NDT og Skadeanalyser Viktige brikker i optimalisert tilstandskontroll MainTech Konferansen 2015 Ole Engan. Trondheim 08.04.2015
Introduksjon til NDT og Skadeanalyser Velkommen og timeplan Brann og rømningsveier Praktisk informasjon, lunsj, WC, etc. Sponsor av fagseksjonen er Innledning til NDT og Skadeanalyser
Arrangeres i år for 15. år på rad med rekordstor deltagelse, ca. 250 deltagere 8 parallelle fagsesjoner første dag Fordypning i fag Nettverksbygging Kompetansemyldring med sponsorer Felles kveldsarrangement med konsert, Svein Tore Samdal og tapas Felles konferanse torsdag
Timeplan
Brann og rømningsveier
Samlingspunkter Det er ikke planlagt noe brannøvelse denne dagen, så ved brannalarm bes alle om å forlatte lokalet umiddelbart. Ved en brannalarm i lokalet vi gardiner gå opp, lys komme på, og alle mikrofoner vil ikke fungere lengre, samt en brannvarsel vil gå over høyttalerne. Hotellet har to samlingspunkter som alle gjester skal benytte ved en brannalarm. Betongplassen utenfor Rockheim og inngang til Pirbadet. Viktig at gjester blir stående der til mer informasjon kommer. Hotellets ansatte vil bistå i evakueringen av gjester samt komme med informasjon så raskt som det lar seg gjøre. Ikke benytt heis ved en brannalarm
Praktisk Informasjon Felles lunsj 13:00 14:15 i «Atmosphere» Kaffepauser på 15 minutter ca. kl. 12:00 og 14:50 i fellesområdet utenfor. Det blir satt fram diverse småsnacks. Toaletter i fellesområdet, se kart rømning Etter fagsesjonen fortsetter kvelden med: 16:30-17:30 Kompetansemyldring med snack og drikke 18:30-23:00 Sosialt arrangement med foredrag, musikk og tapas (fra 20:00)
Sponsor for fagsesjonen NDT & Skadeanalyser er Holger Hartmann AS Holger Hartmann er under årets konferanse representert ved: Torfinn Fongen & Håkon Lonkemoen
Innledning til NDT og Skadeanalyser Hvordan drives optimalisert tilstandskontroll i Olje og Gassektoren? RBI Fokus på høyrisiko-utstyr Sannsynlighet for skade? Hvilke feilmekanismer er sannsynlige? Hvor forventes skadene? Valg av inspeksjonsmetoder Dynamisk tilstandskontroll Skadeanalyser Kontinuerlig læring/forbedring
RBI (Risiko = Sannsynlighet x Konsekvens) Risiko Basert Inspeksjon (RBI) er en metodikk for styring av tilstandsbasert vedlikehold av statisk prosess utstyr, dvs. styre inspeksjonsplanlegging og utførende inspeksjon. Hensikten er å : Fokusere innsatsen rundt systemer med høy risiko, enten økonomisk eller mht. til sikkerhet for personell og miljø Minimalisere inspeksjonsaktiviteten for systemer med lav risiko Bruke inspeksjonsmetoder som avdekker de aktuelle nedbrytningsmekanismene Korrekt og kosteffektiv omfang av inspeksjonen
Risikomatriser er underlag for RBI analysen
Eksempler på standarder for RBI DNV RP-G101 API RP 580/581 ASME PCC3 RIMAP (Europeisk samarbeid for å etablere felles RBI-standard for alle bransjer)
Sannsynlighet for skade Hvilken feilmekanisme? Hvor kommer skaden(e)? - Valg av inspeksjonsmetoder Erosjon/ korrosjon Utmatting Kondens/ korrosjon Lokal Korr. i stusser Utvendig KUI Korrosjon i sveiser Korrosjon i vannfase
Dynamisk tilstandskontroll/corrosion Management/Inspection Management Kontinuerlig innsamling av mange typer tilgjengelige data med informasjon om tilstanden til vedlikeholds-objektene Regelmessig analyse/evaluering av innsamlede/systematiserte data Fortløpende oppdatering av tilstandskontroll-programmene
Included in Corrosion Management and inspection systems: SURF Subsea structures Piping and static equipment Onshore/topside structures Production flowlines Templates Piping Jacket Export pipelines Umbilicals Jacket Protection structures Manifolds Vessels Tanks Heat exchangers Deck structures Flare Pipe racks Access platforms Flexible flowlines Etc Etc Etc
Example, corrosion management Piping & equipment Design documentation CL01 CL02. CL27 RBI Inspection program Inspection database - Description - Content - CorrMonitor - Threats - IOW Structure Design documentation Steel Concrete RBI Inspection program Inspection database - Content - Anodes - CP systems - etc Pipelines Design documentation Import pipelines MEG pipelines Umbilicals Export pipelines Onshore pipeline RBI Inspection program Inspection database - Description - Threats - IOW Subsea structures Design documentation Template A Template B Template C Template D RBI Inspection program Inspection database - Description - Content - etc IOW = Integrity Operating Window
Typically follow-up of IOW to optimise inspection intervals 1. Quarterly review of all parameters in IOW 2. Yearly review of entire IOW + inspection results + experience from operation MIGHT LEAD TO A CHANGE IN RBI
Yearly Evaluation of CLs (onshore) & Pipelines (offshore) Inspection data Corrosion Monitoring Sampling and monitoring data History of the CL Input from operation/process Input from maintenance Conclusion (from Expert Group & TA) From IOW Green/Amber/Red Might also change input to RBI Multi- discipline team
Skadeanalyser/Rotårsaksanalyser Men noen ganger går det galt: Viktig å forstå hva som skjer/finne rotårsaken. Skadeanalyser hjelper oss til å unngå å gjøre samme feil om igjen/kontinuerlig forbedring.
Corrosion / Integrity Management Continuous Improvement / Optimized Condition Control Establishment of management program and yearly follow-up Corrosionand sand monitoring Chemical treatment Production parameters Reporting from field Findings/ Observations Annual System Review Update Insp. Programme Insp.Planning Reporting Evaluation Offshore Visual Inspection and NDT
Tiden. Vi reduserer effekten av den.