Bruksanvisning for båndsag STG 190 G. Vennligst les denne bruksanvisningen grundig før transport og bruk av denne maskinen!

Transkript

1 Bruksanvisning for båndsag STG 190 G Vennligst les denne bruksanvisningen grundig før transport og bruk av denne maskinen! Serie Nummer :

2 Service informasjon I tilfelle av tekniske problemer eller problemer med reservedelsbestilling, vennligst ta kontakt med Vi vil være tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken til P. MEIDELL AS Versjon 1.00 / August 2001

3 Innhold Declaration of conformity 4 Tekniske data 5 1. Generelle sikkerhetsinstrukser Verneklær Sikkerhetsregler for bruk av maskinen 6 2. Transport Transport instruksjoner Transport forberedelser Transport 9 3. Montering av maskinen Gulvets tonnasje Plassering og vatring av maskinen Elektrisk tilkobling Sikkerhetsinstruksjoner - elektriske tilkobling Tilkobling Kjølevæskepreparater og fjerning av flis Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater Kjølevæskens blandingsforhold Kontroll av kjølesystem Fjerning av flis Sikring av maskinen Valg av sagblad og bytting Valg av sagblad Innkjøring av sagblad Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad Demontering av sagblad Montering av sagblad Stramming av sagblad og inspeksjon Mating av materiale Sikkerhetsinstruksjoner - mating av materiale Mating av materiale Rullebord instruksjoner. 22 1

4 9. Betjening av maskinen Sikkerhetsinstruksjoner for maskinbetjening Betjeningspanel beskrivelse Innstilling av vinkel kutting Avstandsjustering for optimal bladstyring Justering av kuttehastigheten Slå kjølepumpe på/av Sikkerhetsutstyr på maskinen Bruk av maskinen NØDSTOPP-knappen Slå maskinen over til stillstand 28 Montering og transport skjema 29 Montering skjema 29 Transport skjema 30 Elektriske diagram og reservedels lister 31 l. Elektrisk diagram 3x400V 31 ll. Elektrisk diagram 3x400V 32 lii. Elektrisk diagram 1x230V 33 IV. Elektrisk reservedeler 1x230V 34 Konstruksjons tegninger for reservedels bestilling 35 Stikke 35 Stramming 37 Driv mekanisme 39 Konsoll 41 Bladstyring 43 Sagbue og deksler 45 Sokkel med sil 47 Sokkel med oppsamlingskar 47 Gass sylinder 49 Merking 51 Ende brytere 53 Feilsøking 54 Rullebaner og Tilbehør 55 Rullebaner 55 Lengde Anslag 56 Monterings deler 56 Monterings sett 57 Tilbehør til rullebaner 57 Montering skjema av rullebane til båndsag 58 2

5 Spesial Tilbehør 60 Micronizer 60 Tenzomat 60 3

6 Declaration of conformity In accordance with 13 law no. 22/1997Sb. from 24th January 1997 Manufacturer BOMAR, spol. s r.o Brno IČO We hereby declare that the product Band saw STG 190 G Description and designing Machine machine band saw, manual version, is designed for cross cutting and shortening of metal rolled and drawn rods and shaped material (maximal size mm). Saw band engine drive is derived from electric engine of 0.50 kw output. fulfils: basic requirements of government order: no.170/1997sb.; no. 168/1997 Sb. requirements of other technical directives: In order to judge the conformity of the machine, harmonized Czech technical standards were used: notice ČÚBP no. 48/82 Sb. in order of no.324/90 Sb. notice and no. 207/91 Sb.; hyg. př. MZd sv. 36/76 Sb. and sv. 37/1977 Sb. ČSN EN 292-2:1994; ČSN EN 294:1993;ČSN EN 349:1993 ; ČSN ISO 447:1991;ČSN ISO 3746:1996; ČSN IEC 38:1993; ČSN EN :1995; ČSN :1988; ČSN :1988 and is in case of usual and above mentioned use safe; we accepted steps to guarantee the conformity of all products presented on a market with technical documentation and basic requirements of above mentioned technical standards. Declaration of conformity was carried out according to: Declaration of conformity (model tests) carried out: N.V. no. 170/1997 Sb. 3 paragraph 1, letter B N.V. no. 168/1997 Sb. 3 paragraph 1 Strojírenský zkušební ústav s.p. autorizovaná osoba 202 Hudcova 56b, CZ BRNO IČO Test protocol no from Certificate no. B /99 from In.on. rubber stamp/name/function/signature of person responsible 4

7 Tekniske data Maskin vekt: Vekt 170 kg Maskin størrelse: Høyde Lengde Bredde Høyde av betjenings panel 1200 mm 1170 mm 680 mm 720 mm Sagblad størrelse: 2480 x 20 (19) x 0,90 mm Kutte hastighet: 35/70 m.min -1 Kutte størrelser: 0 ø 190 mm 220x190 mm 230x170 mm 190x190 mm 45 ø 155 mm 155x155 mm 155x155 mm 155x155 mm 60 ø 110 mm 115x70 mm 115x70 mm 70x70 mm Sagblad bånd motor: Type Ytelse/Inntak Nominell omdreining Type Ytelse/Inntak Nominell omdreining 230 V 0,5/0,75 kw 2750/1400 min V 0,65/0,90 kw 2640/1340 min -1 Kjøle utstyr: Pumpe motor ytelse Kjølevæske volum 0,09 kw 10 dm 3 5

8 1. Generelle sikkerhetsinstrukser 1.1 Verneklær Bruk stramme, stive klær. Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader! Bruk vernehansker! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader! Bruk vernesko med sklisikker såle! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Også fallende materiale kan skape ulykker. Bruk vernebriller! Splinter og kjølevæske kan skade synet. Alltid benytt hørselsvern! De fleste maskiner lager lyd nær 80 db, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din. Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i smykker og hår, og forårsake alvorlige skader. 1.2 Sikkerhetsregler for bruk av maskinen Les denne manualen nøye før arbeid med maskinen starter! Følg ellers de generelle lovene og forskriftene for skadebeskyttelse! Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen! Hold alltid arbeidsområdet og maskinen ren og i ryddig stand! Hvis defekter eller unormalheter blir observert, må du stoppe arbeidet og informere din overordnede. 6

