Bruksanvisning for båndsag STG 230 DGH. Vennligst les denne bruksanvisningen grundig før transport og bruk av denne maskinen!

Bruksanvisning for båndsag STG 230 DGH Vennligst les denne bruksanvisningen grundig før transport og bruk av denne maskinen! Serie Nummer :

Service informasjon I tilfelle av tekniske problemer eller problemer med reservedelsbestilling, vennligst ta kontakt med Vi vil være tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00. P. MEIDELL AS Versjon 2.00b / August 2001

Innhold Declaration of conformity 4 Tekniske data 5 1. Generelle sikkerhetsinstrukser 6 1.1 Verneklær 6 1.2 Sikkerhetsregler for bruk av maskinen 6 2. Transport 8 2.1 Transport instruksjoner 8 2.2 Transportsforberedelser 8 2.3 Transport 9 3. Montering av maskinen 9 3.1 Gulvets tonnasje 9 3.2 Plassering og vatring av maskinen 9 3.3 Montering av betjenings boks og fordelingskabel 10 4. Elektrisk tilkobling 11 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner - elektriske tilkobling 11 4.2 Tilkobling 11 5. Kjølevæskepreparater og fjerning av flis 12 5.1 Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater 12 5.2 Kjølevæskens blandingsforhold 12 5.3 Kontroll av kjølesystem 13 5.4 Fjerning av flis 14 6. Sikring av maskinen 14 7. Valg av sagblad og bytting 15 7.1 Valg av sagblad 15 7.2 Innkjøring av sagblad 17 7.3 Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad 17 7.4 Demontering av sagblad 18 7.5 Montering av sagblad 19 7.6 Stramming av sagblad og inspeksjon 20 8. Mating av materiale 21 8.1 Sikkerhetsinstruksjoner - mating av materiale 21 8.2 Mating av materiale 21 8.3 Rullebord instruksjoner. 22 1

9. Betjening av maskinen 22 9.1 Sikkerhetsinstruksjoner for maskinbetjening 22 9.2 Betjeningspanelsbeskrivelse 23 9.3 Innstilling av vinkelskutting 24 9.4 Avstandsjustering for optimal bladstyring 26 9.5 Sett begrensning for sagbuens løft 26 9.6 Justering av kuttehastigheten 27 9.7 Slå kjølepumpe på/av 27 9.8 Sikkerhetutstyr på maskinen 27 10. Kutting 29 11. NØDSTOPP-knappen 29 12. Slå maskinen over til stillstand 30 Vedlikehold Vedlikehold og justering 31 l. Justering av hardmetallskivene til bladstyringa 31 ll. Justering av styrekubene til bladstyringa 31 lll. Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet 32 lv. Justering av børste 33 V. Justering av vinkel stoppere 33 Vl. Justering av endebryteren på sagbladets stramming 34 Vll. Justering av nederste stopp til sagbuen 34 Vlll. Justering av endebryteren til sagbuens nederste stopp-punkt 35 lx. Justering av vinkeljusteringshendelen 35 X. Justering av trykkbryter 36 Xl. Justering av trykk i det hydrauliske systemet 36 Vedlikehold Bytting av reservedeler 37 Xll. Bytte av hard metall styringene. 37 Xlll. Bytte av rund børste 37 XlV. Bytte av sagbladets styretrinser 38 XV. Bytte av strammehjul 39 XVl. Bytte av svinghjul 40 XVll. Bytte av gearboks olje 41 XVlll. Bytte av kjølepumpe 41 Olje sammenlignings tabell 43 Montering og transport skjema 44 Montering skjema 44 Transport skjema 45 Elektriske diagram og reservedels lister 46 l. Elektrisk diagram 1 46 ll. Elektrisk diagram 2 47 lll. Elektrisk diagram 3 48 lv. Elektrisk reservedeler 49 2

Hydraulikk skjema og hydraulikk reservedeler 50 Hydraulikk skjema 50 Reservedeler hydraulikk 51 Konstruksjons tegninger for reservedels bestilling 52 Stikke 52 Bånd stramming og strammehjul 54 Driv mekanisme og svinghjul 56 Konsoll og vinkeljusterings mekanisme 58 Rense børste med holder 60 Venstre styrings kube 62 Høyre styrings kube 64 Løfte sylinder 66 Stikke sylinder 68 Regulerings ventil 70 Betjenings panel 71 Ende brytere, induktive brytere 72 Merking 73 Feilsøking 74 Rullebaner og Tilbehør 76 Rullebaner 76 Lengde Anslag 77 Monterings deler 78 Monterings sett 78 Tilbehør til rullebaner 79 Montering skjema av rullebane til båndsag 80 Spesial Tilbehør 82 Stikke trykk regulator 82 Frekvens Omformer (Trinnløs elektronisk hastighets regulering) 82 Micronizer 82 Tenzomat 82 3

Declaration of conformity In accordance with 13 law no. 22/1997Sb. from 24th January 1997 Manufacturer We hereby declare that the product BOMAR spol. s.r.o. 615 00 Brno IČO 48908827 Band Saw STG 230 GA NC (derived variations: STG 230 DG; STG 230 DGH; STG 230 DGP; STG 230 G; STG 230 GAP; STG 230 GH; STG 230 GP; STG 230 GA compact) Description and designing Machine machine band saw, both sides swivel semi-automatic machine with hydraulic vice, is designed for cross partition and shortening of metal rolled and drawn rods and shaped material (maximal size 280 x 200 mm). The drive of the saw band of the engine is derived from electric engine of 1.1 kw output. Fulfils: Basic requirements of government order: requirements of other technical directives: In order to judge the conformity of the machine, harmonized Czech technical standards were used č.170/1997sb.; č.168/1997 Sb. notice ČÚBP no. 48/82 Sb. in order of notice no. 324/90 Sb. and no. 207/91 Sb.; hyg. př. MZd sv. 36/76 Sb. and sv. 37/1997 Sb. ČSN EN 292-2:1994; ČSN EN 294:1993, ČSN EN 349:1993 ČSN ISO 447:1991; ČSN ISO 3746:1996; ČSN EN 60204-1:1995 ČSN IEC 38:1993; ČSN 20 0700:1988; ČSN 20 0723:1988 and as in the case of normal and safe usage of the above mentioned; we accepted steps to guarantee the conformity of all products presented on the market with technical documentation and basic requirements of above mentioned technical standards. Declaration of conformity was carried out according to: N.V. no. 170/1997 Sb. 3 paragraph 1, letter B, N.V. no. 168/1997 Sb. 3 paragraph 1 Declaration of conformity (model tests) carried out Strojírenský zkušební ústav s.p. autorizovaná osoba 202 Hudcova 56b CZ 621 00 BRNO IČO 00001490 Test protocol no. 31-8227 from 24.2.1999 Certificate no. B-31-00164/99 from 27.2.1999 In.on. rubber stamp/name/function/signature of person responsible 4

Tekniske data Maskin vekt: Vekt 335 kg Maskin størrelse: Høyde Lengde Bredde Høyde av betjenings panel 1250 mm 1650 mm 900 mm 760 mm Sagblad størrelse: 2720 x 25 (27) x 0,90 mm Kutte hastighet: 35/70 m.min -1 Kutte størrelser: 90 230 mm 320x130 mm 300x200 mm 230x230 mm R 45 220 mm 230x140 mm 190x230 mm 190x190 mm L 45 180 mm 220x60 mm 100x230 mm 150x150 mm 60 120 mm 120x105 mm 80x120 mm 105x105 mm Sagblad bånd motor: Type Ytelse/Inntak Nominell omdreining 400 V 1,1/1,5 kw 2750/1400 min -1 Kjøle utstyr: Pumpe motor ytelse Kjølevæske volum 0,09 kw 10 dm 3 5

1. Generelle sikkerhetsinstrukser 1.1 Verneklær Bruk stramme, stive klær. Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader! Bruk vernehansker! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader! Bruk vernesko med sklisikker såle! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Også fallende materiale kan skape ulykker. Bruk vernebriller! Splinter og kjølevæske kan skade synet. Alltid benytt hørselsvern! De fleste maskiner lager lyd nær 80 db, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din. Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i smykker og hår, og forårsake alvorlige skader. 1.2 Sikkerhetsregler for bruk av maskinen Les denne manualen nøye før arbeid med maskinen starter! Følg ellers de generelle lovene og forskriftene for skadebeskyttelse! Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen! Hold alltid arbeidsområdet og maskinen ren og i ryddig stand! Hvis defekter eller unormalheter blir observert, må du stoppe arbeidet og informere din overordnede. 6

Bruk maskinen kun i perfekt tilstand! Unngå maskinbruk, som kan true din sikkerhet eller sikkerheten til dine medarbeidere. Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå maskinen over på stillstand, og informer din overordnede. Oppstart og vedlikehold av maskinen kan bare utføres av faglært personale. Maskinen kan bare benyttes hvis alle beskyttelsesenheter er funksjonelle og på plass. Ingen beskyttelsesenheter kan bli fjernet eller ødelagt. Hvis noen beskyttelsesenhet er defekt, må maskinen slås over på stillstand. Og den kan bare starte å prosessere etter en vellykket reparasjon. Sørg for at alle varsom og sikkerhets merkingene er synlige og i god tilstand. Denne saga er dimensjonert bare for kutting av stål, rustfritt stål og plastikk. Brennbare materialer er det forbudt å kutte! Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent, importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko! I tilfelle forandringer eller uautoriserte reparasjoner av maskinen, vil garantien bortfalle og BOMAR tar ikke ansvar for eventuelle feil eller skader! Maskinen kan settes operativ bare hvis brukeren respekterer og bruker denne instruksjonsboka for service, og respekterer instruksene og reglene i den. Hvis noen feil eller nødsituasjon blir oppdaget trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP knappen 7

2. Transport 2.1 Transport instruksjoner Respekter generelle sikkerhetsregler for transport! Bruk vernehjelm for å unngå hodeskader under lasting og transport! Bruk vernehansker! Skarpe maskindeler eller kanter på transportkjøretøyet kan skade hendene. Bruk vernesko! Ufestede deler og pakke-embalasje kan falle ned, og påføre deg alvorlige skader. Ikke beveg deg under last som løftes! Hold en sikker avstand fra maskinen og transportutstyret under transportering! Feil på transportutstyret kan forårsake de mest alvorlige skadene. 2.2 Transportforberedelser Lås stikka og smør inn alle glatte overflater. Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen. Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen. Fest alle løse deler til maskinen. Hvis maskinen er utstyret med strøm tavle, pakk den forsiktig inn for å beskytte den mot ødeleggelse under transport. Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen. Maskinen må bli skrudd fast til en transportpalle før transport! Denne pallen bør være sterk nok til å bære maskinens vekt. Maskinens vekt er å finne i kapittelet Tekniske Data. 8

