We ve got the power Finnfjord mot null utslipp
Dette er Finnfjord AS Produserer 100.000 tonn ferrosilisium Produserer 20.000 tonn microsilica Produserer (opp til) 340 GWh elektrisk kraft 130 ansatte 800 millioner NOK i omsetning Leverer ca. 15% av det europeiske behovet for ferrosilisium 2
Historie 1960 K/S A/S Fesil Nord stiftet. Sameie mellom norske ferrolegerings-selskap. 1962 Ovn 1 & 2 ferdig. Kapasitet: 12.000 tonn 75% FeSi 132 arbeidere 1972 Ovn 3 satt i drift. Kapasitet (total): 35.000 ton 75% FeS 1982 Fesil Nord avviklet 1983 1997 Finnfjord Smelteverk stiftet av Geir Wintervoll & Helge Gørrisen Kapasiteten økt til 100.000 tonn 75% FeSi 2005 Byttet navn til Finnfjord AS 2011 Byggestart for energigjenvinningsanlegget 2015 Startet forsøk med algedyrking 3
Finnfjord - eneste norske smelteverk Finnfjord Elkem Salten Elkem Rana Metall Glencore Norway Elkem Thamshavn Wacker Holla Elkem Bremanger Elkem Bjølvefossen Eramet Sauda Eramet Porsgrunn Elkem Solar Eramet Kvinesdal 4
Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen En trenger 3 20 kg ferrosilisium til å lage 1000 kg stål Ferrosilisium står for ca. 0,8% av et stålverks kostnader 5
Stål resirkuleres Avhengig av bruk resirkuleres mellom 80 og 100% av alt stål For å omsmelte stål behøves ferrosilisium 6
Årsproduksjon av stål 1800 Årsproduksjon Ferrosilisium brukes i stålproduksjonen 1350 900 450 0 Stål Aluminium Magnesium 7
Vi lever av vår kunnskap til å foredle energi 2 500 2 000 SiO 2 + 2C Si + 2CO GWh 1 500 1 000 1 050 500 950 0 Energi Kull/Koks Kraft 9
Vi lever av vår kunnskap til å foredle energi Ferrosilisium ~620 GWh Elektrisk kraft ~340 GWh Verdens mest energieffektive smelteverk 10
Finnfjord - høyteknologi i «klassisk» innpakning 11
VISJON Finnfjord - verdens første ferrosilisiumprodusent uten CO2 utslipp 12
Veien til null-utslipp 375 CO2 300 225 150 75 240 20 300 Finnfjord har gjort tiltak som tilsvarer mer enn 90% av vårt CO2-utslipp! 0 Utslipp BIO EGV 13
Samarbeidsprosjekt UIT Norges Arktiske Universitet, Finnfjord og Lenvik Kommune Massedyrking av kiselalger i et industrielt pilotanlegg rettet mot produksjon av Lipider og rensing av CO2 ALGEPROSJEKTET
Alger - en verdifull råvare Bioolje Laksefor Kosttilskudd Medisiner 15
CCU - Carbon Capture & Utilization SKAPE VERDIKJEDER AV CO2
Konklusjon så langt i prosjektet Robuste alger som tåler industrielt miljø. Oppnådd høye konsentrasjoner av alger i tanken Økende Lipid-innhold ved tilsetning av røykgass Algene tar ikke opp tungmetaller fra røykgassen. Algene får dekket sitt nitratbehov fra NOx i røykassene DVS RENSER NOx! Algene får dekket sitt silikatbehov fra silica-støv i røykgassene Algene får dekket (deler av) sitt fosfatbehov fra røykgassene 17
Konklusjon så langt i prosjektet Robuste alger som tåler industrielt miljø. Ikke spesielle problemer med å opprettholde algekulturen. Hatt svært høye konsentrasjoner av alger i tanken Stabilt til økende Lipid-innhold ved tilsetning av røykgass Algene tar ikke opp tungmetaller fra røykgassen Algene får dekket sitt nitratbehov fra NOx i røykassene. DVS RENSER NOx! Algene får dekket sitt silikatbehov fra silica-støv i røykgassene Algene får dekket (deler av) sitt fosfatbehov fra røykgassene Biologien fungerer! Store fordeler å dyrke alger i prosessrøyk fra FeSi-ovn! 18
Verdens desidert første komplette laksefôr laget KUN av kisealgebiomasse
Dvs. fôret er laget av kun fabrikkrøyk og sjøvann!
Finnfjord slipper ut 300 000 tonn CO 2 og 550 tonn Nox pr. år Omdannes dette til fiskefôr vil det utgjøre ca. 100 000 tonn! Og det kan dekke 6-7% av det årlige behovet for laksefôr i Norge!
Erna Solberg DN: 06.01.2017
Prosjektet i faser 10 000 000 1 000 000 Fase 1: Labskala. 600 l tanker på universitetet. Generisk algekunnskap Fase 2: Utprøving på Finnfjord. 6000 l tank. Konseptutprøving Volum Algetank (logaritmisk skala) 100 000 10 000 1 000 100 10 Fase 3: Utprøving på Finnfjord. 26 000 l tank (totalt). Konseptutprøving Fase 4 : Preindustiell skala på Finnfjord. ~ 300 000 l tank. Konseptutprøving, industriskala, marked. Start 2017 Fase 5 (planl): Pilotmodell fullskala på Finnfjord. ~ 3 000 000 l tank (2-5 stk). Kommersiell størrelse på tank og fangst prosessrøyk Støttet av: 1 Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Realisert Planlagt 23
Arealkrevende Finnfjord slipper ut årlig mer enn 300.000 tonn CO2 Nødvendig med tilgang til store industriareal for å få CO2 rensing i nærheten av 50% av utslippene 50 tanker på ca. 2 millioner liter vil rense ca. 50% av Finnfjords CO2 HVIS CO2-opptaket blir effektivt nok 24
Hva har vi lyst til å «teste» i 2018/2019/2020.. Nasjonalt senter for CCU 2-5 Algetanker (i kommersiell størrelse) Renseanlegg med «0-utslipp» Prosesseringsanlegg for alger Lakseoppdrett Investeringer på ca. 250 MNOK (grovt estimat) Vil rense 7 500 tonn CO2 (5% av full skala) 25
Veien til null utslipp Et unikt prosjekt som løser flere «problem». 375 150 CO2-fangst fra stort industrielt punktutslipp. 300 -Overførbart til andre lignende anlegg. -Potensiale for 1 MTonn CO2-rensing i Norge 225 20 CO2 Fôrutfordring i laksenæringen 150 240 300 LØNNSOMT! 75 0 EGV BIO CCU Utslipp 26
VISJON Finnfjord - verdens første ferrosilisiumprodusent uten CO2 utslipp 27
- We ve got the power Finnfjord mot null utslipp