9 Bruk maskinen kun i perfekt tilstand! Unngå maskinbruk, som kan true din sikkerhet eller sikkerheten til dine medarbeidere. Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå maskinen over på stillstand, og informer din overordnede. Oppstart og vedlikehold av maskinen kan bare utføres av faglært personale. Maskinen kan bare benyttes hvis alle beskyttelsesenheter er funksjonelle og på plass. Ingen beskyttelsesenheter kan bli fjernet eller ødelagt. Hvis noen beskyttelsesenhet er defekt, må maskinen slås over på stillstand. Og den kan bare starte å prosessere etter en vellykket reparasjon. Sørg for at alle varsom og sikkerhets merkingene er synlige og i god tilstand. Denne saga er dimensjonert bare for kutting av stål, rustfritt stål og plastikk. Brennbare materialer er det forbudt å kutte! Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent, importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko! I tilfelle forandringer eller uautoriserte reparasjoner av maskinen, vil garantien bortfalle og BOMAR tar ikke ansvar for eventuelle feil eller skader! Maskinen kan settes operativ bare hvis brukeren respekterer og bruker denne instruksjonsboka for service, og respekterer instruksene og reglene i den. Hvis noen feil eller nødsituasjon blir oppdaget trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP knappen 7

10 2. Transport 2.1 Transport instruksjoner Respekter generelle sikkerhetsregler for transport! Bruk vernehjelm for å unngå hodeskader under lasting og transport! Bruk vernehansker! Skarpe maskindeler eller kanter på transportkjøretøyet kan skade hendene. Bruk vernesko! Ufestede deler og pakke-embalasje kan falle ned, og påføre deg alvorlige skader. Ikke beveg deg under last som løftes! Hold en sikker avstand fra maskinen og transportutstyret under transportering! Feil på transportutstyret kan forårsake de mest alvorlige skadene. 2.2 Transport forberedelser Lås stikka og smør inn alle glatte overflater. Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen. Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen. Fest alle løse deler til maskinen. Hvis maskinen er utstyret med strøm tavle, pakk den forsiktig inn for å beskytte den mot ødeleggelse under transport. Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen. Maskinen må bli skrudd fast til en transportpalle før transport! Denne pallen bør være sterk nok til å bære maskinens vekt. Maskinens vekt er å finne i kapittelet Tekniske Data. 8

11 2.3 Transport Ikke noen kraft fra transportsystemet må bli brukt på maskinens sagbue! Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Kontroller at maskinen er skikkelig festet, for å unngå at den tipper over eller faller av transportkjøretøyet. Om det er mulig, skru maskinen fast (med eventuell palle) til gulvet i lastebilen eller traileren. Knytt fast maskinen forsiktig med tøyelige belter på alle sider! Kontroller at maskinen ikke kan å ristes eller skubbes rundt under transporten. Maskinen må bare flyttes med gaffeltruck. Kontroller at transportutstyret er sterkt nok til å løfte rammen ( pallen ). Vær forsiktig slik at maskinen ikke blir skadet under transport. 9

12 3. Montering av maskinen 3.1 Gulvets tonnasje Finn ut hva gulvets tonnasje er før plassering. Minimums krav: Maskinvekt (kapittel Tekniske data) + Vekt av tilleggsutstyr + maks. materialvekt Hvis gulvet ikke tilfredsstiller disse kravene, må det først bli etablert bedre fundament for maskinen. 3.2 Plassering og vatring av maskinen Maskinen, inkludert alt tilbehør og tilknyttende deler, må være tydelig synlig fra arbeidsområdet. Når du plasserer maskinen, er det nødvendig å ta hensyn til tilstrekkelig plass for drift, repareringer og vedlikehold av maskinen. Kontroller at det er nok plass til å mate materiale til maskinen. Også kontroller at det er nok plass til å håndtere det ferdig kuttede materialet og transportere det bort fra arbeidsplassen. For å oppnå tilstrekkelig presisjon av maskinen, må den vatres med en vater som plasseres på stikkeområdet. Plasser rullebordet ved bruk av vater og linjal. Kontroller at det er nok plass til å montere rullebord inntil maskinen. Enden av rullebordet må holde en avstand på minst 1 m fra nærmeste maskin eller vegg. 10

13 4. Elektrisk tilkobling 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner - elektriske tilkobling Kontroller at tilkoblingsstedet er helt tørt før tilkobling av hovedstrømsbryter til maskinen gjennomføres. Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader. Selskapet BOMAR tar ikke ansvar for skader av personer eller for skader på maskinen forårsaket av inkompetanse ved tilkoblingsarbeid utført av ukvalifiserte personer. 4.2 Tilkobling Prosess-spenning og hovedspenning må være identisk. Tilkoblingskabelen skal være beskyttet med en sikring i henhold til kabelens diameter. Maskinen er levert med en 3 m lang hovedledning uten kontakt. Tilkobling kan skje etter at kabelen er skrudd fast til kontakten (16A) eller ved å feste den direkte til elektriske kontaktorer i sikringsskapet. Hvis det behøves lengre ledning, blir det anbefalt å koble den til i samsvar med oppgitt elektrisk skjema og sikkerhetsinstruksjoner. Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter, som er låst i nullposisjon. Kontroll av sagbladets retning etter tilkobling Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagbladdekselet. Hvis retningen ikke samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen. 11