2.3 Transport Ikke noen kraft fra transportsystemet må bli brukt på maskinens sagbue! Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Kontroller at maskinen er skikkelig festet, for å unngå at den tipper over eller faller av transportkjøretøyet. Om det er mulig, skru maskinen fast (med eventuell palle) til gulvet i lastebilen eller traileren. Knytt fast maskinen forsiktig med tøyelige belter på alle sider! Kontroller at maskinen ikke kan å ristes eller skubbes rundt under transporten. Maskinen må bare flyttes med gaffeltruck. Kontroller at transportutstyret er sterkt nok til å løfte rammen ( pallen ). Vær forsiktig slik at maskinen ikke blir skadet under transport. 3. Montering av maskinen 3.1 Gulvets tonnasje Finn ut hva gulvets tonnasje er før plassering. Minimums krav: Maskinvekt (kapittel Tekniske data) + Vekt av tilleggsutstyr + maks. materialvekt Hvis gulvet ikke tilfredsstiller disse kravene, må det først bli etablert bedre grunnforhold for maskinen. 3.2 Plassering og vatring av maskinen Maskinen, inkludert alt tilbehør og tilknyttende deler, må være tydelig synlig fra arbeidsområdet. Når du plasserer maskinen, er det nødvendig å ta hensyn til tilstrekkelig plass for drift, repareringer og vedlikehold av maskinen. Kontroller at det er nok plass til å mate materiale til maskinen. Også kontroller at det er nok plass til å håndtere det ferdig kuttede materialet og transportere det bort fra arbeidsplassen. For å oppnå tilstrekkelig presisjon av maskinen, må den vatres med en vater som plasseres på stikkeområdet. Plasser rullebordet ved bruk av vater og linjal. Kontroller at det er nok plass til å montere rullebord inntil maskinen. Enden av rullebordet må holde en avstand på minst 1 m fra nærmeste maskin eller vegg. 9

3.3 Montering av betjenings boks og fordelingskabel Noen deler av maskinen er festet med tape på fundamentet til maskinen. Det er å anbefale å ferdig montere maskinen etter at den er plassert og vatret. 1) Løsne boksen for betjenings enheten. 2) Skru ut de fire (4) skruene med pakninger fra fundamentet. 3) Sett inn fordelingskabelen i fundamentet og skru fast boksen i fundamentet. 5) Skru ut skruene fra holderen. Monter holderen på kanten av fundamentet hvor det er forborred og skru holderen på plass. 4) Der er en holder til fordelingen som du må tre innpå fundamentet på innsiden av fundamentet. Gå rundt fundamentet og dra holderen til kanten av fundamentet ved å skyve fordelingskabelen. 10

4. Elektrisk tilkobling 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner - elektriske tilkobling Kontroller at tilkoblingsstedet er helt tørt før tilkobling av hovedstrømsbryter til maskinen gjennomføres. Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader. Selskapet BOMAR tar ikke ansvar for skader av personer eller for skader på maskinen forårsaket av inkompetanse ved tilkoblingsarbeid utført av ukvalifiserte personer. 4.2 Tilkobling Prosess-spenning og hovedspenning må være identisk. Tilkoblingskabelen skal være beskyttet med en sikring i henhold til kabelens diameter. Maskinen er levert med en 3 m lang hovedledning uten kontakt. Tilkobling kan skje etter at kabelen er skrudd fast til kontakten eller ved å feste den direkte til elektriske kontaktorer i sikringsskapet. Hvis det behøves lengre ledning, blir det anbefalt å koble den til i samsvar med oppgitt elektrisk skjema og sikkerhetsinstruksjoner. Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter, som er låst i nullposisjon. Kontroll av sagbladets retning etter tilkobling Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagbladdekselet. Hvis retningen ikke samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen. 11

5. Kjølevæskepreparater og fjerning av flis 5.1 Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater Kjølevæskepreparater kan inneholde kjemiske tilsetninger, som under uforsiktig bruk kan være helseskadelig! Bruk ugjennomtrengelige hansker mens du arbeider med kjølevæske! Bruk vernebriller! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake permanente alvorlige skader. Når du blander kjølevæske, tøm først vann i tanken og så rør konsentratet i vannet! ALDRI OMVENDT! Ved fylling av kjølevæske tanken, kontroller at det ikke forefinnes noe søl eller skvetter og at tanken ikke er overfylt. Kjølevæske tank volum er beskrevet I kapittelet Tekniske Data. VIKTIG! Bland aldri to produkter eller ulike blandinger sammen! Dette kan føre til svært giftige og aggressive blandinger! For håndtering og avfallsbehandling følg ubetinget produsentens instruksjoner! Informasjon kan bli funnet på kjølevæskekanna eller på vedlagte brosjyre. Det er absolutt nødvendig at du følger disse instruksjonene. 5.2 Kjølevæskens blandingsforhold Følg produsentens instruksjoner vedrørende blandingsforhold! Kjølevæskens egenskaper blir dårligere på grunn av: Bruk av urent vann Fremmede oljeblandinger (hydrauliske, gear) For høy arbeidstemperatur Utilstrekkelig ventilasjon Feil konsentrasjon 12

I tilfelle av for lav konsentrasjon: Beskyttelsen mot korrosjon blir dårligere Smøreegenskapene blir dårligere Risikoen for mikrobiologiske angrep blir høyere I tilfelle av for høy konsentrasjon: Kjøleevnen blir dårligere Skumme egenskapene øker Emulsjonsstabiliteten blir dårligere Fører til klebrige restpartikler Under tilsetning av anti-rust blanding, biocids og systemrens er det absolutt nødvendig å følg instruksjonene til produsenten! 5.3 Kontroll av kjølesystem Kjølevæskens forfatning har umiddelbar innflytelse på skjæreegenskapene og maskinens holdbarhet. Periodiske kontroller av kjølevæsken og funksjonen til pumpen er absolutt nødvendig. Derfor kontroller periodisk kjølevæsken og at pumpen er i orden! Hvis kjølevæskens forfatning ikke er fullgod og det ikke finnes måter å forbedre den på, må kjølevæska erstattes med ny! VIKTIG! Kjølepumpa kan bli ødelagt ved for høyt kjølevæskenivå! Under ufaglært håndtering eller ufaglært service av kjølesystemet, tar selskapet BOMAR ikke noe ansvar i tilfeller av ødeleggelse på kjølepumpa eller systemet forøvrig! Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av dette skjemaet: Inspeksjon Intervall Metode Tilstand Tiltak Væskenivå Daglig Visuell For lav Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av konsentrasjonen Konsentrasjon Daglig Retractometer Densimeter For høy For lav Tilsett vann Tilsett basisemulsjon Lukt Daglig Ved å lukte Ubehagelig lukt Luft ut godt, tilsett bio Forurensning Daglig Visuell Dannelse av oljehinne, slam eller klumper eller erstatt væsken For å ta bort oljehinna, tilsett biocid*, eventuelt fungicid*, for å endre blandinga etter forrige systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett* Anti-korrosjons tilsetning Hvis nødvendig Visuell Flistest Herbert-test Utilstrekkelig korrosjonsbeskyttel se Sjekk stabiliteten, eventuelt øk konsentrasjonen eller phverdien Stabilitet Hvis nødvendig Refractometer For mye olje Tilsett mer konsentrat, Skumming Hvis nødvendig Ristetest Skummet er for tykt, skummet løser seg opp for sent * i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon eller spør forhandler For å unngå luftbobler, øk hardheten på vannet, bruk antiskummepreparat. 13

5.4 Fjerning av flis Flisavfall under kutting må destrueres i henhold til gjeldende forskrifter. La flisene renne av! Putt det avsilede flismaterialet i tette oppbevaringsbokser! Forhindre at oppbevaringsemballasjen lekker, da flisene også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske. Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernflis gjennomtrekt av kjølevæske. Hvis maskinen også er utstyrt med mikrosmøresystem, må også flismaterialet sendes over til godkjent deponi. 6. Sikring av maskinen Maskinen må bli sikret før repareringer, servicer og tilpasningsarbeider finner sted, slik at den ikke uforvarende starter og begynner å prosessere. Det er alltid nødvendig å sjekke dette! For å sikre: 1) Slå av hovedbryteren (slå over i 0 posisjon og lås). 2) Ta bort materiale fra maskinen. 3) Trykk NØDSTOPP bryteren. 4) Rens maskinen, f. eks fjern all flis og kjølevæske. Spesialinstruksjoner for arbeid på elektriske eller elektroniske innretningene : Arbeid på elektriske eller elektroniske innretninger kan bare bli utført av kvalifisert fagpersonell. Vær sikker på at maskinen er frakoblet det elektriske nettet. Det vil si slå hovedbryteren over i O - posisjon og koble maskinen fra nettet. Vær sikker på at arbeidsstedets omgivelser (maskin, gulv, verktøy, arbeidsområdet) er rent og totalt TØRT. Bruk alltid verne hansker fordi høy spenning kan ha fatale konsekvenser. Spesialinstruksjoner for arbeid med det hydrauliske systemet: Under arbeid med et hydraulisk system, må sagbuen, arma, være i den laveste posisjonen, eller den må bli støttet opp og hydroaggregatet må bli slått av. Pass på at støtten til sagbuen er sikret og ikke kan glippe, slik at sagbuen ikke faller. Videre Hydraulikksystemet må være uten trykk begge holderullene må være åpne, sagbuen må være i den laveste posisjonen eller oppstøttet, og matestikka må flyttes utenfor bakre posisjon. Alltid bruk sko med ikke-skli, oljeresistent såle, for å unngå skader. 14

