Offshore vindkraftkonkurransedyktig til tross for fraværende hjemmemarked? Sveise og materialkonferansen 2010 Erik Stiklestad Fabrikasjons- og HMS-sjef Aker Verdal AS Slide 1
Agenda Hvorfor satsing på offshore vind? Offshore vind marked Valg av design Konkurransedyktig? Serieproduksjon Slide 2
Hovedutfordringer for verftsaktiviteten i Norge Sikre jevn aktivitet i syklisk industri Være konkurransedyktig høyt kostnadsnivå i Norge Sterkt kostnadsfokus fra oljeselskapene prosjekt for prosjekt Sterkt internasjonal konkurranse også på norsk sokkel, ref. Ekofisk 2/4L, Skarv, Goliat, Gudrun etc. Opplever redusert merverdi av å være lokalisert nasjonalt Goliat plattformen: Eni Norges konsept fra Sevan Hva gjør Aker Verdal med disse utfordringene? Slide 3
Tydeligere strategisk retning Aker Verdal AS; full fokus på EPC jackets for olje/gass og offshore vind Aker Piping Technology; kaldbøying og prefab., high-end produkter og service Strategiske aksjoner 2009-2010 Vinne Gudrun og Ekofisk jackets Vinne rammeavtale på vindjackets for RWE Redusere faste kostnader og øke fleksibilitet i kostnadsbase Fortsatt vekst i Aker Piping Technology Bringe ny industri til Aker Verdal verft og Ørin industriområde Økt innsats innenfor material- og sveiseteknologi for langsiktig utvikling Slide 4
Visjonsbilde 2012: En vindklynge med solid markeds posisjon internasjonalt er etablert GE ScanWind teknologi bygging av demo-turbiner Aker Verdal kapasitet 100 fundament i året Flere nye bedrifter etablert (Eks: SmartMotor, Chapdrive, Sarens, Norsk Stål, etc.) Ny infrastruktur: Oppfylling av areal - Kai - Utlastingsfasiliteter med kran Offentlig eiet infrastruktur slik at bedriftene i klyngen kan levere sine produkter til markedets forventninger og til konkurransedyktige priser Slide 5
Konkurransefordeler som kan utnyttes i et nytt marked Fabrikasjonshaller Transportutstyr Malingshaller Kraner Lagerareal HMS Utlastingsfasiliteter EPC-erfaring Produktivitet Sveiseteknologi Gjennomføringsmodell Rettidighet Innkjøpsavtaler stål Kvalitet Renomè Slide 6
Agenda Hvorfor satsing på offshore vind? Offshore vind marked Valg av design Konkurransedyktig? Serieproduksjon Slide 7
EU s mål om å møte klimautfordringene vil tvinge frem utvikling av offshore vind 20% reduksjon i karbonutslipp 20% 20% reduksjon i energiforbruk Innen 2020 20% 20% 20% fornybar energi Slide 8 Slide 8
Foruten vannkraft, er vind den mest kosteffektive fornybare energikilden Produksjonskost pr. energikilde (øre per kwh) 670 230 175 40 74 98 118 1) Vannkraft Onshore vind Offshore vind Bio Tidevann Bølgekraft Solenergi Kilde: Ernst & Young. Arkwright estimates 1) Photo Voltaic Slide 9
Offshore vind i Europa antas å vokse med 40% årlig i perioden 2007-12 og deretter med 20% årlig frem til 2020 Offshore vind Totalt installert kapasitet i Europa (MW) 30000 ~8 000 turbiner CAGR 2012-20: 22% CAGR 2003-07: 21% CAGR 2007-12: 41% 35,5 96 246 505 590 680 878 1083 3500 6100 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2010f 2012f 2020f Source: EWEA, Pareto, Douglas-Westwood Slide 10
Attraktive områder fra et fysisk synspunkt Norway Unsuitable DK Suitable Moderately suitable Highly suitable Ireland UK France Germany Netherlands Belgium Market definition based on water depth and wind resources Suitable area (wind speed >8m/s and 50-60 m deep): 111 000 km2 Moderately suitable (wind speed >8 m/s and 40-50 m deep): 100 000 km2 Highly suitable (wind speed >8m/s and below 40 m deep): 336 000 km2 Source: PMSS; ScanWind Slide 11
Physical conditions (wind speed, water depth) Tyskland er rangert som mest attraktiv for offshore wind i Europa Good Størrelse på marked Netherland Belgium Germany Norway Denmark UK Ireland Sweden France Poor Poor Spain Political regime (subsidies, regulations, policies) Italy Good Slide 12
Agenda Hvorfor satsing på offshore vind? Offshore vind marked Valg av design Konkurransedyktig? Serieproduksjon Slide 13
Utviklingstrinn utbygging vindkraft Umoden teknologi Moden teknologi Offshore Kjent teknologi Onshore Slide 14