14 5. Kjølevæskepreparater og fjerning av flis 5.1 Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater Kjølevæskepreparater kan inneholde kjemiske tilsetninger, som under uforsiktig bruk kan være helseskadelig! Bruk ugjennomtrengelige hansker mens du arbeider med kjølevæske! Bruk vernebriller! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake permanente alvorlige skader. Når du blander kjølevæske, tøm alltid først vann i tanken og så rør konsentratet i vannet! ALDRI OMVENDT! Ved fylling av kjølevæske tanken, kontroller at det ikke forefinnes noe søl eller skvetter og at tanken ikke er overfylt. Kjølevæske tank volum er beskrevet I kapittelet Tekniske Data. VIKTIG! Bland aldri to produkter eller ulike blandinger sammen! Dette kan føre til svært giftige og aggressive blandinger! For håndtering og avfallsbehandling følg ubetinget produsentens instruksjoner! Informasjon kan bli funnet på kjølevæskekanna eller på vedlagte brosjyre. Det er absolutt nødvendig at du følger disse instruksjonene. 5.2 Kjølevæskens blandingsforhold Følg produsentens instruksjoner vedrørende blandingsforhold! Kjølevæskens egenskaper blir dårligere på grunn av: Bruk av urent vann Fremmede oljeblandinger (hydrauliske, gear) For høy arbeidstemperatur Utilstrekkelig ventilasjon Feil konsentrasjon 12

15 I tilfelle av for lav konsentrasjon: Beskyttelsen mot korrosjon blir dårligere Smøreegenskapene blir dårligere Risikoen for mikrobiologiske angrep blir høyere I tilfelle av for høy konsentrasjon: Kjøleevnen blir dårligere Skumme egenskapene øker Emulsjonsstabiliteten blir dårligere Fører til klebrige restpartikler Under tilsetning av anti-rust blanding, biocids og systemrens er det absolutt nødvendig å følg instruksjonene til produsenten! 5.3 Kontroll av kjølesystem Kjølevæskens forfatning har umiddelbar innflytelse på skjæreegenskapene og maskinens holdbarhet. Periodiske kontroller av kjølevæsken og funksjonen til pumpen er absolutt nødvendig. Derfor kontroller periodisk kjølevæsken og at pumpen er i orden! Hvis kjølevæskens forfatning ikke er fullgod og det ikke finnes måter å forbedre den på, må kjølevæska erstattes med ny! VIKTIG! Kjølepumpa kan bli ødelagt ved for høyt kjølevæskenivå! Under ufaglært håndtering eller ufaglært service av kjølesystemet, tar selskapet BOMAR ikke noe ansvar i tilfeller av ødeleggelse på kjølepumpa eller systemet forøvrig! Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av dette skjemaet: Inspeksjon Intervall Metode Tilstand Tiltak Væskenivå Daglig Visuell For lav Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av konsentrasjonen Konsentrasjon Daglig Retractometer Densimeter For høy For lav Tilsett vann Tilsett basisemulsjon Lukt Daglig Ved å lukte Ubehagelig lukt Luft ut godt, tilsett bio Forurensning Daglig Visuell Dannelse av oljehinne, slam eller klumper eller erstatt væsken For å ta bort oljehinna, tilsett biocid*, eventuelt fungicid*, for å endre blandinga etter forrige systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett* Anti-korrosjons tilsetning Hvis nødvendig Visuell Flistest Herbert-test Utilstrekkelig korrosjonsbeskyttel se Sjekk stabiliteten, eventuelt øk konsentrasjonen eller phverdien Stabilitet Hvis nødvendig Refractometer For mye olje Tilsett mer konsentrat, Skumming Hvis nødvendig Ristetest Skummet er for tykt, skummet løser seg opp for sent * i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon eller spør forhandler For å unngå luftbobler, øk hardheten på vannet, bruk antiskummepreparat. 13

16 5.4 Fjerning av flis Flisavfall under kutting må destrueres i henhold til gjeldende forskrifter. La flisene renne av! Putt det avsilede flismaterialet i tette oppbevaringsbokser! Forhindre at oppbevaringsemballasjen lekker, da flisene også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske. Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernflis gjennomtrekt av kjølevæske. Hvis maskinen også er utstyrt med mikrosmøresystem, må også flismaterialet sendes over til godkjent deponi. 14

17 6. Sikring av maskinen Maskinen må bli sikret før repareringer, servicer og tilpasningsarbeider finner sted, slik at den ikke uforvarende starter og begynner å prosessere. Det er alltid nødvendig å sjekke dette! For å sikre: 1) Slå av hovedbryteren (slå over i 0 posisjon og lås). 2) Ta bort materiale fra maskinen. 3) Trykk NØDSTOPP bryteren. 4) Rens maskinen, f. eks fjern all flis og kjølevæske. Spesialinstruksjoner for arbeid på elektriske eller elektroniske innretningene : Arbeid på elektriske eller elektroniske innretninger kan bare bli utført av kvalifisert fagpersonell. Vær sikker på at maskinen er frakoblet det elektriske nettet. Det vil si slå hovedbryteren over i O - posisjon og koble maskinen fra nettet. Vær sikker på at arbeidsstedets omgivelser (maskin, gulv, verktøy, arbeidsområdet) er rent og totalt TØRT. Spesialinstruksjoner for arbeid med det hydrauliske systemet: Under arbeid med et hydraulisk system, må sagbuen, arma, være i den laveste posisjonen, eller den må bli støttet opp. Pass på at støtten til sagbuen er sikret og ikke kan glippe, slik at sagbuen ikke faller. Alltid bruk sko med ikke-skli, oljeresistent såle, for å unngå skader. Benytt oljeresistente hansker! Oljen kan inneholde komponenter, som kan provosere huden, og kan følgelig forårsake skader. Bruk beskyttelsesbriller! Det kan være et resttrykk i det hydrauliske systemet. Etter å ha skrudd ut en ventil eller skrue, kan oljen sprute ut og ødelegge synet ditt! 15