Benytt oljeresistente hansker! Oljen kan inneholde komponenter, som kan provosere huden, og kan følgelig forårsake skader. Bruk beskyttelsesbriller! Det kan være et resttrykk i det hydrauliske systemet. Etter å ha skrudd ut en ventil eller skrue, kan oljen sprute ut og ødelegge synet ditt! 7. Valg av sagblad og bytting 7.1 Valg av sagblad Denne maskinen krever sagblad-størrelse: 2720 x 25 (27) x 0,90 mm Skjærebredde er ca. 1,4 mm. Ved valg av sagblad er det mange kriterier som må bli tatt i betraktning. Den ene av dem er sagbladets tanningsform. Det er to hovedformer: Standard tanning: Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra for full materialskjæring.. Variabel tanning: Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomromog tannstørrelse. Fordelen med denne tanningen er en større variasjon av skjæretverrsnittet, bedre flisavfall, og lavere vibrasjoner. Denne formen bør benyttes hvis du ofte skifter materiale. 15

Tabell for valg av tanning Ettersom BOMAR anbefaler variable tanning for denne maskinen, blir ikke standard tanning omtalt. HULT MATERIALE (Dp = mm) Dp Dp Dp Dp Dp S S S S S Dp S 2 3 4 5 6 8 10 12 15-30 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 30-80 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 6/10 80-130 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 130-180 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/6 180-230 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 230-300 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 KOMPAKT MATERIALE (D = mm) D D D D D - 20 20 30 30-50 50-80 80-120 120-230 10/14ZpZ 8/12ZpZ 6/10ZpZ 5/8ZpZ 4/6ZpZ 3/4ZpZ Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir og la han gi deg hans profesjonelle råd, til tross for at produsenter ofte anbefaler sine egne merker. 16

7.2 Innkjøring av sagblad For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører innkjøring av sagbladet. Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk sagbladbånd hastigheten. Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm 2 av materialet har blitt kuttet. Når du kutter store stykker kjør sagbladet I ca. 15 minutt. Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket. Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen. Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden betraktelig. En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet. 7.3 Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad Bruk beskyttelseshansker! Sagbladet har skarpe tenner og kan forårsake skader. Bruk vernebriller! Sagbladet kan sprette ut under montering og kan skade øynene dine alvorlig. Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er delvis ferdig festet. Da begrenser du risikoen for skader. 17

7.4 Demontering av sagblad 1) Løft sagbuen til høyeste posisjon og lås den der med regulerings ventilen. 2) Vri sagbuen i henhold til kapittel 9.3 i posisjonen som mulig gjør demontering enkelt. 3) Demonter det venstre beskyttelse dekslet. To skruer M6 fester dekslet. 4) Demonter det bakre beskyttelse dekslet av sagbuen. To plastikkhodede skruer M6 fester dette dekslet. 5) Løsne børste holderen og vri den slik at den ikke hindrer avdragning av sagbladbåndet. 6) Løsne strammingen til sagbladbåndet ved å vri strammerattet til venstre. Dra nå sagbladbåndet av styrehjulene. 7) Etter at du har fjernet sagbladbåndet fra hjulene, dra sagbladbåndet ut av sagbladstyrings kubene. Viktig! Bruk alltid vernehansker når du arbeider med sagblad. Det har fremdeles skarpe tenner. Under arbeid med det fjernede bladet, må sikkerhetsinstruksjonene ikke glemmes. Selv brukte sagblad har skarpe kanter. 18

7.5 Montering av sagblad Før montering av nytt sagblad, rens alle hjulene, bladstyrings kubene og innsiden av sagbuen for alle rester etter flis og skitt. Husk tannretningen når du monterer det nye sagbladbåndet. 1) Sett inn det nye sagbladbåndet i bladstyrings kubene. Sjekk at sagbladet glir mellom begge styrevalsene og at det er skyvd helt til toppen. 2) Putt sagbladbåndet på begge styrehjulene. Sjekk at sagbladryggen passer tett inntil hjulkanten. Skyv så sagbladetbåndet så langt bakover som mulig. 3) Ved å vri på strammerattet til høyre vil du sakte stramme sagbladbåndet. 4) Monter de gule beskyttelse dekslene til båndet. Pilene på dekslet må passe i forhold til pilene på sagbladbåndet. Hvis ikke, må du snu sagbladbåndet andre veien. 5) Fjern plastikk dekslet på sagbladtennene, sett børsten tilbake i riktig posisjon og monter det bakre sagbuedekslet igjen. 19

7.6 Stramming av sagblad og inspeksjon Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på bladet. Sagblad stramming Stramm sagbladet med det stjerneformede rattet inntil håndtaket av endestopp skruen når den grønne og røde fargegrensen. Sagblad stramming inspeksjon Det er mulig å bruke TENZOMAT for å oppnå ideal justering, som blir levert som ekstrautstyr. Etter at du har montert sagbladet og strammet det litt, sett TENZOMAT på sagbladet og fest den med festeskruene. Sett TENZOMAT skiven slik at nålen peker på 0. Stramm sagbladbåndet inntil TENZOMAT viser verdien, som er relevant for akkurat dette sagbladbåndet lokalisert på TENZOMAT chassiset. Når du har strammet sagbladbåndet kan du starte sagbånd driften. Hvis sagbåndet ikke kjører og målskiven på TENZOMAT viser korrekt verdi, er det nødvendig å justere endestopp bryteren til sagblad strammingen I henhold til kapittel VI. Sagbladbånd kjøring inspeksjon Når du har montert og strammet sagbladbåndet, må du kontrollere bånd plasseringen på styre hjulene og bladstyrings kubene. 1) Start og stopp bånd motoren kort. 2) Sikre maskinen i henhold til beskrivelse i kapittel 6! 3) Fjern det gule bånd dekslet, åpne bakre sagbue deksel i henhold til kapittel 7.4 og kontroller bånd plasseringen på styre hjulene. Hvis anstanden til båndets rygg er 1 mm fra hjulets kant, er plasseringen korrekt. Hvis avstanden er lengre enn 1mm eller båndet kjører på hjulkanten, er det nødvendig å justere bånd plasseringen I henhold til kapittel III. 20

8. Mating av materiale 8.1 Sikkerhetsinstruksjoner - mating av materiale Bruk vernehansker! Materialet kan ha skarpe kanter og kan forårsake mange skader. Bruk vernesko! Oppkuttede materialbiter kan falle ned og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehjelm! Metallskrap som faller ned kan skade hodet ditt. Ikke beveg deg under last som løftes! Aldri gå på rullebordet! Benytt bare kjøretøy som er sterke nok til å bære og flytte materialet! Følg generelle sikkerhets- lover og forskrifter for transportering av materiale! 8.2 Mating av materiale Før mating av materiale, kontroller at sagbånd motoren er avslått og at sagbuen er stoppet i en ønskelig posisjon med regulerings ventilen. hvis ikke, utfør dette øyeblikkelig! 1) Åpne stikken med knapp 5 (se kapittel 9.2). 2) Flytt stikken med håndhjulet på stikkekjeven slik at avstanden til materialet er ca. 3mm. 3) Fest materialet ved å trykke knapp 4 (START). cca 3mm VIKTIG! Hvis avstanden mellom materialet og stikkekjevene før festing er for stor. Blir ikke materialet festet nok. Hvis avstanden er for kort, vil det trolig oppstå problem under matingen. 21

8.3 Rullebord instruksjoner. Vær vennlig ikke bruk såkalte støtter eller arbeidsbenker i stede for rullebord. Disse er ikke egnet for kutte prosesser med denne maskinen og kan ikke posisjoneres eksakt nok. Vær spesielt forsiktig med rundt materiale at det alltid hviler på to vertikale ruller og at det derfor ikke faller av rullebordbanen! Pass på at rullebordet er bredt nok for materialet! Hvis materialet faller ned fra bordet, kan det forårsake skader eller maskinødeleggelser. Vær sikker rullebordbanen er lang nok slik at materiale ikke tipper av rullebordbanen ved enden. Ikke overbelast rullebordet! Informasjon om bordets tonnasje er oppgitt i den tekniske rulleborddokumentasjonen. Aldri la materialet falle på rullebordet! Det plutselige trykket på grunn av vekten kan deformere bordet. Bruk korrekt sammenføyningsstykke for å forsiktig sammenføye bordet med maskinen! BOMAR tilbyr rullebord, tilbehør og tilkoblinger. 9. Betjening av maskinen 9.1 Sikkerhetsinstruksjoner for maskinbetjening Sjekk kapittel 1 en gang til før du starter å lese dette kapittelet. Vær vennlig, alltid arbeid med denne maskinen med den største forsiktighet til tross for alle sikkerhets utstyret og i henhold til sikkerhets forskriftene! 22

9.2 Betjeningspanelbeskrivelse 2 1 3 4 5 23

1 2 3 4 5 NØDSTOPP- knappen I nødtilfeller, slår maskinen av! Kutte hastighets bryter Den velger kutte hastighet (35/70m. min -1 ). Maskinen kan utstyres med en trinnløs regulering av kutte hastigheten på forespørsel i fra kunden. Regulerings ventil Den regulerer bevegelsen til sagbuen på kuttet ( bladmating ). START Den starter halvautomatisk syklus. Beveger seg tilbake til utgangs posisjon Den fester materialet og beveger seg til utgangs (høyeste ) posisjon. Du kan også forandre tilstanden til sagbuens bevegelse på kuttet ved å trykke knapp 4. 6 Maskin hovedbryter Den er lokalisert på siden av fordelings boksen. 9.3 Innstilling av vinkelkutting Båndsagen STG 230 DGH tillater vinkel kutting. Vinkelen kan variere trinnløst fra -45 til 60. Det er også mulig å bruke stopperne for kutt ved vinklene 45, 0, 45 og 60. 1) Løft sagbuen og løsne låsehendelen på konsollen. 2) Hvis du ønsker å sette vinkel kutting fra venstre side ved vinkel lavere enn 0 må du åpne stikken og flytte den til høyre side. VIKTIG!! Stikken må være på venstre side for vinkelkutting ved vinkel 0 eller større. 24

3) Dra ut stopp pinnen så den vribare konsollen er fri til å beveges. 4) Sving konsollen til den ønskede vinkelen ved å dra i stramme rattet. 5) Sett den ønskede vinkelen i henhold til skalaen på siden av konsollen og fest låsehendelen til konsollen. Vinkel innstilling ved bruk av de forhåndsinnstilte vinklene -45, 0, +45 og +60 : Hvis du ønsker å stille til vinkel +45, må du ikke dra ut den forhåndsinnstilte stopperen ved 0. Hvis du ønsker å stille til vinkel -45, dra litt ut stopperen ved 0 og vri sagbuen til det forhåndsinnstilte punktet. Det er nødvendig å dra ut stopperen så mye som mulig og vri sagbuen over den forhåndsinnstilte vinkel stopp punktet ved +45, hvis den ønskede vinkelen er større enn +45. Vri så sagbuen til det forhåndsinnstilte stopp punktet ved vinkel +60. Når du har stilt inn ønsket vinkel, fest konsollen med låsehendelen. 25