Understell ulike konsept Slide 15
Aker Verdal som leverandør av effektive løsninger i offshore vind Aker Verdal vant kontrakt på Tysklands første offshorepark august 2007 Målet er å utvikle eget design og å levere store serier understell til Europa Slide 16
Alpha Ventus offshore vindmøllefundamenter Slide 17
Valhall Re-development Jacket Slide 18
Understell ulike konsept Slide 19
Agenda Hvorfor satsing på offshore vind? Offshore vind marked Valg av design Konkurransedyktig? Serieproduksjon Slide 20
Gjennombrudd i offshore vind-markedet Aker Verdal tildelt EPC-kontrakt på bygging av 48 stålunderstell med peler til offshore vind Kunde : RWE Innogy Prosjekt : Offshore Wind Farm Nordsee Ost Project Tildeling : 17. juni 2010 Fab. start : Mars 2011 Levering : Fra sommeren 2011 til sommeren 2012 Vekt : Ca. 450 tonn hver Høyde : 45 til 48 meter Stålunderstellene installeres på vanndyp fra 22 til 25 meter, og skal være fundament for 6MW REpower turbiner. Slide 21
Agenda Hvorfor satsing på offshore vind? Offshore vind marked Valg av design Konkurransedyktig? Serieproduksjon Slide 22
Transition Piece (red) Monteres i Outdoor Assembly area Boatlanding and ladder (green) Monteres i Outdoor assembly area Main structure and j-tubes(yellow) Monteres i Workshop A1 Clusters (blue) Monteres i Workshop painting M3 eller Outdooe assembly area Slide 23
Yard Layout Mottak materialer Lager Fabrikasjonshall A1 Wind Jacket Production Transport Transport Transport Maling Sammenstilling Slide 24
Hall A1, bracinglinje CR 2+2 95% SV 2+2 82% 1. Rålager 2. Profil/ skjæremask. 3. Fugemask. 4. Sveis bracer 5. Lager/ NDT bracer 6. Sveis legger 7. Lager/NDT legger MK 1 60% 7 1 5 4 2 3 6 Slide 25
Buttsveising bracing/legg Plasmasveising Carbonrør O.D 320mm WT 16mm. Slide 26
Ferdig rotstreng Slide 27
Kapasitet så langt. Det tar ca 9 minutter å bunnstrengsveise røret på utvendig diameter 320mm. Dvs. ca. 9 minutter pr. meter. Bunnstreng sveist med LNM Ni1 Hele bunnstrengen er visuelt feilfri. Bunnstrengen bygger ca 5-6mm. Veggtykkelsen 16mm. Rotnese 1.5 mm. Slide 28
Oppfylling med RUP Slide 29
Hva er mulig å oppnå med plasma? Slide 30
Hall A1 -Prefab row A og row B 8. Prefab ROW A Inkl. J-tubes Inkl. anoder 9. Prefab ROW B Inkl. anoder 10. Prefab A er 9 10 8 Slide 31
Fugeareal ved sveising av stub med metode 136 og metode 114 Veggtykkelse stub. 30mm 29 mm Metode 114 67 mm Areal: 971 mm² 48 mm Metode 136 90 mm Areal: 2160 mm² Slide 32
Transport -transp. U -transp ferdig jacket Slide 33
Maling Antall ressurser er avhengig av malingssystem som blir valgt. Det finnes per i dag malingssystemer som kan reduserer gjennomløpstiden i malingshall I tillegg kommer touch-up aktiviteter etter sammenstilling Slide 34
Sammenstilling Slide 35
Lager Slide 36
Utlasting Slide 37
Hva har vi lært? Samhandling: Alle fag må samordner sine produksjonsplaner. (Mindre timeforbruk, bedre metodevalg, teamfølelse Detaljert planlegging: Oversikt over utnyttelsesgrad på de enkelte arbeidsstasjoner og ressurser. Fjerne flaskehalser før produksjonsstart. Systematisk produksjonsanalyse ved hjelp av: Registrere og kategorisere årsaker til flaskehalser og kollisjoner i produksjonen. Optimalisert utnyttelsesgrad av ressurser Modellering og senario-simulering av produksjonen Visualisere produksjonen Kommunikasjonsbildet blir betraktelig bedre både internt og eksternt Simulering gir optimaliserte planer Slide 38
Hva nå? Nå gjenstår det bare å levere Slide 39
Spørsmål? Slide 40
Copyright Copyright of all published material including photographs, drawings and images in this document remains vested in Aker Solutions and third party contributors as appropriate. Accordingly, neither the whole nor any part of this document shall be reproduced in any form nor used in any manner without express prior permission and applicable acknowledgements. No trademark, copyright or other notice shall be altered or removed from any reproduction. Slide 41