18 7. Valg av sagblad og bytting 7.1 Valg av sagblad Denne maskinen krever sagblad-størrelse: 2480 x 20 (19) x 0,90 mm Skjærebredde er ca. 1,4 mm. Ved valg av sagblad er det mange kriterier som må bli tatt i betraktning. Den ene av dem er sagbladets tanningsform. Det er to hovedformer: Standard tanning: Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra for full materialskjæring.. Variabel tanning: Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomromog tannstørrelse. Fordelen med denne tanningen er en større variasjon av skjæretverrsnittet, bedre flisavfall, og lavere vibrasjoner. Denne formen bør benyttes hvis du ofte skifter materiale. Tabell for valg av tanning Ettersom BOMAR anbefaler variable tanning for denne maskinen, blir ikke standard tanning omtalt. HULT MATERIALE (Dp = mm) Dp Dp Dp Dp Dp S S S S S Dp S /14 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/ /12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 6/ /10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/ /10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/ /10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 16

19 KOMPAKT MATERIALE (D = mm) D D D D D /14ZpZ 8/12ZpZ 6/10ZpZ 5/8ZpZ 5/8ZpZ 3/4ZpZ Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir og la han gi deg hans profesjonelle råd, til tross for at produsenter ofte anbefaler sine egne merker. 7.2 Innkjøring av sagblad For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører innkjøring av sagbladet. Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk sagbladbånd hastigheten. Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm 2 av materialet har blitt kuttet. Når du kutter store stykker kjør sagbladet I ca. 15 minutt. Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket. Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen. Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden betraktelig. En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet. 7.3 Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad Bruk beskyttelseshansker! Sagbladet har skarpe tenner og kan forårsake skader. Bruk vernebriller! Sagbladet kan sprette ut under montering og kan skade øynene dine alvorlig. 17

20 Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er delvis ferdig festet. Da begrenser du risikoen for skader. 7.4 Demontering av sagblad 1) Hev sagbuen til øverste posisjon. Demonter det venstre beskyttelse dekslet. Skruer fester dekslet. 2) Demonter det bakre beskyttelse dekslet av sagbuen. To plastikkhodede skruer M6 fester dette dekslet. 3) Løsne strammingen til sagbladbåndet ved å vri strammerattet til venstre. Dra nå sagbladbåndet av styrehjulene. 4) Etter at du har fjernet sagbladbåndet fra hjulene, dra sagbladbåndet ut av sagbladstyrings kubene. Viktig! Bruk alltid vernehansker når du arbeider med sagblad. Under arbeid med det fjernede bladet, må sikkerhetsinstruksjonene ikke glemmes. Selv brukte sagblad har skarpe kanter. 7.5 Montering av sagblad Før montering av nytt sagblad, rens alle hjulene, bladstyrings kubene og innsiden av sagbuen for alle rester etter flis og skitt. Husk tannretningen når du monterer det nye sagbladbåndet. 1) Sett inn det nye sagbladbåndet i bladstyrings kubene. Sjekk at sagbladet glir mellom begge styrevalsene og at det er skyvd helt til toppen. 2) Putt sagbladbåndet på begge styrehjulene. Sjekk at sagbladryggen passer tett inntil hjulkanten. Skyv så sagbladetbåndet så langt bakover som mulig. 18

21 3) Ved å vri på strammerattet til høyre vil du sakte stramme sagbladbåndet. 4) Monter de gule beskyttelse dekslene til båndet. Pilene på dekslet må passe i forhold til pilene på sagbladbåndet. Hvis ikke, må du snu sagbladbåndet andre veien. 5) Fjern plastikk dekslet på sagbladtennene, sett børsten tilbake i riktig posisjon og monter det bakre sagbuedekslet igjen. 7.6 Stramming av sagblad og inspeksjon Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på bladet. Sagblad stramming Stramm sagbladet med det stjerneformede rattet inntil håndtaket av endestopp skruen når den grønne og røde fargegrensen. Sagblad stramming inspeksjon Det er mulig å bruke TENZOMAT for å oppnå ideal justering, som blir levert som ekstrautstyr. Etter at du har montert sagbladet og strammet det litt, sett TENZOMAT på sagbladet og fest den med festeskruene. Sett TENZOMAT skiven slik at nålen peker på 0. Stramm sagbladbåndet inntil TENZOMAT viser verdien, som er relevant for akkurat dette sagbladbåndet lokalisert på TENZOMAT chassiset. Når du har strammet sagbladbåndet kan du starte sagbånd driften. Hvis sagbåndet ikke kjører og målskiven på TENZOMAT viser korrekt verdi, er det nødvendig å justere endestopp bryteren til sagblad strammingen. 19

22 Justering av endebryter Det er ikke nødvendig å justere endebryteren hver gang du strammer sagbladbåndet. 1) Løsne mutteren på stopp skruen. 2) Monter TENZOMAT på det sagbladbåndet. 3) Stramm sagbladbåndet til verdien, som er relevant i henhold til informasjon om de ulike sagbladbåndene på TENZOMAT chassiet. 4) Juster stopp skruen slik at endebryteren er aktivisert.. 5) Sikre stopp skruen med mutteren igjen. Hvis ikke hendelen til stopp skruen ikke er plassert på grensen mellom farge merkingen, selv etter at endebryteren er justert, er det nødvendig å flytte merkingen. Sagbladbånd kjøring inspeksjon Når du har montert og strammet sagbladbåndet, må du kontrollere bånd plasseringen på styre hjulene og bladstyrings kubene. 1) Start og stopp bånd motoren kort. 2) Sikre maskinen i henhold til beskrivelse i kapittel 6! 3) Fjern det gule bånd dekslet, åpne bakre sagbue deksel i henhold til kapittel 7.4 og kontroller bånd plasseringen på styre hjulene. Hvis anstanden til båndets rygg er 1 mm fra hjulets kant, er plasseringen korrekt. Hvis avstanden er lengre enn 1mm eller båndet kjører på hjulkanten, er det nødvendig å justere bånd plasseringen. Justering av sagbladbåndets plassering Sagbladbåndets plassering reguleres med en umbrako skru ved stramme kuben på sagbuen. Sagbladbåndet justeres nærmere hjulkanten ved å stramme skruen. Sagbladbåndet justeres lenger ifra hjulkanten ved å løsne skruen. Når du har justert sagbladbåndet, er det nødvendig å kontrollere sagbladbåndets kjøring som beskrevet tidligere i dette kapittelet. Ikke glem å montere beskyttelse dekslene og annet verneutstyr! 20