9.4 Avstandsjustering for optimal bladstyring Hvis vi vil oppnå best mulig kutt og tilstrekkelig nøyaktighet, er det best å plassere styringene så nært som mulig til kuttmaterialet. Justering av bladstyringa: 1) Løsne låsehendelen til venstre del av bladstyringen. Flytt venstre del av styringa til den posisjonen, som gjør at kanten av venstre bladstyring er så nær som mulig kuttematerialet. 2) Senk sagbuen til den laveste posisjonen og kontroller posisjonen til bladstyrings kuben i forhold til festeområdet. Bladstyringen kan ikke overligge festeområdet, og må ligge minst 10 mm fra dette området. 3) Fest låsehendelen til bladstyringen og sjekk bladstyringen en gang til. Kontroller at det ikke er noen kollisjon med festeområdet og stikkekjevene. 9.5 Sett begrensning for sagbuens løft For å få kortet ned den halvautomatiske syklustiden, kan vi begrense høyden på sagbuens løft i samsvar med høyden på materialet. Innstilling: 1) Start halvautomatisk syklus ved å trykke på knapp 4 og senk sagbuen til den laveste posisjonen. I dette øyeblikket stopper du maskinen ved å trykke NØDSTOPP knappen. 2) Løsne skruen til løfte endestoppen og sett løfte endestoppen så tuppen peker på den verdien på skalaen som korresponderer med diameteren eller høyden på det materialet som skal kuttes. Fest skruen løfte endestoppen. VIKTIG! Skalaen er bare veiledende. 26

9.6 Justering av kuttehastigheten Maskinen STG 230 DGH er utstyrt med en to hastighets motor og gear. Du kan velge å kutte ved hastighet 35m.min -1 eller 70m.min -1 i forhold til hvilket materialet som skal kuttes. Bryteren som forandrer hastigheten, er lokalisert på siden av fordelings boksen kapittel 9.2. VIKTIG! Bytt aldri hastighet når motoren er i drift. 9.7 Slå kjølepumpe på/av Maskinen STG 230 DGH er utstyrt med et kjøle apparat Pumpen slåes alltid på automatisk når maskinen starter. VIKTIG! Maskinen leveres uten kjølevæske. 9.8 Sikkerhetsutstyr på maskinen Følgende sikkerhetsenheter trengs å testes periodisk med hensyn på at de er hele og funksjonsmessig i god stand. Sikkerhetsenhetene skal beskytte de som utfører arbeid ved maskinen fra skader. Sagbuedeksel Hvis dekselet åpner seg under prosessering, vil maskinen stoppe øyeblikkelig og det er umulig å bruke den selv i justerings modus. Maskinen er klar for prosessering bare etter at dekselet er montert og låst igjen. 27

Bladstramming og sjekking av brudd Denne enheten sjekker stramminga av sagbladet og forårsaker umiddelbar stopp av maskinen i tilfelle bladbrudd. Enheten har endebryter. Dens justering er nevnt i kapittel VI. Kontroller justeringen periodisk og eventuelt etterjuster. Venstre gule sagbladbånd beskyttelsesdeksel Dette beskyttelsesdekslet kapsler inn sagbladbåndet i området fra bladstyrings kuben til sagbuen. Slå aldri på sagbladbåndet hvis dette dekslet ikke er montert! Hvis noen sikkerhets- eller beskyttelsesenhet viser feil eller mangler, eller ikke gir tilstrekkelig beskyttelse, må maskinen slås av, og kan bare slås på etter reparasjon! Sikkerhet og verne utstyr som er beskrevet i dette kapittelet må aldri fjernes eller på noen måte elimineres. Hvis noen beskyttelsesenhet fjernes, vil BOMAR -selskapet ikke ta noe ansvar for ødeleggelser på maskinen eller mennesker! 28

10. Kutting Etter at alle justeringene er utført i henhold til det forrige kapittelet, kan du starte kuttingen. 1) Løft sagbuen til utgangs posisjon ved å trykke knapp 5. 2) Legg i materialet i henhold til kapittel 8.2. 3) Juster den venstre delen av bladstyringen i henhold til kapittel 9.4. Hvis du ønsker å kutte i vinkel, juster sagbuen i henhold til kapittel 9.3. Sagbladbåndet skal være ca. 5-10mm over materialet før motoren starter. 4) Hvis du har utført alle disse justeringene og innstillingene, er det nødvendig å kontrollere alle innstillingene I henhold til de respektive punktene. 5) Start halvautomatisk syklus ved å trykke på knapp 4 (sagbladbånd motor). På samme tid fester den hydrauliske stikken materialet. 6) Senk sagbuen til kuttet ved å bruke regulerings ventilen, senke hastigheten ( bladmatings hastighet) må være i henhold til type og klasse materiale som skal kuttes. Viktig! Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som oppstår pga. upassende bruk av regulerings ventilen. 7) Etter at materialet har blitt kuttet og sagbuen har nådd den laveste posisjonen begynner sagbuen å løfte seg til utgangs posisjonen. Motoren stopper og stikken åpner seg ved utgangs posisjonen. VIKTIG! Brå senking av sagbuen til kuttet kan føre til skader på sagbladet. BOMAR aksepterer ikke noe ansvar i skader eller feil som har oppstått pga. upassende bruk. 11. NØDSTOPP-knappen NØDSTOPP knappen er lokalisert på betjeningspanelet kapittel 9.2. Trykk umiddelbart på NØDSTOPP-knappen i nødsituasjoner eller hvis noen slags feil blir oppdaget! NØDSTOPP-knappen må ikke brukes under kutting for å stoppe maskinen, unntatt ved nødsituasjoner eller ved funksjonsfeil. For fortsettelse av arbeidet, må knappen bli løsnet ved å vri av den soppformede delen av knappen etter at feilen er blitt fastslått og utbedret. 29

12. Slå maskinen over til stillstand Etter at arbeidet er ferdig, må maskinen bli slått over til stillstand etter følgende prosedyre : 1) Fjern materialet fra kuttebordet. 2) Senk maskinens sagbue til den laveste posisjonen. 3) Slå av hovedbryteren og lås den i avposisjon med sikkerhetslås. 4) Fjern kjølevæske, spon, sagflis og materialrester eller annen skitt fra maskinen. 30

Vedlikehold Vedlikehold og justering l. Justering av hardmetallsskivene til bladstyringa Skiver laget av hardmetall, og nøyaktig justering av disse, influerer veldig på nøyaktigheten på kuttet og sagbladets holdbarhet. Derfor er det viktig å periodisk kontrollere at disse er korrekt justert. 1) Skru til stopp skruen på baksiden av bladstyrings kuben slik at sagbladbåndet ikke kan beveges. 2) Løsne stopp skruen samtidig som du holder fast sagbladbåndet for hånd og kontroller at hardmetall styringene ikke fører til for mye motstand for bevegelse av sagbladbåndet. Så snart det er mulig å bevege sagbladbåndet uten at der er noen motstand er hardmetallstyrings skivene justert. Vær sikker på at hardmetall styrings skivene ikke gir for mye motstand ellers vil levetiden til sagbladbåndet og motoren reduseres. ll. Justering av styrekubene til bladstyringa Kvaliteten på kuttet og sagbladets levetid er også avhengig av justeringa til styrekubene. Derfor må denne justeringa sjekkes periodisk. 1) Løsne begge feste skruene til bladstyrings kubene og dytt det forsiktig langs sagbladbåndet. Kontroller at sagbladbåndet ikke er bøyd; ellers vil bladstyringskuben skyve på sagbladbåndet og ødelegge det. 2) Fest begge festeskruene igjen. Hvis bladstyrings kuben er korrekt justert, er øvre kube kanten og bakkanten på sagbladbåndet parallelle. 31

lll. Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet Kontroll av sagbladbåndets kjøring på strammehjulet Når du har montert og strammet sagbladbåndet må du kontrollere sagbladbåndets plassering på strammehjulet og bladstyrings kubene. Hvis ikke sagbladbåndet beveger seg korrekt, vil følgende problemer muligens oppstå: Sagbladbåndet faller ned fra hjulet. Bladet og tilhørende deksel kan bli ødelagt. Sagbladbåndet kjører på hjulkanten. Baksiden av sagbladbåndet kan bli ødelagt, og likeså selve hjulet. 1) Start og stopp bånd motoren kort. 2) Sikre maskinen i henhold til beskrivelse i kapittel 6! 3) Åpne bakre sagbue deksel og kontroller sagbladbåndets plassering på styringshjulene. Hvis avstanden fra sagbladbåndets bakre kant til hjulkanten er 1mm, er plasseringen korrekt. Hvis avstanden er mer enn 1mm eller sagbladbåndets bakre kant kjører på hjulkanten, er det nødvendig å justere sagbladbåndets plassering. Justering av sagbladbåndets plassering Sagbladbåndets plassering reguleres med en umbrako skru ved stramme kuben på sagbuen. Den korrekte avstanden fra bakkanten på sagbladbåndet til hjulkanten er 1mm. Sagbladbåndet justeres nærmere hjulkanten ved å stramme skruen. Sagbladbåndet justeres lenger ifra hjulkanten ved å løsne skruen. Når du har justert sagbladbåndet, er det nødvendig å kontrollere sagbladbåndets kjøring som beskrevet tidligere i dette kapittelet. 32

lv. Justering av børste Børsten, som hjelper å fjerne flis fra sagbladet, influerer på kutteholdbarheten, sagbladets levetid og levetiden på hjulene, hardmetallsskivene og ikke minst nøyaktigheten på kuttet. Børsten må sjekkes under hvert skift. 1) Løsne feste skruen til børsten slik at det er mulig å bevege på børsten. 2) Juster børsten nærmere sagblad tennene. Viktig! Etter at børsten er justert, må ikke børstenkanten nå sagblad tennenes bunn. 3) Fest skruen igjen og slå på sagbånd motoren. Dersom flis fjernings børsten er korrekt justert vil børsten bevege seg kontinuerlig rundt i tråd med sagbladbåndets kjøring. V. Justering av vinkel stoppere Der er to faste stoppere med justerbare skruer på konsollen. Vinkel stopper innstillingene må periodisk bli kontrollert for å unngå unøyaktig vinkel kutt. 1) For å kontrollere vinkel stopper innstillingen, vri sagbuen til den faste stopperen og legg en gradskive på sagbladbåndet og stikken. 2) Hvis vinkelen ikke er korrekt justert, løsne mutteren på stopper skruen. Du kan sette mindre vinkel med å skru til skruen. Du kan sette større vinkel med å løsne skruen. 3) Fest mutteren igjen og kontroller igjen vinkel innstillingen med gradskiven i henhold til prosedyren ovenfor. 33

