Få mer ut av din båndsag

Transkript

1 Få mer ut av din båndsag For å oppnå optimal sage økonomi er det viktig å benytte riktig sagblad Trenger du hjelp til valg av rett type sagblad eller ønsker å bestille nye blad? Ring oss på tlf eller send en e-post til:

2 Innhold 1. Valg av tanning Anbefalt tanning ved kapping av solide materialer Anbefalt tanning ved kapping av profiler Innkjøring av båndsagblader Fordeler ved korrekt innkjøring Anbealt Innkjørings metode Anbefalt plassering av materialstykke i sagen Mating av sagbuen Anbefalt skjærehastighet & kjøling Rengjøring av børster og føringer... 9 Avd. Maskin Side 2

3 VARSEL: Feil valg av sagblad type kan forårsake overbelastning av sagen. Dette kan videre føre til skader på sag-motor, lager, trinser og girkasse. 1. Valg av tanning Tanning defineres som antall tenner pr. tomme (tpi). 1 tomme korresponderer med 25,4mm. En skiller mellom konstant tanning som har regulær tannavstand og variabel tanning med forskjellig avstand mellom tennene i intervallet. Variabel tanning er angitt med to mål, eksempelvis 2-3 tpi. Med dette menes det at 2 tpi angir maksimal tann avstand og 3 tpi angir minimum tann avstand i intervallet. Konstant - Avstand mellom tenner er konstant. VARIABLE - Med vekslende tenner. Denne type sagblad har en mer fleksibelt bruksområde og har mindre vibrasjon under kapping samtidig som bedre evne til å fjerne spon fra kappeonråde som videre resulterer til bedre kappesnitt. Varsel: Valg av Riktig tanning blir direkte påvirket av hvordan materialet blir plassert i sagen. Avd. Maskin Side 3

4 1.1 ANBEFALT TANNING VED KAPPING AV SOLIDE MATERIALER konstant Variabel A Tanning A Tanning / / / ** / ** / ** /6 * ** /4 * ** , /3 > 600 0, ,5/ ,1/1,6 > 500 0,75/1,25 tab: ANBEFALT TANNING VED KAPPING AV PROFILER T/D /1 10/1 10/1 10/1 8/12 8/12 8/12 8/12 5/ /1 10/1 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4 10/14 10/1 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 5 10/14 10/1 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 S 4/6 S 4/6 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 S 4/6 S 4/6 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 3/4 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 50 4/5 3/4 2/3 2/3 80 3/4 2/3 2/3 > 100 2/3 1,5/ D = Utvendig diameter av røret (mm) tab: 1-2 T = Veggtykkelse. Dersom du skal kutte to eller flere rør som er plassert ved siden av hverandre, benytter du dobbel vegg tykkelse (T) i tabellen. Avd. Maskin Side 4

5 1.3 INNKJØRING AV BÅNDSAGBLADER Båndsagbladenes skarpe skjæreegg krever en forsiktig innkjøring. Det for å unngå at den skarpe skjære eggen går tapt med alt for stor mating ved den første kontakten med arbeidsstykket. En forsiktig innkjøring garanterer lang livslengde på bladene. 1.4 FORDELER VED KORREKT INNKJØRING Unngå mikro-brudd ved skjæreeggene som fører til avrevne tannfragmenter som videre kan ødelegge andre tenner Stabil skjæreegg og jevnere gange Optimal levetid på båndsagbladet Optimal skjæretoleranse 1.5 ANBEALT INNKJØRINGS METODE 1. La ditt nye sagblad løpe uten belastning i 30 sekunder med kjøling (pga. smøring av nytt blad). 2. Bruk et lett material å kappe (riktig skjærehastighet finner du i tabellen ), start kappingen med minimal mating. 3. Etter ca. 30 minutter øk matingen gradvis inntil optimal skjæreeffekt Viktig! Ved innkjøring av hardmetall båndsagblader bruk omlag 50% matingsverdig og 50% skjærehastighet. Overdreven belastning av båndsagbladet på grunn av ukorrekt innkjøring fører til mikro-brudd ved skjæreeggene. Tips: Nye båndsagblader kan ha en tendens til å skape vibrasjon og støy. Ved slike tilfeller kan en liten reduksjon av skjærehastighet være til god hjelp. Riktig skjærehastighet og kjølevæskekonsentrasjon for forskjellige materialer finner du i tabellen under pkt. 6 Avd. Maskin Side 5

6 2. Anbefalt plassering av materialstykke i sagen pic 3-1 Riktig plassering av material i sagen påvirker kappe presisjon samt levetiden på sagbladet. pic 3-2 Avd. Maskin Side 6

7 3. Mating av sagbuen Finn fram til riktig mating ved hjelp av størrelse og form av spon. A B C A) Tynn og brukket spon- Løsning: Øk matingshastigheten og reduser skjærehastigheten. B) Tykke eller blå spon- Løsning: Reduser matingen, sjekk kjøle-/ smørevæsken. - for oppspunnet spon - Årsak: stor gap mellom tenner. Løsning: Bruk sagblad med tettere tanning. Reduser mating eller øk skjærehastighet. C) Spiral spon - Riktig valg skjæreparametere. Viktig! For stor matingshastighet forårsaker vibrasjon og støy. Avd. Maskin Side 7

8 4. Anbefalt skjærehastighet & kjøling Material grupper Material nummer DIN AISI/ASTM/SAE Skjærehastighet Kjølemiddel m/min konsentrasjon (%) Bygg stål / St 37/42 A /0050/ St 50/ 60 A Maskinering stål S Overflateherdet stål Fjær stål / C35/ / CrMo CrNiMo / C10/C / MnCr CrMo NiCrMo Si H CrV Ulegert Verktøy stål Cr C 125 W W C 80 W 1 W Press Stål Cr X 210 Cr 12 D (Tørr) Nitrer Stål/ Høy legert smi stål X 155 CrVMo 12 D (Tørr) MnCrW MnCrV 8 O CrAlNi CrAlMo 5 A 355 CI.D CrMnMo x 40 CrMoV 5 1 H NiCrMoV 7 L CrMnNiMo Høy Hastighet Stål S M S S M S S T Rust og Syerfast X 5 CrNi Stål X 6 CrnIMo Ti X 20 Cr Duplex / Varmefast X 12 CrCoNi 21 HEV Stål X 20 CrMoWV 12 HNV X 15 CrNiSi X 12 NiCrSi Nikkel basert NiCr 19 NbMo Inconel legering NiMo 30 Hastelloy NiCr 13 Mo 6 Ti Nimonic NiCo 20 Cr 20 Nimonic Mo Ti X 8 CrNiAlTi 20 Incoloy Støpejern GG-30 A48-45B (Tørr) GGG (Tørr) Titan legering Ti 1 CP Titanium G-TiAl 6 V 4 Ti-6Al-4V Avd. Maskin Side 8

9 5. Rengjøring av børster og føringer Børster har en viktig funksjon for rengjøring og fjerning av spon fra tenner på båndsagblader, dette er med å forlenge båndsagbladets levetid. Skift slitte børster regelmessig. RIKTIG FEIL FEIL Anbefalte produkter 200L. Molydal semisynt. kjølevæske, Microcut 218. Leveres i 5,30 og Tåkesmøringssystemer FLAMME sagblader Avd. Maskin Side 9