23 8. Mating av materiale 8.1 Sikkerhetsinstruksjoner - mating av materiale Bruk vernehansker! Materialet kan ha skarpe kanter og kan forårsake mange skader. Bruk vernesko! Oppkuttede materialbiter kan falle ned og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehjelm! Metallskrap som faller ned kan skade hodet ditt. Ikke beveg deg under last som løftes! Aldri gå på rullebordet! Benytt bare kjøretøy som er sterke nok til å bære og flytte materialet! Følg generelle sikkerhets- lover og forskrifter for transportering av materiale! 8.2 Mating av materiale 1) Løsne stikke hendelen. 2) Åpne stikke kjevene og sett inn materialet mellom de. 21

24 3) Fest materialet ved å stramme til stikke hendelen. 8.3 Rullebord instruksjoner. Vær vennlig ikke bruk såkalte støtter eller arbeidsbenker i stede for rullebord. Disse er ikke egnet for kutte prosesser med denne maskinen og kan ikke posisjoneres eksakt nok. Vær spesielt forsiktig med rundt materiale at det alltid hviler på to vertikale ruller og at det derfor ikke faller av rullebordbanen! Pass på at rullebordet er bredt nok for materialet! Hvis materialet faller ned fra bordet, kan det forårsake skader eller maskinødeleggelser. Vær sikker rullebordbanen er lang nok slik at materiale ikke tipper av rullebordbanen ved enden. Ikke overbelast rullebordet! Informasjon om bordets tonnasje er oppgitt i den tekniske rulleborddokumentasjonen. Aldri la materialet falle på rullebordet! Det plutselige trykket på grunn av vekten kan deformere bordet. Bruk korrekt sammenføyningsstykke for å forsiktig sammenføye bordet med maskinen! BOMAR tilbyr rullebord, tilbehør og tilkoblinger. 22

25 9. Betjening av maskinen 9.1 Sikkerhetsinstruksjoner for maskinbetjening Sjekk kapittel 1 en gang til før du starter å lese dette kapittelet. Vær vennlig, alltid arbeid med denne maskinen med den største forsiktighet til tross for alle sikkerhets utstyret og i henhold til sikkerhets forskriftene! 9.2 Betjeningspanel beskrivelse 0 rød knapp NØDSTOPP Sagbladbånd hastighetsbryter. 1 grønn knapp START Reguleringen av gass sylinderen. Den sørger for trinnløs regulering av sagbuens senking til kuttet eller den kan låse sagbuen i en valgt posisjon. 9.3 Innstilling av vinkel kutting Båndsagen STG 190 G tillater vinkel kutting. Vinkelen kan variere fra 0 til 60. Det er også mulig å kutt ved vinklene 45 og

26 1) Løft sagbuen. 2) Løsne låsehendelen på konsollen. 3) Dra ut stopp pinnen så den vribare konsollen er fri til å beveges. 4) Sving konsollen til den ønskede vinkelen ved å dra i stramme rattet. 5) Sett den ønskede vinkelen i henhold til skalaen på siden av konsollen og fest låsehendelen til konsollen. Vinkel innstilling ved bruk av de forhåndsinnstilte vinklene 45 og 60 : Hvis du ønsker å stille til vinkel opptil 45, er det ikke nødvendig å dra ut stopperen. Bare løsne den og vri sagbuen til ønsket posisjon. Hvis du ønsker å stille til vinkel 45 i fast posisjon, dra ikke ut stopperen. Løsne den bare og vri sagbuen til den faste posisjonen. Hvis du ønsker å innstille til vinkel større enn 45, er det nødvendig å dra ut stopperen så langt som mulig, drei konsollen forbi den faste stopp posisjonen ved 45 og still inn ønsket vinkel. Hvis du ønsker å innstille vinkel 60 til fast posisjon, er det nødvendig å dra ut stopperen så langt som mulig, drei konsollen forbi den faste stopp posisjonen ved 45 og forsett helt frem til den faste posisjonen ved 60 vinkel. 24

27 Når du har stilt inn ønsket vinkel, fest konsollen med låsehendelen. 9.4 Avstandsjustering for optimal bladstyring Hvis vi vil oppnå best mulig kutt og tilstrekkelig nøyaktighet, er det best å plassere styringene så nært som mulig til kuttmaterialet. Justering av bladstyringa: 1) Løsne låsehendelen til venstre del av bladstyringen. Flytt venstre del av styringa til den posisjonen, som gjør at kanten av venstre bladstyring er så nær som mulig kuttematerialet. 2) Når du har justert den venstre delen av bladstyringen, fest styringslekten igjen. 9.5 Justering av kuttehastigheten Maskinen STG 190 G er utstyrt med en to hastighets motor og gear. Du kan velge å kutte ved hastighet 35m.min -1 eller 70m.min -1 i forhold til hvilket materialet som skal kuttes. Bryteren som forandrer hastigheten, er lokalisert på siden av fordelings boksen. VIKTIG! Bytt aldri hastighet når motoren er i drift. 9.6 Slå kjølepumpe på/av Maskinen STG 190 G er utstyrt med et kjøle apparat Pumpen slåes alltid på automatisk når maskinen starter. VIKTIG! Maskinen leveres uten kjølevæske. 25