Vl. Justering av endebryteren på sagbladets stramming Etter bytte av sagbladbånd, må endebryter innstillingen kontrolleres. Hvis ikke endebryter innstillingen ikke er korrekt, vil sagbladbåndet strammes for mye eller for lite. 1) Stramm sagbladbåndet i henhold til informasjon om TENZOMAT - kapittel 7.6. 2) Løsne mutteren på stopp skruen. 3) Start sagbånd motoren. To tilfeller kan oppstå: a) Hvis motoren slåes på, men den kjører ikke, vri skruen til venstre inntil motoren starter. b) Hvis motoren kjører, vri skruen til høyre inntil den stopper. Skru så skruen kort til venstre inntil motoren starter igjen. 4) Sikre stopp skruen med mutteren og kontroller endebryter innstillingen en gang til. VIKTIG! Hvis sagbladbåndet er strammet til verdien i henhold til TENZOMAT men hendelen på stopp skruen er ikke plassert ved den røde og grønne grensen, er det nødvendig å plassere merkelappen på korrekt plass. Vll. Justering av nederste stopp til sagbuen Den nederste stoppen setter grense for den laveste posisjonen til sagbuen. Dette stopp-punktet må sjekkes minst en gang i måneden. Hvis det nederste stopp-punktet er feiljustert, kan kuttebordet bli svært ødelagt eller materialet vil ikke bli kuttet ferdig. 1) Beveg sagbuen til øvre posisjon. 2) Løsne mutteren på justerings skruen og juster stopp punktet ved å justere på skruen. 3) Fest justerings skruen med mutteren igjen. 4) Still inn endebryteren til sagbuens laveste posisjon i henhold til kapittel Vlll. 34

Vlll. Justering av endebryteren til sagbuens nederste stopp-punkt Hvis vi har utført justering av nederste stopp-punkt til sagbuen, er det påkrevd med kontroll av innstillingen av endebryteren. Kontroller innstillingen Senk sagbuen til den laveste posisjonen. Hvis sagbuen er ved laveste stopp punkt og endebryteren aktiveres, er innstillingen korrekt. Dersom ikke, utfør endebryter justering. Endebryter justering 1) Løsne mutteren på stopp skruen og skru ned stopp skruen. 2) Senk sagbuen til det laveste stopp punktet og slå på sagbladbånd motoren. 3) Skru ut stopp skruen inntil sagbladbånd motoren stopper. 4) Sikre skruen med mutteren igjen og kontroller endebryter innstillingen en gang til. lx. Justering av vinkeljusteringshendelen Produsenten har justert vinkeljusteringshendelen korrekt, men hvis den ikke låser sagbuen skikkelig, er det nødvendig å justere vinkeljusteringshendelen. Kontroller funksjonen til vinkeljusteringshendelen periodisk; hvis ikke konsollen er skikkelig fast, kan unøyaktig kutting oppstå. 1) Løsne skruen til vinkeljusteringshendelen slik at hendelen kan beveges lett og fritt. 2) Flytt hendelen til venstre stopp punkt og fest skruen. 3) Sikre konsollen ved å bevege vinkeljusteringshendelen til høyre. Innstillingen er korrekt hvis sagbuen ikke kan beveges og vinkeljusteringshendelen ikke berører høyre side av sporet i fundamentet. 35

X. Justering av trykkbryter 1) Trykk bryteren er en del av det hydrauliske systemet, som er skrudd fast nede I fundamentet. Sikre maskinen i henhold til kapittel 6, skru løs enheten og skyv den forsiktig ut fra fundamentet. 2) Fjern gummi hetten som beskytter trykk bryteren (forsiktig ikke bryt av kontakt pluggene ). 3) Løft sagbuen til utgangsposisjon ved å trykke knapp 5. Trykk knapp 4 (START) og åpne regulerings ventilen. 4) Hvis sagbuen senker seg inntil kuttet, vri skrujernet med klokken inntil sagbuen slutter å senke seg. Nå vri sakte skrujernet mot klokken inntil starter å senke seg igjen trykk bryteren er innstilt. 5) Kontroller trykk bryter innstillingen, sett på plass gummi hetten igjen og skru fast det hydrauliske systemet til fundamentet igjen. Xl. Justering av trykk i det hydrauliske systemet 1) Sikre maskinen i henhold til kapittel 6. Fjern lukke skruen på pumpen og skru manometeret med måleområde 0 60 bar på plass hvor skruen var (utvendige gjenger G1/4"). 2) Kanseller sikkerhetstiltakene på maskinen, som ble utført i henhold til kapittel 6.!!! Arbeid ekstremt forsiktig nå!!! 3) Løsne mutteren på justerings skruen. 4) Juster trykket ved å bruke justerings skruen og manometeret. Når ønsket trykk er innstilt, fest mutteren på justerings skruen igjen. 5) Sikre maskinen i henhold til kapittel 6. Demonter manometer og skru på plass lukke skruen i hullet. Monter det hydrauliske systemet tilbake på plassen i fundamentet. 36

Vedlikehold Bytting av reservedeler Xll. Bytte av hard metall styringene. Hvis hard metall styringene ikke kan bli justert som beskrevet i kapittel I, må de byttes. 1) Fjern slangen som fører kjølevæske og demonter sagbladbåndet i henhold til kapittel 7.4 og sagblad styrings kubene. 2) Fest styrings kuben i en skrutvinge og skru ut skruene til begge hardmetall skivene. 3) Skru ut justerings skruen til den justerbare styrings skivene så langt som mulig ut fra styrings kuben, slik at det ikke er mulig å se den fra innsiden. 4) Sett nå inn de nye hardmetall styrings skivene og fest dem fast. Monter hardmetall styrings kubene på styringslekten igjen. 5) Monter sagbladbåndet og juster bladstyrings kuben som beskrevet i kapittel I og juster hardmetall styrings skivene som beskrevet i kapittel II. Xlll. Bytte av rund børste Hvis flisfjerningsbørsten ikke greier å ivareta sin funksjon, må den skiftes ut. 1) Demonter børsten inkludert holderen. 2) Fest børsten i en skrutvinge, løsne feste mutteren og bytt den runde børsten. 3) Monter børsten med holderen tilbake til sin opprinnelige plass på maskinen og juster børsten som beskrevet i kapittel IV. 37

XlV. Bytte av sagbladets styretrinser Hvis sagbladet ikke styres tilstrekkelig av styretrinser eller hvis trinsene er tydelig utslitte, må trinsene skiftes ut. Viktig! Styretrinser må byttes ut sammen på begge styrekubene! 1) Fjern slangen som fører kjølevæsken og demonter sagbladbåndet i henhold til kapittel 7.4 og sagbladstyrings kuben. 3) Dra begge styrings trinsene fra akslene. 2) Fest bladstyrings kuben i en skrutvinge og skru ut begge feste skruene til trinsene. 4) Monter nye styrings trinser på akslene og monter disse på styrings kuben. 5) Nå sett inn et test sagblad stykke (ca 15-20 cm) i styrings kuben. Juster begge sentrerings akslene slik at sagbladet kjører i midten av sporet. Dette sporet er lokalisert mellom begge sentrerings akslene. Styrings trinsene må ikke presse for mye på sagbladbåndet, men de må snurre fritt. Optimal avstand mellom sagbladbåndet og trinsene er 0,05mm. 6) Monter styrings kuben tilbake på maskinen og juster kuben i henhold til kapittel II. 38

XV. Bytte av strammehjul 1) Demonter sagbladet i henhold til kapittel 7.4 Skru ut feste skruen til strammehjulet og fjern foringene. 2) Skru inn umbrako hjelpeskruen M 10x30 inn i strammehjul akselen. 3) Monter en tre armet tæsj på strammehjulet og dra det forsiktig av akselen. 4) Hvis det nedre lageret forblir på akselen, fjern det med en to armet tæsj. 5) Rens akselen og smør den inn med olje. Monter det nye strammehjulet forsiktig ved å bruke en gummi hammer. 6) Putt på foringene og fest hjulet skikkelig. Monter sagbladbåndet i henhold til kapittel 7.5. 39

XVl. Bytte av svinghjul 1) Demonter sagbladet i henhold til kapittel 7.4 Skru ut feste skruen til svinghjulet og fjern foringene. 2) Skru inn umbrako hjelpeskruen M 10x30 inn i svinghjul akselen. 3) Monter en tre armet tæsj på svinghjulet og dra det forsiktig av akselen. 5) Hvis kilen og akselen er i god stand, rens de og smør de inn med grease. Monter svinghjulet tilbake på akselen. 4) Kontroller at kilen og svinghjul akselen ikke er skadet. Hvis de er skadet, er det påkrevd å bytte de. Hvis du trenger reservedeler, ta kontakt med din forhandler. 6) Putt på foringen og fest svinghjulet. Monter sagbladbåndet som beskrevet i kapittel 7.5. 40

