Ultrafiltreringsteknologi Ultra-Flo Norway
Ultra-Flo Norway
Ultra-Flo Norway AS leverer membransystemer for vannbehandling i første rekke basert på ultrafiltrering Teknologien på ultrafiltering (UF) er utviklet i Singapore hos Ultra-FLo Pte Ltd Membran teknologien er basert på hullfiber membraner produsert ved våt ekstrusjon.
Material er modifisert hydrofobisk polyacrylonitrile (PAN) eller alternativt polyvinylidene flouride (PVDF) Hullfiberen er satt inn i en sylinder og støpt fast i en eller begge ender av sylinderen. Ultra Filtrering
Membranene med ytre Diameter 1,2mm-3 mm (større kan lages for særskilte behov) I produksjonsmetoden oppnås blant annet en fin glatt overflate og åpen og samtidig en forsterket membranvegg
Air Systemet bygges opp rundt en enhet som settes sammen i moduler i henhold til type vann og kapasitet. Feed Reject Filtration through hollow fiber membrane Back Flush Product
Typisk spesifikasjon Configuration Hollow Fiber ( Out to In Filtration ) Material Fibre Size Surface Area Cartirdge Housing Weight Hydrophilic modified PAN 2.0mm Outer diameter 450 sq ft 8 Diameter x 60 Length 36 kg Operating Temperature < 40 C Operating Pressure (TMP) ph Flow/Flux Rate: City Water River/ Bore Treated Wastewater < 8 psi (Feed), <14 psi (Backflush) 3 ~ 9 (Operating); 2 ~ 11 (Washing) 4.0 m³/h (56gfd) 2.5 m³/h (35gfd) 1.5 m³/h (21gfd)
Air Systemet er basert på dead end filtrering. Dvs at en driftssyklus baseres på at alt vann føres gjennom membranen inntil væskestrømmen snus og avskilt materiale føres ut med reversert væskestrøm Feed Reject Filtration through hollow fiber membrane Back Flush Product
Air Systemet baseres normalt på at enheten plasseres separat som egen delprosess, og vannet tilføres ved trykk tilstrekkelig til å overvinne trykkfallet over membranen under filtreringen. Feed Reject Filtration through hollow fiber membrane Typisk trykkfall er i område 0,2-0,8bar. Back Flush Product
Air Rengjøring utføres ved bruk av renset vann. Drivende vannmengde er endel større enn filtreringsmengden og føres igjennom membranen ved et noe høyere trykkfall; Typisk 1,2-1,4bar. Konfigurasjonen vist til høyre har i tillegg luft tilsatt i pulser for å forsterke effekt av tilbakespylingen Feed Reject Filtration through hollow fiber membrane Back Flush Product
Membranen bygges både I konfigurasjon - inside out (tilføres ikke luft under BF) og - outside in (tilføres luft under BF) INSIDE TO OUTSIDE PROCESS FEED FLOW Particulates trapped inside OUTSIDE TO INSIDE PERMEATE FLOW Particulates trapped outside PERMEATE FLOW HOLLOW FIBER MEMBRANES PROCESS FEED FLOW HOLLOW FIBER MEMBRANES
OUTSIDE TO INSIDE PROCESS FEED FLOW PERMEATE FLOW HOLLOW FIBER MEMBRANES Particulates trapped outside
INSIDE TO OUTSIDE PERMEATE FLOW PROCESS FEED FLOW HOLLOW FIBER MEMBRANES Particulates trapped inside
Air Modulbasert oppbygning Feed Reject Filtration through hollow fiber membrane Back Flush Product
Inline i trykkanlegg Fra trykkløs kilde til trykksatt vann
Forbehandling vann Ultra Filtrering Oppgradering av vannkvalitet Vannrensing for imøtekomme utslippskrav Gjenbruk av vann Produktgjenvinning
- anvendelse Type vann Overflatevann Formål Drikkevannsproduksjon Prosessvannsproduksjon Forbehandling Omvendt Osmose Drikkevann fra sjøvann Prosessvannsproduksjon -Krav til prosessvannskvalitet i produksjon Metallbearbeidende industri -Gjenvinning av spon i avkapp Rensing av forurenset vann fra byggeplasser, Gruveindustri, flyplass, etc - Fjerning av partikulært materiale, silt, leire, etc - Rensing av asfalt, partikler før gjenvinning av frostvæske
- anvendelse Type vann Trefordeling Olje behandling Tekstil industri Formål - Gjenvinning av lignosulfonat fraksjoner fra avløp - Gjenvinning av fiber - Rensing av hydrkarboner fra crudevann før utslipp til avløp -Separasjon av metallskjærende olje -Voks fra paraffiner -Løsemiddel gjenvinning fra avasfaltering av tunge råoljer -Gjenvinne polyvinyl alkoholer etter vasking av vevde produkter - Behandling av avløp fra klesfarging Overflatebehandlende industri Næringsmiddel industri vann -Oppkonsentrasjon av latex emulsjoner fra avløp -Prosessvann rensing fra malingsindustri -Oppkonsentrering /fraksjonering protein fra laktose og uorganiske forbindelser -Rensing av juice /eple juice -Rensing av vin -Eggehvite for oppkonsentrasjon -Behandling av avløp fra næringsmiddel
- anvendelse Type vann Gjenbruk av næringssalt Formål - Gartneri - Dekantat fra avvanning av organisk slam Biologisk avløpsbehandling - Oppkonsentrasjon av biomasse (MLSS) - Membrane Bio Reactor (MBR) - Bakteriefjerning i avløp - Avløp fra griseproduksjon - Forbehandling av avrenning fra deponi (landfill leachate) Biologiske avløp - Kontroll av drikkevannskilder mot bakteriologiske angrep - Fjerning av biologisk e emner i avløpsvann
Forutsetninger Teoretisk grunnlag -Membranmateriale - Fouling, oppbygning av strømningsmotstand på overflate/ inne i membranen - Fluks, gjennomstrømningskapasitet - Konseptvalg - Levetid - med mer
Forutsetninger Erfaring Erfaring danner utgangspunktet for valg av løsning. Det anvendes i våre anlegg ikke teori alene. Et nytt vann som vi ikke er kjent med og som det ikke foreligger kjente og klart dokumenterte data fra drift eller langvarige forsøk, krever nærmere og inngående tester for å kunne sikre et riktig resultat.
Målsetning skal være: Enkelhet -Velge en så enkel løsning som mulig: -Oppnå lavest mulig belastning på membranen i forhold til oppgaven (med utgangspunkt I alt fra rent vann til råolje.!) - Muliggjør fleksibilitet mht kapasitet og vedlikehold Stabilitet i drift - Gjør rengjøring før det er opplagt nødvendig - Bruk snille kjemikalier om det er nødvendig - Vurder material/membran system ift bruk av kjemilkaler.
Målsetning skal være: Lavest mulig kostnad - Lav membranpris - Lav vedlikeholdskostnad - Serviceoppfølging / kontroll Levetid - Levetid er koplet til kvalitet på vann, sann belastning, behov og krav til rengjøring, riktig oppfølging - RIKTIG BEHANDLING GIR LANG LEVETID men kost/nytte må avklares!!