28 9.7 Sikkerhetsutstyr på maskinen Følgende sikkerhetsenheter trengs å testes periodisk med hensyn på at de er hele og funksjonsmessig i god stand. Sikkerhetsenhetene skal beskytte de som utfører arbeid ved maskinen fra skader. Sagbuedeksel Hvis dekselet åpner seg under prosessering, vil maskinen stoppe øyeblikkelig og det er umulig å bruke den selv i justerings modus. Maskinen er klar for prosessering bare etter at dekselet er montert og låst igjen. Bladstramming og sjekking av brudd Denne enheten sjekker stramminga av sagbladet og forårsaker umiddelbar stopp av maskinen i tilfelle bladbrudd. Enheten har endebryter. Dens justering er nevnt i kapittel 7.6. Kontroller justeringen periodisk og eventuelt etterjuster. Venstre gule sagbladbånd beskyttelsesdeksel Dette beskyttelsesdekslet kapsler inn sagbladbåndet i området fra bladstyrings kuben til sagbuen. Slå aldri på sagbladbåndet hvis dette dekslet ikke er montert! Hvis noen sikkerhets- eller beskyttelsesenhet viser feil eller mangler, eller ikke gir tilstrekkelig beskyttelse, må maskinen slås av, og kan bare slås på etter reparasjon! Sikkerhet og verne utstyr som er beskrevet i dette kapittelet må aldri fjernes eller på noen måte elimineres. Hvis noen beskyttelsesenhet fjernes, vil BOMAR -selskapet ikke ta noe ansvar for ødeleggelser på maskinen eller mennesker! 26

29 10. Bruk av maskinen Maskinen STG 190 G er en manuell utgave. Du må utføre stikke styringen, matingen av materiale, heving og senking av sagbuen. Drift: 1) Hev sagbuen manuelt. 2) Legg i materialet i henhold til kapittel ) Juster den venstre delen av bladstyringen i henhold til kapittel 9.4. Hvis du ønsker å kutte i vinkel, juster sagbuen i henhold til kapittel ) Hvis du har utført alle disse justeringene og innstillingene, er det nødvendig å kontrollere alle innstillingene I henhold til de respektive punktene. 5) Start sagbladbånd motoren. 6) Senk sagbuen forsiktig til kuttet ved å bruke regulerings ventilen til gass sylinderen, senke hastigheten ( bladmatings hastighet). Når materialet er kuttet, stopper sagbladbånd motoren automatisk. VIKTIG! Brå senking av sagbuen til kuttet kan føre til skader på sagbladet. BOMAR aksepterer ikke noe ansvar i skader eller feil som har oppstått pga. upassende bruk. 11. NØDSTOPP-knappen Trykk umiddelbart på NØDSTOPP-knappen i nødsituasjoner eller hvis noen slags feil blir oppdaget! NØDSTOPP-knappen må ikke brukes under kutting for å stoppe maskinen, unntatt ved nødsituasjoner eller ved funksjonsfeil. For fortsettelse av arbeidet, må knappen bli løsnet ved å vri av den soppformede delen av knappen etter at feilen er blitt fastslått og utbedret. 27

30 12. Slå maskinen over til stillstand Etter at arbeidet er ferdig, må maskinen bli slått over til stillstand etter følgende prosedyre : 1) Senk sagbuen til laveste posisjon. 2) Fjern materialet fra kuttebordet. 3) Slå av hovedbryteren og lås den i avposisjon med sikkerhetslås. 4) Fjern kjølevæske, spon, sagflis og materialrester eller annen skitt fra maskinen. 28

31 Montering og transport skjema Montering skjema 29

32 Transport skjema 30

33 Elektriske diagram og reservedels lister L1 L2 L3 N PE FU1 2A KM RYCHLOST PILOVÉHO PÁSU SÄGEBANDGESCHWINDIGKEIT SAW BAND SPEED FA W1 V1 U1 QS QS2 1 2 X X X X X X X X X X X X 1U1 1V1 1W1 2U1 2V1 2W1 M1 1U2 POHON PILOVÉHO PÁSU SÄGEBANDSANTRIEB SAW BAND DRIVE 1V2 1W2 ~ 3 x 40 0V, 50Hz, TN-C-S MAX. PŘEDŘADNÉ JIŠTĚNÍ 16A MAX. VORSCHALTSICHERUNG 16A MAX. PREFUSE 16A FA W2 V2 U2 M2 ČERPADLO CHLAZENÍ KÜHLMITTELPUMPE COOLANT PUMP BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 190 G STANDARD REV. STG 190 G DATUM: VÝTISK: List: 1/3 1 N l. Elektrisk diagram 3x400V 31

34 SQ1 SQ2 SQ PILOV Ý PÁS S Ä GEBAND SAW BAND DOLNÍ POLOHA RAMENE SÄGERAHMEN UNTEN LOW FRAME POSITION KRYT DECKEL COVER SB1 2 TOTAL STOP NOT-AUS TASTE EMERGENCY BUTTON KM SB2 START 14 6 KM FA1 FA2 4 A1 A2 A2/ MICRONIZER BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 190 G STANDARD REV. STG 190 G DATUM: VÝTISK: List: 2/3 li. Elektrisk diagram 3x400V 32

35 FU1 KRABICE BUCHSE BOX FA1 KM QS FA2 SB1 SB2 SB1 SB2 OVLÁDACÍ PANEL BEDIENPULT CONTROL PANEL QS 2A FU1 BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 190 STANDARD DATUM: REV. VÝTISK: STG 190 List: 3/3 lli. Elektrisk diagram 1x230V 33