XVll. Bytte av gearboks olje 1) Fjern påfyllings skruen på gearboks dekslet. Vær forsiktig med pakningen under påfyllings skruen. 2) Putt avtapnings beholderen under avtapningsløpet og åpne avtapningsløpet. Sjekk at all oljen er avtappet fra maskinen. XVlll. Bytte av kjølepumpe 3) Hvis det ikke er noe olje igjen i gearboksen, steng avtapningsløpet med avtapnings skruen og fyll 1/2 liter med den rensende olje i gearboksen igjennom påfyllings hullet. Snu gearboksen. Etterpå tapper du av all renseoljen fra gearboksen. Forsegl avtapningsskruen med teflon tape og skru inn avtapningsskruen. 4) Nå fyll 1,8 liter med gearboks olje (se Tillegg) i gearboksen i henhold til olje sammenlignings tabellen og skru på plass påfyllingsskruen i påfyllingshullet.! Tilkobling kan bare utføres av kvalifisert arbeider! Sterk strøm / spenning kan gi tragiske resultater. 1) Dra ut kjølevæske tanken fra maskinens fundament så langt som mulig. 2) Ta bort slangen som leder kjølevæske fra pluggen på pumpa. Skru ut fire skruer på kjølepumpas flens og dra ut pumpa fra den flate metallbeholderen. Bare sertifiserte fagarbeidere kan utføre dette arbeidet! 3) Ta bort pumpas tilkoblingsboks deksel. Koble ifra 4 tilkoblinger fra tilkoblingskabelen. Tilførsels kabelen er merket med røde kabelsko strømper. 41

4) Løsne gjennomførings foringen og dra kabelen ut av pumpen. 5) Fjern dekselet til tilkoblingsboksen på den nye pumpen. Skyv tilførsels kabelen igjennom foringen og tilkoble den til kontaktene på pumpen. 6) Fest kabel gjennomførings foringen og monter tilkoblings dekselet. Ikke glem gummi pakningen. Forsegl kjølevæske slange tilkoblingspluggen med teflon tape og skru den på plass. Monter kjølevæske slangen, monter pumpen på metallbeholderen og skru den fast med de 4 skruene. 42

Olje sammenlignings tabell (Maskinen er levert fylt med olje fra OMV både på gearboks og hydraulikk.) Merket i henhold til DIN Gearboks olje Hydraulisk olje CLP 100 HLP 46 Omala Öl 100 Mobilgear 627 Spartan EP 100 Energol GR-XP 100 Tellus Oil 46 Hydrol DO 46 DTE 25 DTE 15 M Hydraulic oil HLPD 46 NUTO H 46 HLPD OEL 46 Energol HLP-HM 46 Energol HLP-D 46 Bartran HV 46 43

Montering og transport skjema Montering skjema 44

Transport skjema 45

Elektriske diagram og reservedels lister QS1 L1 1 L2 3 L3 5 RYCHLOST PILOVÉHO PÁSU S Ä GEBANDGESCHWINDIGKEIT SAW BAND SPEED QS2 ~ 3x 40 0V, 50Hz, TN-C-S 25 FA1 27 FA2 FA3 26 M2 M3 HYDRAULICK É ČERPADLO HYDRAULIK PUMP E HYDRAULIC PUMP ČERPADLO CHLAZENÍ KÜHLMITTELPUMPE COOLANT PUMP POHON PILOVÉHO PÁSU SÄGEBANDSANTRIEB SAW BAND DRIVE REV. VÝTISK: MAX. PŘEDŘADNÉ JIŠTĚNÍ 16A MAX. VORSCHALTSICHERUNG 16A MAX. PREFUSE 16A KM 28 FA1 TR FU1 FA2 FA3 2 4 6 25 96 95 96 95 96 95 24 2A FU2 24 N PE 2A 59 57 55 53 1 3 5 KM 1 2 QS2 1 2 X 60 58 56 6 4 2 6 4 2 U2 V2 W2 U3 V3 W3 BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják List: 1/3 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 54 6 4 2 W1 V1 U1 M1 15-16 12 X 8 3 1 6 10 1 2 3 4 5 6 1U 1V 1W 2U 2V 2W STG 230 GH, DGH X 14 X X X X X 16 DORAZ ANSCHLAG LENGTH STOP 11 7 MICRONIZER NÁZEV: SCHEMA STG 230 GH,DGH STANDARD DATUM: 1.1.2001 15 4 2 5 9 13 l. Elektrisk diagram 1 46

DU 25 AC - + FU3 24 AC SQ2 9 10 2A NAHO Ř E OBEN UP SQ3 SQ4 1 2 8 7 6 PILOV Ý PÁS SÄ GEBAND SAW BAND KRYT DECKEL COVER KA1 KM 22 23 SB3 NAHORU 12 NACH OBEN UPWARDS 11 13 KA2 SQ1 14 DOLE UNTEN DOWN KA2 26 TLAKOVÝ SPÍNAČ DRUCKSCHALTER PRESSURE SWITCH SB1 SB2 START 5 3 4 KA1 TOTAL STOP NOT-AUS TASTE EMERGENCY BUTTON 15 17 19 KA2 KM KA2 YV1 YV2 YV3 KA1 21 16 18 20 SVĚRÁK SCHRAUBSTOCK VICE DOLŮ NACH UNTER DOWNWARDS NAHORU NACH OBEN UPWARDS BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 230 GH,DGH STANDARD REV. STG230 GH, DGH DATUM: 1.1.2001 VÝTISK: List: 2/3 ll. Elektrisk diagram 2 47

PŘÍSTROJOVÁ DESKA GERÄTEBRETT DASHBOARD OVLÁDACÍ PANEL BEDIENPULT CONTROL PANEL TR QS2 SB1 FA2 FA1 SB3 SB2 KM OVLÁDACÍ PANEL BEDIENPULT CONTROL PANEL 25.24.26.23.22.21.20.19.18.17.16.15.14.13.12.11.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1 FU3 FA3 FU1 FU2 DU KA1 KA2 BOMAR s.r.o. KRESLIL:Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 230 GH, DGH STANDARD REV. STG 230 GH, DGH DATUM: 1.1.2001 VÝTISK: List: 3/3 lll. Elektrisk diagram 3 48

lv. Elektrisk reservedeler Art. Nummer Navn Merket Antall 91.001.007 Electric motor TM902/4 B5 M1 1 91.020.006 Coolant pump 3COA2-22H M2 1 91.040.003 Contactor 9A 24Vss KM 1 91.050.003 Temperature relay 0.26-0.43A FA2 1 91.050.009 Temperature relay 3.0-4.7A FA1 1 91.050.005 Temperature relay 0.65-1.00A FA3 1 91.060.012 Total stop jugulum ZB5AS844 SB1 1 91.061.006 Contact expand. + adapt. ZB5AZ102 SB1 1 91.060.014 Green jugulum ZB5AA3 SB2 1 91.061.007 Contact switch. + adapt. ZB5AZ101 SB2 1 91.060.013 Black jugulum ZB5AA2 SB3 1 91.061.007 Contact switch. + adapt. ZB5AZ101 SB3 1 91.170.003 Cam switch 194L-E16-1753 QS1 1 91.180.001 Black board of switch 194L-HE4E-175 QS1 1 91.171.006 Cam switch S10-60129 QS2 1 91.080.004 Transformer 50VA 400.230/24V TR 1 91.173.002 Limit switch - lock ELF SQ4 1 91.173.007 Limit switch Pizzato SQ1,3 2 91.173.008 Limit switch with pulley Pizzato SQ2 1 91.230.001 Fuse 2A FU1,2,3 3 91.190.004 Cross LUCA 00851 1 49

Hydraulikk skjema og hydraulikk reservedeler Hydraulikk skjema 50

Reservedeler - hydraulikk Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 Hydrogenerator MLPS/BCM 124 FM 3,1 cm³/rot. 1 2 Electric motor 4AP71-4S 0,25 kw 0,8A 1 3 Relief valve DVB06-DRE/100/01 1 92.001.002 4 One-way valve RS 05-10/0.3 1 5 Filter S0.0306-00 1 6 Filter bush L1.0406-51 1 8 Tank short 13 dm³ 1 7.1 92.101.010 Distribution RPE3-043Z11/02400 1 7.2 92.101.001 Distribution RPE3-042R11/02400 1 9 92.201.001 Pressure switch SUCO 0166 411 031 043 1 10 Orifice gauge 1 1 11 92.152.001 Throttle HYTOS VS 01-04/R 2,5-0 1 20 30.3316-001 Hose L= 3700 mm 21 30.3316-002 Hose L= 1800 mm 51

Konstruksjons tegninger for reservedels bestilling Stikke 52

Stikke Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0703-001 Vice 1 2 30.0903-005 Pin 1 3 30.0703-015 Nut 1 4 30.1103-102 Screw 1 5 30.0703-006 Vice jaw 1 6 39.0703-008 Jaw short 1 7 30.0703-007 Jaw long 1 8 30.0703-009 Vice console 1 9 30.3307-008 Extension 1 10 30.0103-010 Hand wheel 1 11 30.0703-004/1 Guiding 2 12 30.0703-002 Jaw 1 20 90.004.2D.002 Screw DIN 915 M6x12 1 21 90.001.25.058 Screw DIN 912 M12x20 4 22 90.002.2D.017 Screw DIN 913 M12x16 4 23 90.303.0Z.009 Spring pin 5-25 1 24 94.005.002 Conical handle M8-54 1 25 90.001.25.058 Screw DIN 912 M12x20 4 26 90.001.25.033 Screw DIN 912 M8x25 4 27 90.001.25.046 Screw DIN 912 M10x12 2 29 90.150.50.007 Washer DIN 126 13 4 30 90.301.0Z.005 Pin DIN 7 5-36 1 31 201.3307-00 Hydraulic cylinder 1 53

Bånd stramming og strammehjul 54

Bånd stramming og strammehjul Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0508-001 Driven wheel 1 2 30.0104-002 Prism 1 3 30.0303-005 Thread rod 1 4 30.0508-004 Tightening pin 1 5 30.0104-004 Spring holder 1 6 30.0704-025 Packing piece of stretching 1 7 30.0704-007 Cover of band stretching 1 8 30.0104-006 Star handle of stretching 1 9 30.0508-002 Washer 1 10 90.001.25.042 Screw DIN 912 M8x80 1 11 90.300.0Z.012 Cylindrical pin DIN 6325 8-50 1 12 90.004.2D.008 Screw DIN 915 M8x16 1 13 90.011.27.008 Screw DIN 7991 M10x20 1 14 90.100.55.005 Nut DIN 934 M8 1 15 95.001.018 Ball bearings 6205-2RS 2 16 95.801.009 Retaining ring DIN 472 52 1 17 95.800.012 Retaining ring DIN 471 25 1 18 95.750.001 KU ring 16-1 2 55

10 34 72 52 11 18 2 3 4 31 1 5 7 9 20 27 6 22 19 21 29 12 13 29 23 8 26 32 30 23 27 15 35 Driv mekanisme og svinghjul 33 14 STG-230 G,GH,GP DG,DGH,DGP GAP,GA Compact 56

