DATUM: 1.1.2001 REV. VÝTISK: STG 190 List: 3/3 Elektrisk skjema 3 Side : 38
Objednací číslo Název položky Ozn. ks Bestell - Nr. Bezeichnung Sign. Menge Reference No. Item Sign. Pcs. 91.001.003 Elektromotor / Elektromotor / Electromotor TM80 2/4 B14 M1 1 91.020.006 Čerpadlo chlazení / Kühlmittelpumpe / Coolant pump 3COA2-22H M2 1 91.040.001 Stykač / Schaltschütz / Contactor 9A 230V KM 1 91.050.003 Relé tepelné / Überstromrelais / Temperature relay 0.26-0.43A FA2 1 91.050.008 Relé tepelné / Überstromrelais / Temperature relay 2.2-3.2A FA1 1 91.060.012 Hlavice TOTAL STOP / Taste TOTAL STOP / Total stop button ZB5AS844 SB1 1 91.061.006 Kontakt rozp.+adapt. / Ausschaltkontakt / Contact expand. ZB5AZ102 SB1 1 + adapt. 91.060.014 Hlavice zelená / Kopf grün / Green jugulum ZB5AA3 SB2 1 91.061.007 Kontakt spín.+adapt. / Schaltkontakt / Contact switch. + adapt. ZB5AZ101 SB2 1 91.171.009 Spínač vačkový / Schalter / Cam switch S10-60128 QS 1 91.173.012 Spínač konc.-zámek / Endschalter / Limit switch - lock ELF SQ3 1 91.173.007 Spínač koncový / Endschalter / Limit switch Pizzato SQ1,2 2 91.230.001 Pojistka / Röhrensicherung / Fuse 2A FU1 1 91.240.002 Držák pojistky panel / Sicherungshalter / Holder panel fuse PTF 30 FU1 1 91.190.002 Krabice elektro / Buchse / Cross 1 Side : 39
17. Reservedels tegninger og delelister Når du bestiller reservedeler, vennligst oppgi følgende data : Maskintype (eksempelvis STG 120), serie nummer (eksempelvis 125) og årsmodell (eksempelvis 1999). Videre oppgies dele nr. dersom du dette er mulig, og ellers en så god beskrivelse av delen du har behov for som mulig. Side : 40
Side : 41
17.1. Stikke Poz. Objednací číslo Název položky ks Pos. Bestell Nr. Bezeichnung Menge Pos. Reference No. Item Pcs. 1 30.0301-011 Čep svěráku / Bolzen / Vice pivot 1 2 30.0304-101 Svěrák / Schraubstock / Vice 1 3 30.0304-102 Čelist / Backe / Jaw 1 4 30.0304-103 Kryt / Abdeckung / Cover 1 5 30.0304-104 Deska upínací / Spannplatte / Clamping plate 1 6 30.0304-105 Páka upínací / Spannhebel / Clamping lever 1 7 30.0304-106 Příložka / Beilage / Splice plate 1 8 30.0304-107 Táhlo / Zugstange / Draw rod 1 9 31.0304-108 Pružina / Feder / Spring 3.00x30x30x3.5 1 10 30.0304-109 Šroub / Schraube / Screw M12x40 1 15 90.005.55.009 Šroub / Schraube / Screw M6x25 DIN 933 1 16 90.001.25.032 Šroub / Schraube / Screw M8x20 DIN 912 2 17 90.005.55.025 Šroub / Schraube / Screw M10x30 DIN 933 1 18 90.001.25.008 Šroub / Schraube / Screw M5x12 DIN 912 2 19 90.100.55.004 Matice / Mutter / Nut M6 DIN 934 1 20 90.301.0Z.001 Kolík / Stift / Cylindrical pin Ø10x28 DIN 7 1 21 94.002.001 Rukojeť kuželová / Kugelgriff / Conical handle M12 2 22 95.800.010 Pojistný kroužek / Sicherungsring / Retaining ring Ø22 DIN 471 1 23 90.002.2D.023 Šroub / Schraube / Screw M6x10 DIN 913 1 Side : 42
Side : 43
17.2. Sagblad stramming Poz. Objednací číslo Název položky ks Pos. Bestell Nr. Bezeichnung Menge Pos. Reference No. Item Pcs. 1 30.0104-004 Držák pružiny / Federhalterung / Spring holder 1 2 30.0104-006 Hvězdice / Sterngriff / Star 1 3 30.0303-001 Kostka napínání / Spannungsklotz / Stretching cube 1 4 30.3908-002 Čep napínání / Spannbolzen / Stretching pivot 1 5 30.3908-201 Kolo napínací / Umlenkrad / Stretching wheel 1 6 30.0303-004 Příložka / Beilage / Splice plate 1 7 30.0303-005 Šroub / Schraube / Screw M16 1 8 30.3904-103 Víko / Deckel / Cover 1 15 90.004.2D.008 Šroub / Schraube / Screw M8x16 DIN 915 1 16 90.300.0Z.012 Kolík / Stift / Cylindrical pin Ø8x50 DIN 6325 1 17 90.013.27.009 Šroub / Schraube / Screw M6x20 ISO 7380 4 18 90.100.55.005 Matice / Mutter / Nut M8 DIN 934 1 19 95.800.009 Pojistný kroužek / Sicherungsring / Retaining ring Ø20 DIN 471 2 20 95.801.008 Pojistný kroužek / Sicherungsring / Retaining ring Ø47 DIN 472 1 21 90.005.55.017 Šroub / Schraube / Screw M8x30 DIN 933 1 22 90.350.0Z.002 Talířová pružina / Tellerfeder / Belleville spring 35.5x18.3x2.0x2.8 7 23 95.001.017 Ložisko / Lager / Bearing 6204-2RS 2 24 90.303.0Z.007 Pružný kolík / Federstift / Spring pin 5x16 DIN 1481 1 25 95.750.001 Teflonový kroužek / Teflonring / Ring KU 16x1 2 Side : 44