36 lv. Elektrisk reservedeler 1x230V Art. Nummer Navn Merket Antall Electric motor TM80 2/4 B14 M Coolant pump 3COA2-22H M Contactor 9A 220V KM Temperature relay A FA Temperature relay A FA Total stop jugulum ZB5AS844 SB Contact expand. + adapt. ZB5AZ102 SB Green jugulum ZB5AA3 SB Contact switch. + adapt. ZB5AZ101 SB Cam switch S QS Limit switch - lock ELF SQ Limit switch - lock Pizzato SQ1, Fuse 2A FU Holder panel fuse PTF 30 FU Cross 1 34

37 Konstruksjons tegninger for reservedels bestilling Stikke 35

38 Stikke Pos. Art. Nummer Navn Antall Vice pivot Vice Clamping jaw Cover Clamping plate Clamping lever Packing piece Draw rod Spring Screw Screw M6x40 DIN Screw M8x20 DIN Screw M10x25 DIN Screw M5x12 ISO Nut M Z.001 Pin 10x Lever pear M Retaining ring D.008 Stud bolt M6x16 DIN Screw M6x10 ISO Screw M5x10 ISO Vice support 1 36

39 Stramming 37

40 Stramming Pos. Art. Nummer Navn Antall Spring holder Star handle Tightening block Tightening pin Stretching wheel Plate Tightening screw Cover D.009 Screw M 8x20 DIN Z.012 Pin DIN Screw M6x20 ISO Nut M 8 DIN Retaining ring - outside DIN Retaining ring - inside DIN Screw DIN 558 M Z.002 Belleville spring Bearing RS Z.007 Spring pin 5x16 DIN Teflon ring KU 16x1 2 38

41 Driv mekanisme 39

42 Driv mekanisme Pos. Art. Nummer Navn Antall Toothed wheel II Driving wheel Distance ring Distance ring Countershaft Shaft Toothed wheel I Screw DIN 933 M Washer DIN Feather 6x Feather 6x Feather 6x Motor TM80-2/4M Bearing RS Bearing ZNR Retaining ring - outside DIN Retaining ring - outside DIN Retaining ring - inside DIN Bearing 6306 RS Shaft seal 40x72x7 1 40

43 Konsoll 41

44 Konsoll Pos. Art. Nummer Navn Antall Pivot Revolving console Distance tube Frame pivot Bearing cover Console pivot Nut Securing lever Stop Eccentric Lever holder Screw DIN 912 M 6x Screw DIN 912 M 8x Screw DIN 912 M 8x Screw DIN 912 M 8x Screw DIN 912 M 8x Screw DIN 933 M10x D.012 Adjusting screw M10x30 DIN Screw DIN 933 M 8x Screw DIN 933 M 8x Nut DIN 934 M Thin nut M Z.002 Pin DIN x Lever pear M Bearing RS Hydraulics holder 1 42

45 Bladstyring 43

46 Bladstyring Pos. Art. Nummer Navn Antall Guide block - right Guide block - left Batten left Clamp HM guide HM guide Distance tube Screw DIN 912 M 5x Screw DIN 912 M 5x Screw DIN 912 M Bearing 608 RS Lever M Screw DIN 912 M 8x Washer DIN Guiding cube HM - segment 12x4 2 44

47 Sagbue og deksler 45

48 Sagbue og deksler Pos. Art. Nummer Navn Antall Gripping ring Frame Gearbox cover Frame cover Cylinder holder Band cover Screw DIN 912 M Screw DIN 933 M Screw DIN 933 M Plastic cap screw M Screw M 5x10 ISO Washer 6,4 DIN Fill plug M 16x1, Drain plug M 10x Packing ring 23x15x Bush PG Screw imbus M6x20 DIN

49 Sokkel med sil Sokkel med oppsamlingskar 47

50 Sokkel med sil Pos. Art. Nummer Navn Antall Pedestal Sieve 1 Sokkel med oppsamlingskar Pos. Art. Nummer Navn Antall Pedestal Slipway 1 48

51 Gass sylinder 49

52 Gass sylinder Pos. Art. Nummer Navn Antall Plug lower Cylinder Flap valve Piston Piston rod Shaft Plug upper Piston rod holder Cylinder head Spring Scale Lever M6x Ball M Scraper ring 16x O-ring U-ring packing 16x Retaining ring 40 Din O-ring 4x D.003 Stud bolt M5x12 DIN D.001 Stud bolt M4x6 DIN Retaining ring 8 DIN Nut M Washer 6,6x22x2 1 50

53 Merking 51

54 Merking Pos. Art. Nummer Navn Antall Type rating plate Sticker STG 190 G Mitre scale Band plate 1 52

55 Ende brytere Pos. Art. Nummer Navn Antall Limit switch "Band stretching" Limit switch "Frame position lower" Limit switch with lock "Frame cover" 1 53

56 Feilsøking Problem Mulig årsak Reparasjon Tennene til sagbladbåndet Kontroller funksjonen til løfte Sagbuen senkes ned, lukk blir skadet. sylinderen. justerings ventilen, hev sagbuen manuelt oppover. Sagbuen må ikke sige nedover, den må bli stående i en hver Bytt løfte sylinder dersom den siger nedover og blir ikke stående i ønsket posisjon. posisjon. Vi må fylle på luft i løfte sylinderen. Den elektriske motoren og pumpen er uten spenning. Det er ikke spenning mellom kontaktor og termo sikring. Skadet kontaktor. Bytt kontaktoren til motoren. Sagbladbånd brytes. Tennene til sagbladbåndet blir skadet. Sagbladbåndet har feil justert bane på drivhjul eller svinghjul. Hardmetall skivene til bladstyringen er feil justert i forhold til sagbladbåndet. Bladstyringen er feil justert. (Lagerene + hardmetall skivene) Utslitt bladstyring (utslitte rulle element eller ytter ring har konisk form). Det er slark (dødgang) i feste holderen til løfte sylinderen. Feste bolten til øvre eller nedre holder til løfte sylinderen er klemt. Juster distansen fra sagbladbånd ryggen til flensen på hjulet til ca. 2 mm i henhold til service anvisning. Juster hardmetall skivene til bladstyringen i henhold til service anvisning. Juster bladstyrings (lagerene + hardmetall skivene) i henhold til service anvisning. Bytt lagerene til bladstyringen og juster de i forhold til sagbladbåndet i henhold til service anvisningen. Bytte komplett både øver og nedre feste holder til løfte sylinderen. Skrånende kutt. Vinkelen til hardmetall bladstyringen er feil innstilt. Lagrene til bladstyringen er utslitte. Juster hardmetall bladstyringen korrekt i henhold til service anvisning. Bytt lagrene til bladstyringen. 54