Driv mekanisme og svinghjul Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0505-007 Shaft 1 2 30.0505-006 Driving wheel 1 3 95.810.007 Feather 8x7x25 2 4 30.0508-002 Washer 1 5 30.0505-009 Distance ring 1 7 30.0505-010 Packing piece 1 8 30.0505-005 Toothed wheel 1 9 30.0505-013 Gearbox plug 1 10 30.0505-004 Countershaft 1 12 30.0105-007 Ring of the gripping 1 13 30.0505-003 Toothed wheel 1 14 30.0505-002 Pinion 1 15 30.0705-001 Gearbox cover 1 18 95.001.025 Ball bearings 6306-2RS 1 19 95.003.003 Ball bearings 6306-NR 1 20 95.001.018 Ball bearings 6205-2RS 1 21 95.003.002 Ball bearings 6205-NR 1 22 95.830.005 Shaft seal DIN 3760 40-72-7 1 23 95.810.006 Feather DIN 6885 8x7x20 1 26 95.800.013 Retaining ring DIN 471 30 1 27 95.800.012 Retaining ring DIN 471 25 3 29 90.005.55.013 Screw DIN 933 M8x12 6 30 90.001.25.022 Screw DIN 912 M6x40 1 31 90.011.27.008 Screw DIN 7991 M10x20 1 32 90.400.52.001 Filling plug M16x1,5 DIN 908 1 33 96.081.001 Gasket ring 23x15x3 1 34 90.400.52.002 Drain plug M10x1 DIN 908 1 35 90.001.25.034 Screw M8x30 DIN 912 10 57

Konsoll og vinkeljusterings mekanisme 58

Konsoll og vinkeljusterings mekanisme Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0702-001 Turning console 1 2 30.0702-002 Pin 1 3 30.0301-012 Nut M30 1 4 30.0502-002 Lever holder 1 5 30.0502-001 Rod 1 6 30.0702-006 Stop 2 7 30.0702-008 Bearing bush 1 8 30.0702-010 Arm holder 1 9 31.0702-011/1 Scale 1 10 30.0702-012 Joint cover 1 11 30.0702-013 Contact screw 1 12 31.0702-019 Spring saw arm 1 14 30.0707-011 Holder 1 15 30.0701-016 Stop 1 20 90.001.25.033 Screw DIN 912 M8x25 4 21 90.005.55.023 Screw DIN 933 M10x20 1 22 90.001.25.048 Screw DIN 912 M10x30 1 23 90.001.25.056 Screw DIN 912 M12x20 2 24 90.001.25.059 Screw DIN 912 M12x35 5 25 90.001.25.062 Screw DIN 912 M12x50 1 26 90.003.2D.007 Screw DIN 914 M6x16 1 27 90.100.55.005 Nut DIN 934 M8 5 28 90.100.55.006 Nut DIN 934 M10 1 29 90.100.55.007 Nut DIN 934 M12 3 30 90.005.55.028 Screw DIN 933 M10x50 1 31 90.005.55.015 Screw DIN 933 M8x20 3 32 90.005.55.034 Screw DIN 933 M12x40 1 33 94.002.001 Handle M12 1 34 96.001.008 Gasket ring DIN 3770 26x2 1 35 96.001.018 Gasket ring DIN 3770 63x2 2 36 95.300.002 Bearings 32008AX 2 37 90.002.2D.017 Screw DIN 913 M12x16 1 38 94.001.002 Ball M8 1 59

Rense børste med holder 60

Rense børste med holder Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 31.0704-031 Cleaning brush 1 2 30.0704-029 Brush shaft 1 3 30.0104-022 Brush holder 1 4 90.100.55.006 Nut DIN 934 M10 1 5 95.800.001 Retaining ring DIN 471 6 1 6 90.150.50.004 Washer DIN 126 6,4 1 7 90.001.25.018 Screw DIN 912 M6x20 1 61

14 16 17 4 2 3 5 8 13 15 18 19 22 21 20 1 10 7 12 Venstre styrings kube 62

Venstre styrings kube Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0104-017 Left guiding cube 1 2 30.0104-018 Eccentric small 1 3 30.0104-019 Eccentric large 1 5 30.0104-020 Hard metal holder 2 6 30.0104-015 Left gib 1 7 30.0704-021 Saw band cover 1 8 30.0704-010 Clamp 1 9 31.0104-026 Band plate 1 10 99.040.002 Hard metal plate - round 1 11 94.008.009 Lever M12x50 1 12 90.005.55.012 Screw DIN 933 M6x45 2 13 95.001.001 Bearings 608-2RS 2 14 90.150.50.003 Washer DIN 126 5,3 2 15 90.005.55.005 Screw DIN 933 M5x30 1 16 90.005.55.003 Screw DIN 933 M5x16 1 17 90.001.25.030 Screw DIN 912 M8x14 1 18 90.011.27.007 Screw DIN 7991 M8x12 1 19 90.002.2D.009 Screw DIN 913 M8x6 1 20 90.001.25.031 Screw DIN 912 M8x16 2 21 99.260.001 Ball valve 1 22 94.202.002 Reduction 1 63

Høyre styrings kube 64

Høyre styrings kube Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0104-016 Right guiding cube 1 2 30.0104-018 Eccentric small 1 3 30.0104-019 Eccentric large 1 5 30.0104-020 Hard metal holder 2 6 30.0704-014 Right gib 1 7 99.040.002 Hard metal plate - round 1 8 95.001.001 Bearings 608-2RS 2 9 90.150.50.003 Washer DIN 126 5,3 2 10 90.005.55.005 Screw DIN 933 M5x30 1 11 90.005.55.003 Screw DIN 933 M5x16 1 12 90.001.25.030 Screw DIN 912 M8x14 1 13 90.011.27.007 Screw DIN 7991 M8x12 1 14 90.002.2D.009 Screw DIN 913 M8x6 1 15 90.001.25.031 Screw DIN 912 M8x16 2 16 99.260.001 Ball valve 1 17 94.202.002 Reduction 1 65

Løfte sylinder 66

Løfte sylinder Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0707-009 Piston rod holder 1 2 30.0907-005 Guiding 1 3 30.0907-003 Rod 1 4 30.0907-002 Piston 1 5 30.0907-001 Holder 1 6 30.0707-011 Holder 1 7 30.0907-004 Cylinder 1 9 90.001.25.036 Screw DIN 912 M8x30 1 10 90.150.50.005 Washer DIN 125 8 1 11 95.800.004 Retaining ring outside DIN 471 12 3 12 90.001.25.031 Screw DIN 912 M8x16 1 13 95.801.005 Retaining ring inside DIN 472 40 4 14 96.001.003 O-ring 8x2 1 15 96.002.015 O-ring 31,5x4,5 1 16 94.401.001 Sleeve clamping 50 1 17 90.33.36.002 O-ring 36x2 1 18 94.601.001 Rubber sleeve 45 1 19 30.0707-015 Bush 1 67

Stikke sylinder 68

Stikke sylinder Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.3307-001 Piston 1 2 30.3307-002 Piston rod 1 3 30.3307-003 Cylinder 1 4 30.3307-004 Cover 1 5 30.3307-005 Cover 1 6 30.3307-006 Rod M8 1 7 31.3307-007 Spring 8 15 90.001.25.034 Screw DIN 912 M8x30 2 16 90.013.27.003 Screw DIN 7380 M5x10 1 17 90.100.55.005 Nut DIN 934 M8 4 18 95.800.009 Retaining ring DIN 471 20 1 19 95.800.011 Retaining ring DIN 471 24 1 20 96.002.011 O-ring DIN 3770 24x2,5 1 21 96.001.008 O-ring DIN 3770 26x2 1 22 96.002.019 O-ring DIN 3770 45x2 1 23 96.020.005 Q-ring 1 69

1 Regulerings ventil Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 92.152.001 Choke valve HYTOS 1 70

2 1 3 4 5 Betjenings panel Pos. Art. Nummer Navn Merket Antall 1 91.060.012 NØDSTOPP knapp SB1 1 2 91.171.003 Pole changing switch QS2 1 3 92.152.001 Choke valve HYTOS 1 4 91.060.013 Button black SB2 1 5 91.060.015 Button red SB3 1 91.061.007 Switching on 2 91.061.006 Switching off 1 71

Ende brytere, induktive brytere 01 02 03 04 05 Pos. Art. Nummer Navn Merket Antall 001 91.173.003 Limit switch "Arm Lower Position" SQ1 1 002 91.173.003 Limit switch "Band Tension" SQ3 1 003 91.173.002 Limit switch - lock "Band Protective Cover" SQ4 1 004 91.173.001 Limit switch with roller SQ2 1 005 92.201.001 Pressure switch 1 72

1 2 Bomar STG 230 DGH 3 4 Merking Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 31.0104-026 Sticker "Teeth" 1 2 31.0599-301 Sticker "STG 230 DGH" 1 3 31.0599-302 Type plate 1 4 31.1002-003 Scale 1 Sticker "Attention electricity" 1 31.0508-005 Plate of stretching 1 73