57 Rullebaner Rullebaner og Tilbehør NAVN M M PR M M PR M M PR M M PR BESKRIVELSE Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 1 (støtte) fot Høyde justerbar mm Ruller Ø 60x230mm Størrelse 230x2000mm Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 1 (støtte) fot Høyde justerbar mm Ruller Ø 60x230mm Størrelse 230x3000mm Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 1 (støtte) fot Høyde justerbar mm Ruller Ø 60x330mm Størrelse 330x2000mm Rullebane med stål og plastikk ruller. maks. last stål ruller 215 kg/m maks. last plastikk ruller 15 kg/m inkl. 2 (støtte) fot Høyde justerbar mm Ruller Ø 60x330mm Størrelse 330x3000mm 55

58 Lengde Anslag NAVN MA 2 MA 3 BESKRIVELSE Manuell lengde anslag som passer til rullebanene M 230 2, M 330 2, M Manuell lengde anslag som passer til rullebanene M 230 3, M 330 3, M For spesielle lengder av lengde anslag av typen MA, kan disse settes sammen av følgende elementer : Rullebord MA Rullebord med lengde anslag. Styrespor MA Styrespor med monterings materiale for 1m. MAS MAS MAS MAS Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) Manuell lengde anslag som justeres ved hjelp av hånd ratt og låses manuelt, monteres på rullebane M ( Bare i lag med ovenfor nevnte rullebane) Monterings deler NAVN ATR 230 BESKRIVELSE Høyre monterings del for rullebane M230 Passer for båndsagene STG 120, STG 160, STG 190 ATR 330 Høyre monterings del for rullebane M 330 Passer for båndsagene STG 160, STG 190 G, STG 230 G, STG 230 DG, STG 230 DGS, STG 230 GH, STG 230 DGH, STG 230 GP, STG 230 DGP, STG 230 GA300, STG 230 GA500, STG 230 GANC 56

59 Monterings sett NAVN VBS 160/190 ASS 230 ASS 330 BESKRIVELSE Monterings sett for utmatings side Rullebane M230, M330 Monterings deler ATR230, ATR330 Båndsager STG 160, STG 190 (På inn matings siden må ASS brukes) Monterings sett for inn matings side Rullebane M230 Båndsager STG 120, STG 150, STG 185 Monterings sett for inn matings side Rullebane M330 Båndsager STG 150, STG 185, STG 230 G/GP/GH, STG 230 GA300/GA500/GANC Tilbehør til rullebaner NAVN VR M BVR M SB M BESKRIVELSE Sett med vertikale ruller som passer til alle rullebanene av M-serien. VR-M inkluderer 4 stk. vertikale ruller. Sett med flyttbare vertikale ruller som passer til alle rullebordene av M-serien. BVR-M inkluderer 4 stk. flyttbare vertikale ruller. Viktig! Flyttbare vertikale ruller kan bare brukes ilag med VR-M, faste vertikale ruller! Sett med sikkerhets bolter ( 4 stk ) som passer til alle rullebanene av M-serien. ZAM 230 Tilleggs fot (støtte) for rullebane M 230 ZAM 330 Tilleggs fot (støtte) for rullebane M 330 VBF M Tilpasnings fot (støtte) som passer til alle rullebanene av M-serien. (Viktig! Minimum 2 stykk må brukes) 57

60 Montering skjema av rullebane til båndsag 1 VÁLEČKOVÁ TRAŤ M M-ROLLENBAHN ROLLER CONVEYOR M 5 ASS STG 190 G 3 4 ATR VBS 2 ZAM 1 VÁLEČKOVÁ TRAŤ M M-ROLLENBAHN ROLLER CONVEYOR M 58

61 Rullebane M 230 Pos. Navn Beskrivelse 1 M Rullebane M bredde 230mm, lengde 2m M Rullebane M bredde 230mm, lengde 3m 2 ZAM Tilleggs fot (støtte) M bredde 230mm 3 VBS - 160/190 Høyre monterings sett 4 ATR 230 Høyre monterings del bredde 230mm 5 ASS 230 Venstre monterings del bredde 230mm Rullebane M 330 Pos. Navn Beskrivelse 1 M Rullebane M bredde 330mm, lengde 2m M Rullebane M bredde 330mm, lengde 3m 2 ZAM Tilleggs fot (støtte) M bredde 330mm 3 VBS - 160/190 Høyre monterings sett 4 ATR 330 Høyre monterings del bredde 330mm 5 ASS 330 Venstre monterings del bredde 330mm Montering av rullebane til båndsagen anbefales for båndsagen STG 190 G. Rullebanene selges i moduler, derfor er det mulig å montere disse sammen til ønsket lengde. 59

62 Micronizer Spesial Tilbehør MICRONIZER Standard Mikro-spray-utstyr inkludert fullt monterings sett. Standard versjon med kule ventil og eloksert dyse. MICRONIZER 220V Mikro-spray-utstyr inkludert fullt monterings sett. 220V Versjon montert med pneumatisk ventil og eloksert dyse, monterings anvisning og elektrisk skjema er inkludert. Tenzomat TENZOMAT Sensitivt tensiometer for korrekt justering av sagbladbånd strammingen, inkludert bruksanvisning. 60