Feilsøking Problem Mulige årsaker Reparasjon Skrånende kutt - Feiljusterte hard metall styringer. Juster i henhold til kapittel I. Utslitte hard metall styringer Skift i henhold til kapittel Xll. - Feil justert lager på sagblad Juster i henhold til kapittel II. styringen. - Utslitte lager på sagbladstyringen. Skift i henhold til kapittel XIV. - Feil justert rense børster Juster i henhold til kapittel IV. - Utslitt rense børste. Skift i henhold til kapittel XllI. - Utilstrekkelig stramming av sagbladet Øk sagbladets stramming og juster endebryteren som beskrevet i kapittel VI. - Feil valg av tanning på sagbladet Skift ut sagbladet som beskrevet i kapittel 7, og følg instruksjonene til fabrikanten ved nytt valg av sagblad (kapittel 7.). - Utslitt sagblad Skift ut sagbladet i henhold til kapittel 7. - Feil vatret rullebordbånd Juster rullebord i henhold til kapittel 8.3. - Skittent matebord. Rens matebordet fri for rester, flis og gjenværende materiale. - Styringslekte og styrings kube er Fest styringslekten. løsnet - Styringslekten og kube er for langt unna materialet Juster styrings kube til materialet i henhold til kapittel 9.4. - For rask bladmating. Senk bladmatings hastigheten. - Uventet svingning i materialets kvalitet Juster kuttet og bladmatings hastigheten til ditt behov. Kuttet er ikke skjært i ønsket vinkel Kort levetid for sagbladet - Sikringshendel har løsnet Sjekk sikringshendel effekt og juster den i henhold til kapittel IX. - Den innstilte vinkelen samsvarer ikke med dine krav Sjekk vinkeljusteringa med gradskive og kanskje juster den i følge kapittel V. - Utilstrekkelig stramming av sagbladet Stram sagbladet og juster endebryteren i henhold til kapittel VI. - Styringslekt og styrings kube er løse Fest styringslekt og styrings kube - Skitt mellom materialet og feste stikke Rens materialet og feste stikke fri for flis og materialbiter. - Utilstrekkelig stramming av sagbladet Øk stramminga av sagbladet juster endbryteren i henhold til kapittel VI. - Defekt rense børste Inspiser rense børste tilstanden og erstatt den hvis den er utbrukt, slik som beskrevet i kapittel IV. - Feil justert rense børste Inspiser justeringa av rense børste, og juster den i henhold til kapittel IV. - For mye stramming på sagbladet Senk stramminga på sagbladet og juster endebryteren i henhold til kapittel VI. 74

- Feiljusterte hard metall styringer Sjekk justeringa av hard metall styringene og utfør justeringa som beskrevet i kapittel I. - Utslitte hard metall styringer til sagbladet Sjekk tilstanden til hard metall styringene, og hvis den er for utslitt, bytt ut hard metall styringer i henhold til kapittel Xll. - Utslitte sagblad styringslager Sjekk styringslager, og hvis du finner at de er utslitte eller ødelagte, erstatt dem (kapittel XIV). - Feiljusterte styrings kube til sagbladet - Feil innstilling av matinga og hastigheten til sagbladet Juster styrings kube i henhold til kapittel II. Juster matinga og hastigheten til sagbladet i henhold til verdiene publisert av sagbladets fabrikant. - Forskjellig kvalitet på materialet Juster matinga og hastigheten til sagbladet i henhold til ønsket materiale (prøv testkutt). - Lav-kvalitet sagblad Bytt ut sagbladet. - Feil valg av sagbladets tanning Bytt ut sagbladet i henhold til kapittel 7, og følg instruksjonen for valg av nytt sagblad i det samme kapittelet. - Feil justering av sagbladets kjøring Sjekk avstanden mellom toppen av sagbladet og kjørehjulet. Om nødvendig juster sagbladets kjøring som beskrevet i kapittel III. Mangelfull skjære resultat Hvis maskinen ikke reagerer ved å trykk på START knappen i halvautomatisk syklus - Utslitt sagblad Bytt ut sagbladet i henhold til kapittel 7. - Feil tanning på sagbladet Bytt ut sagbladet i henhold til kapittel 7, og følg instruksjonen for valg av nytt sagblad i det samme kapittelet. - Feil innstilling av matinga og hastigheten til sagbladet Juster matinga og hastigheten til sagbladet i henhold til verdiene publisert av sagbladets fabrikant. - Trykk bryteren er feil justert Juster trykk bryteren i henhold til kapittel X. - Trykk bryteren er defekt Bytt den defekte trykk bryteren. Kjølinga er ikke aktiv - Mangel av kjølevæske Fyll tanken med kjølevæske i henhold til kapittel 5. - Inngående slange er ødelagt eller tilstoppet Sjekk kjølekretsen og kanskje rens kjølesystemet - Kjølepumpa er defekt Bytt ut kjølepumpa som beskrevet i kapittel XVIll. Kuttet er ikke ferdig - Feiljustering av nedre stopp-punkt til sagbuen. Inspiser justeringa av nedre stopppunkt og juster den i henhold til kapittel VII. - Sagbuens nedre stopp punkt endebryter er feil justert. Kontroller nedre stopp punkt endebryter og juster den i henhold til kapittel Vlll. - Stopp-punktets overflate er tilgriset Rens stopp-punktets overflate og endebryteren fri for rester og gjenværende materiale. 75

Rullebaner Rullebaner og Tilbehør NAVN M 330 2 M 330 2 PR M 330 3 M 330 3 PR M 430 2 M 430 2 PR M 430 3 M 430 3 PR BESKRIVELSE Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 1 (støtte) fot Høyde justerbar 690 1100mm Ruller Ø 60x330mm Størrelse 330x2000mm Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 1 (støtte) fot Høyde justerbar 690 1100mm Ruller Ø 60x330mm Størrelse 330x3000mm Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 1 (støtte) fot Høyde justerbar 690 1100mm Ruller Ø 60x430mm Størrelse 430x2000mm Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 2 (støtte) fot Høyde justerbar 690 1100mm Ruller Ø 60x430mm Størrelse 430x3000mm 76

Lengde Anslag NAVN MA 2 MA 3 BESKRIVELSE Manuell lengde anslag som passer til rullebanene M 230 2, M 330 2, M 430 2 Manuell lengde anslag som passer til rullebanene M 230 3, M 330 3, M 430 3 For spesielle lengder av lengde anslag av typen MA, kan disse settes sammen av følgende elementer : Rullebord MA Rullebord med lengde anslag. Styrespor MA Styrespor med monterings materiale for 1m. MAS 330 2 MAS 330 3 MAS 430 2 MAS 430 3 MNCA 3 MNCA 6 Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M 330-2 ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M 330-3 ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M 430-2 ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M 430-3 ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) NC-styrt lende stopper (anslag) i 3 m lengde, inkludert monterings deler som passer til M-serie rullebanene. NC-styrt lende stopper (anslag) i 6 m lengde, inkludert monterings deler som passer til M-serie rullebanene. 77

Monterings deler NAVN BESKRIVELSE ATR 330 Høyre monterings del for rullebane M 330 Passer for båndsagene STG 160, STG 190 G, STG 230 G, STG 230 DG, STG 230 DGS, STG 230 GH, STG 230 DGH, STG 230 GP, STG 230 DGP, STG 230 GA300, STG 230 GA500, STG 230 GANC ATL 330 Venstre monterings del for rullebane M 330 Passer for båndsagene STG 230 DG, STG 230 DGP, STG 230 DGH, STG 230 DGS ATR 430 Høyre monterings del for rullebane M 430 Passer for båndsagene STG 190 G, STG 230 G, STG 230 DG, STG 230 DGS, STG 230 GH, STG 230 DGH, STG 230 GP, STG 230 DGP, STG 230 GA300, STG 230 GA500, STG 230 GANC ATL 430 Venstre monterings del for rullebane M 430 Passer for båndsagene STG 230 DG, STG 230 DGP, STG 230 DGH, STG 230 DGS Monterings sett NAVN VBS 230DG BESKRIVELSE Monterings sett for utmatings side Rullebane M330, M430 Monterings deler ATR330, ATR430, ATL330, ATL430 Båndsager STG 230 DG/DGP/DGH (På inn matings siden må ATL brukes) 78

Tilbehør til rullebaner NAVN VR M BVR M SB M BESKRIVELSE Sett med vertikale ruller som passer til alle rullebanene av M-serien. VR-M inkluderer 4 stk. vertikale ruller. Sett med flyttbare vertikale ruller som passer til alle rullebordene av M-serien. BVR-M inkluderer 4 stk. flyttbare vertikale ruller. Viktig! Flyttbare vertikale ruller kan bare brukes ilag med VR-M, faste vertikale ruller! Sett med sikkerhets bolter ( 4 stk ) som passer til alle rullebanene av M-serien. ZAM 330 Tilleggs fot (støtte) for rullebane M 330 ZAM 430 Tilleggs fot (støtte) for rullebane M 430 VBF M Tilpasnings fot (støtte) som passer til alle rullebanene av M-serien. (Viktig! Minimum 2 stykk må brukes) 79

Montering skjema av rullebane til båndsag 1 VÁLEČKOVÁ TRAŤ M M-ROLLENBAHN ROLLER CONVEYOR M 5 ATL 2 ZAM STG 230 DGH 4 3 1 VÁLEČKOVÁ TRAŤ M M-ROLLENBAHN ROLLER CONVEYOR M ATR VBS - 230 DG 2 ZAM 80

Rullebane M 330 Pos. Navn Beskrivelse 1 M 330-2 Rullebane M bredde 330mm, lengde 2m M 330-3 Rullebane M bredde 330mm, lengde 3m 2 ZAM - 330 Tilleggs fot (støtte) M bredde 330mm 3 VBS - 230 DG Høyre monterings sett 4 ATR 330 Høyre monterings del bredde 330mm 5 ATL 330 Venstre monterings del bredde 330mm Rullebane M 430 Pos. Navn Beskrivelse 1 M 430-2 Rullebane M bredde 430mm, lengde 2m M 430-3 Rullebane M bredde 430mm, lengde 3m 2 ZAM - 430 Tilleggs fot (støtte) M bredde 430mm 3 VBS - 230 DG Høyre monterings sett 4 ATR 430 Høyre monterings del bredde 430mm 5 ATL 430 Venstre monterings del bredde 430mm Montering av rullebane til båndsagen anbefales for båndsagen STG 230 DGH. Rullebanene selges i moduler, derfor er det mulig å montere disse sammen til ønsket lengde. 81

Spesial Tilbehør Stikke trykk regulator SDR-S Stikke trykk regulator for en hydraulisk stikke sylinder. Justerbart trykk område. Frekvens Omformer (Trinnløs elektronisk hastighets regulering) FDE 230 Frekvens omformer for sagbladbånd hastigheter fra 20-120 m.min. Bare for montering ved BOMAR, spol. s r.o. FDE 230 NRS Frekvens omformer sett for etter montering. Sagbladbånd hastighet fra 20 120 m.min. Inkluderer fullstendig monterings anvisning. Bare for etter montering. Micronizer MICRONIZER Standard Mikro-spray-utstyr inkludert fullt monterings sett. Standard versjon med kule ventil og eloksert dyse. MICRONIZER 24V Mikro-spray-utstyr inkludert fullt monterings sett. 24V Versjon montert med pneumatisk ventil og eloksert dyse, monterings anvisning og elektrisk skjema er inkludert. Tenzomat TENZOMAT Sensitivt tensiometer for korrekt justering av sagbladbånd strammingen, inkludert bruksanvisning. 82